废塑料油化技术

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废塑料的回收利用和处理

废塑料的回收利用和处理1 概述塑料具有质量轻、强度高、耐磨性好、化学稳定性好、抗化学药剂能力强、绝缘性能好、经济实惠等优点，因而在生产、生活中得到广泛利用。

废塑料则是在民用、工业等用途中使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称。

目前，我国废弃塑料主要来源于使用过的农用塑料薄膜、各种塑料包装材料（薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、包装箱及容器、各种日用塑料制品、各种各样的塑料袋）、废弃的家用电器、汽车等。

农用薄膜是我国塑料工业中最重要的组成部分，是现代化农业发展中重要的生产资料。

我国的农膜20世纪60年代初期开始自行研制生产，1978年开始从日本引进技术，农膜的生产技术经历了一个从无到有，从普通白膜到功能性农膜的发展过程。

随着科技兴农战略的实施，农用塑料应用技术的推广步伐明显加快，近几十年来我国农膜生产形势发生了举世瞩目的变化。

正是由于农膜的大规模使用，从而也导致了大量的废弃农用塑料薄膜。

据统计，2005年HDPE、PP、PET瓶产量已达120万t，饮料热灌装PET已超过130亿个，塑料包装容器应用市场广阔，碳酸饮料包装中PET瓶占57.4％，大型化工液体包装容器双L环桶和IBC桶、药品和输液塑料包装容器、塑料汽油箱的普及，塑料托盘在仓储、运输中的大量使用都是造成废弃塑料产生的重要来源。

废弃塑料主要以有机固体废物出现，其特点是量大、品种杂，抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，回收、分离、处理、利用难度大，主要分布在农业、商业、工业及日用品领域。

废弃塑料在环境中长期不被降解，造成严重的“白色污染”。

从改善环境、充分利用资源、有利于社会发展的角度考虑，应对废塑料进行回收再利用。

废塑料的回收利用是一个完整的工程，包括收集、分选、加工和再生利用。

2 废塑料管理2.1 源头分类管理从家庭开始分类，居民住宅、社区、公共场所都有分类垃圾箱。

密闭的垃圾分类专用车上门收集垃圾，废纸、废塑料等包装废物送往工厂再生利用，厨房、庭院垃圾用于堆肥。

废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备

废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备1 范围本标准规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备（以下简称成套生产装备）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 151 热交换器GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2589 综合能耗计算通则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4655 橡胶工业静电安全规程GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范SY 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

废塑料炼油产业相关政策

我国废塑料炼油产业相关政策一、中华人民共和国固体废物污染环境防治法国家主席胡锦涛第31号令第一章第三条: 国家对固体废物污染的防治, 实行减少固体废物的产生量和危害性, 充分合理利用固体废物的无害化处理固体废物原则, 促进清洁生产和循环经济发展。

第六条：国家鼓励支持固体废物污染环境防治的科学研究, 技术开发, 推广先进的防治技术和普及固体废物污染防治的科学知识。

二、国家主席胡锦涛签发的33号令《中华人民共和国能源法》将在2006年1月1日开始实施。

三、2004年5月20日, 国家发改委在其下发的《关于组织实施国家重大产业技术开发专项的公告》中确定了10项产业技术为国家重点支持对象, 10项重点产业技术中包括: 节能和新能源关键技术, 环境保护关键技术, 资源综合利用技术等。

四、在《资源综合利用目录》通知国经贸资[1996]809号文件第五项废旧物资的综合利用中。

第7条: 利用废胶鞋, 废轮胎等废橡胶为主要原料生产的胶粉、再生胶、轮胎、汽油、柴油、润滑油、碳黑、钢丝、煤气、防水涂料。

第8条: 利用废塑料为主要原料生产的塑料制品、土工制品、防水涂料以及从废塑料中提取的柴油、汽油、柴油、煤油、燃料油沥青、油漆、涂料。

五、免税政策国家经贸委国家计委财政部国家税务总局[1996]809号关于{资源综合利用}的通知中第五部分第七条: 利用废旧轮胎、废胶鞋等废橡胶为主要原料生产的汽油、柴油、炭黑、钢丝、防水材料;规定享有优惠政策的范围, 按照〈资源综合利用〉执行。

六、在《中华人民共和国可再生能源法》中有如下规定:(1)第一章, 第四条, 国家将可再生能源的开发利用列为能源发展的优先领域, 通过制定可再生能源开发利用总量目标和采取相应措施, 推动可再生能源市场的建立和发展。

国家鼓励各种所有制经济主体参与可再生能源的开发利用, 依法保护可再生能源开发利用者的合法权益。

(2)第四章, 第十六条, 国家鼓励生产和利用生物液体燃料。

废塑料裂解油化与脱氯技术的研究

第52卷第8期辽宁化工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023废塑料裂解油化与脱氯技术的研究焦俊卿，袁本高，程全彪，董洪健，陈双喜，王建伟（山东玉皇化工有限公司，山东菏泽 274000）摘要：废塑料经裂解油化可生成燃料油和可燃气，当废塑料含有聚氯乙烯时，其裂解产生的氯化物具有腐蚀性，会影响裂解油的使用。

催化加氢与分子筛吸附脱氯技术可有效解决裂解油中有机氯化物超标问题，这有利于实现废塑料的资源化利用。

关键词：废塑料；有机氯化物；脱氯中图分类号：TQ320.9 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1214-03由于塑料产品的方便、价廉等特性，人们对塑料的需求持续增长，其产量也随之持续增长，据统计2020年全球塑料产量为3.6亿t，不过其中只有8%的废塑料得以回用，其余87%的资源都被焚烧或被填埋。

废塑料导致的白色污染已成为严重的环境问题，日益影响人们的生活。

推进废塑料的回收再利用，将废塑料转化为裂解油等有价值的资源，在彻底实现废塑料无害化、减量化的同时获得经济效益较高的产品，是废塑料化学循环的重要组成部分，对于开拓新型塑料循环经济模式有重要意义，有助于促进2060年碳中和目标的实现，发展前景十分广阔。

本文针对废塑料裂解油含有有机氯化物杂质的问题，从裂解油生产过程出发，分析了产品组成及其特性，并对近年来采用加氢与吸附技术脱除氯化物杂质的工艺方案进行了总结。

1 塑料裂解油化塑料裂解油化技术是通过将废塑料制品中的高分子聚合物彻底分解为不同小分子的烃类混合物，将废塑料转化为燃料油、固体燃料和不凝可燃气等，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的资源化、无害化、减量化处置[1-5]。

固体垃圾中出现的塑料主要有5种，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯，其中聚氯乙烯在废塑料中的占比一般可达10～20%。

塑料炼油产业现状及趋势

塑料炼油产业现状及趋势塑料炼油是一种将废塑料转化为可再生能源的技术和工艺。

随着全球塑料废弃物问题的日益突出，塑料炼油产业得到了越来越多的关注。

本文将探讨塑料炼油产业的现状和趋势，并分析其在环保和经济发展中的重要意义。

一、塑料炼油产业的现状1. 塑料废弃物问题的严重性塑料废弃物的大量产生给全球环境带来了巨大压力。

塑料废弃物不仅占据着大量的土地资源，还会产生大量的有害气体和化学物质。

据统计，全球每年产生的塑料废弃物超过3亿吨，其中大部分都被不合理处理，导致污染和资源浪费。

2. 塑料炼油技术的应用塑料炼油技术是解决塑料废弃物问题的一种有效途径。

该技术将废塑料通过热解、裂化等工艺转化为液态燃料，包括汽油、柴油和燃料油等。

这些液态燃料可以替代传统石油燃料，用于交通运输、工业生产等领域，从而减少对传统石油资源的依赖，达到环保和可持续发展的目标。

3. 塑料炼油产业的发展现状全球范围内，塑料炼油产业正逐渐崭露头角。

一些发达国家和地区如美国、日本、德国等已经建立了一系列塑料炼油厂和设施，并形成了较为成熟的产业体系。

同时，一些发展中国家也开始关注这一领域，加大了对塑料炼油技术的研究和应用。

例如，中国、印度等国家在塑料炼油产业的规模和技术上都取得了一定的进展。

4. 塑料炼油产业的挑战和问题虽然塑料炼油产业发展迅猛，但仍面临着一些挑战和问题。

首先，技术上的难度较大，需要投入大量的资金和人力资源进行研究和开发。

其次，塑料炼油产业的环境影响和安全风险也需要引起重视。

废塑料的处理和炼油过程都会产生污染物和有害气体，需要采取相应的措施进行治理和减排。

此外，塑料炼油产业的市场需求和经济效益也需要关注，以确保产业的可持续发展。

二、塑料炼油产业的趋势1. 技术的不断创新塑料炼油产业正面临着技术创新的推动。

随着脱钩技术、高效催化剂和设备的应用，炼油效率不断提高，产品质量稳定性得到有效保障。

此外，一些新型的催化剂和工艺正在被开发和应用，如微波炼油技术、催化热解等，将进一步提高塑料炼油的效率和环保性能。

废旧塑料的环境污染与资源化技术分析(新版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________废旧塑料的环境污染与资源化技术分析(新版)废旧塑料的环境污染与资源化技术分析(新版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。

文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。

摘要：塑料具有质量轻、强度高、耐磨性好、经济实惠等优点，因而在生产、生活中得到了广泛的应用。

但塑料使用后会产生大量废旧塑料污染环境。

文中分析了废旧塑料资源化的技术实施方法，提出解决废塑料问题的主要途径是回收利用，既解决环境污染问题，又使资源得到充分利用。

关键词：废塑料；再生利用；资源化中图分类号：TQ317.9文献标识码：B文章编号：1671-4962（2009）02-0033-03由于塑料具有质轻、价廉、强度高和容易加工等优良性能，在生产和生活中得到了非常广泛的应用。

与此同时，废塑料造成的环境污染已成为全球性问题。

塑料垃圾质轻又体积庞大，它们被填埋后不分解，造成土地板结，妨碍作物呼吸和吸收养分，使之减产；残膜中的有毒添加剂和聚氯乙烯会富集于蔬菜和粮食及动物体；在紫外线作用和燃烧时，它们排放出的CO、氯乙烯单体（VCM）、HCl、甲烷、NOx、SO2、烃类、芳烃、碱性及含油污泥、粉尘等污染水体和空气，含氯塑料焚烧释放二恶英等有害物质[1，2]。

对废塑料的处理越来越显得迫切和必要。

解决废塑料问题的主要途径是回收利用，包括回收和再生利用2种方法。

福海蓝天环保科技有限公司董事长李勇：废塑料柔性油化技术解白色污染之危

产业观察O B S E R V A T I O N塑料作为20世纪人类最重要的发明之一，为生活带来了便利，也给环境带来了负担。

20世纪50年代至今，全球生产的83亿吨塑料中有63亿吨成为塑料垃圾。

这些塑料滞留陆地，进入海洋，对人类、动物、植物造成了生存威胁。

近日，第73届联合国大会主席埃斯皮诺萨宣布正式启动全球反塑料污染行动，向“白色垃圾”宣战。

但提倡议易，行解决难。

白色污染之危如何破题？能源化利用：从石油中来，到石油中去目前，各国鼓励运用科技手段替代、消耗、转化塑料问题。

在福海蓝天环保科技董事长李勇看来，“塑料是石油制品，最好的办法就是从哪里来，到哪里去，这是真正的循环经济”。

塑料制油的能源化再利用模式，在我国早已有探索先例，但至今成效甚微。

究其原因，就是传统的土法制油提纯度低且容易造成二次污染，增加环境负担。

而今，李勇团队的废塑料柔性油化技术，实现了阶段性研发成功。

据介绍，废塑料柔性油化技术可将垃圾废塑料干法洁净分选，密封连续风送至柔性油化系统；在适宜的温度和催化下，经过多级液化处理，转变为液体塑料，输送到催化裂化炼油系统，产出高品质燃料油。

整个生产过程连续稳定运行，无“二次污染”，实现了“变废为宝”，既能解决劣质废塑料的去处，又能增加我国稀缺的原料油供应，可以收到“一举多得”之效，真正实现循环经济。

该技术具有中国专利和自主知识产权。

2013年11月，“废塑料柔性油化工艺及设备”通过河北省新产品新技术鉴定。

鉴定结论是：“该工艺及设备采用柔性催化方法，工艺技术先进，设备可靠，可连续生产，日处理能力可达200~ 300吨，出油率可达80%以上，有较好的社会效益。

油品生产过程符合环保要求，废旧塑料不用水洗，无废水排放，整个生产是在一个密闭的环境中进行的，无废渣排放，所排废气各项指标符合国家标准。

废旧塑料柔性油化工艺及设备属河北省废旧塑料综合利用新产品，达到国内领先水平，同意通过鉴定投入批量生产。

”2014年，废塑料柔性油化技术获得6项实用新型专利：《废塑料炼油加热供油稳压系统》《废塑料炼油连续过滤装置》《废塑料炼油密封进料装置》《废塑料炼油无机杂质分离装置》《气体与颗粒物料密封分离装置》。

废旧塑料催化裂解制备汽油

废旧塑料催化裂解制备汽油许翩翩　张藩贤(厦门大学,厦门361005)摘要　介绍了由废旧塑料通过热裂解和催化裂解制备汽油的方法,着重介绍了由废旧塑料制得的重油经催化裂解获取汽油的反应装置、催化剂、反应条件、产物分析和可能的反应途径。

关键词　废旧塑料　催化裂解　汽油0　前言随着社会和经济的不断发展,各种塑料制品日益广泛地应用于工业、农业、国防、医疗卫生等各个领域和人们的日常生活中。

然而,随之而来也产生了大量的废旧塑料,造成环境的严重污染。

因此,如何处理和利用废旧塑料,已成为人们十分关注的问题。

处理废旧塑料的方法中,有以获得热能为主要目的的燃烧法。

此法处理过程很简单,但是,释放出飘浮在空气中的颗粒和其他有害物质而造成对环境的二次污染。

采用化学降解法,把废旧塑料转化为化学品和油品回收,是一条变废为宝的有效途径。

塑料的品种较多,主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酯。

它们的生产原料不同,废弃物降解后的产物也不同。

为了提高回收产品的利用价值,最好先将收集的废旧塑料分类筛选,然后根据不同的材料和不同的要求,采用不同的回收利用技术加以处理。

目前,国内已有文献介绍废旧塑料的收集、分类筛选和回收利用方法[1～6]。

常规的化学降解方法,有热裂解法和催化裂解法。

前者生成沸点范围宽的烃类,回收利用价值低;后者由于有催化剂存在,反应温度可降低几十度,产物分布相对易于控制,能得到品位高的汽油[7]。

国内有文献[8]详细介绍了国外废旧塑料的热裂解回收技术,本文着重介绍废旧塑料热裂解-催化裂解技术的催化裂解部分。

1　反应系统废旧塑料催化裂解过程有的在釜式反应器中进行,即把废旧塑料与裂解催化剂按比例混合,密封在釜式反应器中,隔绝空气加热,维持一定时间,直到不残留固体聚合物。

反应结束后降温,分离气体、液体产物。

此法反应装置简单,操作方便,产物的品位优于单纯用热裂解法所得产物的品位。

但由于釜式反应器中的产物无法快速离开反应体系,难免导致深度裂解和结焦,降低产物的利用价值,而且不能连续生产,效率低。

废塑胶提炼油类报告分析

废旧塑料无害化资源化处置新方法经过多年自主创新，2005年在兴化市建成了国内第1套大型废塑料处置的工业化装置，实现了废塑料处置的无害化、减量化、资源化。

目前得到广泛应用的塑料大约有200余种，常用塑料主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)四大类。

塑料使用后，大部分形成固体废物。

传统处置办法大概有：填埋和焚烧，缺点是产生严重二次污染，发达国家已将焚烧炉大部淘汰;把废塑料做水泥原料或钢冶炼燃料，由于塑料成分复杂，应用还存在好多问题;将废塑料与其它材料混合、重新加工，做成有新功能的构件或商品;废塑料二次加工成塑料粒子，做回流塑料，也是很好的处置办法。

可是，大多数小企业造粒对洗涤废塑料污水没有科学处理，河水污染严重。

兴化市存在类似情况，兴化市政府、环保局已实施关停转产的果断措施，消灭二次污染，取得良好效果。

上述处置办法都存在很多问题，科技界对塑料进行化学处置研究了几十年，理论上讲，给废塑料一定的热能及催化剂，使塑料逆向反应，把塑料大分子断开，转化分子量小的气、液、固三相新物质是可行的。

但是，热裂解的化学方法工业化，遇到了实施困难。

目前化学处置大多采用固定式反应釜裂解，但存在裂解后固相物质凝聚结焦，装置不能连续运行的难题。

还有相当多的采用土法裂解，但土法装置多数是无照经营、非法经营，环境污染严重，安全不能保证，国家明令禁止。

我司经过十余年自主创新，在国内第一个发明了旋转式塑料裂解反应釜，攻克了结焦难关，实现了装置全封闭、自动化生产，生产全过程无污染。

2006年，经江苏科技咨询中心查新，本装置在国内未发现类似报道。

同年，江苏省经贸委对其进行了新产品新技术鉴定，颁发了鉴定证书[苏经贸鉴字2006 082号]。

二级环保部门监测，所有污染物排放，都达到国家工排标准。

采用化学方法处置废塑料，其工艺流程大致如下：将废塑料除去大尺寸的砖头、玻璃、木头等，不用清洗自动加到储存料斗，有自动推进器推进到反映釜内，外部有一台自动燃煤炉提供热裂解的热能[也是高科技产品，不冒黑烟]，塑料在反应釜内停留几分钟即发生裂解成石油气，温度400℃一下，压力为常压。

废塑料与废机油共催化裂解-催化改质制取汽、柴油新技术

废塑料与废机油共催化裂解-催化改质制取汽、柴油新技术国内外现状及发展趋势近年来，随着经济的高速发展，为防止机件磨耗，大多数车辆、船舶、回转动力机械，工农业用引擎、压缩机、以及其他具有主动或从动齿轮组的产业机械均需使用润滑油或通称为机油，对机件施以润滑作用，然而，由于机械运转中诸多因素会造成润滑油的劣化，通常在经过一段时间之后，就必须更换机油，以免机械磨耗加剧，进而造成损坏，更换下来的机油则称为废机油。

我国每年要更换下大量的废机油,造成极大浪费,这些油液绝大多数都被废弃。

废油之中主要成分为碳氢化合物、重金属、废酸、化学添加剂、污泥以及其他对动植物有害的有机或无机物等，这些如只进行简单的传统方法进行处理回收再用，会对环境造成极大污染。

因此，必须对更换下来的废弃机油进行严格回收处理以减少其对环境的污染，同时提高工业经济效益。

中国石化润滑油科技情报站幵发出的X XS废油再生工艺，能去掉大部分胶质、沥青质和添加剂，减少了白土用量，使精制油质量大大提高。

已投产的两套装置完全达到了设计要求。

废油在独特的蒸馏过程中获得质量分数约为80% 的轻、重润滑油，其粘度可根据原料状况和产品质量要求在4-10mm2/s（100℃）间调节。

燃料油组分可用作柴油，渣油粘度高达20mm2/s （100℃）以上，可用作特种油料。

中国石化抚顺石油化工研究院已开发出悬浮床加氢处理-蒸馏-吸附精制型废油回收工艺。

该工艺采用自主开发的加氢催化剂和吸附剂，具有工艺简单、操作方便、不污染环境等优点。

如果原料中含有较多的固体物质、水和轻质馏分等杂质(质量分数3%以上)，则需要进行简单的预处理。

预处理一般采用沉降、过滤、闪蒸和蒸馏等方法，可依据具体情况进行选择。

釆用该工艺处理废汽油机油时，润滑油馏分回收率可达到85%以上，回收后的润滑油馏分可作为润滑油基础油使用。

德国Me ink e n公司开发了Me ink e n工艺。

它釆用一种强力搅拌混合器，可降低硫酸消耗，进而减少酸渣生成量。

[分享]废塑料炼油技术

[分享] 废塑料炼油技术第二节废塑料裂解方法2.1 概述9 A& L) f! s9 O0 w7 t6 B9 r$ G: ~; f废塑料裂解是将已清除杂质的废塑料置于无氧或低氧的密封容器中加热，使其裂解为低分子化合物。

塑料裂解技术的基本原理是，将废塑料制品中原高聚物进行比较彻底的大分子裂解，使其回到低相对分子质量状态或单体态，其他组分则是基本有机原料。

热裂解可分为解聚反应型、随机裂解型和中间型。

解聚反应型塑料受热裂解时聚合物解离，裂解成单体，主要切断了单体分支之间的结合键。

这类塑料有聚甲基苯乙烯、聚甲基苯丙烯酸甲酯、四氯乙烯塑料等，它们几乎100% 地裂解成单体。

随机裂解型塑料受热裂解时断裂是随机的，产生一定数目的碳原子和氯原子结合的低分子化合物。

这类塑料有聚乙烯、聚氯乙烯等。

如聚烯烃在无催化剂的情况下，先断裂为碳氢自由基，再生成一定数目的碳氢化合物，其中含大量的蜡状产物。

大多数塑料的裂解两者兼而有之，但在合适的温度、压力和催化剂的条件下，能使其中某些特定数目链长的产物大大增加，从而获得有一定经济价值的产物，如汽油、柴油等。

裂解所要求的温度取决于废塑料种类及回收的目的产物，温度超过600 C,热裂解的主要产物是混合燃料气，如H2、CH4、轻烃；温度400〜600 C时，主要裂解产物为混合轻烃、石脑油、重油、煤油、混合燃料油等液态产物及蜡。

PE、PP 的热裂解产物主要是燃料气和燃料油；PS 热裂解产物主要是苯乙烯单体及轻烃化合物；PVC 不宜采用热裂解处理，因PVC 加热会产生大量的HCl 气体。

如果选用适当的催化剂，可在200〜300 C进行催化裂解，且可提高液体产物的收率。

由上述可知，废塑料裂解技术因最终产品的不同可以分为另一种是为了得到燃料（汽油、煤油、柴油等）。

虽然都是将塑料转化为低分子物质，但两者的工艺路线不同。

但是对聚烯烃类塑料而言，裂解制备燃料油是目前使用最广泛的处理方式。

6 L; P- y, E" v/ J( K- J两种：一种是为了得到化工原料苯乙烯、乙烯、丙烯等）；所谓裂解法，是使大分子聚合物裂解为低分子的混合烃的过程。

废塑料的油化回收原理

废塑料的油化回收原理废塑料的油化回收是一种将废弃塑料转化为石油产品的工艺。

随着塑料污染问题的日益严重，废塑料的油化回收被广泛应用于环保领域，可以有效减少废弃塑料的数量，降低对环境的影响。

废塑料的油化回收原理主要分为热裂解和催化裂解两种方式。

热裂解是指通过高温和缺氧的环境下，将废塑料加热至熔点以上，使塑料分解为低分子量的有机物，进一步通过冷却和凝固，得到液体和气体等石油产品。

该过程一般在500-800的高温下进行，通常采用回转窑或流化床等设备来实现。

催化裂解是指在催化剂的作用下，将废塑料分解为石油产品。

催化剂可以提高废塑料的裂解效率和产品质量。

目前常用的催化剂有硅铝酸盐、金属氧化物和酸性离子液体等。

催化裂解的过程中，塑料分子结构断裂，生成较小分子量的烃类物质，如石蜡、润滑油、汽油和柴油等。

废塑料油化回收的整个过程可以分为预处理、热裂解或催化裂解、产品分离和后处理等几个关键步骤。

首先是预处理阶段。

废塑料需要经过粉碎、过滤和干燥等处理，以去除其中的杂质和水分，保证后续油化过程的顺利进行。

其次是热裂解或催化裂解阶段。

废塑料经过预处理后，进入热裂解或催化裂解反应器，加热至高温。

在热裂解过程中，废塑料分子链发生断裂，生成低分子量的石油产品。

而在催化裂解过程中，催化剂的作用下，废塑料分子被催化裂解成石油产品。

第三是产品分离阶段。

在裂解产物中，液体油、气体和残渣等组分需要通过分离器进行分离。

通过物理方法，如升流降温分离器和冷凝器等设备，油、气、水和固体等成分被分离和收集。

最后是后处理阶段。

裂解产物中可能还含有一些杂质和有害物质，如硫、氮、酸、重金属等。

这些物质需要经过脱硫、脱氮、中和和深度净化等工艺进行处理，以达到环保标准，减少对环境的污染。

废塑料的油化回收原理利用了塑料分子的可塑性和热分解性质，通过适当的温度和催化剂的作用，将大分子量的废塑料分解为小分子量的石油产品。

这种技术可以在一定程度上解决废塑料垃圾带来的环境问题，将其转化为可再利用的资源。

废塑料化学回收产业发展报告(一)：技术篇

废塑料化学回收产业发展报告一：技术篇原创作者：科茂化学回收研究院近年来，由于世界多国政策及国际主流石化、品牌和包装巨头企业大力投资等因素推动，废塑料化学回收成为全球关注的话题。

科茂化学回收研究院通过整理分析多年来的相关科研和商业发展成果，特撰写了“废塑料化学回收产业发展报告”，包括“技术篇”“市场篇”“政策篇”“企业篇”，本篇为第1篇——“技术篇”。

本篇要点：1.“废塑料化学循环”是以产出新塑料为目的“废塑料化学回收”。

2.化学回收可以处理低价值、混合的、受污染的废塑料，产物与石油基塑料质量相同，可应用于食品和医药等高价值领域，在原料适应性和产品应用方面与物理回收形成差异和互补关系。

3.对加聚类废塑料化学回收而言，液化工艺因其经济性较好成为当前主流技术，工艺正从热裂解向深度催化裂解发展；单体工艺是未来的发展趋势。

4.新一代废塑料化学回收技术，较国家以往禁止的“土法炼油”，在技术水平、规模效应、产品品质、环保程度、安全生产等方面实现了长足进步，未来也将成为主要的碳减排技术之一，从而由政策限制转变为鼓励技术。

5.化学回收在原料预处理、进料、前加工工艺、催化剂等方面会与原油加工存在差异，在半成品后加工、精细化工、产品销售等方面可能会并入石油化工系统。

二者有合二为一的趋势。

一、废塑料化学回收技术的定义及优势1.定义对废塑料进行化学方式处置会产生多种产品方向，并非所有产品最终都会用于制造新塑料。

在欧美国家，废塑料“化学回收”与“化学循环”的概念是等同的（Chemical Recycling）。

科茂化学回收研究院对此进行区分定义：“有机物化学回收”是指对广义上的有机物（如废塑料、废橡胶、废织物、餐厨垃圾、园林废弃物等）进行化学转化，产生有价值产物的过程。

“废塑料化学回收（Chemical Recovery）”是将塑料废弃物经过一系列化学转化，生成油、气、炭、单体等中间化学品的过程，是“有机物化学回收”的一部分。

废旧塑料、橡胶炼制燃油的项目实施方案

一、项目开发的时代背景和意义随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。

可以说，没有任何一种其他材料有像塑料一样如此广泛的用途。

塑料以其自身的独特性能，如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和耐化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后（或称消费后）的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注。

目前全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且以13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突出，因而对塑料废弃物的治理已显得刻不容缓。

塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。

填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统；简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时，由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策。

因此，如何处理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。

90 年代以来，国内将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视。

社会的现代化，一方面橡胶工业蓬勃发展，橡胶制品被普遍用于各种行业；另一方面，由于橡胶不易腐化，废旧制品与日俱增，已成为环境卫生的一大公害，被人们称之为黑色污染。

与国外发达国家相比，处理这方面的污染，我们国家还缺乏一定经验，资金和市场也是大问题。

目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过 1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。

其中，70％的废轮胎资源没有被回收再利用，废斜交胎的回收利用率也不到一半。

我国橡胶资源十分匮乏，橡胶原材料主要靠进口。

因此，加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。

橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造再生橡胶粉和炼油。

生产再生橡胶粉，因其生产成本高、销售渠道窄、生产出的塑胶跑道等产品使用周期长等不利原因，制约着这个项目的进一步发展。

废塑料的资源化技术——回收再利用

废塑料的资源化技术——回收再利用荔峰（市环境监测站）摘要分析废塑料现存处理方式不当引起的危害，提出了废塑料回收再利用的必要性，然后在分析废塑料分选技术的基础上，提出了废塑料不同方式的回收再利用技术。

关键词塑料危害分选回收再利用一、废塑料现有处理方式不当引起的危害，越来越引起人们重视废塑料回收再利用的紧迫性和必要性塑料因具有质量轻、强度高、耐磨性好，化学稳定性好、抗药剂能力强、绝缘性能好、经济实惠等优点，因而在生产、生活中得到了广泛的应用。

而不仅仅就市而言，目前就所存在的废塑料的处理方式只有两种：垃圾填埋和焚烧，而且不单单是我生活的城市，对于我国绝大多数城市而言，填埋和焚烧是处理废塑料的主要方式。

首先，就填埋方式而言，废塑料在环境中长期不被降解，造成了严重的白色污染。

其次，就焚烧方式而言，其危害性是显而易见，不仅废塑料焚烧时释放出的多种有毒化学气体直接威胁人类的身体健康，而且焚烧时产生的HCl气体导致酸雨的加剧。

现在，这现有的两种处理方式导致环境的恶化越来越严重，因此废塑料的资源化技术——回收再利用越来越引起人们的重视，因为我们相信“垃圾是放错地方的资源，回收再利用是恢复资源的法宝”。

二、做好废塑料的分选工作是做好废塑料回收再利用的前提工作分选的目的不仅是清除废塑料中的金属、沙石、织物等杂物，而且把混杂在一起的不同品种的塑料制品分开、归类。

这是因为回收来的塑料制品的组成十分复杂，往往是几种塑料的混杂物。

由于混合塑料的利用技术还不是很成熟，所以再生利用比较困难。

因此在对废塑料再生利用之前，必须进行一定程度的分选。

这是因为：其一，不同极性性质的树脂制品是不相容的，混合后的再生制品容易出现分层，发生“貌合神离”现象，制品性能低劣；其二、一般不同的树脂塑料制品熔点或软化点相差较大，难以在同一温度下加工成型。

废塑料的分选可以按以下步骤进行：（一）手工分选在我国劳动力这么廉价的国家，手工分选还是很重要的一种分选方法。

耀森环保：让废塑料垃圾华丽变身

进行产品的深加工及精细化加工。
塑料油化工艺位于第三代生活垃圾综合处理产业链与废塑料再生循环产业链的结合点，耀森环保的塑料油ｆｔ处理设备因其高效高值处理工艺使
｛二、资源化、
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■ 本刊记者赵昭
致力于废塑料综合利用的上海耀森环保设备有限公司（简称：耀森环保）以其自主研发的 ” 多级瞬间反应“裂解技术实现废塑料无污染地全部转化为资源性
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长库吝，较焚烧可减少约９Ｏ万吨温室体排放，直接收益可达１２亿元／年
邹力行（国家开发银行研究院副院长）