焦炭塔岗位操作及流程讲义
焦炭塔培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 焦炭塔简介 • 焦炭塔的操作流程 • 焦炭塔的维护与保养 • 焦炭塔的清洗与再生 • 焦炭塔的工艺计算与优化 • 焦炭塔的工业应用与案例分析
01
焦炭塔简介
Chapter
焦炭塔的定义
焦炭塔是一种用于焦化过程的设备，其主要功能是生产焦炭 。
焦炭塔通常由一个大型的金属塔构成，塔内设有加热和冷却 装置，以控制焦炭的生产过程。
安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉 焦炭塔的结构、操作规程和应急
处理流程。
在操作过程中，应穿戴相应的防 护装备，如防护眼镜、手套等，
并保持工作环境整洁卫生。
严禁在焦炭塔附近进行明火作业 ，以防引发火灾和爆炸事故。
04
焦炭塔的清洗与再生
Chapter
清洗方式的选择
机械清洗
使用长杆式刷子或类似工具，适用于较易清洗的 沉积物。
焦炭塔的卸料方式
人工卸料
使用人力将焦炭从塔内取出， 适用于小规模生产，但劳动强
度较大。
机械卸料
使用机械设备将焦炭从塔内取出， 具有卸料速度快、效率高等优点， 但需要配置机械设备。
自动卸料
使用自动化设备自动完成卸料，具 有高效、准确、安全等优点，但需 要配置自动化设备。
03
焦炭塔的维护与保养
Chapter
焦炭塔的作用
提供足够的热量以使原料油裂解并生成焦炭。 将生成的焦炭从塔内排出，并对其进行冷却。 焦炭塔是焦化工艺中不可或缺的设备之一，对于生产高 品质的焦炭具有重要作用。
焦炭塔的结构
01
塔体
焦炭塔的主要部分， 通常由金属材料制成 。
02
加热装置
包括火道和烟道，用 于向塔内提供热量。
焦炭塔操作6大步骤
B塔赶空气试压：B塔进料隔断阀、给水给汽隔断阀、呼吸阀开状态；B塔甩油隔断阀、甩油阀、放水阀关状态；打开B塔给汽阀、缓慢开给汽控制阀，赶B塔内空气；B塔空气赶尽后，关闭B塔呼吸阀，进行B塔试压操作，试压至0.23Mpa；关闭给汽控制阀恒压检查顶、底盖及管线是否泄漏；试压无问题后，投用顶底盖机汽封，关闭B塔给汽阀，打开B塔放水阀跑汽脱水；撤压至0.02Mpa后，关闭B塔放水阀，关闭B塔给水给汽隔断阀。
B塔瓦斯预热：打开B塔甩油隔断阀、甩油阀；甩油罐顶平衡线去放空塔阀关状态，去分馏塔阀关状态；缓慢打开B塔瓦斯阀10%阀位，将老塔油汽缓慢引入B塔；注意新塔压力上升情况，上升不能过快，必须注意老塔压力及蒸发段温度，波动不能过大，防止分馏塔热量不足；B塔压力与A塔压力基本平衡时，-缓慢打开甩油罐顶平衡线去放空塔阀，开始瓦斯循环；注意观察A塔压力变化及循环线路是否畅通，防止憋压；甩油罐顶部油汽温度上升到180℃时，打开甩油罐顶平衡线去分馏塔阀，开阀时，一定要缓慢，先小开一点过量10分钟后，再慢慢开大B塔瓦斯阀至全开；瓦斯循环中要检查顶、底盖及管线有无泄漏，需要热紧时要找除焦班热紧，保持分馏塔油气入口温度不低于400℃，分馏塔底温度不低于300℃，加热炉不超负荷。
甩油罐液面见涨后，变通甩油回炼流程，启动甩油泵甩油回炼；甩油回炼时，如分馏塔蒸发段温度、塔底集油箱温度、塔顶压力大幅波动，则停止甩油回炼，待查明原因处理后，试情况进行回炼。
换塔：B塔顶温度应达到380℃以上，底温度在320℃以上，分馏塔油气入口温度不低于400℃，换塔前半小时再加快甩油速度；确认B塔瓦斯阀全开，打开B塔进料阀，关闭B塔进料隔断阀、甩油隔断阀、甩油阀；切换四通阀；注意炉辐射出口压力变化，如果憋压切回原位置，检查处理后，再切入新塔生焦；确认切换完毕，打开A塔进料阀短管吹汽；根据A/B塔顶温度停、投急冷油；停A塔消泡剂，同时根据升焦高度投用B塔消泡剂；根据甩油罐液位停甩油回炼，甩油泵进行循环运行；A塔小吹汽：打开A塔进料隔断阀、给水给汽阀隔断阀、给汽阀；开A塔给汽控制阀给A塔小吹汽，确认小吹汽正常；进料短管吹扫10分钟后，关闭A塔进料阀，关闭A塔进料阀短管吹汽阀；小吹汽赶瓦斯时间一般为1小时，注意吹汽量不得过大，以防分馏塔冲塔；A塔大吹汽：小吹汽1小时后；缓慢打开A塔放空阀,同时缓慢关闭A塔瓦斯阀,操作要同时进行,防止憋压及瓦斯倒窜；开大给汽控制阀对A塔进行大吹汽,汽量要根据焦炭塔顶压情况调整,以免放空系统超压；调整放空塔回流,启动空冷A-105A-H风机；D-105见液面后，启动P-113AB送污油，D-105见界位后，启动P-114A/B送含硫污水。
焦炭塔操作步骤
焦化装置焦炭塔操作步骤中国化工华星石化延迟焦化装置华星焦化焦碳塔操作步骤序号时间名称操作步骤注意事项备注1.除焦完成后吹扫进料线1.新塔除焦完毕，内操检查中子料位计DIA1113（1114）A～C测量显示为空塔，焦炭塔塔壁热偶TI1154（1155）A～C、进料线热偶TI1156、TI1157、顶部热偶TI1152和压力测量PI1129显示正常。
2.外操检查甩油总阀、给水阀、溢流总阀、放水阀、放水过滤器上游阀及副线阀关闭。
3.打开小吹汽阀吹扫进料线内焦块至焦池，观察进料线无焦块喷出为合格。
4.关闭甩油气动隔断阀，打开放水阀，经放水阀、去焦池阀吹扫焦块及粘油至焦池，确保畅通后，关闭小吹汽阀、放水阀和跑水阀。
5.进料线吹扫完毕，试通顶底盖保护蒸汽，联系除焦人员安装空塔顶、底盖。
6.甩油过滤器蒸汽反吹扫。
1.观察进料口有无焦块。
2.观察除焦是否干净。
判断依据是什么？可在除焦时进行序号时间名称操作步骤注意事项备注2.底顶盖上紧后新塔赶空气试压1.检查新塔上下塔盖和进料线的法兰已上紧；2.通知班长、内操，新塔开始赶空气试压。
3.关闭新塔溢流阀，确认新塔呼吸阀、甩油电动、气动阀打开。
4.缓慢打开小给汽阀，控制流量给汽量逐步递增至15--20t/h左右。
5.新塔呼吸阀见汽30分钟空气赶尽后，关闭呼吸阀，根据压力上升情况逐渐关小给汽。
焦炭塔升压为0.23－0.25MPa，进行新塔试压操作。
6.给汽达试验压力后保压5分钟，检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏。
7.试压完毕无泄漏后，开呼吸阀泄压，打开10米平台放水阀放水至焦池，脱净塔内存水。
8.新塔顶压降至0.05MPa时，关闭呼吸阀、11米放水阀、放水总阀，要维持塔内微正压１.确认呼吸阀出口未被焦碳掩埋；２.主操提前30分钟通知热电准备用汽3.新塔试压完毕放瓦斯预热1.检查确认新塔存水已放尽，保持塔内微正压。
2.开新塔油气旋塞阀，缓慢打新塔油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，并注意新塔压力上升情况。
焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中的反应。
焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。
第一篇：焦炭塔培训资料（上）焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线中不可或缺的一环。
正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利进行和提高生产效率具有重要意义。
因此，对于从事冶炼工作的人员来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。
焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用使其燃烧，并通过燃烧释放能量。
焦炭燃烧产生的高温气体进一步参与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。
焦炭塔的运行和维护一般涉及到以下几个方面的问题。
首先是焦炭的喷射和燃烧。
焦炭喷射的速度、角度和位置都会对燃烧效果产生影响。
一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导致燃烧不完全或者喷射不均匀。
另外，喷射位置要选择合适，避免与其他部件碰撞或影响正常燃烧。
在操作时，要对焦炭的喷射进行适当调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。
其次是焦炭塔的温度控制。
焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。
一般来说，焦炭塔的温度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响反应的进行。
在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度的稳定性。
此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。
焦炭塔在使用一段时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。
因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。
清洗时，要选择合适的清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不损坏设备。
综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。
正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。
焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭塔的操作方法
焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备，在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统，并确认设备运行顺畅。
2. 控制操作条件: 根据工艺要求，调节进料温度、压力和流量等操作条件，确保焦炭塔运行在最佳状态。
3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔，注意控制煤气的流速和分布均匀性。
4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件，使煤气在塔内分布均匀，并产生有效的接触和传质。
5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程，实现煤气的冷凝和热量交换，并加热塔内的焦炭进行干馏。
6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后，从底部收集焦炭，并输送至下一步骤处理。
7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件，通过物理吸附、化学反应等方式，将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除，提高煤气质量。
8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中，同时确保排放符合环保要求。
9. 监控和调节: 在整个操作过程中，需要进行实时监控焦炭塔的运行情况，并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。
10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后，关闭煤气和冷却水管道，进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
焦炭塔日常操作法
焦炭塔日常操作法一、生焦高度的判断与记录1根据T1201塔壁温度判断生焦高度；2根据除焦班以往检尺及生产周期计算高度；3根据原料性质及加工量来判断生焦高度。
4根据除焦班开顶盖后测得的实际焦高记录。
二、蒸汽赶空气试压1吹扫进料短接：封底盖前，通过大给气吹扫进料短接，检查底盖进料短节无堵塞。
2确认流程：两人确认新塔，并与除焦班人员确认顶盖锁死，双方班长并再次确认签字；打开12米呼吸阀，改好吹气流程：塔底给气总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池。
3赶空气：先开排凝阀，排净冷凝水后关闭排凝阀，然后开大给汽阀给汽赶空气，待呼吸阀大量见汽5分钟后，关呼吸阀。
4充压保压：焦炭塔充蒸汽试压，试压压力在0.23Mpa，其间稍开给汽阀，维持塔内压力5分钟以上。
5检查处理：保压期间对顶底盖机管线法兰详细检查，若有漏出，需紧固，仍泄漏则撤压处理，另行试压。
6泄压：确认无漏点后，两人操作与室内主操确认开呼吸阀和排凝阀泄压；顶压泄至0.05Mpa时开放油阀向甩油罐贯通，待甩油罐压力上涨后，关闭放油阀。
泄压至0.02Mpa保持微正压，关闭呼吸阀和给水给气阀。
注意事项：1、排净管内凝结水，防止水击，防止水进焦炭塔。
2、试压时与室内主操保持联系，严防超压。
3、泄压时放净存水，甩油罐内存水排放干净。
三、充瓦斯、预热1.充瓦斯：泄压完毕，呼吸阀和给水给气阀确认关闭，甩油阀开启后，开始预热。
开12m平台新塔油气隔断阀(VV阀）15%，倒充瓦斯，注意老塔压力下降≯0.02Mpa。
2.改去放空：半小时后开新塔VV阀25%，待新、老塔压力基本平衡。
缓慢开V1205顶去T1204气相手阀3扣左右。
7米开新塔进料隔断阀（BV阀）一同预热，然后此阀操作柜上锁。
3.改去分馏：1.5小时后新塔VV阀开40%，塔底温度超过150℃后，V1205顶气相改去分馏塔，阀门开度4扣左右。
4.循环预热：2小时后新塔VV阀开50%；再待2小时后新塔VV阀开75%；再待2小时新塔VV阀全开，然后此阀操作柜上锁。
焦炭塔操作讲义共34页
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦台工岗位操作规程范本（2篇）
焦台工岗位操作规程范本一、安全要求1. 操作岗位前，必须穿戴好防护用具，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中乱扔废弃物或工具，保持岗位环境整洁。
3. 操作岗位必须熟悉相关安全规定和操作流程，严禁违反规定操作。
4. 在操作过程中严禁喧哗、打闹等行为，维持工作秩序。
二、操作规程1. 开机操作a. 接通电源前，检查设备及工具是否完好无损。
b. 确认机器开关处于关闭状态后，可接通电源。
c. 按照操作指南对设备进行初步调试。
d. 开机后，注意观察设备运行情况，确保无异常。
2. 校正焦台位置a. 按照操作手册要求，使用调节装置将焦台升降至所需高度。
b. 通过调节装置，使焦台与工作台平行。
c. 确保焦台位置稳定，在工作过程中不会出现晃动。
3. 焦距调整a. 使用调节装置，使焦点能够准确聚集在工作台上。
b. 根据工作需要，调整焦点位置到最佳位置。
c. 焦距调整完成后，进行焦点质量检测，确保质量符合要求。
4. 操作注意事项a. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁分神或做其他无关操作。
b. 操作时，应根据工作需要选择合适的工具。
c. 操作前，必须确认设备处于安全状态，并按照操作指南操作。
d. 严禁超负荷操作，保持设备运行在正常工作范围内。
e. 操作过程中，如遇设备故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员。
5. 关机操作a. 操作完成后，确保设备及工具清理干净。
b. 关闭电源前，确认设备已停止运行。
c. 断开电源，同时检查设备是否处于正常关机状态。
d. 将工作台恢复到初始状态，并关掉与焦台相关的系统。
e. 关机后，检查设备及周围环境，确保无遗留物或隐患。
三、维护保养1. 定期检查设备运行情况，及时发现并解决设备故障。
2. 每日结束时清理工作台及设备，确保设备表面无污垢。
3. 按照操作手册的要求定期更换设备维护件。
4. 对设备进行定期润滑保养，确保设备正常运行。
5. 维护保养完成后，填写维护保养记录，以备后续查阅。
焦炭塔培训资料
安全培训
操作人员需要接受全面的 安全培训，了解焦炭塔的 工作原理、潜在风险及安 全操作规程。
遵守规章制度
操作人员应严格遵守焦炭 塔的规章制度，禁止擅自 改变操作参数、设备配置 等。
紧急情况下的应对措施
应急预案
企业应建立完善的应急预案，明 确应急处置流程、责任分工及资 源保障，确保在紧急情况下能够
迅速响应。
焦炭塔设备运行时应控制噪音在合理 范围内，减少对操作人员和周边环境 的影响。
废气处理
资源利用
废水处理
噪音控制
焦炭塔产生的废气应经过专门的净化 处理设施，确保废气中的污染物达标 排放，减少对环境的污染。
焦炭塔产生的废水应经过妥善处理， 达到国家及地方废水排放标准，防止 对水环境造成污染。
06
实际案例分析与操作演练
焦炭塔的设备结构与特点
焦炭塔的主要组成部分
塔体
焦炭塔的主体结构，通常采用钢制材 料，具有足够的强度和刚度以承受操 作过程中的压力和温度变化。
内件
包括分布器、集气罩等，用于优化塔 内流体的分布和收集焦炭产品。
加热系统
提供焦炭塔所需的热量，通常采用燃 烧器或加热炉，确保塔内温度满足工 艺要求。
控制系统
处理方法
发现温度异常后，立即调整加热或冷却系统，使温度恢复到正常范围。同时检查温度控制系统，确保其正常工作 。对塔内物料进行检查，如有异常及时处理。最后加强温度监控，确保生产过程中的温度稳定。
05
操作安全及注意事项
操作人员的安全要求
防护装备
操作人员必须佩戴合适的 防护装备，包括防火服、 防护手套、护目镜等，以 确保个人安全。
01
02
03
关键设备
焦炭塔是炼油过程中的关 键设备之一，其运行状况 直接影响到炼油厂的产能 和产品质量。
焦炭塔岗位操作及流程讲义课件
焦炭塔清洗操作
焦炭塔清洗操作的目的是清除焦炭塔内部的残留物 和杂物，以确保下一次操作的顺利进行。
使用专业的清洗设备对焦炭塔内部进行清洗，并确 保清洗干净彻底。
在清洗过程中，需要密切关注焦炭塔内的状况，包 括压力、温度和清洗液的状况等。
03
焦炭塔设备维护
设备日常检查
每日对塔体进行外观 检查，查看是否有裂 纹、变形、泄漏等异 常情况。
根据需要增加或减少塔内件，以满足 工艺要求和操作条件。
对达到使用寿命的部件进行更换，确 保设备性能和安全。
04
焦炭塔岗位常见问题及处理
装填问题及处理方法
装填过满
应立即停止装填，检查装填设备是否正常，调整装 填速度和流量。
装填不均
检查原料是否符合要求，调整装填设备参数，确保 装填均匀。
装填堵塞
立即停止装填，使用工具疏通堵塞部位，检查原料 质量和湿度。
加热问题及处理方法
80%
加热不足
检查加热设备是否正常工作，调 整加热温度和时间。
100%
加热过度
立即停止加热，检查温度传感器 是否正常，调整加热温度和时间 。
80%
加热不均
检查加热设备分布是否均匀，调 整加热设备位置和角度。
卸料问题及处理方法
卸料缓慢
检查卸料设备是否正常工作， 调整卸料速度和角度。
05
焦炭塔岗位操作案例分析
成功案例一：高效装填操作
总结词
合理安排、科学操作
详细描述
在焦炭塔装填操作中，通过合理安排装填计划，科学控制装填速度和顺序，有 效避免了装填过程中的混乱和堵塞，提高了装填效率。
成功案例二：稳定加热操作
总结词
精确控制、稳定加热
焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦台放焦工岗位操作法
焦台放焦工岗位操作法1、岗位职责1）按规定将焦台上的焦炭依次放到运转着的皮带上，并保持好焦炭的水份（按规定的质量标准）。
2）负责自动放焦机的维护保养。
2、工作细则1）注意事项·放焦前，经过检查正常，给焦一机头控制室放焦信号。
皮带机启动后按顺序将焦炭放到皮带上，保持焦炭有一定的晾焦时间，放焦要均匀，皮带上的焦炭厚度保持在150-200mm。
·放焦时，放焦刮板前要保留1.5米高的焦炭（2-3炉），以防红焦落在皮带上烧皮带。
·经常巡回检查焦台上的红焦炭，及时打灭。
打水量不要过大，以保证焦炭水份。
打水后水管应放指定位置。
·发现焦台上有砖、铁、杂物等应设法清除，不得放在皮带上，以防划破皮带或堵溜槽。
·放焦时听到停止放焦信号，应立即停止放焦。
·交班前抽净积水池污水。
2）特殊操作·熄焦车司机接焦过程中发生事故，将红焦放在焦台上时，应及时将红焦熄灭。
·皮带运转过程中突然停电，要立即停车，检查皮带上有无红焦，及时处理，并报告工长。
3、安全注意事项1）上班前应将一切劳动用品穿戴齐全，对工作地区的安全情况进行检查。
2）禁止跨越皮带或用手摸转动部位。
3）严禁焦炭在焦台上燃烧，打水时禁止将水打在熄焦车磨电道上。
4）皮带上禁止放铁器杂物，以防卡坏辊筛。
5）严禁放红焦或焦流过大，使皮带负荷运行。
6）机械不正常时，禁止继续运转，正常运转时，禁止突然停车。
7）清扫走台时，以防被焦炭砸伤。
8）换托辊、挡板时要关事故开关。
9）禁止皮带运焦炭以外的物品。
10）禁止各轴瓦油盒堵塞、缺油。
11）工作中不许打闹、睡觉，未经工长允许不得擅自离岗位或交他人操作。
12）严禁把水管放在皮带上。
皮带运输工岗位操作法1、岗位职责1）细心操作保证皮带安全运转，将焦炭及时运到指定岗位。
2）负责设备的维护保养，并注意保持清洁。
3）负责本岗位设备和地区的清洁（包括皮带机周围地区卫生）。
焦炭塔操作指导延迟焦化装置技术培训PPT课件
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.1 反应过程描述 随着原料的不断进入，产生的焦炭量增加，焦炭层高 度增加，泡沫层也随之升高。塔内反应示意图如下：
底部进料
侧面进料
7
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.2 焦炭塔直径的确定
焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径和高度越大，
焦炭塔直径主要由焦炭塔塔内的允许气速决定。
流量(Kg/h) G1
G2
G3 G4 G5
G6
平均分子量 M1 M2 M3 M4 M5
摩尔数
(Kmol/h) N1
N2
N3 N4 N5
18 N6 N=∑N1~N6
7）每个焦炭塔的体积流量：
V=22.4*N*（273+T）/273*P*3600； m3/s;
8) 焦炭塔截面积S= 0.785D2；
m2
9）焦炭塔气速：U=V/S ；
m/s;
11
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.4 焦炭塔的高度的计算 焦炭塔的高度根据焦炭产率、生焦时间、泡沫层高
度来确定。焦炭塔内的泡沫层高度约为3～5米，当在 焦炭塔内注入消泡剂后，泡沫层的高度一般减少1米以 上。安全空高一般为塔顶切线离泡沫层顶部的距离， 或最顶部中子料位计到塔顶切线的距离，国内设计的 焦炭塔一般安全空高为3~5米，国外焦炭塔的安全空高 一般为2米左右。空高越大，焦炭塔的利用率越低，但 油气在塔内的停留时间延长，有利于泡沫层气泡的破 裂，对减少油气线和分馏塔内结焦有利。
目录
1. 焦炭塔系统概述 2.焦炭塔系统的生焦操作 3.焦炭塔系统的除焦操作 4.针对焦炭塔系统的几点建议
1、 焦炭塔系统概述
• 1.1 焦炭塔的作用 • 1.2 焦炭塔的生焦 • 1.3 焦炭塔的冷焦和除焦
焦台工岗位操作规程(三篇)
焦台工岗位操作规程第一章总则为了确保焦台工操作安全，提高工作效率，减少事故的发生，并保障员工的生命财产安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事焦台工岗位相关工作的员工。
第二章岗位职责1. 焦台工岗位职责：(1) 完成焦炭生产车间的生产任务。
(2) 负责焦炭生产车间设备的操作和调试，以确保设备正常运行。
(3) 遵守操作规程，严格执行操作流程，确保工作安全。
(4) 及时上报设备故障和异常情况，及时处理设备故障和异常情况。
(5) 维护设备和工作环境的清洁和整洁。
2. 岗位技能要求：(1) 熟悉焦炭生产流程和设备操作规程。
(2) 具备分析和解决设备故障的能力。
(3) 具备一定的机械和电气知识。
(4) 严格遵守操作规程，保证自身和他人的安全。
第三章操作规程1. 健康安全(1) 操作员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
(2) 操作员必须保持清醒状态，禁止饮酒和使用精神药物。
(3) 禁止穿着松散的衣物和长发，以免发生危险。
(4) 操作员必须经过安全培训，并严格执行安全操作规程。
2. 设备操作(1) 操作员在进行设备操作之前，必须检查设备的运行状况和安全防护装置是否正常。
(2) 操作员必须严格按照操作流程进行设备操作，禁止擅自更改操作方式。
(3) 操作员必须随时关注设备运行状况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
(4) 禁止对设备进行未经许可的调试和维修。
3. 工作环境(1) 操作员必须保持工作环境的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒的危险。
(2) 禁止在工作区域吸烟、乱丢废弃物和带入易燃易爆物品。
(3) 操作员必须遵守消防安全规定，妥善保管和使用灭火器材。
(4) 操作员必须注意工作区域的通风情况，避免因毒气积聚而导致中毒。
第四章应急处置1. 设备故障(1) 操作员在发现设备故障时，必须立即停止操作，并第一时间上报设备维修部门。
(2) 在等待维修人员到场之前，操作员应采取必要的应急措施，如切断电源、移动危险物品等。
最详细焦台放焦工岗位操作规程
最详细焦台放焦工岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务本岗位的主要任务是完成放焦工作，完成往焦 201输送焦炭的工作，同时打灭凉焦台上的红焦，禁止红焦上皮带，同时做好皮带机及其附属设备的维护保养工作。
1.2职责范围1.2.1服从车间的领导，听从值班长安排，完成其交给的工作任务。
1.2.2认真执行本岗位操作规程、按顺序凉焦放焦，严格控制放焦量。
（从东→西或从西→东）。
1.2.3按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
1.2.4负责本岗位的正常开停车及事故处理。
1.2.5熟悉刮板放焦机、皮带机、水泵的性能、构造、工作原理，并能熟练操作维护好本岗位的设备、水管、焦台等设备，保持卫生区和设备的清洁。
1.2.6确保凉焦台无红焦。
2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线休息室焦台放焦机械联锁信号装置皮带机及其设备2.2巡检内容：2.2.1每两小时巡检一次。
2.2.2检查联锁、信号装置是否正常、好用。
2.2.3检查放焦自动机械是否正常。
2.2.4检查皮带机设备：电机、辊筒、小托辊、大滚筒、皮带等有无异常，是否完好使用。
2.2.5检查手动喷洒装置是否好用。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理简述焦炭的生产工艺流程炼焦用的配合煤，由皮带输送送至焦炉煤塔。
装煤车在煤塔下部的放煤嘴接收煤后，将煤装入炭化室。
进入炭化室的煤隔绝空气进行高温干馏，达到1000±50℃（最终的焦饼中心温度）生成焦炭。
推焦车将成熟的焦饼从机侧向焦侧推出，由拦焦车将焦炭导入熄焦车内，送入熄焦塔，用水将红焦熄灭后送到凉焦台，凉焦20～30分钟后，放焦经焦201皮带运往输焦车间。
4、工艺指标及技术要求4.1焦台凉焦时间30分钟，最少不得少于20分钟。
4.2皮带上焦层厚度不超过200mm。
4.3焦台倾斜度为28°，焦台不能有红焦。
5、开停车及倒车操作步骤5.1手动操作联络信号试车检查：一声短笛。
停车：二声短笛。
开车：三声笛。
11焦炭塔及除焦操作
焦化岗位操作法焦化岗位正常操作法13.1.1.焦化岗位的任务13.1.1.1将焦化原料油，在炉管里加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管，使焦化反应推迟到焦炭塔内进行。
13.1.1.2努力降低燃料的单耗，不断提高加热炉的热效率。
13.1.1.3平稳操作，保证加热炉长周期运转。
13.1.1.4负责焦碳塔的高温焦炭冷却，为除焦做好准备工作，新老塔切换操作。
13.1.1.5负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。
13.1.1.6负责本岗位物料、介质准确引进、送出。
13.1.1.7按照规定时间、路线、检查内容进行巡检，发现异常情况要及时向班长汇报，妥善处理。
13.1.2.焦炭塔操作要点13.1.2.1根据焦炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。
13.1.2.2投用四通阀给上汽封。
13.1.2.3换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。
13.1.2.4切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道。
13.1.2.5加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产。
13.1.2.6保证吹汽放空系统运转正常。
13.1.2.7经常检查E-1123水温，保持在备用状态。
13.1.2.8做好甩油泵的正常操作与维护。
13.1.2.9做好冷焦水的油水分离工作。
13.1.3.焦炭塔新塔赶空气、试压13.1.3.1检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。
13.1.3.2打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底→新塔顶→呼吸阀排空。
13.1.3.3蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶尽新塔内的空气，见汽后继续吹扫20～25分钟。
13.1.3.4新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.24MPa。
13.1.3.5给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、下塔盖法兰检查。
13.1.3.6试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄压速度不大于1Mpa/h，切忌太快，以免损坏容器。
当压力降至0.05Mpa时，关闭呼吸阀，打开放水阀放水。
焦炭管理工岗位操作规程
焦炭管理工岗位操作规程一、岗位职责l．服从值班长、组长领导，完成其交给的工作任务。
2．认真执行本岗位规程和安全规程。
3．负责焦炭的装车及清除筛焦楼下铁道中心和铁道两旁的焦炭。
4．负责向值班长和调度室汇报焦仓存量。
5．负责本岗位的设备和卫生区的清洁。
二、技术要求焦仓不得放空，存量最少保持总容积的1/5。
三、操作细则1．经常检查焦仓焦炭存量，随时向值班长和总调度汇报以便及时装运。
2．装焦前，检查车门是否关好，车箱是否漏焦。
3．装焦前，检查风压是否正常，放焦门能否打开。
4．装焦时，要均匀、装满。
5．记录好装车的焦炭规格、数量和车号。
6．装完焦要清扫铁道中心及两旁焦炭，置于距铁道1.5米以外。
7．交接班检查内容：（1）存放的空车皮车门是否关好。
（2）筛焦楼下及铁道旁的焦炭是否清扫干净。
（3）各焦仓存量是否与记录相符。
（4）公用工具及物品是否齐全。
四、特殊操作1．装焦时发现车皮有滑焦现象，立即停装并进行处理，清除铁道上焦炭后再装焦。
2．装车时发现有红焦，应立即停止装焦，报告值班长及时灭火。
五、安全事项：1．劳保用品穿戴齐全。
2．关车门时上、下要联系好，避免车门倒下伤人。
3．任何时候都不准坐卧在轨道上休息。
4．气动装焦装置不能用，启用手动装焦时，注意闸门，不要打伤人。
5．装焦时要掌握好车速和焦流的配合，防止焦炭落于两车皮连接处及机车头上。
六、设备概要1．旧仓：粉焦仓（<l0mm）l个，粒焦仓（10-25mm）1个，小块焦仓（25-40mm）1个，容量各70t，大块焦仓8个，每个容量165t,总容量1320t。
2．新仓：大块焦仓16个，总容量5000 t。
3．小块、粒、粉焦仓放焦闸门为气动鄂闸门600×600(mm),气缸工作压力0.45-0.7MPa4．旧仓的大块焦仓放焦闸门为反扇形气动闸门1000×1000(mm),气缸工作压力0.45-0.7M Pa5．新焦仓放焦闸门为气动鄂式闸门，气缸工作压力0.45-0.7Mpa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炭塔岗位操作卡及 流程讲义
焦沥车间技术组
中国石油
焦炭塔系统简介
焦炭塔系统包括：焦炭塔、冷焦闭路循环系统、后冷改放 空系统 焦炭塔的作用：从加热炉辐射段来的约500℃的渣油，通 过四通阀进入焦炭塔内，渣油在高温状态发生裂化和缩合 反应，生成高温油气及石油焦。 冷焦闭路循环系统：老塔进行冷焦操作时，由冷焦泵抽冷 焦池内的水，经老塔及老塔塔顶溢流线去隔油池，隔油池 内的冷焦用水经沉降池返回冷焦池重复使用。 后冷改放空系统：焦炭塔换塔后在大量给汽阶段，老塔产 生的大量高温油气经后冷系统柴油洗涤除去焦粉后，冷却 至60℃以下，将瓦斯排放至火炬。
中国石油
新塔油放不下来
现象 新塔油放不下 来 原因 处理方法
(1)塔内有存焦，堵塞底部 (1)用主蒸汽贯通底部进料线。 (2) 打开容-17油气返回线， (2) 容-17油汽返回线未开 保持管线畅通。 (3) 关闭新塔隔断阀后小量吹 或管线堵塞。 (3) 新塔隔断阀后小量吹 汽阀。 (4) 及时将容-17油甩出。 汽蒸汽阀未关 (4) 容-17满液面。
中国石油
冷焦给不进水或进量太少
现象 冷焦给不进水或 进量太少 原因 处理方法 (1)换塔后吹汽不及时或汽量 (1)立即停水，开蒸汽顶通重新 给水。 过小，粘油和泡沫下沉 (2)若顶不通冷焦水走开工线去 (2)蒸汽水压调节不当，汽压 (3)若冷焦给水和放水循环阀未 (3)大量给汽与小量给水切换 关，则关闭该阀。 ，小量给水阀门开度过 (4)开始给水过迟。 (5)冷焦给水和放水循环阀未 关
中国石油
预热新塔时顶部温度上不去
现象 原因 处理方法 (1)在老塔压力允许的范围内， 关小DN350 (2)检查油汽循环线阀门和堵焦 阀，打开循环阀和堵焦阀，若有 结焦情况，在该塔除焦时进行清 (3)联系仪表工校对温度指示。 (4)检查预热塔急冷阀注入阀， 并关闭。 (5)全开容-17去油气线返回线阀 (6)提高加热炉出口温度。 预热新塔时顶部温度上 (1)老塔DN350大阀关 不去 得不够，调节不及时。 (2)油气循环线不畅通 或堵塞或堵焦阀没打开 或结焦。 (3) 仪表指示有误。 (4) 预热塔急冷油未 关。 (5) 容-17去油气线的返 回线阀未开，或开度较 小。 (6)加热炉出口温度低.
中国石油
焦炭塔顶温度控制要求
焦炭塔顶温度 控制目标：焦炭塔顶出口温度：410-430℃ 控制范围：焦炭塔顶出口温度：≯430℃ 相关参数：辐射流量、原料性质、炉辐射总出口温度、急冷油量 控制方式：主要通过急冷油的流量控制塔顶温度
急冷油去塔-201
FRC-410
TR-425 TR-426
中国石油
改放空瓦斯带油多
现象 改放空瓦斯带 油多 原因 （1）塔-5塔底液面失灵， 满液面。 （2）容-9内油水混合物装 满，未及时启泵-10抽 。 （3）容-11脱液不及时。 （4）泵-10不上量。 处理方法 (1)联系仪表处理，同时将塔 -5内的柴油通过塔底液位 控制阀外放至V-8/1.2（污 油脱水罐）。 (2)启泵-10抽容-9油至容-8 (3)加强容-11脱液。 （4）泵-10不上量，调节无 效，通知调度后，容-9可 直排。
改放空瓦斯温度高，超过55℃
现象 原因 处理方法
CE-5处改放空 （1）洗涤柴油温度高。 （1）开大CE-4（抽出油冷却 瓦斯温度 （2）CE-4（紧急放空冷却 器）工业回用水或循环水 阀，增加冷却水量。 高，超过 器）、工业回用水或循 55℃ 环水量小，CE-5（瓦斯 （2））联系钳工处理泵-26/1 、2，短时间处理不好， 冷凝冷却器）循环水量 将瓦斯切出塔-5，同时进 小。 （3）塔-5循环油循环量小 CE -4（紧急放空冷却器 ）、CE-5（瓦斯冷凝冷却
中国石油
焦炭塔顶部预热工艺流程简述
1 塔-201/1、2采用塔顶预热工艺，与塔-1/1、2的中部预热不同。生产过程中老塔产生 的油气经过顶部油气线进入新塔，通过调节油气线去分馏塔的Dg400大阀的开度，控制 新塔的预热速度。 2 顶部预热工艺优点： 缩短了预热所需的时间，增加了装置的正常生产时间，保证了装置的平稳运行。 焦碳塔受热均匀，减少了热应力对设备材质的损害。 预热新塔产生的凝缩油有所降低，减少了装置因预热新塔产生的凝缩油量。 3 顶部预热工艺缺点： 焦碳塔冷焦过程中，老塔小量吹汽直接进入分馏塔，容易将焦粉携带至分馏塔，影响装 置的长周期开工。 解决措施：通过焦碳塔中子料位计控制升焦高度及焦碳塔吹汽量，可以有效解决这个问 题。
中国石油
谢 谢！ 谢 谢！
焦炭塔冲塔 正常操作时生产塔压力大幅度变化
冷焦给不进水或进量太少 冷焦后水放不下来 改放空瓦斯温度高，超过55℃ 改放空瓦斯带油多 改放空改不出去焦炭塔压力高
中国石油
焦炭塔冲塔
现象 原因 处理方法 (1)塔顶温度和塔顶压 (1)预热塔预热不佳， （1）塔顶压力超过0.25MPa时， 换塔时塔底有存油。 打开11米平台生产塔改放空 力剧升，严重时安 全阀被顶开。 (2)分馏塔、焦炭塔压 阀，倒好紧急改放空流程， (2)塔-2底液面突然上升 力突然下降过快。 适当向系统泄压，控制其不 ，对流量下降。 (3)炉出口温度过低或 (3)塔-2塔底循环泵压力 （2）生产塔严重冲塔，操作调 (4)原料性质变化大。 整无效，而预热塔已准备好 (5) 时，可争取立即切换入预热 (6)处理量过大。
中国石油
正常操作时生产塔压力大幅度变化
现象 原因 处理方法 (1)当压力超过0.28MPa时，开11 米平台放空阀2-3扣，适当放 空。 (2)汇报班长，尽快查明原因， 针对性地进行处理，调稳系 统压力，司炉岗位适当降注
正常操作时焦炭塔 (1) 压力变化 (2) (3)自产蒸汽带水由汽封窜 入。 (4)冷焦塔冷焦操作时将蒸 汽或冷焦水窜入生产塔
塔-201/1
塔-201/2
中国石油
焦炭塔顶温度的调节
正常调整 调节急冷油流量来调节焦炭塔顶出口温度在正常范围内 异常处理 现象 焦炭塔顶 温度 高 原因 1.急冷油实际流量小 2.气速高，处理量大 3.仪表故障 4.炉辐射分支出口温度高 5热偶结焦 1.急冷油流量大 2新塔预热速度过快 3仪表故障 处理 1.检查流程涉及阀门开度，全开急冷油控制阀， 2.降低处理量在工艺卡片范围内，防止焦粉携带 3.联系仪表进行处理 4.调整炉辐射分支出口温度 5空塔时联系仪表进行处理 1）按10%/次的速度关急冷油控制阀 2)控制新塔预热速度 3)联系仪表进行处理
中国石油
冷焦后水放不下来
现象 冷焦后水放不下来 原因 (1)给水冷焦不当造 成塌方，堵塞了 (2) (3)泡沫层中的粘油 没有吹净，放水 时堵塞通道或放 处理方法 (1)用蒸汽向塔内或隔油池吹 (2)打开呼吸阀向内吸气，并 检查阀芯确认没有脱落。 (3)放水线吹扫无效，可卸开 塔底盖放水。
中国石油
焦塔顶温 度低
中国石油
焦炭塔顶压力控制要求
焦炭塔顶压力 控制目标：≯0.25MPa 控制范围：≯0.28MPa 相关参数：分馏塔压力、辐射量、原料性质、加热 炉注水、焦炭塔的预热、冷焦操作 控制方式：生产中主要受控于分馏塔压力
中国石油
焦炭塔顶压力的调节
正常调整 控制好加工量、老塔处理过程中控制给汽给水量
异常处理
现象 焦炭塔 顶压力 高 原因 1.加工量大 2.蒸发段压力高 3.给水给汽量大 4.仪表故障 处理 1.联系调度，缓慢降量 2.通知分馏系统，解决分馏塔顶压力 3.按照1扣/次的速度减少给水给汽量 4.通过相关参数判定，联系常情况的处理
中国石油
焦炭塔中部预热工艺流程简述
焦炭塔的正常操作主要有：新塔准备、换塔和老塔处理。在新塔准备 过程中，一单元焦炭塔的预热采用中部预热方式，预热速度是通过老 塔顶部油气线的二道电动阀的阀开度进行调节，油气通过循环阀和堵 焦阀经新塔中部进入塔内进行预热。
老塔顶部油气线的二道电动 阀控制预热速度
预 热 油 气