激光清洗加工系统技术方案讲解
激光清洗加工系统技术方案
激光清洗加工系统技术方案LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】. 制造周期..........................................................5. 安装与服务.............................................................. 安装调试........................................................... 包装运输........................................................... 设备验收........................................................... 培训............................................................... 售后服务..........................................................6. 附件：公司介绍.......................................................... 焊接系列激光器..................................................... 熔覆/淬火系列产品.................................................. 激光加工头产品....................................................激光清洗加工系统技术方案1.系统技术方案1.1.方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。
激光清洗技术的原理与应用
激光清洗技术的原理与应用1. 介绍激光清洗技术是一种利用激光束对物体表面进行清洁的技术。
它以高能激光束对物体表面进行瞬时照射，通过吸收和扩散过程，在高能作用下击碎附着物质，从而实现清洗效果。
激光清洗技术具有高效、环保、无损等优点，在多个领域得到了广泛应用。
2. 原理激光清洗技术的主要原理是利用激光束的能量对物体表面进行照射，使其附着物质受到高能作用而破碎。
其工作原理可以概括为以下几个步骤： - 吸收和扩散：激光束照射到物体表面时，光能会被物体吸收，并以热能的形式扩散到物体内部。
- 瞬时蒸发和膨胀：由于激光束能量密度较高，物体表面附着物质会瞬间蒸发和膨胀，产生膨胀力。
- 击碎附着物质：由于膨胀力的作用，附着物质在物体表面受到冲击力，从而破碎为微小颗粒。
- 去除颗粒：附着物质破碎后，通过气流或机械手段来清除物体表面的微小颗粒。
3. 应用领域激光清洗技术在多个领域有着广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 汽车行业•汽车表面清洗：激光清洗技术可以用于汽车表面的油漆和污渍的清洗，取代传统的化学清洗方法，具有更高的效率和更少的污染。
•发动机清洗：激光清洗技术可以用于汽车发动机的清洗，去除积碳和油垢，提高发动机的效率和寿命。
3.2 电子行业•PCB板清洗：激光清洗技术可以用于PCB板表面的清洗，去除焊接过程中产生的焊渣和氧化物，提高电子器件的品质和可靠性。
•光纤清洗：激光清洗技术可以用于光纤的清洗，去除光纤表面的油污和尘埃，提高光信号的传输效率。
3.3 历史文物保护•壁画清洗：激光清洗技术可以用于对历史建筑中的壁画进行清洗，去除墙面附着的污渍和霉菌，保护历史文物的完整性和美观。
•文物修复：激光清洗技术可以用于文物的修复，去除文物表面的污渍和环境污染物，恢复文物原有的色彩和质感。
3.4 食品加工•食品表面清洗：激光清洗技术可以用于食品的表面清洗，去除食品表面的细菌和污渍，提高食品的安全性和卫生标准。
激光清洗技术的原理及应用
激光清洗工作原理及应用近年来，随着人们环保意识的增强，给世界范围内清洗业的发展带来了巨大的挑战，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗技术就是其中之一。
所谓激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。
它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同、它不需要任何破坏臭氧层的CFC类有机溶剂，无污染，无噪声，对人体和环境无害，是一种“绿色”清洗技术。
激光清洗技术的原理及应用:激光清洗与机械磨擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。
它高效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染；安全可靠，不损害操作人员健康；可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层；清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。
激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。
如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。
同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
激光清洗的优点与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优点。
1、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题；2、传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解；3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全；4、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。
激光清洗技术的原理及应用
激光清洗技术的原理及应用激光清洗技术是一种利用激光束对物体表面进行清洗的方法。
它利用激光的高能量密度和高单色性，通过激光与物体表面相互作用，使附着在物体表面的污垢、氧化层、涂层等物质蒸发或炸碎，从而达到清洗的目的。
激光清洗技术具有高效、无污染、低损伤、可控性好等优点，因此被广泛应用于工业清洗、文物保护、半导体制造等领域。
首先是吸收效应。
当激光束照射到物体表面时，光能被物质吸收，产生瞬态蒸发，从而导致污垢的分离和剥离。
这是激光清洗技术最基本的物理过程。
其次是光热效应。
激光束的高能量密度会使物体表面温度急剧升高，超过污垢或涂层的蒸汽温度，从而使其蒸发，清洗物体表面。
光热效应的优点是可以快速完成清洗过程，但缺点是可能会对物体表面造成热损伤。
最后是激光击溃效应。
当激光束聚焦到物体表面后，激光能量迅速增加，当达到物质的断裂强度时，会产生光击溃效应，使得污垢或涂层迅速剥离并溅射出去，完成清洗过程。
这种效应主要适用于厚度较薄、粘附较弱的污垢。
激光清洗技术具有广泛的应用领域。
首先，工业清洗方面，激光清洗技术可以用于清洗汽车发动机、飞机部件、模具、机械设备等各种金属表面的污垢和附着物。
相比传统的清洗方法，激光清洗技术不需要使用化学溶剂，无需接触清洁，可以大大提高清洗效率和效果。
其次，文物保护方面，激光清洗技术可以用于清洗古代文物表面的尘埃、氧化物、涂层等。
由于激光清洗技术具有非接触性、低损伤性和可精确控制的特点，可以对文物进行无损清洗并保护其表面的装饰和纹理。
此外，激光清洗技术在半导体制造、航天航空、电子仪器等领域也有重要应用。
例如，在半导体制造过程中，激光清洗可以清除芯片表面的杂质和污垢，提高芯片的质量和可靠性。
综上所述，激光清洗技术是一种高效、无污染、低损伤的清洗方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和完善，相信激光清洗技术在各个领域的应用将会越发广泛和深入。
激光清洗技术的原理及应用ppt课件
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二、激光清洗技术的原理
3、清洗方法2——液膜法
先沉积一层液膜于基体表面然后用激光辐、清洗方法3——激光+惰性气体法
激光辐射的同时，用惰性气体吹向工件表面，当污物 从表面剥离后，就被气体远远吹离表面，避免清洁表面再 次污染和氧化。
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三、激光清洗技术的应用
4、核电反应堆内管道的清洗
采用光导纤维，将高功率激光束引入反应堆内部，直接 清除放射性粉尘，清洗下来的物质清理方便。而且由于是远 距离操作，可以确保工作人员的安全。
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四、小结
激光清洗技术可以用于液体、固体、文物污垢和宇 宙空间，废弃物是易爆的或基体容易被破坏等的情况， 利用激光更具优点:安全、高效、可靠。在飞机、船舶 等金属表面的除锈、除漆、建筑物表面清洁泥污，微电 子行业晶体表面清洗等方面的应用，显示着极佳的优越 性。
可以推测，随着激光技术的发展，激光成本的下降， 激光清洗技术应用会更加广泛。
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《非传统加工技术》
谢谢！
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2133
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二、激光清洗技术的原理
1、污物存在形式
污物和表面之间的结合力主要有:共价键、双偶极子 、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、 吸附力和静电力(如图1)最难破坏。
图1 污特在固体表面吸附时的三种基本力
注：毛细力来自很薄的液体层(如大气湿度)在粒子和基体表面之间 · 微小空隙处产生的凝聚；吸附力是微米级污染物的主要附着力。
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二、激光清洗技术的原理
2、清洗机理
基 本 原 理
激光束至少可以产生3方面的作用:
1)在固体表面产生力学共振现象，使表面污垢层或凝结物碎裂脱落; 2)使表面污垢层受热膨胀，从而克服基本物质对污垢粒子的吸附力
激光清洗机应用原理
激光清洗机应用原理激光清洗机是一种利用激光技术进行表面清洗的设备。
它利用激光束的高能量和高聚焦性，对物体表面进行准确、高效、无损的清洗。
激光清洗机的应用原理可以分为以下几个方面进行解析。
激光清洗机应用原理中的关键是激光技术。
激光是指一种具有高度聚焦能力和高能量密度的光束。
它的特点是单色性好、方向性强、能量集中，可以实现对物体表面的精确处理。
激光清洗机利用激光束对物体表面进行扫描，将被清洗物体表面的污垢、油渍等有机物或无机物瞬间蒸发或剥离，从而实现清洗的效果。
激光清洗机应用原理中的另一个重要方面是选择合适的激光光源。
常见的激光光源包括CO2激光器、纤维激光器、固体激光器等。
不同的激光光源具有不同的特点和适用范围。
例如，CO2激光器适用于金属表面清洗，纤维激光器适用于塑料表面清洗。
选择合适的激光光源可以提高清洗效果和效率。
激光清洗机应用原理中还需要考虑清洗参数的调节。
清洗参数包括激光功率、脉冲宽度、扫描速度等。
不同的清洗任务需要不同的参数设置。
功率过低可能无法清洗干净，功率过高可能会对被清洗物体造成损伤。
因此，合理调节清洗参数对于保证清洗效果至关重要。
激光清洗机应用原理中还需要考虑清洗安全性。
激光束具有较高的能量密度，如果不正确使用可能会对人体和环境造成伤害。
因此，在使用激光清洗机时需要注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
激光清洗机应用原理的研究和发展对于提高工业生产效率、改善产品质量具有重要意义。
目前，激光清洗机已被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
例如，在电子行业中，激光清洗机可以用于清洗PCB板、芯片等微小器件的表面，有效去除焊渣、尘埃和氧化物，提高产品的可靠性和稳定性。
激光清洗机应用原理是利用激光技术实现物体表面清洗的原理。
通过选择合适的激光光源、调节清洗参数以及保证清洗安全性，激光清洗机可以高效、准确地清洗各种物体表面的污垢和油渍，为工业生产提供了一种创新的解决方案。
随着激光技术的不断发展，相信激光清洗机在更广泛的领域将得到应用，并为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。
激光清洗技术-
激光清洗研究领域 金属脱漆
可快速去除金属表面各种成分、颜色的漆皮。
激光清洗研究领域
激光清洗装备实例 SDAS
名称
激光清洗机
型号
SDAS-200
平均功率
200W
扫描线宽
1-10cm可调
工作距离
18±1cm
最大消耗功率
5kW
工作环境温度
5℃-40℃
外形尺寸
1000 mm×600 mm×900 mm
学清洗带来的环境污染问题; 2) 激光清洗具有无研磨和非接触性，避免与清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面。
3) 激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，能清洗传统方法不易达到的部位, 可在危险的场所实现远距离操作, 确保人员的安全。
4) 激光清洗效率高，节省时间。
激光清洗研究领域 金属除锈
LASER
激光清洗技术
激光清洗简介
激光清洗原理
利用激光具有强度高、能量密度大、 聚焦性强、方向性好的特点，把光束聚焦 到一个很小的区域，利用激光脉冲的振动、 热膨胀、分子的光分解相变三种作用，克 服污物与基体表面之间的结合力，使污物 脱离表面而达到清洗的目的。
激光清洗简介
激光清洗优势
由于激光本身的特性，与其他清洗技术(机械摩擦、喷砂、射流、化学)相比，具有以 下优势: 1) 激光清洗是一种“绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清 洗液，可以避免化
SDAS-200激光清洗机适用于常规构件表面浮锈、 油、漆、污物精密高效清洗。
激光清洗研究领域
激Байду номын сангаас清洗装备
针对在线、线下清洗需求，研发智能清洗装备，可实现恶劣环境在线 高效清洗，自动化程度高。
激光清洗方法有几种
激光清洗方法有几种1.引言1.1 概述激光清洗方法是一种利用激光技术对表面污垢进行清洗的高效、环保的方法。
随着工业化进程的加快，激光清洗技术在各个领域得到了广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子电器、文物保护等。
本文将着重探讨激光清洗方法的不同种类，以及它们各自的特点和适用范围，帮助读者更好地了解和掌握激光清洗技术。
容1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文将分为引言、正文和结论三个部分。
首先，在引言部分，将会对激光清洗方法的概述进行介绍，并说明本文的结构和目的。
接下来的正文部分将详细介绍三种不同的激光清洗方法，分别是激光清洗方法一、激光清洗方法二和激光清洗方法三。
每种激光清洗方法将会进行详细解释和分析，包括其原理、适用范围以及优缺点等。
最后的结论部分将对激光清洗方法的种类进行总结，并展望其在未来的应用前景，以及提出结束语。
通过对这些部分的介绍和分析，读者可以全面了解不同的激光清洗方法，以及对其应用的展望和评价。
1.3 目的本文的目的是探讨激光清洗方法的种类和应用前景，通过对不同激光清洗方法的介绍和分析，使读者能够了解各种方法的特点和适用范围。
此外，本文还将展望激光清洗技术在不同领域的应用前景，为读者提供对激光清洗技术的全面认识和深入了解。
通过本文的阐述，读者将能够对激光清洗方法有一个清晰的认识，为其在实际应用中选择合适的方法提供参考。
2.正文2.1 激光清洗方法一激光清洗方法一是采用激光照射物体表面，利用激光的高能量密度将污染物质直接蒸发或者气化，从而实现清洗的目的。
这种方法广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的清洗与去除表面附着物。
激光清洗方法一的优点在于不需要使用化学清洗剂，避免了对环境的污染和对作业人员的危害，同时也避免了因清洗剂残留而对物体表面造成的损害。
另外，激光清洗方法一还能够精准地控制激光的能量和密度，对不同材料和污染物质有着更好的适用性和清洗效果。
然而，激光清洗方法一也存在一定的局限性，比如只适用于特定类型的污染物质和材料表面，同时也需要严格控制激光的能量和照射时间，以防止对物体表面造成损伤。
激光清洗技术原理以及应用【深度解析】
激光清洗技术原理以及应用内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。
如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是可靠、有效的解决办法。
同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
激光清洗的物理原理：激光器发射的光束被需处理表面上的污染物层所吸收。
大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。
冲击波使污染物变成碎片并被剔除。
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的五个优点。
环保优势：激光清洗是一种“绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，无光化学反应、不会产生污染。
可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。
往往一台抽风机即可解决清洗产生的废料问题.效果优势：传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性、无热效应不会破坏基底，使这些问题迎刃而解。
控制优势：激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全。
便捷优势：激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。
激光清洗的方法和实例讲解
激光清洗的方法和实例从方法上分析，激光清洗方法有4种：①激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；②激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污；③激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化；④运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。
目前，常用的是前3 种方法。
第4 种方法仅见于石质文物的清洗中。
石雕和石刻等年代从方法上分析，激光清洗方法有4种：①激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；②激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污；③激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化；④运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。
目前，常用的是前3 种方法。
第4种方法仅见于石质文物的清洗中。
石雕和石刻等年代久远的高档石质艺术品，由于其极精细和易损的表面结构，成为激光清洗最早应用的领域。
人们发现，用激光清除石质文物表面的污垢有独到的优势，它能够十分精确地控制光束在复杂的表面上运移，清除污垢而不伤及文物石材。
例如，1992年9 月，联合国教科文组织的世界文化遗产保护组织为纪念该组织创建20 周年，实施了对十分著名的英国亚眠大教堂的维修工程。
亚眠大教堂西侧圣母门十分精美的大理石雕刻是工程的关键。
在为期一年的圣母门维修工程中，维修人员借助于激光，用激光光束除去了覆盖在大理石雕刻花纹上几毫米厚的黑色垢层，大理石表面原来的色泽体现出来，使精美的雕刻重现光彩。
又如，英国最重要的石雕收藏处之一的英斯布伦蒂尔的石雕收藏品经激光清洗后，也得到了同样的效果。
人们用电子显微镜观察激光清洗后的石雕表面，发现激光清洗后石头的结构没有变化，被清洗的表面既光滑又平坦，没有损伤。
这跟用微粒子喷射法（喷沙法）清洗后的表面完全不同。
激光清洗加工系统技术方案
4.2.制造周期..........................................................5.安装与服务.............................................................5.1.安装调试..........................................................5.2.包装运输..........................................................5.3.设备验收..........................................................5.4.培训..............................................................5.5.售后服务..........................................................6.附件：公司介绍.........................................................6.1.焊接系列激光器....................................................6.2.熔覆/淬火系列产品.................................................6.3.激光加工头产品....................................................激光清洗加工系统技术方案1.系统技术方案1.1.方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。
激光清洗加工系统技术方案讲解
激光清洗加工系统技术方案讲解激光清洗加工系统是一种利用激光束对工件表面进行去污、除锈、除漆等处理的技术，具有高效、精确、环保的特点。
本文将介绍激光清洗加工系统的工作原理、技术特点、应用领域及优势。
一、工作原理激光清洗加工系统利用高能激光束照射工件表面，使表面物质受到激光的瞬间加热和膨胀，从而产生物理和化学反应，将工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质瞬间清除。
激光具有高能量密度、高单色性、高方向性、高反应速度等特点，可以精准地控制加工过程，不会对工件表面造成损伤。
二、技术特点1.高效：激光清洗加工速度快，处理效率高，可以大量减少人力和时间成本。
2.精确：激光束照射范围可精确控制，可以根据需要进行局部加工和微观加工。
3.环保：激光清洗加工不产生化学废物和噪音，对环境无污染。
4.多功能：激光清洗加工可以清除工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质，适用于多种工件材料和形状。
5.长寿命：激光清洗加工系统采用高品质激光器和光学器件，寿命长，维护成本低。
三、应用领域1.航空航天：激光清洗可以清除飞机表面的污垢和涂层，提高飞行安全性和机身表面的美观度。
2.汽车制造：激光清洗可以清洗汽车外壳和发动机零部件表面的油污、锈蚀和涂层，提高汽车性能和美观度。
3.电子电器：激光清洗可以清除电子电器零部件的污垢、氧化物和腐蚀物，提高产品质量和使用寿命。
4.金属加工：激光清洗可以清洗铸造件、锻件、钢板等金属材料的表面缺陷和污垢，提高制品质量。
5.建筑装饰：激光清洗可以清洗建筑外墙、石材、大理石等建筑材料的污垢和污迹，提高建筑物面貌。
四、优势1.减少人工清洗：激光清洗加工系统不需要人工接触，可以快速完成工作，节省了人工成本。
2.节约成本：相对于传统机械清洗和化学清洗，激光清洗可以大幅减少清洗时间和成本，提高工作效率。
3.提高质量：激光清洗可以减少表面损伤和变形，提高清洗质量和产品质量。
4.环保无污染：激光清洗加工不会产生废水、废气和废液，对环境无污染。
激光课件7讲解
章 问需要激光单个脉冲的能量是多大？（2）试求激光光轴处铁的熔化深度。已知铁
激 光
的表面反射率为80%，导热系数为0.82W/cm•℃，密度为7.87g/cm3,比热为 0.449J/g•℃，且均不随温度而变化。
加
工
技
术
§.
7
6
其
他
激
光
加
工
技
术
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思考练习题7第5题
激 0.449J/g•℃，且均不随温度而变化。
光 解：（1）
加 工 技
T AP (1 0.8) P (3160 273)oC P 3722.473W
r0t 0.1 0.82
术
能量＝Pt 3.722J
（2）令
Tz,t 2AP
r0 2
kt
t
ierf
c
2
z kt
ierf c
z2 2
第 七 章
（1）如（7-9）和（7-10）式表明的激光打孔的简化的几何—物理模型，对于估算激
光打孔的深度和半径有一定的参考价值，试由（7-9）和（7-10）两式在 ht r0
的条件下导出（7-11）和（7-12）两式。
激 光 加
（2）若硬质合金的蒸发气化比能 LB 为11.2J/mm3，熔化比能 LM为5.02J/mm3，激光
工 技 术
量是多少？ 答：（1）证明
Ptdt LBr 2
rt r0 tg ht
： ht tdh
r0
LM 2r
tLeabharlann htdrrt
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tg ht tg dh
Ptdt LBtg 2 h2 tdh LM 2 (tg ht) ht tg dh tg 2 (LB 2LM )h2 tdh
激光水洗工艺
激光水洗工艺
激光水洗工艺是一种利用激光技术进行材料表面清洗的工艺。
它结合了激光的高能量和精确控制，以及水洗的清洁作用，用于去除材料表面的污垢、污染物、涂层或其他不需要的物质。
该工艺通常包括以下步骤：
1. 激光照射：使用激光束照射材料表面，激光的能量可以瞬间加热并蒸发污垢、污染物或涂层等物质。
2. 水洗：在激光照射后，立即使用水或清洗液对材料表面进行冲洗，以去除被激光蒸发的物质，并将其带走。
3. 精细控制：通过控制激光的参数，如波长、功率、脉冲宽度等，可以调整清洗的效果和精度，以适应不同材料和污染物的要求。
激光水洗工艺具有以下优点：
1. 高效性：激光的高能量可以快速去除污垢和污染物，提高清洗效率。
2. 高精度：激光的聚焦能力可以实现对微小区域的精确清洗，适用于精细和复杂的材料表面。
3. 无接触：激光束不会直接接触材料表面，避免了机械摩擦和损伤。
4. 环保：与传统的化学清洗方法相比，激光水洗工艺通常不使用有害化学物质，对环境更友好。
激光水洗工艺广泛应用于各个领域，如半导体制造、电子设备维修、汽车制造、航空航天、医疗器械等。
它可以有效清洗各种材料的表面，包括金属、塑料、陶瓷等，提高材料的质量和性能。
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目录1.系统技术方案 ........................................................................................................................................... .......... 3 1.1. 方案概述 ........................................................................................................................................... ...... 3 1.2. 主要设备配置 .........................................................................................................................................4 主要设备介绍 ........................................................................................................................................... .......... 6 2.1. 激光器 ........................................................................................................................................... .......... 6 2.2. 光纤系统及加工头 ................................................................................................................................. 7 2.3.专用冷水机 ........................................................................................................................................... .. 8 2.4. 机器人系统 ........................................................................................................................................... .. 8 2.5. 变位机 ........................................................................................................................................... ......... 11 2.6. 辅助设备 ........................................................................................................................................... .... 12 安全防护： ....................................................................................................................................... ................ 12 备环境要求、使用成本及制造周期 ............................................................................................................... 13 4.1. 设备运行环境须具备以下条件 ........................................................................................................... 13 4.2. 制造周期 ........................................................................................................................................... .... 14 安装与服务 ........................................................................................................................................... ............ 14 5.1. 安装调试 ........................................................................................................................................... .... 14 5.2. 包装运输 ........................................................................................................................................... .... 15 5.3. 设备验收 ........................................................................................................................................... .... 15 5.4. 培训 ........................................................................................................................................... ............ 15 5.5. 售后服务 ........................................................................................................................................... .... 16 附件：公司介绍 ........................................................................................................................................... .... 17 6.1. 焊接系列激光器 (18)6.2. 熔覆/淬火系列产品 .............................................................................................................................. 18 6.3. 激光加工头产品 (19)2.3. 4.5.6.激光清洗加工系统技术方案1. 系统技术方案 1.1. 方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。
机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。
液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。
激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，除锈、除漆、除泥污、晶片表面处理；清洁度高（能清除纳米级以下污染微粒），该技术国际已应用于各领域（模具清洗，战机涂层清洗），而国刚刚起步。
目前国关于激光清洗技术研究仍然处于参数和机理研究阶段，在应用方面还处于起步阶段，国产相关成熟装备更是不多见。
激光光源是限制其国产化的主要因素之一，高峰值功率纳秒级全固态激光器是激光清洗用优选光源，目前乙方已实现600W 高峰值功率纳秒级全固态激光输出，该技术目前处于国领先地位。
已实现的激光清洗结果激光清洗系统一般主要分为手持激光清洗系统和机械自动式激光清洗系统。
两者的主要区别在于激光清洗枪运动轨迹是由人手控制还是由机械手/机床控制。
Cleanlaser公司手持式激光清洗机机械式激光清洗机执行机构手持式激光清洗机的关键部件是手持式的激光清洗枪，可广泛应用于非标不规则的除漆除锈去污去氧化皮等。
其优点是操作灵活方便，可移动式作业，其缺点是人工操作，精确度较差，一致性较差，劳动强度大，很难批量化作业。
机械式激光清洗机的激光清洗枪安装在运动机械装置上（如机器人、机械手、机床等），由机械装置自动完成预设的运动轨迹。
其优点是精度高，可大批量作业，对操作人员的技术要求和劳动强度不高。