变电站主控楼基础施工方案.

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现, 特编制本方案。

、编制依据

1、主控楼基础图

2、图纸会检纪要及设计交底

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002 （2010年版）

4、《110kV—1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规

程》（Q/GDW 18—2008）

二、工程概况

主控楼多数基础为独立基础，共12个，基础通过基础梁纵横连接。

最大基础底面尺寸为3.5 X 3.5m,最小基础底面尺寸为2.4 X 2.4m。主控楼士0.00m 相当于绝对标高54.15m,承台底标高为-2.5m，地梁顶标高为-0.3m。承台下（范围详见主控楼基础平面图B-4821S-T0202-02）基础需

放在?层粉土上，否则用三七灰土换填至基底，回填土和三七灰土必须分层夯实，每层厚度200?300mm压实系数不小于0.97。地震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度0.18g，设计地震分组：第二组。结构使用年限为50年，环境类别：二（b），结构安全等级为二级。建筑场地类别为m 类，现场土类别为中软场地土。砼垫层强度等级为C15,基础、地梁基础

砼强度等级为C3a

主要施工方法

1、测量放线

1.1、依据基础定位桩将轴线投设到基础砼上，并用红漆“”标朋,

标高的引测必须以站区已测定的厂区方格网控制桩为基准，将标高引至钢管脚手架上和柱头钢筋上，并用红漆“▼”标识。在进行轴线引测时，严禁直接用线坠垂吊引测轴线。

1.2、根据已引测的标高对基础进行抄平，基础模板支设完毕后，应及时对基础标高进行复测。

1.3、模板拆除后应对基础垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移

等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。

2、土方工程

2.1、根据现场方格网定出主控楼定位桩，放出基坑开挖线。主控楼

基础采用整体大开挖的形式，放坡系数为1:0.75，施工作业面宽500mm

机械开挖至-2.20m ,余下300mm厚采用人工开挖。开挖时水准仪跟踪抄平，不得超挖。土方运至业主或监理单位指定地点堆放。

2.2、土方回填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的积水与杂物等，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量Wop± 2%范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm 填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不少于3遍。按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。

3、基础垫层

基础垫层施工前，通知设计和监理到现场进行地基基础验槽，合格后再按照基础施工支设垫层模板，浇筑垫层砼。

4、钢筋工程

4.1、钢筋原材料必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

4.2、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4.3、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排

放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm厚砂浆

垫块。

4.4 、柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成450，中间部分的弯钩与模板面垂

直。箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋限位卡具将柱插筋卡紧固定，防止钢筋位移。

4.5 、地梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用22#铅丝将每个交叉点绑扎牢固。底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保地梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。

4.6 、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料，异形钢筋应先按1：1 放大样或试配，经验收确认无误后方可大面积下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0~-5mm

4.8 、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d 且不小于500mn区段内，同一纵向受力钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

4.9 、板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移，板双层钢筋网片间应加垫块或按要求设置钢筋马凳，间距为1m。

4.10 、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员

进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

5、模板工程

5.1 、基础模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

5.2、主控楼基础、地梁及零米以下柱模板采用15mm厚优质覆塑胶合

板。

5.3、模板采用50x l00mn方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200?250mn为宜，方木的小面与模板接触, 以加大刚度。

5.4、地梁模板采用胶合板，用50X 100mn方木做背棱，? 48钢管加固, 立杆间距为500mn一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h>700沿框架梁中部设一道? 12对拉螺栓，间距500mm对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

5.5 、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

5.6、基础、地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。

6、砼工程

6.1 、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

6.2 、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。

6.3 、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。

6.4 、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别是梁柱接头、柱根部以及施工缝部位。浇筑板时应穿绝缘胶鞋, 外围梁时应带安全带。

6.5、 砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼 缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇

筑，待校正好后再进行砼浇筑。

6.6、 发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除， 间断时间不 得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处 理。

6.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合， 令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、 停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

6.8、 除按照规范留设标养试块外，基础部分还需留设3组同条件试块, 放置在基础旁，和基础一同进行养护。

6.9、 砼的养护：砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养 护的方法，并派专人看管，养护时间不少于 7天。

6.10、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm 以前，不得在其上面踩踏及 行走。

四、常见质量通病及预防措施

1、钢筋加工

1.1、箍筋不方正

矩形箍筋成型后拐角不成 90度，或两对角线长度不相 现象：

等。

原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没

有逐根对齐。

预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

1.2、成型尺寸不准

1.2.1、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

1.2.2、 原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。

1.2.3、 预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在

1.1.1 、 1.1.2、 1.1.3、

成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2、砼表面损伤

2.1 、麻面

2.1.1 、

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外丿二I二〉

露。

2.1.2 、原因分析：

2.1.2.1 、模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

2.1.2.2 、板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位

置出现麻面。

2.1.2.3 、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表

面，形成麻点。

2.1.3 、预防措施：

2.1.

3.1 、模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

2.1.

3.2 、模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。

2.1.

3.3 、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼

均应振捣至气泡排除为止。

2.2 、露筋

2.2.1 、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹

而外露。

2.2.2 、原因分析：

2.2.2.1 、钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使

拆模后露筋。

2.2.2.2 、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，

造成露筋。

2.2.2.3 、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。

2.2.2.4 、拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。

2.2.3 、预防措施：

2.2.

3.1 、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。

2.2.

3.2 、合理确定配合比，并认真堵好缝隙。

2.2.

3.3 、严禁振动棒撞击钢筋。

2.2.

3.4 、拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。

2.3 、蜂窝

2.3.1 、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.3.2 、原因分析：

2.3.2.1 、砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2.3.2.2 、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

2.3.2.3 、砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

2.3.2.4 、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。

2.3.3 、预防措施：

2.3.3.1 、砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.3.3.2 、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。

2.3.3.3 、砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的上下层砼结合良好，振动棒

1/2 。为保证

应插入下层砼5cm。

2.3.3.4 、浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

3、砼裂缝