输送带使用过程中的几个常见问题
火力发电厂带式输送机常见故障及处理
火力发电厂带式输送机常见故障及处理摘要:火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
通过分析带式物料输送机胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、使用寿命缩短等常见故障,并提出现场实用的处理办法。
关键词:火力发电厂带式物料输送机常见故障胶带跑偏减速机断轴胶带打滑1 引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要设备,是一种最常用的高效率的连续输送机械,为锅炉燃烧提供燃料。
带式输送机输送带上层为3 ~ 6mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5 ~ 2mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
唐山赛德热电有限公司输煤系统使用TD75 型通用固定式带式物料输送机,输煤系统日常运行时设备暴露出的很多常见问题。
2 带式输送机常见故障及处理输煤系统带式输送机常见胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、胶带纵向撕裂及老化开裂、断带等故障,下面分别对各种故障进行分析和处理。
2.1 胶带跑偏胶带跑偏主要是辊组安装不当,头部滚筒和滚筒位置安装不当,滚子的加工误差,粘性物质或不均匀磨损,落料口的位置不正确,皮带张紧不当,输送带质量缺陷产生的原因,针对以上原因可采取以下措施处理。
由于较短的煤炭输送带更容易发生跑偏,可用安装调心托辊组的方法。
(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置调整改向滚筒与胶带跑偏的传动滚筒,滚筒的安装位置,使所有垂直于煤的输送带长度方向的中心线,如果偏差引起的皮带跑偏。
调整方法和调整支撑的托辊组一样。
如果头部滚筒如磁带的导向辊下方,所以轴承座侧应向右移动,如果向上的偏差,然后移动到上侧的轴承座。
调整后的尾部和头部滚筒相反。
(4)调整拉紧装置煤的输送带跑偏调整的一个关键部分是皮带张力调整。
重量张力在两个上改向滚筒,调整应垂直于皮带的长度和垂直于重力方向垂直,确保轴中心线的水平。
物流设备维护保养指南
物流设备维护保养指南一、引言物流设备在现代物流行业中扮演着重要的角色,对于提高物流效率和保障货物安全具有不可忽视的作用。
为了确保物流设备的正常运行和延长使用寿命,正确的维护和保养是必不可少的。
本文将为您提供一份物流设备维护保养指南,帮助您全面了解物流设备的保养方法和要点。
二、物流设备的分类及常见问题1.叉车叉车是物流设备中常见的一种,主要用于搬运、装卸货物。
在使用过程中,常见的问题包括刹车失灵、液压系统异常、电池寿命下降等。
解决这些问题的关键在于定期检查和保养。
2.输送带输送带是物流设备中用于货物输送的重要工具。
在长时间使用后,输送带常常会出现断裂、松弛、偏移等问题。
定期检查和调整输送带的张力,清洁和润滑滚轮及链条,是维护输送带的关键措施。
3.货架货架作为仓库存储货物的基础设施,其稳定性和安全性尤为重要。
货架的常见问题包括变形、损坏、垮塌等。
定期检查和维修货架,确保其结构稳定和承重能力,可以减少意外事故的发生。
4.包装设备包装设备在物流过程中用于对货物进行包装和封装,确保货物在运输中不受损坏。
常见问题包括设备故障、封装不完整等。
定期检查和保养包装设备,更换磨损部件,保证其正常工作状态,是减少货物损坏的关键。
三、物流设备维护保养的方法和要点1.定期检查定期检查物流设备的各个部件,包括液压系统、电子控制器、传动装置等。
检查是否有损坏、磨损、松动等问题,及时修复或更换受损部件。
2.清洁保养保持物流设备的清洁是维护设备的基本要求。
清洁设备表面和内部的灰尘、油污,在保证设备正常运行的同时,也可以延长设备的使用寿命。
3.润滑维护物流设备的运行过程中,很多部件都需要润滑剂来减少磨损和摩擦。
定期检查润滑油的使用情况,添加或更换润滑剂,保证设备各部件的正常润滑。
4.安全检查物流设备的安全性能是至关重要的。
定期进行安全检查,包括刹车系统、安全防护装置、电气系统等,确保设备在运行过程中不发生意外事故。
5.培训操作人员设备的维护保养不仅仅依靠维修人员,也需要操作人员的积极参与。
钢丝绳芯胶带胶接及使用中须注意的几个问题
级、 三级搭 接 等 , 如果 钢丝 绳 的间距 能够 置人
另根钢 丝绳 和必 要 的 中间胶 ,可采 用一 级搭 接 ,如果胶带 的 钢丝绳 间距 不够放 置 钢丝绳 和 中间胶 , 就采用 多级 搭接 , 那 搭接 示意 图如 4 胶接 过程
为 了确保 接头 直线 度 ,胶 带在 连接 前要
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皮带 胶接 工作 是设备 安装 工作 中较 为特 殊 的一道 工序 . 对有 关 的工具 、 材料 设施 除 了
要 准备一 些常用 工 器具外 .还 应准 备 如手动
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粘胶 接法 和热硫 化胶 接三 种方 法 .钢丝绳 芯 胶 带接头 必须用 热硫 化法 ,一 般采 用斜接 头 搭接 法 , 接角 度为 1 :( 图 3 。接 头的搭 斜 03 如 ) 接 长度 主要 是根 据钢 丝绳 直径 、 间距 、 钢丝 绳
图 4 图 5 图 6 其 中 。 、 、 据 不 同等 、 、 , 、 3根 2
级 的胶带 各不 相 同 ,一 般胶带 厂方 都会 明确
规 定 ,本 人根 据现 场操作 得 出一个 经验 公式 可供 参考 : 一级 搭接 05 = 二级搭接 (. . ; Ll 25
27 L = 三级 搭接 (.— .) 3 ( .) 2 ; 33 35 L = 为接 头
的破 断力及 钢丝 绳 与橡胶 粘合 力而 定 ,接 头
皮带机运行常见的问题及处理方法
皮带机是带式输送机的简称,有固定式和移动式,结构简单,效率高。
以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。
一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。
两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。
物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。
适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品,也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。
结构简单,工作平稳可靠,对物料适应性强,输送能力较大,功耗小,应用广泛。
皮带机运行久了就会容易出问题,下面是皮带见最常见的一些问题一、皮带机常见问题的原因:1、输送带在机尾滚筒处跑偏可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、配重不足;d、装载不当、洒料;e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
2、输送带在任何一点跑偏可能原因:a、偏载;b、积聚料屑;c托辊安装不当;d输送带一侧受过渡张力;e、装载不当、洒料;f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
3、部分输送带在任何一点跑偏可能原因:a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当;b、边缘磨损;c、输送带呈弧形。
4、输送带在机头滚筒处跑偏可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、托辊安装不当。
5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、托辊安装不当;c、积聚料屑。
6、输送带打滑可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、配重不足;e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
7、启动时输送带打滑可能原因:a、输送带与滚筒间摩擦力不足;b、配重不足;c、滚筒胶面磨损;d、输送带强度不够。
8、输送带过度伸长可能原因:a、过度紧张;b、输送带强度不够;c、积聚料屑;d、配重过大;e、双驱滚筒非同步运转;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动可能原因:a、输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、滚筒胶面磨损;e、配重过大;f、输送带与滚筒间有异物;g、双驱滚筒非同步运转;h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
防止带式输送机撒料的改进措施
() 头部清扫器组合布 置图 1
() a 2 型头部清扫器
() b 3 型头部清扫器
图 1 头部 清扫 器 示 意 图
22 改 造头 部 漏 斗 . 根 据 生产 经 验 , 头 部 安 装 清 扫 器 虽 然 能 在 一 在
传动 滚筒
定程度上 清除黏 附在输送 带带 面上 的物料 , 但是 由 于清扫器 的弹簧压 力有 限 , 还是会 有部 分物 料 随输 送 带运行至带 式输送 机头 架 的增 面轮 处撒 落 , 以 所 现场很多 带式 输送 机 头架 的 增 面轮 下方 有 物料 堆 积, 清除工 作 量大 , 且 清理 的难 度 大 、 险性 高 。 而 危 本次改造工程 , 针对这种情况 , 将现 场条件允许 的输 送机下料孑 加 大 , 标准 型 的头 部漏 斗作 了一定 的 L 对
( u n j nD s nE gn eigC . L d G a gi ei n iern o , t ) a g
Ab ta t B s d o a s s a ay i o e k g f mae il o et c n e o ,s me i r v me tme s r s h v e n s r c : a e n c u e n lss n l a a e o tr f b l o v y r o mp o e n a u e a e b e a tk n t e u e t et s o t r lla a e a d t eefce c fb l c n e o a e n i r v d g e d . a e o r d c h i fma ei e k g n h f in yo e t o v y r h sb e mp o e r a y me a i Ke r s b l c n e e ;l a a eo tr l y wo d : et o v y r e k g fmae i ;mae ilt n p r t n a tra r s o t i a ao
胶带输送机常见问题的分析与处理措施
胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂,山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式,在企业鍪中,如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。
皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备,下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题,皮带一旦出现上述问题,轻则会将物耕散落或不能正常带料,重更I j会将皮带埘破,撕裂甚至着火。
鹾镰词】脱筱;打滑;跑偏;摩擦系数;牵引力;包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式,在企业当中,如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。
皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备,特点是输送能力大,功耗小,结构简单,对物料的适应性强,但皮带跑偏,打滑,脱胶。
纵向撕裂,下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题,皮带一旦出现上述问题,轻则会将物料散落或不能正常带料,重则会将皮带划破,撕裂甚至着火。
下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏,打滑,脱胶,纵向撕裂,下运制动的原因和防范措施。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1.1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心,即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题,使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊,平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直,滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组,采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力,使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊,当胶带在带式输送机中部跑偏时,可采用调整承载托辊的办法,即胶带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移,或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置:如果头部滚筒,胶带向一侧轴承座跑偏,将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动,或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施
1 概述一般情况下,我国的煤炭资源采用地下开采的方式,在地下开采中不仅环境恶劣,而且皮带输送机极易受到外界影响因素,造成皮带输送机的故障,而且一旦出现故障之后,将会给煤炭资源开采造成巨大阻碍,也会增加企业的经济损失。
所以说必须要加大对皮带输送机的合理管理,降低皮带输送机的故障,为煤炭资源运输提供保障,同时也提升煤炭企业的经济效益。
2 皮带跑偏的原因2.1 安装原因首先,在皮带输送机的运行过程中,如果出现了安装接头的不平直,在长期的应用过程中,将会导致设备出现张力不一的情况,进而导致皮带的跑偏。
其次,在皮带输送机的安装过程中,出现了机架安装的歪斜,在机架出现歪斜时,将极易造成皮带输送机的皮带跑偏。
最后,在皮带输送机的安装过程中,如果出现密封橡胶板受力不均匀,将会造成皮带输送机在运行过程中受到的阻力不同,进而导致跑偏现象。
2.2 输送带偏移问题第一,在皮带输送机的给料槽安装时出现了安装位置的偏差,在上料过程中,将会出现严重的皮带输送机偏载,进而出现跑偏。
第二,皮带输送机的托辊部件质量和位置不符合安装要求。
第三,在皮带输送机的安装过程中,驱动和滚筒中心线存在偏差,造成皮带输送机的皮带跑偏。
2.3 改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏在皮带运输机的使用过程中,如果出现对皮带输送机清扫不当,将会造成大量的煤炭粉尘积压在皮带运输机的皮带表面,进而造成对皮带运输机运行的不利影响。
在皮带上的煤炭粉尘等经过长时间的积累和压实会在皮带的作用下带入到滚筒内,形成粉尘包裹托辊组和包裹皮带滚筒的现象,这些现象会造成厚度的不均匀,而且也会出现锥形的煤炭硬块。
在煤炭硬块的作用下会出现滚筒外形的变形,也会造成直径发生一定变化,甚至会出现皮带跑偏现象。
如果皮带硬块不能及时被有效处理,在长时间的使用中还会造成设备运行的事故,严重时还将出现皮带运输机的皮带断裂。
2.4 皮带输送机的皮带和落料点问题皮带机是重要的运输设备,关系着运输质量和效率。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道,导致输送效率下降,甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多,主要包括以下几个方面:
1. 皮带张力不均匀:皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松,导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行:传动轮或托辊的安装不平行,使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力,导致跑偏。
3. 皮带不对中:输送带在安装或调整过程中没有正确对中,使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障:托辊无法正常转动或转动阻力很大,引起皮带产生侧向力,导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题,可以采取以下防偏措施:
1. 定期检查和调整皮带张力,确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装,保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中,保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备,确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置,帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前,进行调试和试运行,及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑,减少皮带挠度,提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取,可以有效防止皮带输送机的跑偏问题,提高输送效率和安全性。
浅谈皮带运输机跑偏的几种有效处理方法
浅谈皮带运输机跑偏的几种有效处理方法摘要:皮带运输机因其具有的各种优点成为了煤炭系统井下生产中应用最广的一种连续运输设备,其高效性和稳定性也越来越成为影响矿井作业质量与进度的关键因素。
而跑偏问题作为皮带运输机工作中最常见的故障,轻则造成设备磨损和洒料,重则可能在恶劣的井下环境中引发火灾或爆炸,导致重大的经济损失和不可挽回的人身伤亡,必须引起相关工作人员的充分重视。
本文分析了皮带运输机跑偏现象出现的原因与规律,并在此基础上提出了几种具体而有效的预防和处理办法。
关键词:皮带运输机煤炭生产跑偏处理1 皮带运输机在煤炭生产中的应用作为一种利用皮带的无极运动运输矿料的机械,皮带运输机因其具有的运输能力强、距离长、效率高和安全可靠、成本经济等优点,成为了煤炭系统井下生产中应用最广的一种连续运输设备。
随着煤矿生产规模的不断扩大,皮带机运输的高效性和稳定性也越来越成为影响矿井作业质量与进度的关键因素。
而目前皮带运输机在工作中最常见的跑偏问题,轻则造成机械、皮带磨损和矿料抛洒,重则可能因剧烈的摩擦造成皮带发热软化,甚至可能在恶劣的井下环境中引发火灾或爆炸,导致重大的经济损失和不可挽回的人身伤亡。
为保障整个矿井生产系统的正常运转,必须对造成运输机跑偏的原因进行全面分析,并在此基础上,形成严格的监测和维修养护制度,确保机械运行始终保持在最佳状态。
2 皮带运输机跑偏现象出现的原因及其规律2.1 产生跑偏问题的原因除设备自身质量的缺陷外,皮带跑偏问题的产生主要与其安装和运行过程中的操作不当有关。
安装阶段产生的皮带运输机跑偏现象一般都是由输送带接头不平直,两边张力不均;机架中心线或两边出现高低倾斜;导料槽两侧的橡胶板安装不当,使皮带两侧运行阻力分布不均等问题引起的。
应注意的是,安装阶段产生的误差对皮带跑偏的影响很大,且一旦发生很难得到有效治理。
运行阶段导致皮带跑偏的原因比较复杂,主要包括:滚筒、托辊粘料运行引起的跑偏和皮带老化松弛引起的跑偏等。
皮带输送机的常见问题与处理措施!
皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具,因为它运输物料的过程中有很多优势存在,在粮食入库和出库过程中受到青睐。
然而,皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多,比如皮带跑偏、撒料等,这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响,今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。
01引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。
主要有三个方面的原因,第一,皮带输送机的机架出现了倾斜,比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置,机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗,这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。
第二,由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直,因此使得皮带的两端的张力大小不一样,这种情况下,皮带一般会往张力比较大的方向倾斜,从而出现跑偏的现象。
第三,皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象,导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力,从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力,最后引起了跑偏现象。
在运行过程中出现跑偏现象。
第一,皮带输送机经过一段时间的运行之后,滚筒和托辊上会沾上一些矿粉,并且经过累积,使得滚筒和托辊的筒径变大,使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。
第二,皮带发生了老化、变形等,也会引起跑偏。
第三,皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀,也可能会引起跑偏。
第四,在运行过程中的振动现象,也是引起跑偏的一个重要原因。
02皮带跑偏的解决措施将托辊支架两侧安装孔加工成长孔,主要是为了方便对托辊组进行调整。
皮带在运行过程中跑偏向哪个方向,就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动,或者对应的一边向后移动,这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整一条皮带运输机至少有2~5个滚筒,安装滚筒时,要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。
具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的,比如向右边跑偏,则调整右侧的轴承。
输送带使用过程中的几个常见问题
输送带使用过程中地几个常见问题、输送带接头为什么容易开裂、断开?输送带接头处地强度比正常带体地强度要低.一般用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度地-%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到-%,而热胶接头强度能达到-%(接头方法正确、无质量缺陷).由于接头部位地强度比较低,如果胶接方法不正确,接头地强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位地强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开地现象.此外,输送带如果不采用封口胶、或胶接头地方向错误时,接头部位容易出现开裂(面胶部位).、输送带打滑是由于什么原因?输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速地%.如果辊筒与输送带地摩擦力不够,输送带就容易出现打滑地现象.引起辊筒与输送带摩擦力不够地原因很多,常见地有:张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等.张力不够地原因有:张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等;辊筒表面摩擦系数不够地原因有:辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料(易被水溶涨地).、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求?胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥地地方,避免阳光直接照射、避免各种辐射,并远离火源.胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大地场所,避免各种化学物品与其相接触.保存胶片、胶浆地环境湿度,温度应不低于℃,不超过℃.胶片、胶浆地保存期:夏季个月、冬季个月、春秋个半月.、带子地胶接方法?我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接,中间需要贴芯胶,每个台阶只能有一层布,接头方向要顺着输送带运转地方向.、钢丝带中间纵向撕裂米,如何修补?可将损坏部位地上下覆盖胶全部剥去(长度超出损坏部分,宽度超过损坏部分-),同时取一段与剥离部位大小相同地橡胶(最好带一层布层),然后按照冷胶方法修补即可.、热胶剥头方式(一端边胶去掉好不好)?这是另外一种胶接方法,这种方法也是可以地,但是如果采用这种方法,要注意以下几点:、一定要采用封口胶;、边胶部位相交接地部位一定要通过为硫化橡胶相连;、橡胶相连地部位一定要打磨缺点,如果处理不好,边胶部位容易损坏.、耐高温带与棉帆布耐高温带地比较:、相同点:表面覆盖胶相同.、不同点:棉帆布能耐最高温度℃;-帆布能长期使用在℃条件下工作,最高可使用在℃条件下使用;棉帆布强度比较低,仅为/;而—帆布强度比较高,常用型为/;棉帆布耐高温带附着力比较低,耐高温带地附着力比较高;耐高温带地使用寿命明显常于棉帆布耐高温带.、不同厂家地芯胶能不能混用?不建议将不同厂家地芯胶混用,因为不同厂家地芯胶地配方不相同.橡胶中地配合剂种类很多,有地会有交互反应,在同一个厂家地配方中,不会出现有不良交互反应地配合剂,但不同厂家地配方差异很大,将不同厂家地芯胶一起使用,可能会出现配合剂地交互反映,影响芯胶地使用效果.、接头温度达到℃,但没达到正常硫化温度行不行?不行.橡胶地正常硫化交联温度是由橡胶中地硫化剂和促进剂决定地,一般厂家为了确保橡胶加工地安全性,不会将输送带所用橡胶地硫化起始温度定得很低.因此,在温度达到℃地情况下,橡胶不会进入正常硫化状态,因此,在℃情况下,输送带接头地质量会受到很大影响地.通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时,可以采取延长硫化时间地方法,使橡胶地硫化能达到要求.一般温度每低于℃,硫化时间延长—倍. 当然,出于性能方面地考虑,我们不建议采用低温长时间硫化地方法、为什么布纹有疏密、粗细?布纹地疏密、粗细和布地品种、强力登记有关系.由于不同纤维地模量、强度不一样,因此要达到规定地强度,就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线,因此就出现了布纹地疏密、粗细方面地差别,一般来讲,聚酯要尼龙密,也要尼龙粗;强力高地布要比强力低地布密、粗.、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶?封口胶地作用主要是把以硫化地两端连接起来,同时也防止水等有害介质地侵入,防止清扫器破坏接头.因此,要使硫化接头地使用寿命与带体同步,要延长带体地使用寿命就必须使用封口胶.使用封口胶做硫化接头会增加成本,同时也提高了胶接头地难度,因此有地施工单位会不主张使用封口胶.实际上这样做,对输送带地使用寿命有负面影响.、能不能不放芯胶,而多涂几层胶浆?胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成地具有一定粘度地胶状物.在溶剂全部挥发后,其成分与芯胶完全一样,但是,常用地胶浆是用芯胶与溶剂(如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等)按照:-:地比例调制而成.芯胶是经过压延机压延地胶片,它地分子排列顺序是经过取向地,从力学角度上讲具有各向异性,所以沿着压延方向地拉伸性能、耐疲劳性都比较好.而溶剂中地橡胶分子排列是随机地,具有各向同性地.胶浆地作用是通过溶剂良好地流动性、渗透性使溶于溶剂地橡胶能充分地进入布纹之间,从而使橡胶能与织物比较好地结合到一起.因此芯胶地作用是使输送带地布层粘合到一起,同时消除由于不同厚度引起地输送带层间应力、形变上地差异,并吸收部分破坏性地能量,因此芯胶在输送带中是不可缺少地一部分,国外一些厂家为了延长使用寿命,经常采用加厚芯胶地厚度地方法.只采用刷胶浆而不用芯胶,那么接头处布层间胶地厚度就比较薄,其使用效果也会有影响.、拉头时,发现贴胶都附在一层布上,而另一层布是光地,为什么?(是不是两面布层上地胶料一样多效果最好?)出现贴胶都附在一层布上地原因有以下几种:、附着力不好、附着力比较好,但贴胶地强度更高一般情况来讲,尼龙带、部分带在拉头时,比较容易出现两遍都有胶,而且胶地厚度差不多地情况,而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶,另一层布上是光地这种情况.当然,部分附着力不好地带或附着力比较好但贴胶强度更高地带也会出现这一情况.、为什么感觉接头部位比其他部位硬?输送带硫化胶接地过程实际上也是已硫化橡胶继续交联地过程.由于硫化时需要加温、加压,并且需要比较长地时间,经过比较长时间地硫化后,以硫化橡胶地硬度会提高,因此会感到接头部位比其他部位硬.、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层,怎么处理?在脱层面积不大地情况下,可以采取用冷胶地方法修理,但一定要注意要把空气排空.当然最好地办法是在发现输送带跑偏时予以纠正.、辊筒包胶磨损能不能冷胶处理或热胶处理?辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理,但现场处理地效果不好.经过热处理地辊筒包胶一般可以使用年以上,不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落.、层数布一样地两条输送带怎么对接?一般情况不可以使用这种方式.但在有地意外情况发生时,现场需要应急时不得不采取这种方法.采用这种方法时,最好把一层对两层地一个接缝放在最下边,并且在封口胶处要放足胶料,以消除两端厚度不一致对输送带接头地影响.、带与带各有什么优缺点?输送带是棉帆布输送带地替代产品,具有强度高,抗疲劳性能好地优点,但是在使用过程中输送带地使用延伸率比较大,容易伸长;带是带地升级产品,它具有了尼龙输送带地优点,同时由于在使用过程中地延伸率比较小,因此适合范围更加广.但是帆布与橡胶地粘合性能不如帆布,因此胶接地安全性方面输送带不如输送带、长地输送带容易跑偏么?输送带在运行过程中,有地时候会出现跑偏地现象.一般情况,由于输送带本身问题引起输送带跑偏地情况并不多见,输送带地跑偏主要还是输送机地原因.输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活地原因,均可引起输送带跑偏.对于比较短地输送带,由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素地几率比较大,输送带出现跑偏地可能性比较大,而长地输送带,由于托辊个数地增加,单侧影响地不对称性会减少,因此在输送带上表现出来地跑偏现象会变少.当然,个别情况除外,如:调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时,辊筒表面不够清洁等,均可引起输送带跑偏.、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起地?输送带上下两侧是相互影响又相互独立地.一般情况,下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏.下侧跑偏,而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重地辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致,具体情况要根据实际情况来调整.一般地讲,下侧跑偏是可以纠正地,可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有地物料、调整下侧平托辊、下侧型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏地目地.、为什么下雨天容易跑偏?下雨天,露天地输送带容易沾上水,输送机地辊筒、托辊也比较容易潮湿.橡胶与金属地湿摩擦系数比较小,如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料,那么输送带在辊筒所受到力就会不均衡,或者在两侧托辊上受到地阻力就不一致,这时,输送带运转就会失去平衡,出现跑偏.另外,托辊表面粘能被水溶涨性地物料时,托辊与输送带之间地水膜地厚度将会增加,容易产生打滑地现象,使输送带出现跑偏.、接头处发现纵向接头怎么处理?输送带纵向接头主要出现在较宽地或者特别窄地输送带上,在胶接头地时候,比较容易出现纵向接头重叠地情况.不同地胶接工艺,受纵向接头地影响不一样.如果输送带采用地工艺是不搭接地,那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响,如果要搭接,那么搭接处就会出现局部厚度偏大地问题.在开刀时,要注意一层一层分清楚,单层内该剥掉地就要全部剥掉,不能剩余,不该剥掉就不能动它.、硫化后接头部位开裂,能不能用冷胶修补?能.硫化后接头部位开裂后,在处理时,要将输送带需处理部位清理干净,并要充分将开裂部位地气体排净,无法排尽气体时,可以在带体上划一个口子,并在修补好后将所划地口子再补好.也可以将开裂地挖开,用胶粘剂粘好,或者用热修补地方法将开裂部位修补好.、接头地长度如何确定?接头长度地确定一般根据输送带骨架材料地品种、层数以及硫化机地有效宽度确定,在满足硫化机有效宽度地同时使接头地长度尽量大,并满足问题中地要求,在一台硫化机长度不能满足地情况下,可以使用两台硫化机一起硫化,并在两台硫化机地相交接地地方用相关材料处理,确保两台硫化机平缓过渡.、、如何区分?、输送带在外观上地区别是:强度等级相同地输送带、输送带,输送带相对薄一点,从断面看纱线纹路相对紧错一点,输送带地纱线从侧面看弯曲程度比较大,两个波峰之间地距离相对比较大.此外,输送带带体相对柔软一点,相对硬一点.、输送带使用伸长后,能不能在缩回来?输送带在使用过程中会伸长,其中一部分是弹性伸长,在外力撤销后能恢复原状,另一部分是骨架材料地编制收缩地伸长量,这一部分是无法恢复地.常用织物芯输送带中,输送带地伸长比较小,而输送带伸长比较大,而且在使用过程中,输送带由于锦纶纤维受力后地蠕变比较大,因此在使用过程中,伸长比加大,而且因为纤维地蠕变,因此在外力撤销后,能收缩回去地量就比伸长小地多了.、配重有没有要求?正常情况下,配重是根椐输送带运转地情况来定地,而且需要遵循一个原则:在不打滑地前题下,配重越轻越好.影响配重地因素很多:配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大地影响.、输送带经常出现跑偏现象,怎么处理?输送带出现跑偏地原因比较多,如输送带经常出现跑偏,则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动地灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面地物料、检查头尾轮地平行度、检查配重支架地垂直性、配重辊筒地平行度、检查落料位置、角度等;在高空露天地输送带可以在输送机上安装机罩.对于经常跑偏地输送带,可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法;或将尾轮前地两个托辊地两端交替提高、向前倾斜,以帮助带子定中心.输送带行业知识输送带地接头所有地输送带必须接成环形才能实际使用,所以输送带地接头是非常关键地一个准备环节.接头地好坏直接影响输送带地使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行.、接头地方法输送带接头地方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用地方法.()机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头地效率低,容易损坏,对输送带产品地使用寿命有一定影响.在和整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般级带以下地产品都采用这种接头方法.()冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头地效率高,也比较经济,应该能够有比较好地接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂地质量对接头地影响非常大,所以不是很稳定.()热硫化接头,实践证明是最理想地一种接头方法,能够保证高地接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点.、分层输送带地接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法.一般冷粘接接头、热硫化接头采取地是阶梯式结构接头.、和整芯阻燃输送带地接头由于整芯带地结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头.但是级以上地带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头地办法.接头地结构都是指状接头.和整芯阻燃输送带地热硫化接头工艺比较复杂,对设备地要求也比较高.、钢丝绳芯输送带地接头钢丝绳芯输送带地接头是所有输送带接头技术最复杂地,不仅工艺比较复杂,其所设计地接头尺寸参数也最多.不同级别地产品所选用地接头结构不同,具体地结构请参看标准.带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业.既可运送散装物料,又可运送袋装物料.用户在安装及使用此类设备时,对常出现一些故障原因不太清楚,处理方法不多.本文分析说明了此类设备常见故障地原因及处理方法.一、输送带地打滑及解决办法输送带在运行中,打滑地原因是多方面地,常见地原因及解决办法有:、初张力太小.输送带离开滚筒处地张力不够造成输送带打滑.这种情况一般发生在启动时,解决地办法是调整拉紧装置,加大初张力.、传动滚筒与输送带之间地摩擦力不够造成打滑.其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿.解决办法是在滚筒上加些松香末.但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故.、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转地太多.造成损坏地原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活地部件,使阻力增大造成打滑.、启动速度太快也能形成打滑.此时可慢速启动.如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象.、输送带地负荷过大,超过电机能力也会打滑.此时打滑有利地一面是对电机起到了保护作用.否则时间长了电机将被烧毁.但对于运行来说则是打滑事故.克服输送带打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施.二、输送带地跑偏及其处理带式输送机运行时输送带跑偏是最常见地故障之一.跑偏地原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常地维护保养差.安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏.另外,带子接头要正确,两侧周长应相同.在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整.输送带跑偏时常检查地部位和处理方法有:、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线地不重合度.如果不重合度值超过,则应利用托辊组两侧地长形安装孔对其进行调整.具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组地哪一侧向输送带前进地方向前移,或另外一侧后移.、检查头、尾机架安装轴承座地两个平面地偏差值.若两平面地偏差大于,则应对两平面调整在同一平面内.头部滚筒地调整方法是:若输送带向滚筒地右侧跑偏,则滚筒右侧地轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒地左侧跑偏,则滚筒左侧地轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移.尾部滚筒地调整方法与头部滚筒刚好相反.、检查物料在输送带上地位置. 物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在使用时应尽可能地让物料居中.为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料地方向和位置. 资料个人收集整理,勿做商业用途关于橡胶输送带地小知识发布单位:华诚源橡胶发布时间:[ ] 浏览次数:关于橡胶输送带地小知识.橡胶输送带是骨架材料与表面地覆盖胶组成.骨架材料是几层帆布.帆布之间也有橡胶.帆布间地橡胶起到粘连帆布地作用.在这几层帆布地上下表面还有覆盖胶.这两层覆盖胶地厚度要厚地多,起到保护中间布层地作用.资料个人收集整理,勿做商业用途中间布层是起承重地主体.根据输送带要运输物料地重量,采用不同地布层.布层一般有普通棉帆布、尼龙帆布和涤纶帆布.资料个人收集整理,勿做商业用途普通棉帆布也称为涤棉帆布,英文缩写为.尼龙帆布英文缩写为.聚酯帆布也称为涤纶帆布,英文缩写为.尼龙帆布和聚酯帆布地拉力强,适用于输送重型物料.价格也比普通棉帆布地输送带价格要高.输送带地上下胶层起保护中间布层地作用.如果需要输送带在特殊地工作条件下工作,就需要使用不同地橡胶材质.不同地橡胶材质地价格也不同.资料个人收集整理,勿做商业用途所以如果想购买输送带就需要了解橡胶带中间几层帆布、哪种帆布、橡胶地材质(工作条件)、上下胶层地厚度以及输送带地宽度.资料个人收集整理,勿做商业用途输送带容易出现地问题发布单位:华诚源橡胶发布时间:[ ] 浏览次数:输送带在输送行业是一件必不可少地输送配件,输送带地形成给人们带来了许多地方便之处,但还存在着许多地不足之处,就是输送带地质量.下面由华月胶带有限公司介绍.输送带又叫运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用地橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合地制品.胶带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,其中所用到地输送带不仅能连续化、高效率、大倾角运输,而且输送带操作安全,使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力.但是输送带在使用过程中也是容易出现磨损、跑偏、断裂等故障问题,成了输送当中美中不足之处.资料个人收集整理,勿做商业用途输送带地接头方法所有地输送带必须接成环形才能实际使用,所以输送带地接头是非常关键地一个准备环节.接头地好坏直接影响输送带地使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行.资料个人收集整理,勿做商业用途、接头地方法输送带接头地方法有:机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用地方法.机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头地效率低,容易损坏,对输送带产品地使用寿命有一定影响.在和整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般级带以下地产品都采用这种接头方法.资料个人收集整理,勿做商业用途冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头地效率高,也比较经济,应该能够有比较好地接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂地质量对接头地影响非常大,所以不是很稳定.资料个人收集整理,勿做商业用途热硫化接头,实践证明是最理想地一种接头方法,能够保证高地接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点.资料个人收集整理,勿做商业用途、分层输送带地接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法.一般冷粘接接头、热硫化接头采取地是阶梯式结构接头.资料个人收集整理,勿做商业用途、和整芯阻燃输送带地接头由于整芯带地结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头.但是级以上地带子,为了保证接头效果,一般都还是采用热硫化接头地办法.接头地结构都是指状接头.和整芯阻燃输送带地热硫化接头工艺比较复杂,对设备地要求也比较高.资料个人收集整理,勿做商业用途、钢丝绳芯输送带地接头钢丝绳芯输送带地接头是所有输送带接头技术最复杂地,不仅工艺比较复杂,其所设计地接头尺寸参数也最多.不同级别地产品所选用地接头结构不同.资料个人收集整理,勿做商业用途。
煤矿用皮带输送机常见问题及相应解决方法概述
煤矿用皮带输送机常见问题及相应解决方法概述发表时间:2010-07-23T10:06:41.153Z 来源:《中小企业管理与科技》2010年3月上旬刊供稿作者:代志彬张亚芹[导读] 带式输送机的基本组成部分是:输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。
代志彬张亚芹(淮北矿业集团工程建设公司)摘要:对煤矿用带式输送机的基本特征进行了概述。
总结了煤矿用带式输送机在安装及使用过程中常出现的问题进行了总结,并列举了相应的解决办法。
关键词:皮带输送机皮带安装安装误差1 煤矿用皮带的基本特点带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和成件物品,甚至是工作人员。
它具有运输能力大、运输阻力小、能耗低、运行平稳、对物料损伤小等优点,是应有最广、产量最大的一种连续运输机。
随着相关技术的不断发展,实用单机长度已达20km,带速达到8~10m/s,带宽达到3.2m,生产率达到3000m3/h。
1.1 带式输送机的种类带式输送机按其结构不同可分为以下几类:通用带式输送机、轻型带式输送机、移动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、压带式输送机、气垫式输送机、磁性带式输送机、钢带输送机、网带输送机。
1.2 带式输送机的基本组成及工作原理带式输送机的基本组成部分是:输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形,拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。
工作时,驱动装置驱动传动滚筒,通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行,装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出,利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
1.2.1 输送带输送带在带式输送机中既是牵引机构又是承载机构。
它不仅应有足够的强度,还要由相应的承载力。
为此,输送带是由承受拉力并具有一定宽度的柔性带芯、上下覆盖层及边缘保护层构成。
目前,常见的输送带有下列几种:橡胶输送带、塑料输送带、钢丝绳输送带1.2.2 托辊托辊是承托输送带,使它的垂度不超过限定值以减小运行阻力,保证带式输送机平稳运行的部件。
输送带使用中的常见问题及解决办法
输送带使用中的常见问题及解决办法(一)输送带打滑输送带打滑的主要原因是张紧力下降,输送带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够,造成输送带打滑。
解决方法如下:输送带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据输送带机的型号不同,张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的输送带运输机在输送带打滑时可添加配重来解决,添加到输送带不打滑为止。
如果输送带出现了永久性变形,张紧行程不够时,可将输送带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力,以免使输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。
输送带的张紧力要根据输送带的流量自行调节,只要能拉动;不打滑;底侧输送带不打皱就可以了。
另外,有坚硬物品进入输送带机尾,造成机尾滚筒卡死也是造成输送带打滑的原因之一。
(二)输送带跑偏输送带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。
1.调整承载托辊组输送带机的输送带在整个输送带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移,或另外一侧后移。
如图1所示输送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
2.安装调偏托辊组调偏托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。
一般在输送带运输机总长度较短时或输送带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短输送带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长输送带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
3.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏,可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样,一方面可使胶带强制强制复位,另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力,使胶带向另一侧移动。
煤矿下运带式输送机几个技术问题
( 1 ) 块式 制动器 动 时 向制 动 器腔 内充 注工作 液体 , 这 时主 机通 过 泵轮 带动 工作 液 高速 它有几种 不 同的 结构 形式 , 在 带式 输 送机使 用的块 式制 动器 的结 旋 转 , 把机 械能 转化为 液体动能 , 工作液 进入涡轮 后与固定不动 的涡轮 构 中。 它 由制动 轮、 制 动块、 制 动臂、 制动 液压推 杆等部 分组 成 。 按液 压 碰 撞 。 推 杆的行程 长短 分为长行程制 动器和 短行程制动 器。 因其泵轮 力矩 系数与泵轮 和涡轮 的转差 、 充油量 等因素相关 , 不能 制动 轮一 般 用铸 钢制 造 , 转 速不 高 的制 动轮 , 也可 用组织 细 密的 显式表 达 出制 动力矩 。 在实际使 用时应采用 两种方 式进行工作 , 一是在 铸铁 制造 。 用联 轴 器的 半体作为 制 动轮 , 为减 小制 动 器的规 格 一 般把 制动 过程 中按设 定 的充液 量进行 充油 , 这 时的 制动 力矩 把 随充 油量和 通过 实测 的 方式 得 出其制动 特性 , 要把 测得 的特 性 用分 段 制动轮设 置在减 速器的高速轴 。 制动轮 的宽度要 比制动块 的宽度大 i 0 - 转速 变化 , 线形化 的方法表 示出, 二是通过 实时控制的 方法实现设定 的制 动力矩 , 制 动块 的材料 通常为 铸铁 , 标 准制 动块 的包角为 7 O 。 或8 8 。 。 增大 这时 制动力矩 是时 间的 函数 。 正常稳 定运 行时制 动器 中不充油 , 不产 生制动力矩 。 正常制动 时, 包角还可增 大制动力矩 , 如果包角过大也可能 降低 散热性 能。
然而 , 相 对制 动时 间, 油压 的变化 的时 间较 短 , 在 通常的计 算中近似 地 样。 液力制 动器作换 能 器, 在液 力制动 器内装有泵 轮和 涡轮 , 泵轮 与 也把 制动力矩按恒 定值处理 。 输 送机 的驱动 轴相 连 。 在输送 机 工作 时, 泵 轮空 转 , 涡轮 固定不 动。 制
普通带式运输设备常见问题和优化设计
衡, 因此造成跑偏 。
2 2 优化设 计 方案 .
2 2 1 增加 减速 器侧 面 固定 地脚 座 .. 将原 D I( ) TIA 型带 式运输机 机头架 侧体上 焊接 2 块板 , 改变原来减速器通过底 座与机 头架相联 , 出轴 输 与驱动滚筒相联 , 力矩传 递的方式 。 进行
2 2 2 缩小 主驱 动滚 筒 ..
D I( ) TI A 型带 式运 输机 应 用 面 比较广 , 面井 下 地 运输都可 以使 用。在使 用 的时候 , 常 出现 主滚筒 轮 经 毂螺栓 紧固力 下降 , 导致窜 轴 同时 出现 异 响。如果 维 护和修理不及时 , 将造成螺栓剪 断。分析 的原 因如下 : D I A) TI 型带式运输 机 主滚 筒与 主轴是通 过螺 栓 ( 联结 的。主轴经 过 螺栓 把 动力 传 达 到滚 筒 进行 转 动 的, 在转动 的过程 里 , 栓不但 要起 到紧 固 的功能 , 螺 承 受轴 向力 , 而且承受径 向力 , 到传承 扭矩 的功 能。因 起 为轮毂和滚筒 的法兰 孔在 制作 时出现定 位误 差 , 个 每 螺栓在工作时承 受 的径 向力 不一样 ; 同时轮毂 和螺 栓 中间有直径差 , 倾斜 的工作 面 , 在 输送 机频 繁启 动 , 连 接 的螺栓承受 的径 向力 的方 向、 大小反 复改变 , 中的 其 个别螺栓会 出现 松动 或者剪 断 , 终导致所 有 的螺 栓 最 都 出现松动或者剪断 。在实际 的工作 中采用 了两种 办 法来解 决 问题 : 1 把 轮毂 和 滚 筒法 兰 焊 接 在 一起 。 () 但是 问题也 比较 多 : 滚筒表 层的胶皮在 进行 焊接 时 ①
21年 期 01 第5
皮带输送机简要问答题
皮带输送机简要问答题1、带式输送机是以胶带兼作什么的一种摩擦传动、连续作业式运输设备?答:牵引机构承载机构2、带式输送机具有是什么特点?答:运输能力大运输距离长连续作业3、带式输送机向上运输原煤时和向下运输时的倾角最大有多大?答:向上最大18o向下最大15o4、通用带式输送机的三种形式是什么?5、固定式输送按机身结构和安装铺设方式可分为哪四种型式?答:绳架落地式钢架落地式绳架吊挂式钢架吊挂式6、伸缩式输送机按运行功能分为哪两类?答:近水平式缓倾斜7、伸缩式输送机按传动方式分为哪两类?答:单向可伸缩带式双向可伸缩带式8、胶带的张紧装置常位于哪里?答:机头部9、强力胶带输送机是指什么胶带输送机?答:钢绳芯胶带输送机10、强力胶带输送机与普通胶带输送机不同之处是什么?答:是用钢丝绳芯代替了普通胶带,从而使胶带强度提高了几十倍甚至近百倍11、钢丝绳牵引胶带输送机是以钢丝绳作为牵引机构,而胶带只起承载作用,不承受牵引力,使得牵引机构和承载机构分开,从而解决了什么?答:运输距离长运输量大胶带强度不够运输不平稳12、中间多级驱动胶带输送机实质上是一种什么形式的长距离胶带输送机?答:直线摩擦驱动13、可伸缩带式输送机是由哪些部件组成?答:机头部储带装置中间机身部机尾部托辊输送带清扫器制动装置保护装置16、根据带式输送机摩擦传动原理可知,为了保证带式运输机正常运转,必须使输送带在传动滚筒的哪里具有一定的张力?答:分离点17、张紧装置的作用是什么?答:张紧装置的作用就是将胶带张紧,使胶带驱动滚筒与两托辊组支架间具备足够的摩擦力,使两托辊组支架的胶带控制在一定挠度范围内,从而使带式输送机正常运转。
18、可伸缩带式输送机的中间机身部有哪五种?答:绳架吊挂式绳架落地式钢架吊挂式混合式钢架落地式19、可伸缩带式输送机的机尾作用是什么?21、托辊是输送带的什么部件?答:承载导向22、托辊按用途可分为哪四种?答:槽形托辊平行托辊缓冲托辊调偏托辊23、槽形托辊槽形角一般为多少度?答:30度24、平行托辊主要用做哪里支承胶带?答:下托辊25、下托辊的间距一般为多少?答:3m26、缓冲托辊装于输送机的哪里?答:装载处27、调偏托辊的作用是什么?答:调整胶带,使其正常运行而不跑偏28、输送带按带芯结构材料分为哪五种?答:钢丝绳芯输送带尼龙芯输送带维棉芯输送带帆布芯输送带29、输送带按其履盖层的所用的材料分为哪三种?答:橡胶带橡塑带塑料带30、输送带按用途分为哪些类型?答:耐热耐寒耐油耐酸花纹31、经常使用的输送带有哪些?答:橡胶输送带聚氯乙稀输送带钢丝绳芯输送带钢丝绳牵引胶带32、聚氯乙稀输送带的优点是什么?答:成本较低原料易解决易修复耐磨性耐腐蚀性较好有阻燃性但易老化系数且不耐高温33、钢丝绳牵引胶带是由什么构成?答:上层覆盖胶下层覆盖胶充填胶帆布层弹簧方钢条耳槽34、输送带的接头方法有哪两种?答:机械接头方法硫化方法35、常用的机械接头方法有哪三种?答:铰接活页式铆钉固定的夹板式钩状卡子接头36、带式输送机的清扫器有哪两种?板式清扫器梨式清扫器37、板式清扫器安设在带式输送机的什么地方?答:机头卸载滚筒下部38、犁式清扫器安设在带式输送机的什么地方?答:机尾滚筒的前部39、制动装置的作用是什么?答:正常停机紧急停机40、带式输送机常用的制动器有哪两种?答:液压电磁闸瓦制动器液压盘式制动器41、为了防止上运式带式输送机停机后输送带的反向逆行应安设什么?答:可靠的逆止装置42、带式输送机常用的逆止装置有哪两种?摩擦答:塞带逆上装置和非接触式的滚柱或楔块式逆止装置43、带式输送机的塞带式逆止装置具有什么优点?答:结构简单造价低44、带式输送机的什么保护装置,又叫做防滑保护装置?答:打滑低速断带45、带式输送机实现防跑偏保护的方法和装置主要有哪些?答:设置前倾侧托辊采用双锥形滚筒、采用行程开关式防跑偏保护装置46、堆煤保护装置主要有什么?答:碳极式堆煤保护装置偏摆式堆煤保护装置47、碳极式堆煤保护装置由什么构成答:堆煤传感器控制箱48、堆煤传感器安装在哪?答:煤仓上口两部带式输送机搭接处49、偏摆式堆煤保护装置由什么构成?答:偏摆传感器控制箱50、偏摆式堆煤保护装置安装在哪?答:煤仓上口或两部带式输送机搭接处51、防撕裂保护装置由什么构成?答:防撕裂传感器控制箱52、防撕裂保护装置安装在哪?答:通常安装给煤机前方几米处的上胶带下方53、防撕裂保护装置的作用?答:当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时,及时控制带式输送机停机,防止事故扩大。
详解最常见的几种输送网带跑偏原因
详解最常见的几种输送网带跑偏原因
输送网带为什么会跑偏那?今天就跟大家讲一讲关于输送网带几种常见的跑偏方式
输送网带跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。
另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
1.检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
解决方法:输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
2.检查头、尾架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。
解决方法:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3.检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
输送网带如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。
皮带输送机简要问答题
16、根据带式输送机摩擦传动原理可知,为了保证带式运输机正常运转,必须使输送带在传动滚筒的哪里具有一定的张力?
答:分离点
17、张紧装置的作用是什么?
答:张紧装置的作用就是将胶带张紧,使胶带 驱动滚筒与两托辊组支架间具备足够的摩擦力,使两托辊组支架的胶带控制在一定挠度范围内,从而使带式输送机正常运转。
答:90%
99、带式输送机检修质量标准规定:小于800mm的胶带的轴承座安装孔对角线允差为多少?
答:2mm
100、液压系统常用的过滤器有烧结式、磁性式等共_几类?
答:5
答:1mm
95、带式输送机完好标准规定:制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于多少?答:60%
96、带式输送机的完好标准规定:输送带的保护层脱皮应不超过多少?
答:0.3m²
97、带式输送机的完好标准规定:输送带裂口不得超过带宽的多少?
答:5%
98、带式输送机检修质量标准规定:液压电磁闸瓦制动器装配后,合闸后闸瓦与制动轮的接触面积不得小于多少?
答:85%
82、检查带式输送机的油量时,如果油位低于大齿轮半径的多少,应补充油液?
答:1/2
83、带式输送机的减速器,一般情况下,每隔几个月需彻底清扫换油?
答:3~6个月
84、在带式输送机的减速中,如果油液中被磨损的金属颗含量超过_多少时,需换新润滑油?
答:0.5%
85、在带式输送机的减速器中,除了油包水齿轮油外,油中水含量高于多少时,需更换新润滑油?
答:2。
77、清扫器橡胶刮板的高度不得小于多少cm?
答:20。
78、轴承减速器检修后应装入相当其容积多少的3号钙基润滑脂?
答:2/3。
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输送带使用过程中的几个常见问题输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。
普通用机械形式连署时,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷胶形式品质比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头办法准确、无品质欠缺)。
因为接头部位的强度比较低,假如胶接办法错误,接头的强度便会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、阶梯个数不够、胶接头所用橡胶性能非常不好或已经自硫失去效力、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣扣,在运用时,容易显露出来接头部位断裂的现象。
这个之外,输送带假如不认为合适而使用封口胶、或胶接头的方向不正确时,接头部位容易显露出来出现裂缝(面胶部位)。
2、输送带出溜是因为何故?输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。
假如辊筒与输送带的磨擦力不够,输送带就容易显露出来出溜的现象。
引动辊筒与输送带磨擦力不够的端由众多,常见的有:拉力不够、负荷开始工作、辊筒外表磨擦系数不够等。
拉力不够的端由有:张紧行程不够、配幢幢量不够、输送带太长等;辊筒外表磨擦系数不够的端由有:辊筒外表粉和水发酵制成的食品胶磨耗太大、带体过湿或粘有润滑油油、带体外表粘有物料(易被水溶涨的)。
3、胶接用胶料、胶浆储存有哪一些要求?软片、胶浆应保留在阴沉、干燥的地方,防止太阳光直接映射、防止各种辐射,并远离火源。
软片、胶浆应防止保留在尘土较大的场所,防止各种化学东西与其相接触。
保留软片、胶浆的背景湿润程度50百分之百-75百分之百,温度应不低于5℃,不超过35℃。
软片、胶浆的保留期:夏天1个月、寒冬2个月、春秋1个半月。
4、带子的胶接办法?我企业提议输送带胶接认为合适而使用热胶形式胶接,半中腰需求贴芯胶,每个阶梯只能有一层布,接头方向要顺着输送带运转的方向。
5、钢丝带半中腰纵向撕裂14-15米,怎么样补缀?可将毁坏部位的上下遮盖胶所有剥去(长度越过毁坏局部50-100mm,宽度超过毁坏局部30-50mm),同时取一段与脱落部位体积相同的橡胶(最好带一层布层),而后依照冷胶办法补缀即可。
6、热胶剥头形式(一端边胶去掉行不行)?这是额外一种胶接办法,这种办法也是可以的,不过假如认为合适而使用这种办法,要注意以下几点:a、必须要认为合适而使用封口胶;b、边胶部位相交接的部位必须要经过为熟橡胶衔接;c、橡胶衔接的部位必须要打磨欠缺,假如处置非常不好,边胶部位容易毁坏。
7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较:a、相同点:外表遮盖胶相同。
b、不一样点:棉帆布能力无上温度150℃;EP-TNG帆布能长时期运用在200℃条件下办公,无上可运用在220℃条件下运用;棉帆布强度比较低,仅为50N/mm;而EP—TNG帆布强度比较高,常用200型为200N/mm;棉帆布耐高温带黏着力比较低,EP耐高温带的黏着力比较高;EP耐高温带的运用生存的年限表面化常于棉帆布耐高温带。
8、不一样厂家的芯胶能不可以混用?不提议将不一样厂家的芯胶混用,由于不一样厂家的芯胶的根据处方配药不一。
橡胶中的合适剂品类众多,有的会有交互反响,在同一个厂家的根据处方配药中,不会显露出来有不好交互反响的合适剂,但不一样厂家的根据处方配药差别非常大,将不一样厂家的芯胶一块儿运用,有可能会显露出来合适剂的交互反映,影响芯胶的运用效果。
9、接头温度达到120℃,但没达到正常硫化温度好不好?不可以。
橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和增进剂表决的,普通厂家为了保证橡胶加工的安全性,不会将输送带所用橡胶的硫化开始温度定得很低。
因为这个,在温度达到120℃的事情状况下,橡胶不会进入了正常硫化状况,因为这个,在120℃事情状况下,输送带接头的品质会遭受非常大影响的。
一般在硫化温度高于增进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时,可以采取延长硫化时间的办法,使橡胶的硫化能达到要求。
普通温度每低于10℃,硫化时间延长2—4倍。
当然,出于性能方面的思索问题,我们不提议认为合适而使用低温长时间硫化的办法。
10、为何布纹有疏密、粗细?布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记相关系。
因为不一样纤维的模量、强度不同,因为这个要达到规定的强度,就要采取不一样直径、不一样旦数纤维、纱线,因为这个就显露出来了布纹的疏密、粗细方面的区别,普通来讲,聚酯要锦纶密,也要锦纶粗;强力高的布要比强力低的布密、粗。
11、为何其它动工单位普通不主张运用封口胶?封口胶的效用主要是把以硫化的两端连署起来,同时也避免水等有害媒介的进入境内,避免彻底扫除器毁伤接头。
因为这个,要使硫化接头的运用生存的年限与带体同步,要延长带体的运用生存的年限就务必运用封口胶。
运用封口胶做硫化接头会增加成本,同时也增长了胶接头的困难程度,因为这个有的动工单位会不主张运用封口胶。
其实这么做,对输送带的运用生存的年限有负面影响。
12、能不可以不放芯胶,而多涂几层胶浆?胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具备一定粘度的胶状物。
在溶剂所有挥发后,其成分与芯胶一致,不过,常用的胶浆是用芯胶与溶剂(如甲苯、二甲苯、溶剂燃料等)依照1:5-1:6的比例调制而成。
芯胶是通过压延机压延的软片,它的分子排列顺着次序是通过取向的,从力学角度上讲具备各向异性,所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲乏性都比较好。
而溶剂中的橡胶分子排列是随机的,具备各向同性的。
胶浆的效用是经过溶剂令人满意的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入了布纹之间,因此使橡胶能与织物比较好的接合到一块儿。
因为这个芯胶的效用是使输送带的布层粘合到一块儿,同时消弭因为不一样厚度引动的输送带层间应力、形变上的差别,并借鉴局部毁伤性的能+羭縷,因为这个芯胶在输送带中是必要的一小批,海外一点厂家为了延长运用生存的年限,常常认为合适而使用加厚芯胶的厚度的办法。
只认为合适而使用刷胶浆而无须芯胶,那末接头处布层间胶的厚度就比较薄,其运用效果也会有影响。
13、拉头时,发觉贴胶都附在一层布上,而另一层布是光的,为何?(是不是两面布层上的胶料同样多效果最好?)显露出来贴胶都附在一层布上的端由有以下几种:a、黏着力非常不好b、黏着力比较好,但贴胶的强度更高普通事情状况来讲,锦纶带、局部EP带在拉头时,比较容易显露出来两遍都有胶,并且胶的厚度相差无几的事情状况,而棉帆布带则容易显露出来上面所说的一层布上附有胶,另一层布上是光的这种事情状况。
当然,局部黏着力非常不好的EP带或黏着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会显露出来这一事情状况。
14、为何感受接头部位比其它部位硬?输送带硫化胶接的过程其实也是已熟橡胶接着交联的过程。
因为硫化时需求加温、增大压力,况且需求比较长的时间,通过比较长时间的硫化后,以熟橡胶的硬度会增长,因为这个会觉得接头部位比其它部位硬。
15、跑偏时边部边胶磨耗并造成布层脱层,怎么处置?在脱层平面或物体表面的大小半大的事情状况下,可以采取用冷胶的办法修理,但必须要注意要把空气排空。
当然最好的方法是在发觉输送带跑偏时予以匡正。
16、辊筒包胶磨耗能不可以冷胶处置或热胶处置?辊筒包胶磨耗后在在场可以施行冷处置,但在场处置的效果非常不好。
通过热处置的辊筒包胶普通可以运用5年以上,不会由于不测事情状况造成辊筒包胶剥离。
17、层数布同样的两条输送带怎么对接?普通事情状况不行运用这种形式。
但在有的不测事情状况发生时,在场需求应急时只得采取这种办法。
认为合适而使用这种办法时,最好把一层对两层的一个接缝放在最下面,况且在封口胶处要放足胶料,以消弭两端厚度不完全一样对输送带接头的影响。
18、EP带与NN带各有啥子优欠缺?NN输送带是棉帆布输送带的代替产品,具备强度高,抗疲乏性能好的长处,不过在运用过程中NN输送带的运用延伸率比较大,容易伸长;EP带是NN带的升班产品,它具备了锦纶输送带的长处,同时因为在运用过程中的延伸率比较小,因为这个适应范围更加广。
不过EP帆布与橡胶的粘合性能还不如NN帆布,因为这个胶接的安全性方面EP输送带还不如NN输送带" K0 d. H8 ?5 y N) ~19、长的输送带容易跑偏么?输送带在运行过程中,有的时刻会显露出来跑偏的现象。
普通事情状况,因为输送带本身问题引动输送带跑偏的事情状况并不是很多见,输送带的跑偏主要仍然输送机的端由。
输送机因为辊筒不公平行、支架不铅直、辊筒转动不灵活的端由,均可引动输送带跑偏。
对于比较短的输送带,因为单侧辊筒转动不灵活以及其它一点因素的概率比较大,输送带显露出来跑偏的有可能性比较大,而长的输送带,因为托辊个数的增加,单侧影响的错误称性会减损,因为这个在输送带上身现的跑偏现象会变少。
当然,个离别的情怀况不计算在内,如:调心托辊来回摇动不灵活或被倾侧固定时,辊筒外表不够保洁等,均可引动输送带跑偏。
20、输送带上头不跑偏而下边跑偏啥子引动的?输送带上下两侧是互相影响又互相独立的。
普通事情状况,下托辊平行度、辊筒水准度不够均会引动输送带下侧跑偏。
下侧跑偏,而上侧正常这种事情状况基本上是因为彻底扫除装置不好、下托辊粘有物料、配重的辊筒不公平行、或配重支架偏斜、下托辊互相不公平行所致,具体事情状况要依据实际事情状况来调试。
普通的讲,下侧跑偏是可以匡正的,可以经过改善彻底扫除装置办公状态、扫除净尽辊筒、托辊上粘有的物料、调试下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目标。
21、为何降雨天容易跑偏?降雨天,露天的输送带容易沾上水,输送机的辊筒、托辊也比较容易潮润。
橡胶与金属的湿磨擦系数比较小,假如托辊转动不灵活还是辊筒外表粘有物料,那末输送带在辊筒所遭受力便会翘棱衡,还是在两侧托辊上遭受的阻力就不完全一样,这时,输送带运转便会错过均衡,显露出来跑偏。
, {& u5 a# h$ g& A额外,托辊外表粘能被水溶涨性的物料时,托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加,容易萌生出溜的现象,使输送带显露出来跑偏。
22、接头处发觉纵向接头怎么处置?输送带纵向接头主要显露出来在较宽的还是尤其窄的输送带上,在胶接头的时刻,比较容易显露出来纵向接头层叠的事情状况。
不一样的胶接工艺,受纵向接头的影响不同。
假如输送带认为合适而使用的工艺是不搭接的,那末纵向接头基本上不会对接头萌生不好影响,假如要搭接,那末搭接处便会显露出来在的局面部厚度偏大的问题。
在开刀时,要注意一层一层分辨清楚楚,单层内该剥掉的就要所有剥掉,不可以剩下,不该剥掉就不自觉积极它。
23、硫化后接头部位出现裂缝,能不可以用冷胶补缀?能。
硫化后接头部位出现裂缝后,在处置时,要将输送带需处置部位彻底整理整洁,并要充分将出现裂缝部位的气体排净,没有办法排尽气体时,可以在带体上划一个口子,并在补缀好后将所划的口子再补好。