压力容器维护检修规程综述
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa、工作温度为－20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。
1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体”）。
1.2.3压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e.GB150《钢制压力容器》；f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。
2.1.3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。
2.2 运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2极）以上。
2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。
2.2.3无跑冷和超温、超压现象。
2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程1. 引言本文档旨在规范压力容器内部的检修工作，确保压力容器安全运行和延长使用寿命。
压力容器内部检修是预防性维护的一部分，对于保障工作环境和操作人员安全具有重要意义。
2. 检修前准备在进行压力容器内部检修之前，必须进行充分的准备工作。
2.1 安全检查在检修前，必须进行全面的安全检查，包括压力容器的防爆装置、安全阀、压力表等装置的运行状况是否正常，压力容器外围的安全措施是否完善等。
只有确保检修过程中的安全性，才能继续进行内部检修工作。
2.2 工作人员培训检修工作必须由经过培训和具备相关技能的工作人员进行。
工作人员应熟悉压力容器内部的结构、操作流程和相关安全规定，掌握使用检修工具的技巧，并具备应急事故处理能力。
2.3 工具准备根据检修需要，准备必要的工具和设备。
这些工具和设备应符合相关安全标准，并能满足检修过程中的需求。
必要时，应依据特定需求申请特殊工具及设备。
3. 检修步骤3.1 准备工作区域在进行压力容器内部检修前，必须划定工作区域。
工作区域应明确标识，并保证周围人员不会受到影响。
同时，必须为工作人员提供清洁通风的工作环境。
3.2 压力释放和排空在进行内部检修前，必须将压力容器内的压力释放和排空。
按照设备使用说明书的要求操作，确保操作过程中无危险。
3.3 清洁压力容器内部将压力容器内的杂物、污垢清除干净。
使用适当的工具和清洁剂，按照清洁规程进行清洗。
在清洗过程中要注意个人防护，避免化学物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
3.4 检查和更换部件对压力容器内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、焊缝等。
对于存在磨损、生锈、腐蚀或其他损坏情况的部件，必须及时更换。
3.5 涂层和涂漆对压力容器内部进行涂层和涂漆，以防止腐蚀和氧化。
在涂层和涂漆的过程中，必须遵守相关安全规定，确保涂装材料的质量和使用。
3.6 检修记录和报告在检修完毕后，必须记录检修过程中的重要信息，包括具体工作内容、使用的工具和设备、遇到的问题和解决方式等。
压力容器内部检修规程范本（二篇）
压力容器内部检修规程范本第一章总则第一条为了加强对压力容器内部检修工作的管理，确保检修工作的安全、质量和效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有压力容器的内部检修工作，包括定期检修、大修、更换部件等。
第三条压力容器内部检修工作由相关部门负责组织实施，必须按照国家有关法律法规和安全技术标准的要求进行。
第四条压力容器内部检修工作必须确保工作人员的安全，包括工作环境的安全和人身安全。
第五条压力容器内部检修工作必须严格按照检修方案进行，不得擅自修改或停止检修。
第六条压力容器内部检修工作必须由具备相应资质的工作人员进行，必须持有有效的上岗证书。
第二章工作流程第七条压力容器内部检修工作必须按照以下流程进行：1. 确定检修项目及其范围；2. 制定检修方案，并经过相关部门审核批准；3. 准备工作：准备好所需的工具、设备、材料和人员；4. 检修工作：按照检修方案进行检查、清洗、修复、更换等工作；5. 检验验证：对检修完毕的压力容器进行检验验证；6. 编制检修报告：将检修工作的结果进行整理，编制检修报告；7. 审核验收：由相关部门进行检修结果的审核验收；8. 归档和资料整理：将检修相关的文件、资料进行归档和整理。
第八条检修方案必须包括以下内容：1. 检修的具体项目及其范围；2. 方法和工艺流程；3. 所需的工具、设备、材料和人员；4. 安全措施和防护措施；5. 检修的时间计划；6. 检修结果的记录和报告要求。
第三章安全与防护第九条压力容器内部检修工作必须按照相关安全技术规范进行，包括但不限于以下要求：1. 工作人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等；2. 检修现场必须设置明显的安全警示标识；3. 检修现场必须保证通风良好，防止有害物质的积聚；4. 使用电动工具必须按照相关操作规范操作，确保安全；5. 使用危险物质或高温工艺必须按照相关规定进行操作，防止事故发生；6. 检修人员必须经过相关安全培训，具备相应的安全意识和应急处理能力。
压力容器安全技术操作规程（4篇）
压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一，其具有容积小，结构强度高，运输方便等特点。
然而，由于其内部压力较高，使用过程中存在安全风险，因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。
本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。
一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备，其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。
由于内部压力较高，一旦出现安全事故，后果将不堪设想。
高强度压力容器是由金属材料制成的，其承受压力的能力取决于材料的强度，如果超过了材料的极限强度，就会导致容器破裂。
而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中，严格控制容器的工作压力和使用条件，以保障其安全运行。
二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计：根据使用场所和工作要求，选择适合的压力容器型号和规格，并确保其设计符合相关技术标准和规范。
2. 压力容器的安装和验收：在安装压力容器之前，应对其进行严格的验收，确保其符合设计规范，并按照相关操作规程进行安装。
安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等，保证容器的稳定性和安全性。
3. 压力容器的运行和维护：在使用压力容器时，必须按照操作规程进行运行，并进行定期的检修和维护。
包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。
4. 压力容器的保护和防护：对于压力容器，应设置安全保护装置，如压力表、安全阀等，确保容器内压力始终在安全范围内，并及时采取相应的措施，防止容器过压或发生其他安全事故。
5. 压力容器的报警和应急措施：在发生压力容器安全事故或异常情况时，应及时启动报警装置，并立即采取相应的应急措施，如紧急排气、停止使用等，以降低事故的危害。
6. 压力容器的强度检验和定期评估：对于使用一段时间后的压力容器，应定期进行强度检验和评估，以确保其在使用过程中的安全性。
检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。
压力容器检修规程
压力容器检修规程2．检修周期与内容2.1 检修周期按照"压力容器平安技术监察规程"要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3~6年。
2.2 检修内容定期检验时确定返修的工程。
筒体、封头与对接焊缝。
接收与角焊缝内构件防腐层、保温层衬里层、堆焊层密封面、密封元件及紧固螺栓根底及地脚螺栓2．2.9 支承、支座及附属构造平安附件检修期间检查发现需要检修的其他工程3. 检修与质量标准3.1 检修前准备备齐图纸和技术资料，必要时编写施工方案3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品施工现场符合有关平安规定3.2 检查内容检查以宏观检查、壁厚测定、内外表检测为主，必要时可采用其他无损检测方法根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接收角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。
对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查检查内外外表的腐蚀和机械损伤检查构造及几何构造是否符合要求检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置，一般选择以下部位.1液位经常波动部位.2易腐蚀冲蚀部位.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位.4外表缺陷检查时，发现的可疑部位.5接收部位检查焊缝有无埋藏缺陷检查材质是否符合要求检查法兰密封面有无裂纹检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进展外表无损检测。
应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
检查支承或支座的损坏，大型容器的根底下沉、倾斜及开裂。
检查保温层隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离检查平安附件是否灵敏，可靠各类压力容器重点检查部位及内容.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接收及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管及法兰密封面；f.可能发生腐蚀及变形的内件〔塔盘、梁、分配板及集油箱等〕；g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；h.接收部位；i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷；.3 反响器重点检查以下部位：a.检查反响器对接焊缝、接收角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；b.检查法兰密封槽有无裂纹；c.检查冷壁反响器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；d.检查热壁反响器堆焊层有无外表裂纹、层下裂纹及剥离；e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；g.检查其他内构件。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。
1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。
1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。
2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。
2.3 技术资料齐全、准确。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。
3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。
3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。
3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。
3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。
3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。
3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。
3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。
3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。
4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。
4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。
4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。
5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。
压力容器内部检修规程范本（2篇）
压力容器内部检修规程范本一、目的与适用范围1. 目的本规程的目的是为了确保压力容器内部检修的安全与准确性，保障工作人员的生命财产安全，并确保设备的正常运行。
2. 适用范围本规程适用于对压力容器进行内部检修的所有工作，包括但不限于清洗、修复、更换零部件等。
二、职责和义务1. 建立内部检修小组由设备管理部门负责组建内部检修小组，由一名主管负责，成员包括设备操作人员和维修工人。
2. 协调安排工作内部检修小组负责协调工作安排，确保工作按计划进行，并及时向上级汇报工作进展。
3. 保障安全内部检修小组负责确保安全措施的落实，包括但不限于佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备等。
4. 完成检修任务内部检修小组应按照设备管理部门的要求，完成所分配的检修任务，确保检修操作的准确性和效果。
三、内部检修流程1. 检查工作票内部检修小组在进行任何检修工作之前，必须检查工作票，了解具体任务和工作要求。
2. 准备工作检修前，内部检修小组要准备好所需的工具、设备和材料，确保工作的顺利进行。
3. 施工前检查内部检修小组在施工前必须对压力容器进行全面检查，确保压力容器没有异常情况。
4. 安装辅助设备如果需要，在检修过程中需要安装辅助设备，内部检修小组要根据要求进行操作。
5. 清洗及维修按照设备管理部门的要求，内部检修小组进行清洗和维修工作，确保压力容器内部干净和正常。
6. 检验和测试清洗和维修完成后，内部检修小组要进行检验和测试工作，确保修复效果符合要求。
7. 完工验收检验和测试合格后，内部检修小组和设备管理部门一同进行压力容器的完工验收，确保工作质量和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴防护装备在进行内部检修工作时，工作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 注意通风在进行清洗和维修工作时，内部检修小组必须确保压力容器内部有良好的通风条件，防止有害气体积累。
3. 禁止吸烟和明火在压力容器内部进行检修时，严禁吸烟和使用明火，以避免引发火灾事故。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。
下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。
一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。
1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。
1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。
1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。
1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。
1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。
二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。
②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。
③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。
④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。
⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。
2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。
三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。
③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。
④渗漏测试，检查密封性。
⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。
3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。
四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。
培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。
4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程规程说明本规程适用于各种压力容器内部检修，目的是确保检修工作的高效、安全、规范。
在检修之前，必须按照本规程进行检查和准备工作。
每位检修工人都必须严格遵守本规程中的各项要求。
检查和准备工作1.检查检修人员的装备情况。
确定每名检修工人都佩戴了符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩、护目镜等，并检查这些装备是否符合使用期限要求。
2.检查压力容器及其附件的状态。
确保压力容器外部和内部没有不允许存在的任何裂缝、受损处或异常变形，并提前清理干净。
3.通风装置和检修通道。
打开检修口附近的通风管道和加装适当的检修通道，确保检修人员站立、行动和操作的空间足够。
4.检查检修工具。
确保携带的工具齐备，并且经过检查合格，以确保工具可靠、有效且安全。
5.检查检修方案。
获得先前制定并批准的检修方案，并且详细了解要检查的器具、部件、操作、检查步骤和安全规程。
6.检查其他需求。
根据实际情况，安排并单独安装必要的安全警示标志和限制性访问措施，以避免未经批准的人员进入现场。
检修过程1.清理外部环境。
在执行检修之前，需要清理压力容器周围的所有杂物、油脂和污渍。
2.清理内部环境。
在检修压力容器前，需要先将残留的气体、液体或其它物料排除，并将容器内部的杂物、油脂和污渍清除干净。
3.检查器具、部件和容器的安装。
检查器具、部件和容器的配件是否完好，安装是否有任何瑕疵或损坏。
如果发现任何问题，必须停止检查工作，并立即向上级汇报。
4.检查容器介质和以下缸的积水情况。
确定容器内的介质和以下缸的情况是否正常，如有必要，必须进行排水操作。
5.检查压力容器的壁、底和盖。
检查压力容器的壁、底和盖是否有任何裂缝、凹陷或磨损的痕迹。
同时，检查压力容器的尺寸和几何形状是否符合设计规范。
6.检查焊接接口和密封处。
检查容器内部所有的焊接接口和密封处是否完好，并且是否存在任何泄漏或破损的情况。
安全警告1.在进行任何检查之前，一定要查明所需工具、装备和设备的要求和规范，并准确地使用。
压力容器的维护保养（三篇）
压力容器的维护保养压力容器是一种具有特殊结构和承受高压力的设备，广泛应用于化工、石化、炼油、电力等行业。
由于其工作环境和使用条件特殊，对其维护保养的要求也非常高。
本文将从几个方面介绍压力容器的维护保养措施，以确保其安全可靠运行。
一、日常检查和维护1. 定期检查压力容器的外观和连接部位，查看是否有渗漏、变形、腐蚀等情况，及时进行修复或更换。
2. 定期检查压力容器的阀门、压力表、温度计等附属设备的工作情况，确保其正常运行。
3. 定期清理压力容器内部的沉积物和杂物，避免对容器壁的腐蚀和损坏。
4. 定期检测和维护压力容器的安全附件，如安全阀、爆破片等，确保其灵敏可靠。
二、压力容器的涂层维护1. 定期检查压力容器的涂层情况，如有发现脱落、龟裂、锈蚀等情况，需要及时进行修复，以防止腐蚀和损坏。
2. 定期清洗压力容器的涂层，去除表面的污垢和杂质，保持涂层的光滑和均匀。
3. 定期检测和维护压力容器的涂层防腐性能，使用专业的工具和设备进行测试，如有不达标的情况，应及时进行修复。
三、压力容器的压力测试1. 定期进行压力容器的压力测试，以确保其承受压力的能力和安全性能。
2. 在进行压力测试前，应将压力容器内的介质完全排空，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。
3. 根据相关规定，压力测试的频率一般为每年一次，但对于某些特殊情况，如工作环境恶劣、危险等级高的压力容器，应加强测试频率。
四、严格执行压力容器的维护保养计划1. 制定完善的压力容器维护保养计划，明确每个环节的责任和要求。
2. 对压力容器的维护保养工作进行记录和归档，以备查阅和追溯。
3. 定期对维护保养计划进行评估和调整，根据实际情况进行优化和改进。
五、加强人员的培训和技术应用1. 对从事压力容器维护保养工作的人员进行培训，提高其维护保养的专业水平和技能。
2. 引进先进的技术设备和工具，提高维护保养工作的效率和质量。
3. 加强与相关专业机构和企业的合作交流，及时掌握行业最新的技术和经验。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程压力容器内部检修是保障设备安全运行的重要环节，为了确保检修工作的顺利进行，制定了一系列规程，以保证操作人员的安全和检修工作的质量。
以下是压力容器内部检修规程的详细内容。
一、检修前准备1.确认检修计划和任务：在进行压力容器内部检修前，首先需要确认检修计划和具体任务，明确检修的目标和要求。
2.准备工具和设备：根据任务需要，准备好所需的工具和设备，包括安全帽、防护眼镜、手套、绳索、气体检测仪等。
3.进行安全培训：检修人员必须参加相关的安全培训，掌握检修操作的安全技能和知识。
二、进入容器内部1.穿戴防护装备：进入容器内部前，必须穿戴好防护装备，确保身体的安全。
防护装备包括防护服、安全带、安全帽、呼吸器等。
2.气体检测：在进入容器内部之前，必须进行气体检测，并确保容器内部的气体浓度符合安全标准。
若检测出有毒或有害气体，必须采取相应的措施进行处理。
3.下入容器内部：确认容器内部安全后，采取适当的降低高度的措施，如使用绳索等设备进行降低，保证人员的安全进入容器内部。
三、容器内部检修1.检查容器表面：在容器内部检修前，首先对容器的表面进行检查，确认表面没有明显的腐蚀、裂纹或其他破损，确保容器结构完整。
2.清理容器内部：对容器内部进行彻底清理，清除杂物、沉淀物等，确保容器内部的干净整洁。
3.检修设备和管道：对容器内部的设备和管道进行检修，检查设备的运行情况，确认设备是否正常工作。
同时，检查管道的连接是否牢固，是否有泄漏等问题。
4.更换部件：如有需要，对容器内部的部件进行更换，确保容器的正常运行。
5.测量和测试：进行必要的测量和测试工作，包括温度、压力的测量，以及容器内部的爬升测试等。
6.修复和维护：对发现的问题进行修复和维护工作，确保容器内部的设备和部件处于正常工作状态。
四、检修结束1.清理工作场所：检修结束后，对工作场所进行彻底清理，清除所有的垃圾和杂物，确保工作环境整洁。
2.检修记录和报告：对检修过程中的操作和结果进行记录和报告，包括检修的具体内容、设备和部件的更换情况、测量和测试结果等。
压力容器操作、维护检修规程
压力容器操作、维护检修规程压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使用，操作工须严格依照安全操作规定操作。
一、压力容器操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
压力容器维护检修规程完整版
压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。
2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。
3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。
3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
压力容器内部检修规程
压力容器内部维护程序
（1）检修单位必须组织检修人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断深化和提高锅炉压力容器专业知识。
（2）维修单位必须配备具有专业知识和一定工作能力的情报检查员。
（3）维护前，必须提供符合流程要求的维护工具，有质保书的各
种原材料合备品备件。
（4）检修前，单位必须全面掌握检修的主要内容，制定完整的检
修方案。
（5）维护前应清除容器内的介质，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃、易爆介质的容器应进行化验测试）
（6）容器压力部件的焊接必须由通过考试的焊工进行。
（7）容器的组焊不能采用十字焊缝，两个相邻牙冠之间的纵向缝
合头应与相邻牙冠的纵向接缝错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM
（8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应由与容器具有相同或类
似焊接性能的材料制成。
割除后、焊疤必须打磨平滑。
（9）容器和锅炉的维修或安装必须根据图纸的要求制定具体的施
工方案。
施工后，焊缝必须打磨探伤。
热废锅炉炉管局部渗漏焊补可
以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。
（10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。
同一焊缝可修复两次
以上。
（11）维护期间必须有专职安全检查员。
（12）维护期间必须有严格的安全措施和充足的照明。
（13）维修前必须对备件进行安全检查。
（14）维修后，必须彻底检查所有安全设施是否完整、完好，然后才能交付生产。
压力容器维修保养规定范文
压力容器维修保养规定范文压力容器是一种用于贮存和输送气体或液体的设备，具有容积大、压力高等特点。
为了确保压力容器的安全运行，保养和维修工作是至关重要的。
下面是压力容器维修保养规定的范文，以供参考。
一、压力容器维修保养的基本原则压力容器维修保养工作应遵循以下原则：1. 安全第一：维修保养过程中，要始终将安全放在第一位，确保维修保养人员的安全，避免任何事故的发生。
2. 规范操作：维修保养工作必须按照相关标准和规程进行操作，不得擅自改动或运用非标准设备进行维修保养。
3. 记录完善：对每一次维修保养都要进行详细记录，包括维修保养时间、地点、维修保养的内容和方法、所用工具和材料等，以备查阅和跟踪。
4. 及时维修：一旦发现压力容器存在问题，应立即采取措施进行维修，不得拖延修复时间，以免导致安全事故。
二、压力容器维修保养的内容1. 外观检查：维修保养时要对压力容器的外表进行检查，主要包括有无裂纹、变形、腐蚀、漏气等情况。
如发现异常情况，应及时报告并采取修复措施。
2. 内部清洁：定期对压力容器进行内部清洁，清除容器内部的污垢和沉积物，确保容器内部的干净。
清洁过程中要注意安全，防止触电和中毒等事故的发生。
3. 元件维修：对压力容器上的元件进行维修修复，包括各种阀门、传感器、仪表等，确保元件的正常工作。
维修中要使用合适的工具和材料，操作规范，确保维修质量。
4. 涂漆保养：定期对压力容器进行涂漆保养，以防止腐蚀和氧化。
在涂漆保养时要选择合适的涂料，确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
5. 密封检查：维修保养时要对液体压力容器的密封性进行检查，以确保容器内的液体不发生泄漏。
6. 安全附件检查：维修保养时要对压力容器的安全附件进行检查，包括安全阀、安全门等。
发现问题要及时更换或修复，以保证容器的安全性能。
三、维修保养记录相关要求1. 维修保养记录要详细记录维修保养的过程和结果，包括时间、地点、人员、操作内容、使用工具和材料等信息。
压力容器的维护和保养(三篇)
压力容器的维护和保养压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭容器。
作为工业生产过程中的一种常用容器，压力容器又是涉及生命安全、危险性较大的一种设备。
恒盛化肥公司现有压力容器746台，容器内分别盛装液氨、氢氮混合气、甲醇、尿素等有毒、有害、易燃、易爆物质，最高工作压力可达到32MPa，压力容器是否完好对整个合成氨及尿素系统的安全运行起到了至关重要的作用。
只有对压力容器正确保养才能保证其状态完好，才能提高压力容器的使用效率，延长其使用寿命。
一、保持压力容器防腐层完好工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。
如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。
要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。
注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。
发现压力容器防腐层损坏时，应及时修补后方能继续使用。
二、消除产生化学腐蚀的因素有些压力容器的介质，只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起压力容器化学腐蚀的因素。
如盛装氧气的压力容器，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，造成水和氧气交界面严重腐蚀。
要防止这种局部腐蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器内的积水。
碳钢容器的碱脆都是产生于不正常条件(包括设备、工艺条件)下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，必须采取措施以消除有可能产生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。
在压力容器运行过程中，要消除压力容器的跑、冒、滴、漏，因为跑、冒、滴、漏不仅浪费原材料和能源，污染工作环境，还常常造成压力容器设备的腐蚀，严重时还会引起其损坏。
三、加强压力容器在停用期间的维护实践证明，许多压力容器事故恰恰是忽略在停止运行期间的维护而造成的。
从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的压力容器甚至比正常使用的容器损坏更快，这是因为停用压力容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质腐蚀，也受到大气的腐蚀作用。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和输送液体、气体等物质。
由于长期使用和环境影响，压力容器内部可能会出现各种问题，如腐蚀、磨损、泄漏等。
为确保压力容器的安全运行，必须进行定期的内部检修。
下面是压力容器内部检修的规程。
一、检修前的准备工作1.制定检修方案：根据压力容器的使用情况和检修需求，制定详细的检修方案，包括检修内容、检修工艺和检修时间等。
2.安全措施：在进行内部检修前，必须采取一系列的安全措施，确保工作人员的安全。
包括设置安全警示标志、布置警示线、配备个人防护装备等。
3.备料：根据检修方案的要求，准备需要的工具、设备、耗材等。
二、内部检修的步骤1.清洗：首先，将压力容器内残留的液体或气体排空，并进行清洗。
可采用高压水枪、清洗剂等工具进行清洗，将容器内的杂质、沉积物清洗干净。
2.检查：清洗干净后，对压力容器内部进行仔细检查。
主要检查容器内是否存在腐蚀、磨损、变形或裂纹等问题。
可采用目视检查、非破坏性检测等方法。
3.修复：如果在检查过程中发现问题，需要及时进行修复。
修复的方法根据具体问题而定，可以采用焊接、热处理、涂层修复等技术手段。
4.防腐处理：对于容器内潮湿环境或易受腐蚀的部位，应进行防腐处理。
可以采用涂层、涂料等方式，增加容器的抗腐蚀能力。
5.压力测试：检修完毕后，还需要进行压力测试，以确保容器的密封性和强度。
测试方法可采用液体静压试验或气体静压试验。
6.清理和排放：检修结束后，对工作现场进行清理，并将检修过程中产生的废弃物、污水等进行分类处理和安全排放。
三、安全注意事项1.严格遵守操作规程：检修时，必须严格按照操作规程进行操作，不可随意行事。
2.个人防护：检修工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.通风措施：对于有毒有害气体的容器，应在检修过程中做好通风措施，确保作业场所空气清新。
4.防止火源：在检修过程中，必须采取措施防止触电和火灾，严禁在容器附近吸烟、使用明火等。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程一、检修前准备工作在进行压力容器内部检修前，必须进行必要的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
以下是压力容器内部检修前的准备工作内容：1. 安全措施准备：检修前必须制定详细的安全措施和应急预案，确保人员和设备的安全。
准备必要的安全防护设备，如安全带、防滑鞋、防护眼镜等，并确保所有参与检修的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 检修方案制定：根据压力容器的实际情况，制定详细的检修方案，包括检修范围、检修内容、检修工具及设备、检修时间等。
确保检修过程中不会对压力容器的正常运行产生影响。
3. 设备准备：确保检修所需的工具和设备完整齐备，并进行必要的检修和维护工作，确保其正常运作。
包括管道切割机、焊接设备、检漏仪、测厚仪等。
4. 环境准备：检修现场必须清洁整齐，确保安全。
清理容器内部的杂物和沉积物，封闭并通风好入口出口，确保工作环境的舒适和通畅。
5. 人员培训和配备：确保参与检修的人员具备必要的技术和经验，并配备足够的人员，分工明确，相互协作，确保工作的顺利进行。
二、内部检修步骤压力容器内部检修的具体步骤如下：1. 容器排空：首先，将压力容器内的介质排空，确保容器内不再存在压力或危险物质，以保证检修的安全性。
2. 清洁容器内表面：使用专业洗涤剂和工具清洁容器内表面，去除附着物和沉积物。
对于特殊的腐蚀、结垢等问题，采取相应的清洁措施，如化学清洗、高压水冲洗等。
3. 检查容器内壁的腐蚀和磨损情况：使用合适的工具和仪器，对容器内壁进行检查，发现腐蚀、磨损等问题及时修复或更换受损的部件。
4. 检查容器配件和附件：检查容器的配件和附件，如法兰、阀门、管道等，确保其完好无损。
如发现问题，及时修复或更换。
5. 检查容器的密封性能：使用适当的方法和仪器，检查容器的密封性能，确保容器的密封性达到要求。
如发现泄漏问题，进行修理。
6. 检查容器的结构和支撑系统：检查容器的结构和支撑系统，发现问题时及时修复。
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压力容器维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。
1.2.2 本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。
1.2.3 本企业中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。
1.2.4 本企业中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c．劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d．劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e．GBl50《钢制压力容器》；f．GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)注 1．安全状况等级为3级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。
2．符合本规程第4.6.13.2条规定的容器可不做耐压试验3 使用管理初维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：a．建立和健全容器技术档案；b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度；d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e．参与容器的安装、验收及试车工作；f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况，j．负责容器安全等级变更工作；k．负责容器过户审查工作；l．负责工艺参数提高的审批工作；m．参与容器事故的分析与报告。
3.2 日常维护保养3.2.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。
3.2.2 操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
3.2.2.1 操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作客器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。
3.2.2.2 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查(检查内容可参见第4.5条)，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
3.2.2.3 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。
3.2.2.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录。
3.2.2.5 认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。
3.2.2.6 对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行。
3.2.3 容器(尤其对有衬里的容器)在开、停车和试压时应按规定分级、分段升(降)压和温度，对于升压有壁温要求(或操作有壁温要求)的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发均脆断。
3.3 定期维护保养3.3.1 使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，。
并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应定期进行防锈工作。
3.3.2 对停用封存和备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”(防冻、防尘、防潮、防腐)工作。
3.4 常见故障处理方法3.5 紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报：a．容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时；b．容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；c．容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；d．容器过量充装危及安全时；e．容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；f．容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；g．容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时；h．安全装置失灵，无法调整，危及安全运行；i．发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。
4 检验4.1 检验单位、检验员、无损检测人员4.1.1 从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定、考核和认可。
4.1.2 经资格认可的检验单位，可以从事批准范围内检验工作。
4.1.3 经资格认可的检验员，应在资格证书允许的范围内从事相应项目的检验工作，出具的检验报告书有效末获得检验员资格证书的检验人员，可在检验员指导下进行检验工作，但无权签署检验文件。
4.1.4 无损检测人员应按GB9446《无损检测技术资格鉴定通则》的要求取得“技术资格证书”后，才能从事相应的无损检测工作。
4.2 检验性质和检验周期4.2.1 容器的检验性质根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：a．外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；b．内外部检验：指专业检验人员在容器停运后的检验；c．耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
4.2.2 容器的检验周期。
4.2.2.1 容器的检验周期见表2。
4.2.2.2 属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短：a．工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或未能准确提供腐蚀速率以及介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米／年的容器；b．材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；c．容器投入使用以来首次进行检验的；d．容器使用条件差，管理水平低的；e．容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f．持证检验员认为应该缩短的。
4.2.2.3 属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长：a．非金属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月；b．工作介质对材料的腐蚀速率低于o.1mm／a，或有可靠金属衬里的容器，通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的，但不超过120个月。
4.2.2.4 装有触媒的反应容器及装有填充物的大型容器其定期内外部检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。
4.2.2.5 因特殊原因不能按期进行容器内外部检验和耐压试验的，使用单位必须提前三个月以充分的理由提出申请经企业技术总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于3级的一般不得延长。
4.3 检验的程序、计划和方案4.5.1 检验程序4.3.1.1 检验一般分为准备，实施和竣工验收三个阶段，各阶段的主要内容和相互关系参见?页图。
4.3.2 检验计划4.3. 2.1 容器的年度检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
4.3.2.2 容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。
4.3.3 检验方案4.3.3.1 根据受检容器的重要性、结构复杂程度、施工工作量的大小以及技术档案资料审查情况，决定是否编制检验和施工方案，但属于下列情况之一者，必须逐台编制检验和施式方案：a．中压以上中型反应容器、储存容器和较重要的分离、换热容器；b．拟对主要受压元件进行改造的；c．容积大于等于40m3按规定进行内外部检验或大修理的容器；d．槽车罐体的大修和检验。
4.3.3.2 大型、复杂容器检验和施工方案一般应包括以下内容：a．容器的主要技术参数；b．容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等的历史简况；c．方案制定依据；d. 检验及施工性质、内容和方法(包括要求无损探伤和其它理化检验的部位、数量)。
e．检验及施工前的要求及准备工作；f．缺陷鉴定和处理原则、质量标被及验收方法；g．安全附件的检修和调校要求；h．耐压试验和密封性能试验的要求；i．检验的安全注意事项及防护措施；j．检验及施工人员资格和要求(包括权限和职责)；k．物质淮备明细炭(主要的施工用设备、仪器、专用工具、主要材料、安全和防护用品，以列表形式列出)；l．检测用容器简图，焊缝展开图(列入方案附件)；m．检验及施工工作程序或检验、施工工艺。
4.4 检验的基本原则4.4.1 容器的外部检查应以宏观检查为主，必要时可以进行壁厚或壁温的测定。
4.4.2 容器的内外部检验应以宏观检查和壁厚测定为主，必要时可选择以下检验(测)方法。
a．表面探伤；b．超声波探伤；c．射线探伤；d．金相检验；e．硬度测定；f．元素分析；g．应力测定；h．耐压试验；i．其他最新检测技术。
容器的内外部检验和耐压试验应结合系统大修或设备单体大修时进行。
4.4.3 必须进行无损探伤的部位，数量和方法由检验员确定。
4.4.4 容器内外部检验中，凡已进行过资料审查、材质检查、结构检查、几何尺寸测量，焊缝埋藏性缺陷检验等项目并已有结论性意见(或数据)的，一般不再重复这些项目，若在使用和检验过程中出现异常情况的则应做相应检验。
4.5 外部检查内容4.5.1 容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
4.5.2 无绝热层容器的外表腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况4.5.3 容器或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦。
4.5.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内。
4.5.5 容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
4.5.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，检漏管是否通畅。
4.5.7 运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
4.5.8 检查疏水(排污)和放空阀体是否完好、畅通。
4.5.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况。
4.5.10 室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
4.5.11 易燃、易爆介质贮罐、球罐及管线的接地和防静电装置是否良好。
4.5.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
4.5.13 对有热膨胀位移的容器检查其膨胀位移支座、垫(滑)板移动及磨损情况。
4.5.14 对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。
4.6 内外部检验内容4.6.1 包括外部检查的内容。
4.6.2 审查技术资料、档案。
4.6.3 结构检查内容.a．封头（端盖）以及筒体与封头连接情况；b．方形孔、人孔或检查孔以及开孔补强的合理性；c．角接、搭接结构；d．焊缝布置不合理的；e．密封结构；f．支座、法兰、排污口；g．其他可能产生高应力集中和复杂应力状态的结构。