井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施正式样本
井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施
井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施总工程师安监科调度室机电科生产科通风区组队编制根据煤矿安全规程要求，为保证矿井下中央水仓容量，现由我队抽调部分人员清理中央水仓，为保证施工的安全，特编制以下安全技术措施。
一、准备工作1、清理前由通风区在井底安设局部通风机，通风区排瓦斯后，经瓦斯检查员现场检查允许进入后，作业人员方可。
2、机电工区负责提升矿车所使用小绞车的安装，和小绞车及绞车绳完好检查，绞车操作和维护。
3、本队准备好清仓使用的矿车、铁锹和水桶等。
二、施工方法1、清理水仓时采取1#、2#分开清理，即先清理完1#水仓，再清理2#水仓。
2、清理1#水仓前，由机电工区负责将1#水仓的水排尽。
加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。
3、清理时每班6～8人，2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。
4、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别时较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。
5、装车量根据水仓提升坡度和副斜井提升坡度及是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。
6、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。
7、作业时一次只允许装、提、运一辆车。
三、安全措施1、作业现场通风区必须每班安排一名专职瓦斯检查员，瓦斯超限或作业地点无风时，人员不得进入。
2、机电工区安排的小绞车司机必须持证上岗，并对绞车的稳固、操作手把、信号及操作按钮灵可靠及钢丝绳的完好等情况进行详细检查后，确认后方可操作。
3、绞车运行时，人员不得在绳道两边行走、停留，并远离钢丝绳断绳后可能波及区域。
严格执行行人不行车，行车不行人制度。
4、所有运输线路上的一坡三挡装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。
5、绞车司机必须做到八不开，即：设备不完好不开机，绞车道有障碍物不开机，信号不清不开机，防跑车装置不可靠不开机，巷道有人不开机，超挂车不开机，钢丝绳磨损超限不开机，司机精神状态不好不开机。
中央泵房水仓清淤措施
中央泵房水仓清淤安全技术措施一、概述井底中央泵房水仓内由于长时间没有清理，已积存淤泥、积煤太厚，为保证水仓正常排水、通风，经矿研究决定，由综采工区对水仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、准备工作1）工器具准备铁锨、水桶、QBY-K80风泵、电泵、风水管路等。
2）施工前准备1.将泥装入编织袋内将外环水仓进水口堵住，让水全部流入内环水仓内。
2.在水仓入口上平台安装11.4kw小绞车，安装要牢固、可靠、符合要求。
声光信号、阻车器等安全防护装置一次到位。
绞车钩头必须设置保险绳，阻车器必须灵敏可靠。
3.使用一台QBY-K80风泵，将外环水仓内积水排至上平台泵坑。
4.施工前将巷道内轨道整修完毕，确保提升线路安全通畅。
5.清理内环水仓时，重复上述准备工作。
6.由调度室负责水仓清淤期间，所用矿车调度、运转工作。
三、技术要求两水仓清理完成后，确保水仓内无淤泥、无积煤。
四、施工方法1.首先对外环水仓进行清理，清理前检查巷道通风情况，确保施工现场通风良好。
2.施工前由班组长进入施工地点进行安全确认，施工前由瓦检员检测施工现场瓦斯情况，瓦斯浓度低于1%时方可进行作业，确认施工环境安全后其他施工人员方可进入施工现场并由班组长统一指挥作业。
每次施工前对施工位置区域顶帮进行检查找帮找顶，确保施工环境安全可靠。
3.人工使用铁锹将淤泥装入矿车。
矿车用11.4kw绞车提升至水仓上平台处，再用人工推至车场，通过副斜井绞车提升至地面，运至指定位置，不得随意卸车。
4.将水仓内沉淀的煤、淤泥从外向里全部清挖干净，清理至水仓壁和水仓底。
5.本次清淤由人工用铁锨或桶类器具装至矿车运出。
装淤泥前，必须使用木塞塞实塞牢矿车的泄水孔。
煤泥装入矿车内1/3即可，防止斜巷提升时外泄。
6.清理前，巷道内积水位置处安设一台风动泵进行抽排，并从风动泵接一路排水管至泵坑处。
施工人员所敷设的排水管靠帮摆放，不得影响清理巷道；始终保持巷道内不得有积水。
主副水仓淤泥及杂物清理安全技术措施
主水仓清理安全技术措施一、施工概况：由于井下中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证主水泵能够正常排水，需要将污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，清除淤泥为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、在中央水仓口，安装开关两台。
安装5.5kw局部通风机一组，局部通风机使用双回路供电，一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。
并随清仓而延伸，由机运队进行管理维护。
2、在水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
三、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，跟班干部要随身佩戴便携式瓦检仪，便于对气体的检测。
及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。
4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。
井下水仓淤泥清理的措施
井下水仓淤泥清理的措施由于水仓积淤过多，为不影响正常排水，对井下水库进行清理，为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。
一、清理负责人：马忠林二、开工时间：202x年月三、清理地点：井底水仓四、水仓清理方案：方案一：将井下水仓储存积水排完后，将各支流水直接排往主井井窝，井窝排满后由水泵工开启将积水排至水泵房吸水井，由水泵房水泵排至地面。
方案二: 将井下水仓储存积水排完后，将各支流水拦截排至+551m水平43-1#煤层巷道，43-1#巷道长度600m，巷道断面均大于5.0㎡，储水量在3000m?。
水仓清理长度70米，每天按4.5m 计算，需十七天时间（包括安装设备时间）。
矿井日涌水量180m?，十七天涌水量在3060m?左右。
可以满足清理期间的水量储存。
五、施工前设备安装要求：1、从地面下放绞车安装在主井车场。
安装时绞车必须打紧打牢四压两戗柱（使用木柱）防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。
绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。
发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。
2、铺设轨道时扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕间距严格控制在1m,允许偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。
必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
3、安装5.5KW局部通风机。
对仓内进行通风。
通风机架设符合《安全规程》要求。
六、清理前的准备工作：1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。
2、清理水仓前必须与安通部得联系安排瓦检员到现场测气体，禁止无风、微风、气体超限作业，由安通部指派安全检查员到现场监督措施落实情况及现场安全情况。
3、施工前，施工负责人必须先进行"敲帮问顶'工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施鉴于井下中央水泵房主、副水仓淤泥已满，为了保证主排水泵的正常运转，我单位准备组织进行水仓清淤作业。
为确保在清仓作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
一、计划作业时间：年月日——月日二、作业地点：井下中央水泵房主、副水仓三、作业负责人：四、作业人员组织安排：本次水仓清淤作业分中班、夜班两个班次，采用清水稀释，泥浆泵抽排淤泥搭载主井皮带运输的方式，分别对主、副水仓进行清淤作业。
五、作业前危险源辨识：1.作业前未检查清仓设备的完好情况进行清淤作业。
2.作业前未及时抽排作业地点水仓内积水。
3.作业过程中未根据清仓进度及时延挂风带。
4.稀释水仓沉积煤泥过程中，作业现场未安排专人对作业人员进行安全监护。
5.泥浆泵未灌加引水直接开启运转。
6.局部通风机无计划停风后，现场作业人员未及时撤离作业现场。
7.泥浆泵车在斜坡上停放时未及时安设挡车卡轨器。
8.作业前未先与主井皮带司机取得联系，开启泥浆泵进行清淤作业。
六、安全技术措施：1.清仓作业前，参加作业人员必须了解、熟悉所用清淤设备的结构性能及操作安全注意事项，认真学习本安全技术措施，在作业前由班长组织认真辨识作业过程中可能存在的危险源。
2.作业前由生产指挥中心安排在水仓清淤作业现场安装瓦斯传感器和调度电话。
3.由运转队专职电工在主井皮带尾安设清仓作业泥浆泵急停按钮一个，能够实现对泥浆泵进行远方急停控制。
4.由运转队专职电工配合通风区在作业现场安装一台通风机。
通风机风带由通风区负责吊挂延伸至清淤作业现场，并每天安排风带工根据水仓清淤进度对风带进行延伸吊挂，保证作业现场正常通风。
5.每班进行水仓清淤作业前，由班长使用瓦斯便携仪对作业现场气体情况进行检查，确保正常后再进入现场进行相关作业。
6.每班进行水仓清淤作业前，班长必须要先检查清仓设备是否完好，确定设备完好后方可开始进行清仓作业。
7.作业现场安设一路清水管，对水仓内煤泥进行稀释，稀释煤泥时必须由班长指定专人对作业现场进行安全监护，保证出现煤泥涌出征兆时及时提醒作业人员向水仓外撤离。
井底临时水仓清淤措施
井底临时水仓清淤措施根据实际生产需要，矿上安排施工队对副井临时水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。
一、位置：副井临时水仓。
二、技术要求：1、清理前安装好污水泵，将抽水管路接到副井井口地面排水渠。
2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净。
3、排水后，将淤泥用铁锹掏出地面，煤泥沉淀后，施工队将淤泥块装车运走。
三、安全技术措施：1、每班必须有一名安全员、瓦斯员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原砌墙有压酥、损坏、支护无力等不安隐患时要用坑木将顶及两边打好点杆由外向里处理，确保安全清挖水仓。
3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的安全员专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。
7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
8、通风区每班要有瓦斯员检查副井水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入副井水仓以里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工时每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握副井瓦斯变化情况。
9、清挖水仓在轨道巷施工时必须把好口，非经当班负责跟班队干允许，严禁车辆通过该区域前后各10m，并将车辆掩好。
10、人员在通过大巷及行走必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”，确保人身安全。
11、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
清理淤泥
主辅水仓清理淤泥安全措施一、概况根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，已达不到《煤矿安全规程》的规定，为保证井下中央水仓的容量，须对中央水仓淤泥进行清理。
为确保施工安全，特制定如下施工方案及安全技术措施。
二、施工方案1、本次施工由我矿机运队负责施工，首先将外水仓进水口用封堵，使井下水排入内水仓，将内水仓排水闸阀关闭，外水仓排水闸阀打开再将外水仓预留水排出。
2、由通风队在中央水泵房通道向南50 米的地方安设安排专人管理局部通风机对外水仓内通风，由专业的安全人员进行外水仓空气检测，检测外水仓内空气是否符合施工要求，符合要求则进行水仓淤泥清理。
3、采用防爆装载机将淤泥运输到巷道口人工装蛇皮袋搬运至矿用防爆无轨胶轮车，经辅斜井大巷利用运至地面指定位置。
4、外水仓淤泥清理之后，将内水仓进水口用封堵，使井下水排入外水仓，外水仓排水闸阀关闭，内水仓排水闸阀打开再将内水仓预留水排出。
5、由通风队在中央水泵房通道向南50 米的地方安设安排专人管理局部通风机对内水仓内通风，由专业的安全人员进行外水仓空气检测，检测内水仓内空气是否符合施工要求，符合要求则进行水仓淤泥清理。
6、采用防爆装载机将淤泥运输到巷道口人工装蛇皮袋搬运至矿用防爆无轨胶轮车，经经辅斜井大巷利用运至地面指定位置。
三、施工前准备1、准备蛇皮袋800 个，铁丝10#×25KG，膨胀螺丝10#×150，水泵7.5KW 一台，胶管2寸×300m，电缆25mm²×350米，电缆6mm²×300米。
2、提前在水泵房通道向南50米的地方安装好局部通风机并接通电源运行正常。
3、在施工地点安设通讯电话，通讯电话要保证畅通并正常使用，如有异常情况及时与调度室取得联系。
四、主要安全技术措施1、施工前，队长负责组织全体施工人员由队组技术员对本措施进行培训贯彻。
主水仓清淤专项安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A76341主水仓清淤专项安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主水仓清淤专项安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
由于主水仓淤煤严重，经矿领导研究决定，现对其进行清挖，工程量90米，特制订以下清淤安全技术措施如下：一、现场管理制度：1、严格贯彻执行该安全技术措施规定，认清目前的安全形势，严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。
2、严格执行交接班制度,要做到手交手、口交口、上班不来、下班不走、交接清楚上一班出现的问题及下一班应注意的安全事项.并在交接班记录本上签字后,方可下班。
二、清淤安全技术措施：1、清淤前必须使用风泵将清淤地点的水排净后，方准进行作业。
2、施工顺序：先清挖内环水仓，待内环水仓清挖结束，然后清挖外环水仓。
2、作业过程中，必须对电缆及各种管线进行保护，严禁施工管线及电缆破坏，否则严禁作业。
井下水泵房清理吸水井安全技术措施2
井下水泵房清理吸水井安全技术措施总工程师：安全副总经理:机电副总经理：调度室：安全质量检查科:机电动力科:审核：编制：由于井下水泵房吸水井淤泥过多影响主排水泵的正常运行现需清理，为了保证施工的顺利进行和作业人员的安全,特编制此施工方案和安全技术措施，要求施工单位严格按照此措施执行。
一、施工方案:1、施工单位:＊*＊2、施工时间：2014年3月23日至4月23日3、施工前的准备工作:二、施工准备1、将轨道巷水沟淤泥清理干净，以便泥浆泵排放剩余积水。
2、水仓入口加工人员上下梯子。
3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升.4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓，待临时水仓水排完后,对临时水仓进行通风，检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作。
5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0。
05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥。
三、安全措施1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。
3、水仓清理期间，采用压风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。
4、清理方向：从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕.5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出.具体为：水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出，再人工搬运至大巷，人工装车经行人立井提升地面到煤场。
6、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。
7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内.8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒;提升时，水桶或编制袋下方不得站人。
淤泥清挖安全技术措施
山西首旺煤业有限责任公司中央主、副水仓进行淤泥清挖安全技术措施二〇一〇年十月会审人员签字中央主、副水仓淤泥清挖安全技术措施中央主、副水仓积淤泥严重，矿上安排对中央主、副水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。
一、位置：中央主、副水仓。
二、施工方法：1、首先清理副水仓淤泥，随后清理主水仓淤泥。
2、清理副水仓前要把井下所有涌水量汇到主水仓，再把副水仓水用大泵抽净。
如抽不净，再安装好污水泵把剩余的水抽到主水仓；清理主水仓前要把井下所有涌水量汇到副水仓，再把主水仓水用大泵抽净。
如抽不净，再安装好污水泵把剩余的水抽到副水仓。
3、清理前安装局扇进行局部通风，风筒末端距离正前不得超过5m。
4、清理前水仓口安设一台11.4 KW调度小绞车使用单车运输，负责水仓内淤泥清理。
5、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净，清理至水仓壁和仓底。
6、排水后，人工将淤泥用铁锹装入矿车，用小绞车运到井底车场，再由车场运到地面。
三、安全技术措施：1、每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓淤泥的全面安全工作，并协调处理水仓周围的不安全隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原墙体有损坏，不安全隐患时要由外向里逐段处理，确保安全施工。
3、水仓中的污水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将污水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓挖淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板铺在淤泥或底板上挖淤泥。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，如有不安全隐患时必须先撤人，等处理好再施工。
7、安检员对作业地点一切不安全隐患严格把关，坚持不安全不施工。
8、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
9、通风区每班要有瓦检员检查水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入水仓里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工单位每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握水仓瓦斯变化情况。
关于主井井底水仓清淤的安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.关于主井井底水仓清淤的安全技术措施正式版关于主井井底水仓清淤的安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
中央水仓由于长时间没有清理，巷道顺水而下的淤泥等杂物冲积了整个主水仓，使主水仓失去了储水功能。
经我公司研究决定，20xx年5月日对主水仓进行清淤。
为保证清淤工作顺利进行，特制定此安全技术措施。
一、施工准备1、施工前，准备好充足的材料及工具。
2、施工前，把水仓水位抽至最低点。
3、清淤前，必须将控制开关手柄打至零位，并闭锁。
二、安全技术措施1、施工前，必须组织所有人员学习本措施，并进行签字。
2、每次开泵前，都要检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题，当确认无问题后，才准启动水泵。
3、清淤前，要先检查水仓顶板、两帮安全状况，发现隐患时，要用长柄工具及时处理，防止掉渣伤人。
4、使用工具时，要做到“三不伤害”，即不要伤害自己的腿脚，又不要碰着别人，还要注意不要被被人碰着，实现安全清淤。
5、清淤前，必须对水仓进行截流，防止水过快的流入水仓。
6、清理时，必须至少有两个人在现场，一人装淤泥，一人进行看护，清理的淤泥及时运走，装入大巷矿车内。
7、人员清淤时站稳，保证脚下不会滑动。
8、当班瓦斯员检查水仓内瓦斯浓度情况，如瓦斯浓度超过0.5%时，禁止作业，撤出人员，采取相应的措施。
矿井水仓清淤安全技术措施
矿井水仓清淤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX矿井水仓清淤安全技术措施概述主水仓长约80米，分东西两个小水仓，成U型布置，中间挡墙用砖、水泥砌成，支护形式为锚杆锚喷支护，巷道为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。
由于矿井停产，长时间未清理，致使淤煤达1米多厚，使水仓有效容量明显降低，并严重影响矿井的正常排水。
为确保矿井排水系统正常运转，经公司有关领导研究决定，对水仓进行全面清理。
为了保证施工过程中的安全，特制订以下安全技术措施：一、施工顺序：东西两个水仓分开清理，先清理东区水仓，完工后再清理西区水仓，清理东区水仓前要对轨道平巷进入东区水仓的流水进行截流，挖临时小泵窝，用水泵抽至西区水仓，确保施工过程中东区水仓不进水，施工由外向里推进，清理要干净彻底。
二、安全措施：1、通风安全施工前与东区水仓相连的小立井井口要全部打开，利用水仓两口压差进行全负压通风，同时瓦检员必须在施工前对水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体进行检查，确保无超限作业。
当班班组长必须时刻注意水仓内风量情况，严禁无风、微风作业。
2、施工中的安全措施施工前要先检查施工地点的支护情况，对已脱层的水泥块由外向里进行清理，对变形严重、出现裂隙的拱顶，要用打点柱等临时支护方式进行护顶，确保施工期间不冒顶。
东区施工时，要严格控制西区水位，保证西区水位不超过2米。
第 2 页共 4 页3、机电管理施工前，机电科对主排水泵电控部分、机械运转部分进行全面检查，司泵工必须严守工作岗位，严格监控水仓水位，保证开泵及时，确保清理工作的连续性。
4、提升系统机电科对清淤所用的11.4绞车的制动系统、底脚螺丝、钢丝绳等的完好情况、电控保护系统进行全面检查，确保设备安全可靠。
5、平台挡车器、羊角闸、安全绳等必须完好可靠，绞车工必须持证上岗，实现现场交接班，认真填写各种记录。
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主、副水仓清淤安全技术措施
主、副水仓清淤安全技术措施一、工程概况由于中央水泵房主、副水仓淤泥较多，造成水仓容积变小，储水能力下降，不能满足正常安全生产需要，为保证矿井排水系统的正常运行,做好2021年雨季排水工作，确保矿井安全生产，经研究决定，需对主、副水仓进行清淤，为保证整个施工过程安全顺利进行，特制定以下措施：二、劳动组织1、安全负责人：机电一队副队长对整个施工过程中安全工作负主要责任。
副队长负责作业过程中的协调、监督落实、工程质量验收。
2、技术员：负责措施的编制及贯彻工作。
施工前，必须组织施工人员认真学习本措施，并做好贯彻记录。
3、施工队组：机电一队。
4、现场负责人：施工开工前必须有跟班队长带班作业，现场安全确认、措施实施以及全程现场安全管理。
班组长为现场作业具体负责人，对现场作业的工程质量负责，要加强现场管理，严格把关，合理安排工序，抓好现场文明生产。
5、安全员：负责现场施工过程中各环节安全、工程质量监督工作。
6、瓦斯员：负责施工地点瓦斯检查工作，瓦斯超过规定时严禁作业。
7、在作业过程中，发现异常情况时将人员撤到安全地点后及时向调度中心及跟班领导汇报。
三、施工地点中央水泵房主、副水仓。
四、施工标准1、水仓清理干净，容积恢复原有容积98%以上。
2、水仓内巷道顶板修护完好，无脱落离层现象。
3、水仓内水沟完好、通畅，水仓巷道无杂物、底板平整。
4、清淤结束后清理工作现场杂物，做到文明生产五、安全风险辨识评估及管控措施六、施工程序1、施工前准备（1）由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，因此，不考虑安装局扇风机。
（2）将排淤管路接通，排淤管路使用三寸无缝钢管，使用法兰盘、16*65螺丝进行连接固定。
沿巷道右帮敷设，过轨道时与原有底部埋设的管路接通，淤泥排至原二采区胶带下山。
（3）将配水阀门关闭后，跟班队长站在无淤泥地段观察半个小时，查看配水阀门隔水情况，发现有渗水、漏水，要停止清淤。
制定专项隔水措施，更换配水阀门。
不能保证主、副水仓能够完全隔离前，严禁施工。
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文件编号：TP-AR-L6456
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措
施正式样本
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、组织机构及职责
清罐作业领导组组长：柳绪言
副组长：贺国华
成员：王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、
路松、赵鹏正
职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调
指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生
产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现
的各种问题。
安全监测组长：温剑超
成员：张占雄、张冰冰、薛在保
1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。
2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。
3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。
4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。
5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。
6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。
7、现场作业人员全部到位后，方可作业。
8、负责对作业全过程的安全监督和管理。
消防监护组组长：孙继宁
成员：潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊
1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。
2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，现场值班人员做好灭火准备。
3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。
设备维护组组长：赵鹏正
成员：纪海军、王桐、吴斌
1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。
2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆
油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。
3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。
4、必须采用防爆型照明设备。
其最低悬挂高度一般不少于2.5M，供电电压不应超过12V。
5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12V。
6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。
7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。
后勤保障组组长:王华伟
成员：齐晋渝、常容容、魏菲
1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。
2、做好清罐前的材料供应工作。
3、现场值班，随时保障作业急需。
作业人员：
1、入罐作业前严禁饮酒。
2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。
4、严格执行进入设备作业许可证制度。
5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。
6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。
7、禁止在雷雨天进行作业。
8、对所清废油做好妥善处理。
二、排出底油
1、油罐倒空后应精确计量底部的余油（水），并予以记录。
2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。
3、确认底油低于进（出）油管线后，卸下进（出）油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。
4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。
5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。
6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。
三、气体检测
1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35M范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。
2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。
四、排出油蒸气
1、拆断油罐的阴极保护系统。
2、打开油罐下部人孔。
3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
4、进行间歇式通风。
即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。
五、入罐作业
1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。
2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。
3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。
4、人工用铜（铝）铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
5、用加盖铝桶盛装污杂。
6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。
7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。
六、检查维护
1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。
2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。
3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。
4、对油罐进（出）油管线阀门、排污阀门进行检修。
七、验收
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L6456
1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。
2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔；连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。
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