u型槽施工方案
预制U型槽安装工程施工方案
预制U型槽安装工程施工方案
一、基槽成型：首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。
二、U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
三、铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。
在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按控制线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。
校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。
勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。
养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。
四、土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。
u型槽工程施工方案
u型槽工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：U型槽工程施工1.2 项目地点：XX省XX市1.3 项目业主：XX公司1.4 工程概述：U型槽工程是为了解决水资源的储存和输送问题，通过构建U型槽，可以有效减少水资源的损失，并能方便地进行水资源的调配和供应。
本工程包括U型槽的设计、施工和维护等工作。
二、工程施工方案2.1 设计方案U型槽的设计应满足以下要求：（1）结构合理：考虑到承受压力和水流的冲击，U型槽的设计必须保证结构的稳定和坚固。
（2）尺寸合适：U型槽的尺寸需根据实际需求进行合理确定，同时考虑到材料的合理利用和节约成本。
2.2 施工准备（1）制定施工计划：根据设计方案和工程需求，制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和责任人。
（2）购买材料：根据设计方案所需的U型槽材料，提前购买好相关材料，确保施工顺利进行。
（3）组织施工队伍：根据工程要求组织具有相关施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2.3 施工过程（1）基础施工：首先进行U型槽的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等工作。
（2）槽体安装：根据设计要求，将U型槽的槽体进行安装，确保槽体的平整和稳固。
（3）密封处理：安装完毕后，对U型槽进行密封处理，确保槽内水资源不会泄漏。
（4）检查验收：施工完成后，进行U型槽的检查验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.4 施工安全施工过程中，要严格遵守相关施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
在施工现场设置明显的安全警示标志，配备相关安全设施，进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
2.5 施工质量控制在施工过程中，要严格执行相关质量控制标准，确保U型槽的设计和施工符合相关要求。
施工中要进行定期检查，对施工现场进行质量监督和检查，及时发现和解决质量问题。
三、施工工具和设备U型槽施工所需的工具和设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、压路机、钢筋焊接机、打桩机、压裂机、板压机、泵车等。
农田水利U型槽灌溉渠(土质排水沟渠)工程施工方案
农田水利U型槽灌溉渠（土质排水沟渠）工程施工方案一、U型槽灌溉渠1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括DIO0、D80、D60、D40四种规格的灌溉渠道。
渠道结构为预制碎U型槽，槽顶为C20压顶碎。
其材料控制要求：（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型槽现场预制应有碎标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有D40-D100,D40（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及等现象。
（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备一土方开挖一验槽一断面欠方回填土一厂家订购碎U型槽、进场检验一砂垫层铺筑高程复核一安放U型槽调整纵坡、高程一U型槽接缝处理一压顶碎浇筑一渠道U 型槽外观检测、放水检验一交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法（1）土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
（2）断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。
土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
（3）U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。
U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm,按2m一节进行加工。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。
u型槽排水沟施工方案
U型槽排水沟施工方案1. 引言U型槽排水沟是一种常用于道路、园区等地方的雨水排水系统，它能有效地收集并排除降雨过程中产生的大量雨水，以防止水浸和水患的发生。
本文旨在介绍U 型槽排水沟的施工方案，包括材料选用、施工步骤以及质量要求等内容，希望能对相关从业人员提供参考和指导。
2. 材料选用2.1 U型槽排水沟材料U型槽排水沟的主要材料包括：•水泥：用于制作U型槽排水沟的主体结构，应选用优质的水泥，以确保施工质量。
•骨料：用于混凝土的配制，应选用粒度适中、无泥土和杂质的骨料。
•钢筋：用于加固和增强U型槽排水沟的承重能力，应选用符合设计要求的混凝土钢筋。
•毛细管：用于U型槽排水沟的渗水功能，应选用高耐久性、耐化学腐蚀性能优异的毛细管。
2.2 其他施工材料除了U型槽排水沟的材料外，还需要准备以下施工材料：•砂浆：用于水泥砖的粘接和填充，应选用高强度、粘结力好的砂浆。
•密封剂：用于U型槽排水沟连接部位的密封，应选用耐水、耐候的密封剂。
3. 施工步骤3.1 施工准备首先，需要根据设计图纸确定好施工位置和沟槽的尺寸，然后做好以下准备工作：1.清理施工区域：清除杂草、垃圾等障碍物，并清理表面积土。
2.安装导线线桩：根据设计要求，在施工区域的两侧安装导线线桩，用于指引施工。
3.确定沟槽位置：按照设计要求，使用测量工具确定U型槽排水沟的位置，并做好标记。
3.2 按步施工1.按照标记的位置挖掘U型槽排水沟的基坑，基坑的宽度应略大于槽宽，深度应符合设计要求。
挖掘完毕后进行基坑的整平和压实。
2.在基坑底部铺设一层砂浆层，保证沟槽底部的平整度，并确保排水畅通。
3.根据设计要求，制作U型槽排水沟的预制件，包括U型槽本体和连接件等。
预制件应在质量控制下完成，确保尺寸和强度的一致性。
4.将预制的U型槽本体放置到基坑中，使用水平仪进行调整，保证其水平和垂直度。
然后调整排水坡度，使其能够顺利排水。
5.在U型槽本体上安装连接件，使用密封剂进行密封，确保排水沟的连续性和密封性。
U型槽施工方案
U型槽施工(shī gōng)方案U型槽施工(shī gōng)方案目录1.编制(BIĀNZHÌ)依据 (1)1.1编制(BIĀNZHÌ)依据 (1)1.2编制(BIĀNZHÌ)范围 (1)2.工程概况(GÀIKUÀNG)及主要工程数量 (1)2.1工程(GŌNGCHÉNG)概况 (1)2.2工程数量 (1)2.3U型槽结构及U型槽与连霍高速公路关系 (2)3.施工总体安排 (6)3.1施工工期安排 (6)3.2施工组织机构 (6)3.3施工任务划分 (6)4.临时工程和过渡工程 (7)4.1施工便道 (7)4.2施工用水 (7)4.3施工用电 (7)4.4混凝土拌合站 (7)5施工工艺及方法 (7)5.1施工工艺流程 (7)5.2施工方法 (7)5.2.1钻孔灌注桩施工 (8)5.2.2基坑开挖 (8)5.2.3桩头凿除 (8)5.2.4基底处理 (9)5.2.5钢筋工程 (10)5.2.6模板工程 (11)5.2.7混凝土工程 (11)5.2.8混凝土拆模、养护及验收 (12)5.2.9附属工程施工 (12)5.2.10夏季和雨季的施工措施 (13)6资源配置 (14)6.1主要(ZHǓYÀO)工程设备 (14)6.2人员(RÉNYUÁN)配置 (15)7安全(ĀNQUÁN)和质量保证措施 (16)7.1安全保证(BǍOZHÈNG)的主要措施 (16)7.1.1安全组织(ZǓZHĪ)保证措施 (16)7.12安全管理保证措施 (16)7.1.3安全制度保证措施 (16)7.1.4安全技术保证措施 (16)7.2质量保证的主要措施 (19)7.2.1材料、机械设备保证 (19)7.2.2测量、试验检测保证 (19)7.2.3施工技术保证 (20)7.2.4砼结构耐久性控制技术措施 (21)7.2.5隐蔽工程质量保证措施 (22)8.施工环保及水土保持 (23)8.1环保及水土保持措施 (23)8.1.1水污染的防治措施 (23)8.1.2固体废弃物污染的防治措施 (23)8.1.3防治施工噪声污染的措施 (23)8.2土地资源保护措施 (24)9文明施工 (24)U型槽施工(shī gōng)方案1.编制(biānzhì)依据1.1编制(biānzhì)依据（1）国家(guójiā)、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）《新建商丘至合肥至杭州铁路工程施工图DK16+900-DK18+354.27低路堤(lùdī)及地基处理设计图》（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[铁建设]-241号（4）铁三院《新建商丘至合肥至杭州铁路商丘至阜阳段施工图》。
U形槽施工方案
一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
（1）、U型槽施工施工工序为：
（2）、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后，才能进行渠道安装、浆砌：渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后，用人工修理边坡、渠底，达到设计断面要求后，按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。
（3）、构件预制
U型槽预制：计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方，严格按照设计尺寸和质量要求进行预制，及时洒水养护，至一定强度后，排列起来进行集中养护，并标明预制时间，以便按照预制顺序进行运输、衬砌。
（4）、质量检查和验收
U型槽的安装，应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收：
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
②、U型槽在安装前的质量检查：按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查，经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。
③、U型槽在安装过程中的质量检查：在U型槽安装过程中，定期测量校正安装平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度，将测量资料提交监理人复核检查。
④、U型槽安装工程完成后的质量检查：按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。
⑤、放水进行试验检查，如果有渗水及不合格情况，则进行返工后再试验复检，直至不渗水及合格为止，才能进行检查验收。
U型槽防水施工方案
U型槽防水施工方案一、工程概述本次施工为U型槽防水工程，总面积XXX平方米，需采用专业防水材料和施工技术进行施工，确保U型槽的防水效果。
二、材料准备1.强力混凝土：使用符合国家标准的预拌混凝土，强度为C30，配合细度模数合适的砂石骨料。
2.防水材料：选择符合国家标准的聚氨酯防水涂料，具有良好的抗渗性能和耐候性能。
3.防水卷材：选择高分子防水卷材，具有优良的抗拉伸性能和防水效果。
4.施工工具：刷子、刮板、滚筒等。
三、施工步骤1.资料准备：组织施工人员阅读工程图纸和相关技术资料，明确施工要求和流程。
2.地面处理：清理U型槽内的杂物和碎石，确保槽内干净整洁。
3.基层处理：清理U型槽内表面的油污、浮灰等杂物，修补破损部位。
然后涂刷一遍聚合物树脂基层，增加防水层的附着力。
4.预设防渗孔：根据设计要求，在U型槽的侧墙上预设防渗孔，孔距不超过1m，孔径根据实际情况确定。
5.第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料按照施工说明进行搅拌，使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在U型槽内表面，确保每个角落都能覆盖到。
涂料干燥后进行第二遍涂刷。
6.防水卷材铺设：将高分子防水卷材剪裁至适当尺寸，铺贴在U型槽内表面，确保卷材的均匀、平整、贴合。
7.第二遍涂料：待防水卷材完全铺贴、固定后，再次使用刷子或滚筒涂刷聚氨酯防水涂料。
涂刷时要注意涂料均匀、无漏涂现象。
8.防渗孔处理：在防水层干燥后，使用防渗头胶密封防渗孔，确保U 型槽的密封性能。
9.后处理工作：施工完毕后，对施工现场进行清理，将废弃材料和工具进行归整和处理。
四、质量控制1.材料检查：确认使用的混凝土、防水材料和防水卷材的质量合格，保证施工质量。
2.作业检查：每个施工步骤完成后，进行验收检查，确保每个环节的施工质量和工艺符合要求。
3.防水层检测：使用针孔检测仪对防水层进行检测，确保防水层没有渗漏。
4.施工记录：施工过程中需做好施工记录，包括材料使用数量、施工工艺和施工时间等。
五、安全措施1.施工现场设置围挡和警示标志，确保施工现场的安全。
U型槽施工方案
（四）U型槽施工方案主要包括砼垫层、U型槽底板、壁板。
1、砼垫层施工（1）土方工程采用机械开挖，当开挖至距基底10-20cm，采用人工修坡，以防止超挖，对于局部超挖处，不允许原土回填，应采用6:4砂碎石回填并压实，土方工程结束后，请立即邀请业主、质监、设计、监理共同进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工，尽量缩短晾槽时间。
开挖过程中，应严密观察各种降水措施的降水效果，确保干槽施工。
（2）砼垫层采用定型木模立模浇筑，模板上口与垫层标高相平。
（3）由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用立模高度控制外，在垫层横断面上施打Ф48钢管，上轧6m钢管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标高，每排钢管之间间距4-5m，采用铝合金刮尺来控制整个基底砼面标高的准确。
待砼稍干后拆除竖向水平钢管，重新将砼垫层抹平、抹光。
（4）垫层砼采用商品砼，由滚筒式砼运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木蟹压实拉毛即可。
2、钢筋砼底板施工（1）砼垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用全站仪将地下通道、管廊的中轴线引测到砼垫层上，并根据中轴线将各侧壁、中壁板、沉降缝、后浇带等位置用墨线在砼垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。
（2）根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场绑扎安装。
（3）模板采用2.0cm厚竹胶合板立设，模板后面加设8×8cm方木，间距20cm，固定支架采用φ48建筑钢管固定。
（4）砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。
3、侧墙施工外侧墙采用门式支架满堂立设，外侧墙的内侧模板中隔墙两侧模板模板先支，立模完成后，即开始绑扎顶板钢筋，外侧墙外模外侧壁板钢筋绑扎结束后再行封闭，内外层模板采用对穿螺栓固定，内部采用满堂支架的横向顶撑相互传力，外侧用钢管抛撑固定。
砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，浇筑过程中，应根据砼的初凝时间确定砼泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。
地道U型槽桩基施工方案3
地道U型槽桩基施工方案31. 方案概述本方案旨在介绍地道U型槽桩基施工的过程和要点，以确保施工的安全和质量。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工的位置和尺寸，并进行标记。
•准备好所需的材料和设备，例如U型槽桩、钢筋等。
•清理施工现场，确保没有障碍物。
3. 施工步骤3.1 安装导墙杆首先，在施工现场的两侧安装导墙杆。
导墙杆用于引导U型槽桩的安装，保持施工的水平和垂直度。
导墙杆应固定在地面上，确保稳定性。
3.2 安装U型槽桩根据设计要求，将U型槽桩逐节安装在导墙杆之间。
确保U型槽桩垂直且水平对齐。
在安装过程中，使用合适的工具和设备对U型槽桩进行固定，以防止移动或倾斜。
3.3 安装钢筋在U型槽桩的顶部和两侧安装钢筋，以增强结构的稳定性和承载能力。
钢筋的类型和数量应根据设计要求确定。
在安装钢筋之前，确保U型槽桩的表面清洁，并使用合适的工具进行处理，以确保钢筋的粘结性。
3.4 浇筑混凝土在安装完钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比应符合设计要求，并严格控制浇筑过程中的振捣和养护。
确保混凝土充分填充U型槽桩的空隙，并在浇筑完毕后及时进行养护。
4. 施工质量控制为了确保地道U型槽桩基施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对施工现场进行巡检，确保施工的规范性和安全性。
•定期对U型槽桩的安装进行检查，确保其垂直度和水平度符合要求。
•对钢筋和混凝土进行抽样检测，确保其质量和强度符合设计要求。
•监测施工中的环境参数，如温度和湿度，以确保养护工作的有效性。
5. 安全措施在地道U型槽桩基施工过程中，必须遵守以下安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标识，提醒他人注意施工区域。
•施工期间严禁吸烟和明火作业。
•使用工具和设备时必须注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
6. 总结通过地道U型槽桩基施工方案的实施，能够确保施工的安全和质量。
在施工前需要做好准备工作，按照步骤进行施工，并进行质量控制和安全措施的监管。
U型槽结构施工方案
U型槽结构施工方案1.项目概述本项目为U型槽结构的施工方案。
U型槽结构是一种常见的混凝土结构，具有较大的承载能力和良好的抗侧向位移能力，常用于建筑物的基础和工程的防护墙。
2.设计方案本项目的U型槽结构设计参数如下：-长度：30m-宽度：5m-深度：3m-墙厚：0.5m-水平间距：1.5m-竖向间距：2m3.施工准备在施工前，需进行准备工作，包括材料和设备的准备，场地的准备以及安全措施的制定。
3.1材料和设备准备-水泥：采用符合国家标准的水泥。
-碎石：用于混凝土的配制，应符合相关标准。
-砂：用于混凝土的配制，应符合相关标准。
-钢筋：采用符合国家标准的钢筋，用于混凝土槽体的加固。
-凿岩机：用于槽体的开凿。
-起重机：用于运输重物和起吊工人。
-混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
-泵车：用于混凝土的输送。
-辅助工具：包括电焊机、割灌机等，用于辅助施工。
3.2场地准备-清理：清理施工现场，确保场地整洁。
-探查：对地下情况进行探测，以确定槽体开凿的深度和位置。
-基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖。
确保基坑的稳定和安全。
3.3安全措施-员工安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
-安全防护设施：在施工现场设置安全警示牌，并建立安全防护网。
-安全监测：进行施工现场的定期安全巡视和检查。
4.施工步骤4.1槽体开凿根据设计要求，在基坑中使用凿岩机进行槽体的开凿。
开凿时要注意保持槽体的规定尺寸和形状。
4.2钢筋安装在槽体内部安装钢筋，采用横向和纵向交叉的方式进行加固。
在钢筋安装时，要注意保持钢筋与槽体的间距和嵌入深度。
4.3混凝土浇筑在钢筋安装完成后，使用混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并使用泵车将混凝土输送到槽体内进行浇筑。
浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，以保证浇筑质量。
4.4表面处理待混凝土凝固后，进行表面的修整和养护。
修整时，要注意保持槽体表面的平整和光滑。
养护时，要注意及时浇水和覆盖保护层，以保证混凝土的养护质量。
u型槽施工方案
U型槽施工方案1. 背景介绍U型槽是一种常用的钢结构构件，主要用于建筑和工程中的排水系统。
它具有抗压强度高、耐腐蚀、安装方便等特点，因此广泛应用于道路、桥梁、地下排水等项目中。
本文将介绍U型槽施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行U型槽的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料准备在施工之前，需提前准备好以下材料： - U型槽钢：根据实际需要选择规格和尺寸的U型槽钢。
- 螺栓和螺母：用于连接U型槽钢的螺栓和螺母。
- 扣件和焊接材料：用于连接U型槽钢与其他构件的扣件和焊接材料。
- 道路基层材料：用于道路、桥梁等项目中的基层材料。
2.2 设计方案确认在进行施工之前，需确认设计方案是否符合实际情况，包括U型槽的尺寸、布置等。
确保设计方案符合要求，能够满足工程需要。
3. 施工步骤3.1 准备基层在进行U型槽的施工之前，需确保基层平整牢固。
清除基层上的杂物，并进行适当的坡度调整，以确保排水的顺利进行。
3.2 安装U型槽钢•在基层上确定U型槽的位置，并进行标记。
•根据标记的位置，将U型槽钢放置到相应的位置上。
•使用螺栓和螺母进行固定，确保U型槽钢与基层牢固连接。
3.3 连接U型槽钢•在U型槽钢的连接处，安装扣件并进行连接。
•确保扣件的牢固性和连接的紧密性。
3.4 检查和调整在完成U型槽的安装和连接之后，需进行检查和调整，确保施工结果符合要求。
•检查U型槽的牢固性和连接处的紧密性。
•检查U型槽的布置和尺寸是否符合设计要求。
•如有需要，进行调整和修正，确保施工质量。
4. 安全注意事项在进行U型槽施工时，需注意以下安全事项，以确保施工人员的安全。
•施工人员需佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•确保施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
•禁止在U型槽上行走或堆放物品，以免发生意外。
5. 施工质量控制为了确保U型槽施工的质量，需进行相关的质量控制措施。
•在施工过程中，进行必要的检查和验收。
U型槽基坑开挖专项施工方案
U型槽基坑开挖专项施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程背景 (3)2. 工程特点 (4)三、U型槽基坑开挖施工准备 (5)1. 施工材料准备 (6)2. 施工设备选择 (6)3. 施工队伍组织 (7)四、U型槽基坑开挖施工工艺 (8)1. 基坑测量放线 (9)2. 地基处理与验槽 (10)3. U型槽开挖 (11)4. 基坑支护 (12)5. 基坑排水 (12)6. 基坑监测 (14)五、U型槽基坑开挖安全措施 (15)1. 安全组织保障 (16)2. 安全技术措施 (17)3. 安全检查与验收 (18)六、U型槽基坑开挖应急预案 (18)1. 应急组织与职责 (19)2. 应急预案流程 (20)3. 应急资源准备 (21)4. 应急演练 (22)七、U型槽基坑开挖后期工作 (23)1. 地基处理与验收 (24)2. 环境保护措施 (26)3. 档案整理与移交 (27)一、前言随着现代社会的发展，基础设施建设不断推进，U型槽作为一种常见的建筑结构，广泛应用于给排水、电力、燃气等工程中。
在U型槽施工过程中，基坑开挖是一个关键环节，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
为了确保U型槽基坑开挖工程的顺利进行，降低施工风险，提高施工质量，本文将针对U型槽基坑开挖制定专项施工方案。
本施工方案依据国家相关法规、规范和标准，结合实际情况，详细阐述了U型槽基坑开挖的施工流程、方法、技术措施及安全保障等内容。
通过科学合理的施工组织设计和严格的施工管理，确保基坑开挖工程的顺利进行，为后续U型槽施工奠定坚实基础。
二、工程概况本工程为XX项目U型槽基坑开挖工程，位于XX地区，总长度约为XX米，宽度约为XX米，深度约为XX米。
本工程的主要目的是为后续的XX建设提供必要的基础支持。
该U型槽基坑开挖工程地处地形复杂区域，周边环境较为特殊，在施工过程中需要充分考虑对周边环境的影响，并采取相应的保护措施。
U型槽专项施工方案
U型槽专项施工方案一、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案，明确施工人员的分工和工作内容，制定施工计划。
2.确定施工现场，进行地面平整和清理，确保施工区域无障碍物。
3.准备所需的施工材料和设备，包括U型槽、砼、钢筋、模板等。
4.进行施工现场安全检查，落实安全防护措施。
二、施工工序及措施1.模板安装a.根据设计要求，制作合适的模板。
b.确定模板的位置和数量，并进行标注。
c.将模板安装在施工现场，仔细检查模板的稳固性和水平度。
d.使用支架和钢丝绳等材料固定模板，确保其不会移动或变形。
2.钢筋安装a.根据设计要求，对所需的钢筋进行切割和加工。
b.将钢筋按照要求的位置和间距安装在模板内部，并使用钢筋焊接连接。
c.使用栓钉等固定物将钢筋固定在模板上，防止其移动或倾斜。
3.砼浇筑a.在模板安装好的位置进行砼的搅拌和配制，确保砼的浇筑质量。
b.将砼从混凝土搅拌车或搅拌站输送到施工现场。
c.采用分层浇筑的方式，将砼均匀地倒入模板内部。
d.使用振动器对砼进行振动，排除其中的气泡和空隙，提高砼的密实性。
e.在模板倒满砼后，对砼表面进行养护，防止其过早干燥或开裂。
4.模板拆除a.等待砼充分凝固，并达到设计要求的强度后，可以进行模板拆除。
b.使用锤子和镐等工具小心地拆除模板，防止对砼的损坏。
c.拆除模板后，检查U型槽的质量和外观，是否符合设计要求。
5.清理和整理a.拆除模板后，清理施工现场，将工具、材料和废料等进行分类整理。
b.对施工现场进行清洁，确保没有残留物和杂物。
c.检查施工现场的安全设施和防护措施，做好记录和整改。
三、质量控制要点1.模板安装的稳固性和水平度要符合设计要求，模板与地面之间要有适当的间隙。
2.钢筋的安装要按照设计要求，间距和连接要牢固，不能有脱焊、断裂等缺陷。
3.砼的搅拌和配制要符合相关规范，砼的浇筑要均匀且充实，排除气泡和空隙。
4.砼的养护要及时进行，避免过早干燥和开裂的情况。
5.模板拆除要小心操作，防止对砼的损坏，拆除后要检查U型槽的质量和外观是否符合要求。
u型槽安装施工方案
u型槽安装施工方案
安装u型槽的施工方案一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确认安装位置，并测量确认槽槽件尺寸和线材尺寸是否符合要求，准备好所需的工具和材料。
2. 安装支架：根据槽槽件和线材尺寸，确定支架的安装位置，并使用螺丝或焊接将支架牢固地固定在地面或墙壁上。
3. 安装槽槽件：根据设计图纸或工程要求，在支架上按照需要的长度依次安装u型槽槽件。
将槽槽件的两端与支架连接，可以使用螺丝或焊接。
4. 安装线材：将需要安装的线材依次放入u型槽槽件内，并确保线材的长度和位置符合要求。
根据需要，可以使用夹具或其他固定装置将线材固定在槽槽件上，以保证线材的稳定性。
5. 调整和固定：确认所有槽槽件和线材的安装正确无误后，进行调整使其保持水平、垂直或按照设计要求的角度。
使用螺丝或其他固定装置将槽槽件和线材牢固地固定在支架上。
6. 检查和清理：对安装的u型槽进行全面检查，确认无误后进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
上述是一般的u型槽安装施工方案，具体的施工方案还需根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照相关的安全操作规程进行，并在需要时寻求专业人士的指导或帮助。
U型槽施工方案
U型槽施工方案1.1施工程序Φ600灌注桩检测合格后：U型槽基底整平及基底处理→U型槽底板绑扎钢筋→U型槽边墙帮扎钢筋→U型槽底板支模板→U型槽侧墙支模→U型槽底板浇筑砼→U型槽拆模。
1.2一般要求1.2.1基底处理因本段U型槽底基本位于粘土或粉质粘土上，地质条件较好，采用开挖至设计标高以下15cm时，人工清底。
并由试验室现场检测基底承载力，若承载力满足设计要求，则直接按设计在U型槽基底铺设C15砼15cm。
若承载力不能满足设计所要求的要求，则同监理单位一起及时约请设计单位协商解决。
1.2.2钢筋工程钢筋运输到现场后，核对钢筋型号，直径数量是否与钢筋放样单相符，并及时进行现场检验，检验合格后方可使用；不合格做清场处理。
钢筋在加工场地加工，现场绑扎成型。
钢筋焊接采用10d单面焊或者5d双面焊，焊接长度必须满足要求，焊缝要饱满，焊渣要敲干净。
由于U型槽下设灌注桩，绑扎钢筋时特别注意灌注桩桩头钢筋,桩帽钢筋和U型槽底板钢筋的结合。
钢筋绑扎前，要求工地技术主管将钢筋放样对施工操作人员进行书面技术交底。
由专职质检员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整改。
钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工。
1.2.3模板工程本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块木胶板或者钢模，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封，支架采用碗扣式支架和普通钢管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋进行施工。
模板配置作业的主要原则（1）实用性主要应保证砼的质量，具体要求是：①接缝严密、不漏浆。
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
③模板的构造简单，支拆方便。
（2）安全性保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
（3）经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
u型槽施工方案
u型槽施工方案u型槽施工方案（一）1、制作设备U型槽混凝土预制件的制作采纳水利部举荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。
协作厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形态混凝土构件。
该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采纳JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采纳厂家配套的定型U型槽钢模，运用前必需检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能接着运用。
2.1制作场地U型槽的制作可以采纳集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必需选择一块平整、开阔的场地，交通便利，能就地取水，取电，现场预制能削减预制的运输环节，削减搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝聚——取垫板洒水养护。
混凝土的协作比根据厂家举荐的比例，每立方混凝土比如C20须要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采纳过磅称重限制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验驾驭好入料重量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发觉生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
缘由是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易匀称地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。
混凝土U型槽施工方案
混凝土U型槽施工方案一、施工准备阶段在进行混凝土U型槽的施工之前，需要做好以下准备工作： - 设计方案确认：确认U型槽的设计方案，包括尺寸、材料等。
- 施工图纸准备：准备施工图纸，明确每个环节的施工要求。
- 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并确保质量合格。
- 施工人员安排：安排好施工人员，并确保具备相关施工经验和技能。
- 施工机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、振动器等。
二、施工工艺流程1. 地基准备阶段•清理：清理施工区域，确保地面平整。
•找平：找平地面，确保基础稳固。
•基础处理：根据设计要求进行基础处理，如加固等。
2. 钢筋加工与安装•钢筋预埋：根据施工图纸的要求，预先设置U型槽中的钢筋。
•钢筋连接：进行钢筋连接处理，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：按照比例将水泥、石子、砂等材料进行搅拌。
•浇筑：将混凝土倒入U型槽模具中，逐步浇筑，采用振动器处理，确保混凝土均匀。
•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和密实性。
4. 模具拆除•混凝土初凝后，拆除U型槽的模具，注意操作要轻柔，避免损坏混凝土。
•后续养护：拆模后继续对U型槽进行养护，直至混凝土达到设计所需的强度。
三、质量与安全控制在混凝土U型槽的施工过程中，需要重点注意质量控制和安全施工。
- 质量控制： - 混凝土配合比的准确性。
- 浇筑过程中的振捣均匀性。
- 钢筋的正确连接和预埋。
- 安全控制： - 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放。
- 操作人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、手套等。
- 严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。
四、施工总结与展望混凝土U型槽的施工需要严格遵循工艺要求，确保最终产品的质量。
在今后的施工中，我们将进一步加强质量控制和安全管理，提升施工效率和质量水平。
以上是混凝土U型槽施工方案的概要介绍，希望对您有所帮助。
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u型槽施工方案导读：本文u型槽施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
u型槽施工方案（一）1、制作设备U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。
配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2.1制作场地U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U 形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。
为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油磨光，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。
3、U型槽渠道的施工技术U型槽渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。
3.1测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
3.2渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3.3断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。
按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
3.4 U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。
3.5 U 型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑10mm的泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
两侧砂护坡夯填密实后在上面用M7.5水泥砂浆做护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
4、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
u型槽施工方案（二）1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。
由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U 型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程2.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个中心桩。
用钢尺量距，误差不超过1/1 000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。
每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
2.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。
若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。
③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。
④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
2.3渠道土方开挖2.3.1主干渠道开挖。
渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。
主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。
2.3.2U型渠道土方开挖。
开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。
U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。
施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。
人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。
如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。
3、砼工程U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。
3.1砼材料3.1.1水的质量要求。
符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。
如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。
3.1.2水泥的质量控制。
在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。
注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。
堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。
水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。
水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。
3.1.3砂的质量控制。
现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
3.1.4石子质量要求。
按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。
对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。
在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80～40mm，石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。
石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。
3.1.5添加剂。
砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5０～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。
3.2砼配合比现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。
砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
在U型渠道施工中，砼强度标号C15，抗冻F50，抗渗W4，配料中水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。
低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
3.3砼的拌和和运输3.3.1砼的拌和。
U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。
砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。