导管敷设
导管敷设技术交底
导管敷设技术交底嘿，朋友们！今天咱们来聊聊导管敷设这档子事儿。
这可是个技术活，弄不好可会出大问题的！先来说说为啥要重视导管敷设。
就拿我之前经历的一个事儿来说吧，有一次在一个新的写字楼装修项目中，由于导管敷设没做好，后面线路出了故障，排查起来那叫一个费劲！找了半天都找不到问题出在哪儿，把大家急得团团转。
最后发现是有一段导管敷设的时候弯度太大，导致线路受损。
从那以后，我就深刻明白了，导管敷设可不能马虎。
那咱们就正式开始说说这导管敷设的技术要点。
首先，材料的选择那得严格把关。
导管的材质、规格、型号都得符合设计要求和施工规范。
可别为了省那几个小钱，买些质量不过关的导管，到时候出了问题，返工的成本可比这点儿差价高多了。
敷设导管前，得把现场清理干净，别让那些杂物、灰尘啥的影响了施工质量。
比如说有一次，在一个施工现场，工人没清理干净地面就开始敷设导管，结果有个小石子卡在了导管下面，把导管都压变形了，这能不出问题吗？导管的敷设路径得规划好，要避开那些高温、潮湿、有腐蚀性物质的地方。
而且，不同类型的导管要分开敷设，强电和弱电的导管可不能混在一起，不然会互相干扰，影响设备的正常运行。
还有啊，导管的弯曲半径也有讲究。
弯曲半径太小，容易损伤导线；弯曲半径太大，又会浪费空间。
一般来说，暗敷导管的弯曲半径不应小于导管外径的 6 倍。
在敷设导管的时候，固定也很重要。
每隔一段距离就得用管卡把导管固定好，不然导管晃动或者移位，都会带来安全隐患。
就像我之前看到的一个工地，因为导管没固定好，施工过程中不小心碰到了，整个导管都掉下来了，差点砸到人。
导管的连接也得处理好，连接处要密封严实，不能有缝隙，不然灰尘、水汽啥的进去了，会影响线路的绝缘性能。
敷设完成后，别忘了进行检查。
看看导管有没有破损、弯曲变形的地方，连接是否牢固，固定是否到位。
可别嫌麻烦，这一步要是省了，后面出问题就麻烦大了。
总之，导管敷设虽然看起来是个小活儿，但里面的学问可不少。
电缆导管等敷设施工方案
电缆导管等敷设施工方案一、前期准备1.了解施工现场的情况，包括地形地貌、土壤类型、交通条件等。
2.按照设计要求，编制施工组织设计和施工图纸，并报请相关部门批准。
3.采购所需的施工材料和设备。
二、施工准备1.清理施工现场，确保施工区域的平整和整洁。
2.拉设临时围栏，确保施工区域的安全。
3.划定施工路线和施工区域，标明施工路线和施工区域的限制区域。
4.配置施工人员和机械设备，确保施工进度和质量。
三、管道敷设1.开挖沟槽：根据设计要求和土壤情况，选择合适的机械设备进行沟槽开挖，保证沟槽的宽度和深度符合要求。
2.敷设管道：根据设计要求，选择合适的管道材料，进行管道敷设。
在敷设过程中，要保证管道的水平和垂直度，同时注意管道之间的间距和连接方式。
3.固定管道：使用适当的固定设备固定管道，确保其稳固。
4.封闭沟槽：在管道敷设完成后，及时封闭沟槽，防止沟槽塌方和其他危险。
四、电缆敷设1.准备电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型和规格，并进行检查和测试。
2.将电缆放入管道中：使用电缆牵引装置将电缆逐段放入管道中，注意保护电缆，防止产生弯曲和拉扯。
3.连接电缆：根据设计要求，将电缆进行连接，确保连接牢固和接地良好。
4.测试电缆：在电缆敷设完成后，进行电缆的测试和检查，确保其正常工作和质量。
五、施工记录和收尾工作1.记录施工过程：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工进度、质量检查和问题处理等。
2.收尾工作：在施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并按要求进行竣工验收。
3.编制施工报告：根据施工记录和竣工验收结果，编制施工报告，总结施工经验和教训。
通过以上的电缆导管等敷设施工方案，可以保证施工的顺利进行和施工质量的高标准。
但在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善。
导管敷设工程技术交底
导管敷设工程技术交底
一、准备工作：
1、施工前应先熟悉图纸，明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。
2、材料到现场后，应核对材质、规格，按品种规格在存放地分类堆放，平挂标示牌。
二、施工阶段：
1、敷设前金属导管应作防腐处理，应用钢刷除去导管浮锈，再刷沥青漆两遍。
埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐，混凝土内暗敷的只作内部防腐。
明敷导管还应刷面漆。
2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制，大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。
弯曲半径≥60，弯扁度≤0.1D（D为导管外径）。
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。
3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接，套管长度为管径的1.5～3倍，接头处用φ6圆钢作跨接地。
管径＞50mm的可直接对焊，焊接处应补作防腐处理。
导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。
4、管口用圆锉打磨光滑，或加热制成喇叭形，并作好密封，以防穿电缆前掉入异物。
5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面50～80mm。
6、明配导管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。
在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径15～20mm，间距为1.5m；管径25～32mm，间距为2.0m；管径32～40mm，间距为2.5m。
7、导管应接地可靠。
三、安全事项
1、导管或捆起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落。
在存放地管子应平放，不得竖直放置。
2、搬运管材时，至少两人作业，防止碰坏建筑物或触及带电部分。
导管和线槽敷设质量要求
导管和线槽敷设质量要求(1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定，1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mun²;2)当导管采用螺纹接时，接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;3)线不作设备的接地导体当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;4)非镀锌金属线间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫明的连接固定螺柱。
(2)金导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的锅导管不得套管熔焊连接。
(3)防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时应采用防爆活接头，其接合面应严密。
(4)当绝缘导管在体上槽埋设时，应用强度等级不小于M1的水泥砂浆抹面保护，保护层摩度大于15mm。
(5)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆量小允许弯曲半径符合规范的规定。
(6)金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外可不防腐处理。
(7)室内进人落地式柜、台、箱、盘内的导管管口、应高出柜、台、箱盘的基础面50-80mmg(8)暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设置管卡，中距均匀安装固:在终端、弯头中点或柜、台箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规范规定。
(9)线槽应安装牢固,无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
(10)防爆导管敷设应符合下列规定:1紧密，除设有特殊求外，接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;2顺直镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理;(11)绝缘导管敷设应符合下列规定:1)管口平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件采用插人法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封;2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施;3设计求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管:4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上设的刚性绝缘导管按设要求装设温度补偿装置。
导管敷设
导管敷设导管排列合理，敷设导管应满足：1、暗埋导管外壁距墙表面不得小于3mm2、PVC管应采用套管连接，导管插入深度不小于1.5倍导管外径，对接的管口应光滑平齐，连接时结合面使用粘合剂。
3、PVC管弯曲时不需要加热，可以直接冷弯，但在弯管时必须使用弯管弹簧，弯管后将弹簧拉出，弯曲半径不宜过小，在管中部弯曲时，将弹簧两端拴上铁丝，便于拉动。
不同内径的管子配不同规格的弹簧，以防止管子弯瘪。
4、PVC套管过大，可在管头缠塑料胶布，然后涂胶插入。
5、导管与线盒、线槽、箱体连接时，管口必须光滑，线盒外侧应该套锁母，内侧应装护口。
6、敷设导管时，直管段超过30m，或含有一个弯头的管段每超过20m，或含有两个弯头的超过15m，或含有3个弯头的超过8m，应加装线盒。
7、采用金属导管时，应可靠接地。
8、地面采用明管敷设时，应加固定卡，卡距不超过1m。
但在预埋地热管线的区域内严禁打眼固定，在厨房和卫生间地面不准用电锤打眼固定，如必须固定，则用水泥垒三角护坡。
9、为了保证不因为导管弯曲半径过小，而导致拉线困难，故导管弯曲半径尽可能放大。
10、导管与下列功能管的距离应符合下列要求：距燃气管：平行净距不小于0.3m,交叉净距不小于20m。
距热力管：有保温层，平行净距不小于0.5m,交叉净距不小于0.3m；无保温层，平行净距不小于0.5m,交叉净距不小于0.5m。
距电气线缆导管：平行敷设时不小于0.3m，交叉时保持垂直交叉。
11、导管排列横平竖直，多管并列敷设的明管，管与管之间不得出现间隙；在线路拐弯处也要求达到管管相贴，顺孤共曲。
12、在水平方向敷设的多管（管径不一样的）并设线路，一般要求小规格线管靠左，依次排列，以管管平服为标准。
13、有吊顶的房间，线盒同灯具之间要用软管连接，不可直接裸露电线。
电线导管、电缆导管敷设
二次接管、安装底盒工作。 3、电线管采用专用接地卡跨接时，跨接处应牢固；采用焊接接地线时，应严格按照规
范要求进行焊接，不得将管焊穿，焊缝长度及焊接面应符合规范要求；紧定式镀锌电线 管专用接头紧顶牢固可靠，接缝处应均匀涂抹导电膏。
（14）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径 小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗 配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、 箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～3扣。 两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 （15）砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中 心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左 右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固 定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。 由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短 管。 （16）大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为 准。
（17）现浇混凝土楼板配管，应先找灯位，根据房间四周墙的厚度， 弹出十字线，将堵好的盒子紧贴模板固定，然后敷管。有两个以上盒 子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑 扎牢。 （18） 管路通过变形缝时，变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的 一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径 长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 （19）镀锌钢管采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 （20）紧定式镀锌电线管不设专用接地线，接头紧定螺丝必须紧顶牢 固可靠，接头处涂抹导电膏，导电膏须涂抹均匀，不得漏凃。
导管敷设方案
导管敷设方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程1、施工程序：测定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨弯→管子防腐→管路敷设→接地线焊接→检查看护2、在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。
根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种开关盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。
3、基础内套管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。
如果设计进线为导线或电缆穿套管保护进配电箱、柜，则应做好套管穿墙的预留工作。
根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300×300mm洞口，基础回填时及时将套管埋入土层中分层夯实。
导管敷设工程施工方案
导管敷设工程施工方案一、材料要求1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
2 使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
二、主要机具1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
三、作业条件(一)暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
6 随墙（砌体）配合施工立管。
7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
(二)明管敷设：1 配合土建结构安装好预埋件。
导管敷设安装施工方案
一、工程概述本工程为XX建筑电气工程，涉及照明、动力、通讯等多个系统的电缆敷设。
为确保工程质量、安全、美观，特制定以下导管敷设安装施工方案。
二、施工准备1. 工程材料：符合国家标准的PVC导管、金属导管、桥架、线槽、绝缘导线、连接件、固定件等。
2. 施工工具：卷尺、水平尺、线坠、电钻、切割机、扳手、螺丝刀、绝缘测试仪等。
3. 施工人员：电工、瓦工、架子工等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）确定敷设路径：根据设计图纸，结合现场实际情况，确定电缆敷设路径。
（2）导管敷设：按照设计要求，选用合适的导管进行敷设。
（3）电缆敷设：将电缆按照敷设路径敷设至指定位置。
（4）接头制作：对电缆接头进行制作，确保接头质量。
（5）电缆连接：将电缆接头与设备、器具连接。
（6）绝缘测试：对电缆绝缘性能进行测试，确保绝缘合格。
（7）施工验收：对敷设完成的电缆系统进行验收。
2. 施工要点（1）导管敷设① 确定敷设路径时，应避开障碍物，确保敷设路径畅通。
② 导管应与建筑物基础、梁、柱等预埋件连接牢固。
③ 导管连接处应平整，不得有接头缝隙。
④ 导管弯曲半径应满足要求，弯曲处不得有裂纹。
（2）电缆敷设① 电缆敷设前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。
② 电缆敷设应保持整齐，不得扭曲、挤压。
③ 电缆敷设过程中，应防止电缆受到损伤。
（3）接头制作① 接头制作前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。
② 接头制作过程中，应保证焊接质量，确保接头牢固。
（4）电缆连接① 电缆连接前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。
② 电缆连接处应平整，不得有接头缝隙。
③ 电缆连接后，应进行绝缘测试，确保绝缘合格。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保工程质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：对敷设完成的电缆系统进行严格检查验收，确保工程质量。
导管暗敷设工程施工方案
导管暗敷设工程施工方案一、材料要求1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。
2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。
3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。
5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
二、主要机具1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。
2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。
3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。
三、作业条件1 配合土建结构施工，模板现浇混凝土、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。
2 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。
四、操作工艺(一)工艺流程：弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线(二)弹线定位：1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。
2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
(三)盒、箱固定：1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
2 砖墙稳注盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。
待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。
洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞内杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。
3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：（1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；（2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。
10.4.110.4导管敷设及扫管穿线
扫管穿线 扫管穿线步骤
穿线：穿线前，应在管口套上橡皮或塑料护圈，以避免穿线时在管口内侧割伤导线 绝缘层。然后由两人在管子两端配合穿线入管，位于管子右端的人慢慢拉引线钢丝， 管子左端的人慢慢将线束顺便送入管内。
扫管穿线 穿线规范
穿线时应尽可能将同一回路的导线穿入同一管内，不同回路或不同电压的导线不得 穿入同一根线管内。
导管敷设
Catheter laying
导管敷设 暗配管
钢管暗设施工程序：熟悉图纸→确定安装位置→加工钢管→固定并连接钢管→系统妥善接地
塑料管暗敷设
金属管暗敷设
导管敷设 暗配管
按施工图样确定接线盒、灯头盒及线管在墙体、楼板或天花板中的位置，测出线路 和管道敷设长度；
对管道加工并确定好接线盒、灯头盒位置，然后在管口堵上木塞或废纸，在盒内填 废纸或木屑，以防水泥沙浆或杂物进入；
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施。 所穿导线绝缘耐压不得低于500V，铜芯线最小截面不得小于1mm2；铝芯线不小于
2.5mm2，每根线管内穿线最多不超过10根。
配线工程
导管敷设及穿线
导管加工连接好之后，进行导管敷设。一 般是从配电箱开始，逐段配至用电设备处，或 者可以从用电设备段开始，逐段配至配电箱处。 管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土 建地坪和粉刷工程结束后进行。穿线前应将管 中的积水及杂物清除干净。
导管ห้องสมุดไป่ตู้设及穿线
01 导管敷设 02 扫管穿线
扫管穿线
Sweep the pipe thread
扫管穿线 扫管穿线步骤
穿线准备：必须在穿线前再一次检查管口是否倒角，是否有毛刺，以免穿线时割伤 导线。然后向管内Ф1.2~Ф1.6mm的引线钢丝，用它将导线拉入管内。
导管敷设方式,最全面的
导管敷设方式,最全面的
电器符号大全
一，导线穿管表示
SC-焊接钢管
MT-电线管
PC-PVC塑料硬管
FPC-阻燃塑料硬管
CT-桥架
MR-金属线槽
M-钢索
CP-金属软管
PR-塑料线槽
RC-镀锌钢管
二，导线敷设方式的表示DB-直埋
TC-电缆沟
BC-暗敷在梁内
CLC-暗敷在柱内
WC-暗敷在墙内
CE-沿天棚顶敷设
CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设
F-地板及地坪下
SR-沿钢索
BE-沿屋架，梁
WE-沿墙明敷
三，灯具安装方式的表示
CS-链吊
DS-管吊
W-墙壁安装
C-吸顶
R-嵌入
S-支架
CL-柱上
沿钢线槽：SR
沿屋架或跨屋架：BE
沿柱或跨柱：CLE
穿焊接钢管敷设：SC
穿电线管敷设：MT
穿硬塑料管敷设：PC
穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT
金属线槽敷设：MR
塑料线槽敷设：PR
用钢索敷设：M
穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC
穿金属软管敷设：CP
直接埋设：DB
电缆沟敷设：TC
导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC
沿或跨柱敷设：AC
暗敷设在柱内：CLC
沿墙面敷设：WS
暗敷设在墙内：WC
沿天棚或顶板面敷设：CE
暗敷设在屋面或顶板内：CC
吊顶内敷设：SCE
地板或地面下敷设：FC。
井工厂电缆导管敷设工法
井工厂电缆导管敷设工法
井工厂电缆导管敷设工法是一种用于敷设电缆导管的工法，该
工法有以下的步骤：
1. 前期准备工作：进行现场勘测、评估和确定导管的敷设位置。
根据设计方案，绘制出敷设电缆导管的图纸。
确定好施工队伍和施
工设备，并进行相关材料的采购和储备。
2. 挖掘井口：按照设计深度，在导管敷设点附近挖掘井口。
挖
掘井口的深度和直径要满足导管的敷设和固定要求。
3. 安装敷设导管的支架：根据井深和导管的长度，安装敷设导
管的支架。
支架要安装在井底，支持导管的下垂部分，避免导管弯
曲和受力。
4. 敷设电缆导管：将预制好的导管从井口慢慢放入井中，同时
根据设计要求，调整导管的位置。
导管在敷设过程中应避免弯曲和
挤压。
5. 固定导管：在导管安装到位后，通过安装固定夹将导管牢固
固定在支架上，确保导管不产生振动和松动。
6. 敷设电缆：待导管固定好后，将电缆通过导管布线，均匀分
布于导管内部，不可拉扯，避免电缆损坏。
7. 封井：电缆敷设完毕后，用泥浆将井口填平，等泥浆干透后，进行压实。
8. 清理、检查：将原材料和工具物品清理干净，保证施工现场
整洁无杂物。
对敷设的电缆和导管进行检查，确保质量达标。
1。
导管明敷设工程技术交底全套
导管明敷设工程技术交底全套一、材米樱求1凡使用的绝缘导管，其材质均应有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，应有产品合格证。
导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
2管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3所用绝缘导管附件与明配绝缘制品,如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。
二、主要机具1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高√¾-⅛-02手锤、塞子、钢锯、锯条、刀具、半圆铿、活扳子、水桶、灰桶等。
3弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、绝缘手套、水盆等。
4电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。
三、作业条件1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
4喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
四、操作工艺（一）工艺流程：预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱一测定盒、箱及管路固定点位置T管路敷设一管路固定一管路入箱盒一变形缝处理（二）按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1冷煨法：管径在25mm及以下可用冷煨法。
Q）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。
（2）将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处,手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。
当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。
2热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
电线导管敷设
电线导管敷设电线导管一般规定(l)基本要求1)电线导管应该沿最近的线路敷设，并应尽可能地减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子离表面的净距离不应小于15mm。
2)根据设计图和现场的实际情况加工好各种接线盒、接线箱、管弯。
钢管弯采用冷弯法，一般管径为20mm及以下时用手扳械管器；管径为25mm及以上时使用液压弯管器。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，没有毛刺，管子套丝螺纹应干净清晰，不乱扣、不过长。
3)以土建弹出的水平线为基准，根据设计图的要求确定接线盒、接线箱实际尺寸位置，而且要将接线盒、接线箱固定牢固。
4)管道主要用管箍螺纹连接，套丝不得有乱扣（俗称瞎扣）现象。
上好管箍后，关口要对严，外露螺纹不应多于两扣。
套管连接应该用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍。
连接管口的对口处应处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管道没有弯时30m处、有一个弯时20m处、有两个弯时15m处和有三个弯时8m处应加装接线盒，其位置应便于穿线。
接线盒、接线箱开孑L应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口人接线盒、接线箱。
暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接．管口应露出接线盒、接线箱小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母接好，露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
5)将堵好的盒子固定后敷管，管道每隔Im左右用铅丝绑扎牢。
6)用45mm圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防锈漆。
7)钢管管道与其他管道间的最小间距见表3-7。
(2)导线的选择室内布线用电线、电缆时，应按低压配电系统的额定电压、电力负荷、敷设环境及其与附近电气装置、设施之间能否产生有害的电磁感应等要求选择合适的型号和截面积。
1)对电磁线、电缆导体的截面积大小进行选择时，应按其敷设方式、环境温度和使用条件确定，其额定载流量不应小于预期负荷的最大计算电流，线路电压损失不应超过允许值，单相回路中的中性线与相线等截面积。
金属导管敷设技术交底
沙眼的现象，焊药清除应彻底。连接前，管口用圆挫扫口，保证管口无毛刺、卷边。
2）焊接钢管与盒、箱连接时，盒、箱开孔一致，与管径适配，要求一管一孔，
不得开长孔，管路与箱、盒用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为 2～3 扣。两根
以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管入开关、插座等小盒，可不套
丝，但应做好跨接线。
图 2.1 导管与聚苯板连接图
（7）管路连接
1）管路之间均采用套管焊接连接，套管长度为连接管径的 2.2 倍，SC20 焊接钢
管连接套管长 44mm，SC25 焊接钢管连接套管长 55mm，SC32 焊接钢管连接套管长 71mm。
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接饱满、严密，不得出现夹渣、咬肉、
3）管路超过一定长度时需按下表要求加装接线盒：
表 3 需加接线盒的情况
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲，管路长度超过 30m
2
有一个弯曲，管路长度超过 20m
3
有二个弯曲，管路长度超过 15m
4
有三个弯曲，管路长度超过 8m
（8）管路固定：从楼板向上引出的管路在引出位置应固定一根ф8 的钢筋,用以
固定位置和保护管路不受外力损伤折断，管口采用管堵封堵严密。对于从楼板向下引
灌防锈漆的方法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。
（6）管路敷设
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1）在现浇混凝土墙体上敷设时，每隔 1m 用铁丝将钢管绑扎在附近钢筋上。管进 盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
2）楼板内管路必须敷设在上下层钢筋之间,与下铁钢筋绑扎固定。根据路径的不 同,可以分为三种惰况,第一种是从楼板内向上层引出的管路,第二种是从楼板向下引 的管路,第三种是只在现浇楼板内敷设的管路。
导管敷设(水电预埋)技术交底
导管敷设(水电预埋)技术交底技术交底记录2018年5月1日工程名称米家崖二期租赁型保障房分部工程电气安装工程分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）交底内容一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。
该分项工程按照土建进度同步进行。
1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。
2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。
暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。
（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。
电线导管敷设工艺标准,这样干就对了!
电线导管敷设工艺标准，这样干就对了！一、工程材料一般采用JDG管、SC管、PC管JGD钢导管暗敷要求1、用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应＜2mm，用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜＜1.5mm；SC焊接管1、非镀锌钢导管内壁、外壁均应作防腐处理；暗敷于砼中的钢导管，其外壁可不作防腐处理。
2、钢导管不应有折扁和裂缝，管内壁应光滑无铁屑和棱剌，管口处的端面应平整、无毛剌。
刚性塑料绝缘导管（PC管）1、刚性塑料绝缘导管不宜敷设在穿越高温的易受机械损伤的场所。
2、暗敷在墙内或砼内的刚性塑料绝缘导管，应是中型及以上的塑料绝缘导管。
3、刚性塑料绝缘导管管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用承插配件连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，初口处牢固密封。
二、施工工艺1、电气导管敷设宜就近原则，沿最近的路线敷设，减少弯曲。
当导管敷设遇到下列情况时，中间宜增设过路接线盒，且接线盒的位置应便于导线敷设：a）导管长度超过40m，无弯曲；b）导管长度超过30m，有1个弯曲；c）导管长度超过20m，有2个弯曲；d）导管长度超过10m，有3个弯曲。
2、暗敷在砼中的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，暗敷在室外地下的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3、管线插座管线应穿越地梁第一根主筋，防止根部被破坏4、PVC管道插座敷设，弧管部分最大距离不得小于15cm，确保板面与梁面剪力最大不受管线影响5、PVC管道插座敷设完成，砼浇筑完成后，导管根部应及时保护起来6、PVC管道敷设不得三管叠加于一点内，确保保护层厚度；两管叠加，交叉点距离不得小于20cm7、预埋在剪力墙、柱内的预埋盒，底盒开口要与砼完成面齐平，禁止深凹或突出，并定位准确，绑扎牢固（底盒四周要用钢筋固定），为防止混凝土浆深入，接口最好用电工胶包扎，底盒内外应做防腐8、电气导管在砼中暗敷时，不宜多根并列敷设，每根导管之间的间距宜在30～50mm 以上，在地下室顶板上的预埋管，为防止后期地下室综合支架膨胀螺栓破坏管理，预埋管应抬高不小于5cm，预埋盒及管理接头尽量避开后浇带9、对于模板下方具有吊顶的部位，宜对电气导管的敷设线路在模板上作标记，可用颜色漆（不同专业用颜色区分）沿导管走向在模板上标记，待砼浇捣拆模后顶板可留下清晰导管走向标识，有助于防止砼中的电气导管受到损伤10、镀锌钢导管在管接头、管与盒（箱）连接处需进行接地跨接处理，采用专用接地线卡跨接，跨接线应采用截面面积≮4mm2的铜芯软线11、非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应采用ge;phi;6mm的圆钢焊接，作为接地跨接线12、暗敷于砼墙板内的电气导管，应依据所连接的线盒确定其导管的走向，线盒定位时应参照土建专业的标高线及轴线，并应考虑到钢筋保护层的厚度，线盒面板尽可能做到与模板（封板）平齐；导管垂直进盒如有难度，可煨制定身弯后再进盒13、对于暗敷在砼墙板内的配电箱，其箱体暗敷可采用二次安装法。
电线导管敷设工艺标准【最新版】
电线导管敷设工艺标准一、工程材料一般采用JDG管、SC管、PC管JGD钢导管暗敷要求1、用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应＜2mm，用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜＜1.5mm;断头式螺母直接86盒接头断头式螺母SC焊接管1、非镀锌钢导管内壁、外壁均应作防腐处理;暗敷于砼中的钢导管，其外壁可不作防腐处理。
2、钢导管不应有折扁和裂缝，管内壁应光滑无铁屑和棱剌，管口处的端面应平整、无毛剌。
刚性塑料绝缘导管(PC管)1、刚性塑料绝缘导管不宜敷设在穿越高温的易受机械损伤的场所。
2、暗敷在墙内或砼内的刚性塑料绝缘导管，应是中型及以上的塑料绝缘导管。
3、刚性塑料绝缘导管管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件采用承插配件连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，初口处牢固密封。
二、施工工艺1、电气导管敷设宜就近原则，沿最近的路线敷设，减少弯曲。
当导管敷设遇到下列情况时，中间宜增设过路接线盒，且接线盒的位置应便于导线敷设:a)导管长度超过40m，无弯曲;b)导管长度超过30m，有1个弯曲;c)导管长度超过20m，有2个弯曲;d)导管长度超过10m，有3个弯曲。
2、暗敷在砼中的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，暗敷在室外地下的电气导管，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3、管线插座管线应穿越地梁第一根主筋，防止根部被破坏4、PVC管道插座敷设，弧管部分最大距离不得小于15cm，确保板面与梁面剪力最大不受管线影响5、PVC管道插座敷设完成，砼浇筑完成后，导管根部应及时保护起来6、PVC管道敷设不得三管叠加于一点内，确保保护层厚度;两管叠加，交叉点距离不得小于20cm7、预埋在剪力墙、柱内的预埋盒，底盒开口要与砼完成面齐平，禁止深凹或突出，并定位准确，绑扎牢固(底盒四周要用钢筋固定)，为防止混凝土浆深入，接口最好用电工胶包扎，底盒内外应做防腐8、电气导管在砼中暗敷时，不宜多根并列敷设，每根导管之间的间距宜在30~50mm以上，在地下室顶板上的预埋管，为防止后期地下室综合支架膨胀螺栓破坏管理，预埋管应抬高不小于5cm，预埋盒及管理接头尽量避开后浇带9、对于模板下方具有吊顶的部位，宜对电气导管的敷设线路在模板上作标记，可用颜色漆(不同专业用颜色区分)沿导管走向在模板上标记，待砼浇捣拆模后顶板可留下清晰导管走向标识，有助于防止砼中的电气导管受到损伤10、镀锌钢导管在管接头、管与盒(箱)连接处需进行接地跨接处理，采用专用接地线卡跨接，跨接线应采用截面面积≮4mm2的铜芯软线11、非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端应采用≥φ6mm的圆钢焊接，作为接地跨接线12、暗敷于砼墙板内的电气导管，应依据所连接的线盒确定其导管的走向，线盒定位时应参照土建专业的标高线及轴线，并应考虑到钢筋保护层的厚度，线盒面板尽可能做到与模板(封板)平齐;导管垂直进盒如有难度，可煨制定身弯后再进盒砼墙板内导管及线盒暗敷示意图13、对于暗敷在砼墙板内的配电箱，其箱体暗敷可采用二次安装法。
导管敷设方式
一，导线穿管：
▲SC---焊接钢管▲MT---电线管▲PC---塑料硬管▲FPC---阻燃硬管▲CT---桥架▲MR---金属线槽▲M---钢索▲PR---塑料线槽▲RC---水煤气管二，导线敷设方式：
▲DB---直埋▲TC---电缆沟▲BC---暗敷梁内▲CLC---暗敷柱内▲WC---暗敷墙内▲CE---沿天棚顶扳敷设▲CC---暗敷天棚顶扳内▲SCE---吊顶内敷设▲F---地板及地面下敷设▲SR---沿钢索敷设▲BE---沿屋架，梁敷设
三，动具安装方式：
▲CS---链吊▲DS---管吊▲W------壁装▲C------吸顶▲R------嵌入▲S---支架▲CL---柱上
四，导线敷设方式的标注（新标准）
▲K---瓷瓶或瓷珠敷设▲PR---塑料线槽敷设▲MR---金属线槽敷设▲SC---穿焊接钢管敷设▲MT---穿电线管敷设▲PC---穿硬聚氯乙烯管敷设▲FPC---穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设▲CT---用电缆桥架敷设▲PL---用瓷夹敷设▲PCL---用塑料夹敷设▲FMC---穿蛇皮管敷设▲DB 直接埋设
五，敷设部位的标注（新标准）
▲M---用钢索敷设▲AB---沿梁或跨梁敷设▲AC---沿柱或跨柱敷设▲WS---沿墙面敷设▲CE---沿天棚面或顶板面敷设▲SCE---吊顶内敷设▲BC---暗敷设在梁内▲CLC---暗敷设在柱内▲W---墙内敷设▲FR---地板或地面下敷设▲CC---暗敷设在屋面或顶板内
六，安装方式的标注（新标准）
▲W---壁装式▲C ---吸顶式---▲FB---嵌入式▲DS 管吊式。
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《建筑电气工程质量验收规范》 GB50303-2015 检查记录 / / / 抽查2处，合格2处。 抽查2处，合格2处。隐蔽工 程验收合格，记录编号 / 抽查1处，合格1处。 抽查2处，合格2处。 / / 抽查2处，合格2处。 / 抽查2处，合格2处。 检查结果 / / / 100% 符合要求 / 100% 100% / / 100% / 100%
导管敷设检验批质量验收记录
07010401 07030401 07040501 07050301 07060501 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 桂林华润中心项目北 分部(子分部) 区 工程名称 中国建筑第八工程局 有限公司 / 项目负责人 分包单位项目 负责人 建筑电气分部电气照明子分部 覃彬栋 / 验收依据 最小/实际 抽样数量 / / / 2 / / / 1 2 / / / / 2 / / 2 / 2 2 1 2 2 分项工程 名称 检验批容量 检验批部位 导管敷设分项
主 控
1 2
金属导管与保护导体连接检查 钢导管的连接检查 塑料导管砌体剔槽埋设 预埋管导的制作、安装 导管的弯曲半径 导管的支架安装 暗配管的埋设 进入配电（控制）柜、台、 箱内的导管管口检查 室外导管敷设 明配的电气导管 塑料导管敷设 可弯曲金属导管及柔性导管 敷设 导管敷设
项 目 3 4 1 2 3 一 般 5 项 目 6 7 8 9 4
回路：21处 导管接头数：250个 弯头：55～3V轴二十一层卫生间 （58.15m）
建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2015） 验收项目 设计要求及 规范规定 第12.1.1条 第12.1.2条 第12.1.3条 第12.1.4条 第12.2.1条 第12.2.2条 第12.2.3条 第12.2.4条 第12.2.5条 第12.2.6条 第12.2.7条 第12.2.8条 第12.2.9条
施工单位 检查结果
专业工长： 自检合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日