单体支柱压力检测报告单

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单桩坚向抗压载荷试验报告格式实例

单桩坚向抗压载荷试验报告格式实例

工程名称:2#厂房委托单位:XXXXXXXXXXX有限公司设计单位:XXXXXXXX设计有限公司勘察单位:XXXXXXXXXXX有限公司施工单位:XXXXXXXXXXX有限公司监理单位:XXXXXXXXXXX有限公司质监单位:XXXX建设工程质量监督站检测单位:X X建设工程质量检测公司检测日期:20XX年X月XX日- X月XX日报告日期:20XX年X月XX日检测人员:报告编写:XXX报告审核:报告批准:目录一、概况 (3)二、工程地质与基桩工程概况 (4)三、检测技术与方法原理 (5)四、试验检测数据 (8)五、结论 (8)六、备注 (8)附录静载试验汇总表和Q – s、s – lgt、s – lgQ曲线一、概况拟建工程场地位于XXXXXXXXXXXX工业园内(XXXXXXXXXX厂南)。

由XXXXXXXXXX有限公司投资兴建;XXXXXXXX设计有限公司设计;XXXXXXXXX有限公司施工。

受XXXXXXX有限公司的委托,XXXX建设工程质量检测公司对拟建工程2#厂房35#、39#、51#桩进行了静载荷试验,于20XX年X月XX日完成了现场检测工作。

工程概况见表1;工程概况表1场地岩土工程条件一、地形地貌拟建工程场地位于XXXXXXXXXXXX工业园内(XXXXXXXXXXXX厂南)。

其原始地貌为冲积阶地,覆盖层为第四系人工填土、冲积物。

拟建场地最大高差约为0.29m。

勘察期间,测得各钻孔孔口标高变化范围在44.02m~44.31m之间。

该区域属亚热带季风湿润气候区,温暖湿润,季节变化明显。

冬寒夏热,四季分明;年平均气温17℃左右。

雨量较充沛,降雨时间上分布不均匀,3~5月平均降雨天数有52.8天,约占全年总降雨天数的35%;夏季降水不均,旱涝无定,秋冬雨水明显减少,年最小、最大降雨量分别为1018.20mm和1751.20mm,平均为1394.60mm。

2、场地岩土工程条件及岩土物理力学特征1、地层根据钻孔揭露,场地内主要地层由人工填土(Q4ml)①(①为地层序号,以下同)、粉质粘土(Q al)②、砾砂(Qa al)③等组成,其野外特征按自上而下的顺序依次描述如下:1.1、人工填土(Q4ml)①:褐红色,主要由粘性土及生活垃圾组成,为新近回填而成,结构松散,密实度不均匀,未完成自重固结,稍湿。

单体液压支柱入井前压力试验记录

单体液压支柱入井前压力试验记录
密封压力2Mpa
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
说明:表中检验项目合格打“√”,不合格打“×”,检验结果填合格或不合格
升柱
降柱
高压密封
地压密封
高压密封
地压密封
1.5倍额定工作液压下不得渗漏
杂质重量≤60mg/根
≥90
无卡组,限位装置可靠泵压15~20Mpa
降柱速度应大于40mm.s
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力2Mpa
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
说明:表中检验项目合格打“√”,不合格打“×”,检验结果填合格或不合格
(型)单体液压支柱入井前压力试验记录
支柱编号
使用地点
外观装配质量
操作性能
单向阀卸载阀
支柱密封性能
高压焊缝强度检验
清洁度
初撑力
检验结果
外表无剥落氧化皮,焊缝美观不能有缺陷,把手、底座、连接钢丝全打入槽,弯头允许露4mm槽口用腻子封严。
杂质重量≤60mg/根
≥90
无卡组,限位装置可靠泵压15~20Mpa
降柱速度应大于40mm.s
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力a
a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力≥0.85额定工作压力a、2min不允许降压b、4h不允许渗漏
密封压力2Mpa
(型)单体液压支柱入井前压力试验记录
支柱编号
使用地点
外观装配质量
操作性能

h单桩竖向抗压静载试验检测报告-12页文档资料

h单桩竖向抗压静载试验检测报告-12页文档资料

目录一、工程概况 (3)二、工程地质简介 (4)三、检测依据 (5)四、检测原理及设备 (5)五、检测结果 (10)六、结论 (11)附图表:自平衡静载荷试验数据汇总表和曲线图…………………12~15 委托单位地址工程名称工程地点检测项目检测数量检测日期检测仪器检测依据检测结论贵溪振业建筑工程质量检测中心年月日一、工程概况/ 工程位于鹰潭市工业园区。

砼强度等级为。

该工程的工程概况见表1-1。

表1-1 工程概况表工程名称/建设单位/设计单位/监理单位/施工单位/勘察单位/建筑结构安全等级地基基础设计等级桩型桩径 (mm)桩长(m) 设计持力层基桩总数(根) 单桩设计承受力特征值(kN)试验桩施工检测参数见表1-2表1-2试验桩施工、桩身自反力平衡静载试验参数表认证证书桩号桩径mm有效桩长(含荷载箱)(m)砼强度等级单桩竖向承载力特征值(kN)检测日期受委托,本公司对相关单位选定的根工程桩采用桩身自反力平衡静载试验法进行了检测。

现场试验时间为至。

现依据现场各试验数据提交检测报告。

二、工程地质简况根据提供的岩土工程勘察报告,场地地层自上而下分别为杂填土、粉质粘土、细砂、砂夹卵石、全风化细砂岩、中风化角砾砂岩、中风化细砂岩、强风化细砂岩、微风化角砾砂岩、微风化细砂岩。

详情见岩土工程勘察报告,各岩土层的承载力参数见表2-1。

表2-1各岩土层承载力参数表(人工挖孔桩)层号岩土名称极限侧阻力标准值q sik(KPa)极限端阻力标准值q pk(KPa)①粉质粘土②细砂③砂夹卵石④全风化细砂岩⑤中风化角砾砂岩⑥中风化细砂岩⑦强风化细砂岩⑧微风化角砾砂岩、⑨微风化细砂岩三、检测依据:本工程基桩自平衡静载试验依据现行有效的规范和设计要求,依据的规范如下:第 3 页1、《桩身自反力平衡静载试验技术规程(DB 36/J002-2019)》2、《建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2019)》;3、《建筑桩基技术规范(JGJ94-2019)》;4、《建筑地基基础设计规范(GB50007-2019)》;5、本工程设计文件四、检测原理及设备4.1桩承载力自平衡试桩法自平衡试桩法是接近于竖向抗压(拔)桩的实际工作条件的一种试验方法,可确定单桩竖向抗压(拔)极限承载力和桩周土层的极限侧摩阻力、桩端土极限端阻力。

单桩竖向抗压静载试验检测报告范本

单桩竖向抗压静载试验检测报告范本

委托编号: xxxxxxx报告编号: xxxxxxxx 试验检测报告工程名称: xxxxxxxxxxxxx委托单位: xxxxxxxxx检测项目:单桩竖向抗压静载试验检测地点: xxxxxxxxxxxxxx xxxxx场地报告日期: xxxx年xx月xx日xxxxxx检测中心注意事项1.报告无“xxxxxxx检测中心检测报告专用章”无效。

2.报告无试验者、校核者、技术负责人签字无效。

3.本检测报告涂改、错页、换页无效。

4.未经本检测中心授权,不得部分复制报告。

5.如对本检测报告有异议,可在报告发出后15天内向本检测中心书面提请复议,逾期不予受理。

项目负责人:主要检测人:报告编写人:报告审核人:报告签发人:本中心通讯地址:xx市xx区xx路xx号邮编:100000电话:xxx-xxxxxxx传真:xxx-xxxxxxxE-mail目录一、概述................................... 错误!未定义书签。

1.1 工程概况............................ 错误!未定义书签。

1.2 试验依据............................ 错误!未定义书签。

1.3 试验方法............................ 错误!未定义书签。

二、单桩竖向抗压静载试验检测................. 错误!未定义书签。

2.1 试验设备............................ 错误!未定义书签。

2.2 加载总量要求........................ 错误!未定义书签。

2.3 荷载分级............................ 错误!未定义书签。

2.4 沉降观测............................. 错误!未定义书签。

2.5 稳定标准............................ 错误!未定义书签。

单桩竖向抗压静载荷试验报告模版

单桩竖向抗压静载荷试验报告模版

单桩竖向抗压静载荷试验检测报告工程名称:******工程地点:*****委托单位:******检测日期:*年*月*日~*日报告编号:*******工程技术有限责任公司**年**月**日*******单桩竖向抗压静载荷试验检测报告检测人:**[此处填写检测员上岗证号]**[此处填写检测员上岗证号]报告编写人:**[此处填写检测员上岗证号]复核人:**[此处填写检测员上岗证号]审核人:**[此处填写检测员上岗证号]批准人:***声明:1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效;2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效;3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效;4. 本报告无审核、批准人签字无效;5.未经书面同意不得复制(完整复制除外)或作为他用。

6.如对本检测报告有异议或需要说明之处,可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。

检测单位:**地址:*邮政编码:*监督联系电话:*单位网址:*E-m a i l :*联系人:***** ***年***月***日一项目概况 (4)二地质概况 (4)三检测依据 (5)四现场检测 (5)五检测结果 (5)六检测结论 (7)七附图表 (7)-、项目概况表二、地质概况详情见*****有限公司提供的勘察报告。

三、检测依据《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003四、现场检测1、加载、卸载方式(1)试验采用地锚作为反力装置。

该装置由上、下两大部分组成,地上部分为空间桁架结构,起到传递荷载约束变形的作用,地下部分由螺旋地锚排列组合而成,主要提供试验所需的抗拔反力,试验时用油压千斤顶分级加载。

(2)本次检测共分为10级,每级加载量为要求最大试验荷载的1/10,第一级按2倍分级荷载加载,其后逐级加至预定最大试验荷载。

(3)卸载共分5级,等额卸载。

2、沉降测量在桩顶两边对称装设2个百分表,按规定时间测定沉降量,百分表分辨率为0.01mm,每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min 测读一次。

单体液压支柱初撑力测试记录表

单体液压支柱初撑力测试记录表

单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 果MPa
综采工作面单体液压支柱初撑力测试记录表
地点: 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间 测试时间
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 果MPa
·
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 果MPa
90
90
90
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 果MPa
90
90
90
单体液压 规定初撑 实测压力 测试结 支柱编号 力(KN) MPa 果MPa
90
90
90
测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人 测试人
备注 备注 备注 备注 备注 备注 备注 备注

单体压力测试

单体压力测试

39.3 39.3 39.3 39.3
70.36 69.35 70.45 69.47
29
69.41
30
合格
28
69.39
30
合格
30
70.46
30
合格
30
70.42
30
合格
单体液压支柱入井支撑力测试记录表
测试时间∶ 5 月 26 日 器
测试人∶
测试工具∶DN25 型支撑力测试
测试单体柱 编号(#)
出厂初 撑力(KN)
测试时间∶ 5 月 26 日 测试人∶
测试工具∶DN25 型支撑力测试器
测试单体柱 编号(#)
出厂初 撑力(KN)
测试结果
测试等级
出厂工作液
备注
压(MPa) 初撑力(KN) 工作液压(MPa) 初撑力 工作液压
测试简要 情况说 明∶
58#
68.61--78.64
39.3
69.47
30
70.42
30
合格
30
合格
100#
68.64--78.61
39.3
70.45
30
70.46
30
合格
101#
68.61--78.64
39.3
69.47
30
70.42
30
合格
102#
68.67--78.67
39.3
69.41
30
70.43
30
合格
103#
68.64--78.61
39.3
70.36
29
69.41
30
合格
104#
41#
68.65--78.64

单桩竖向抗压静载试验检测报告

单桩竖向抗压静载试验检测报告

目录一、工程概况 (3)二、工程地质简介 (4)三、检测依据 (5)四、检测原理及设备 (5)五、检测结果 (10)六、结论 (11)附图表:自平衡静载荷试验数据汇总表和曲线图…………………12~15委托单位地址工程名称工程地点检测项目检测数量检测日期检测仪器检测依据检测结论贵溪振业建筑工程质量检测中心年月日一、工程概况/ 工程位于鹰潭市工业园区。

砼强度等级为。

该工程的工程概况见表1-1。

表1-1 工程概况表2工程名称/建设单位/设计单位/监理单位/施工单位/勘察单位/建筑结构安全等级地基基础设计等级桩型桩径 (mm) 桩长(m) 设计持力层基桩总数(根) 单桩设计承受力特征值(kN)第3页试验桩施工检测参数见表1-2表1-2试验桩施工、桩身自反力平衡静载试验参数表认证证书桩号桩径mm有效桩长(含荷载箱)(m)砼强度等级单桩竖向承载力特征值(kN)检测日期受委托,本公司对相关单位选定的根工程桩采用桩身自反力平衡静载试验法进行了检测。

现场试验时间为至。

现依据现场各试验数据提交检测报告。

二、工程地质简况根据提供的岩土工程勘察报告,场地地层自上而下分别为杂填土、粉质粘土、细砂、砂夹卵石、全风化细砂岩、中风化角砾砂岩、中风化细砂岩、强风化细砂岩、微风化角砾砂岩、微风化细砂岩。

详情见岩土工程勘察报告,各岩土层的承载力参数见表2-1。

4表2-1各岩土层承载力参数表(人工挖孔桩)层号岩土名称极限侧阻力标准值q sik(KPa)极限端阻力标准值q pk(KPa)①粉质粘土②细砂③砂夹卵石④全风化细砂岩⑤中风化角砾砂岩⑥中风化细砂岩⑦强风化细砂岩⑧微风化角砾砂岩、⑨微风化细砂岩三、检测依据:本工程基桩自平衡静载试验依据现行有效的规范和设计要求,依据的规范如下:1、《桩身自反力平衡静载试验技术规程(DB 36/J002-2006)》2、《建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)》;3、《建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)》;4、《建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)》;5、本工程设计文件四、检测原理及设备4.1桩承载力自平衡试桩法自平衡试桩法是接近于竖向抗压(拔)桩的实际工作条件的一种试验方法,可确定单桩竖向抗压(拔)极限承载力和桩周土层的极限侧摩阻力、第5页6桩端土极限端阻力。

某工程单桩竖向抗压极限承载力检测报告-secret

某工程单桩竖向抗压极限承载力检测报告-secret

目录1.工程概况 (2)2.工程地质概况 (3)3.测试仪器、原理、方法 (4)4.检测桩数及检测桩位示意图 (4)5.各桩的检测数据,实测与计算分析曲线、表格和汇总结果 (5)6.检测结论 (19)附录:(共8页)1.检测桩位示意图(附第1页)2.各土层物理力学性质指标表(附第2-4页)3.检测桩施工记录(附第5-8页)第一章、工程概况表1.1第二章、工程地质概况根据徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司提供的《邳州示范高级中学岩土工程勘察报告》(工程编号:KC2009020)本工程地质情况各土层分布综述如下:附录:②各土层的物理力学性质指标表。

第三章、测试仪器、原理、方法3.1测试标准:《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20033.2测试方法:慢速维持荷载法3.3仪器设备:3.3.1 仪器:JCQ-503A型静载系统(041203):力传感器ZZY-500型730# ,标定系数:0.754标定日期:2009年3月12日位移传感器MS-50型04794#、04795#标定日期:2009年3月12日3.3.2设备:①500t千斤顶1#②加载装置:钢梁静载反力装置(配重采用混凝土预制块提供反力),总共堆载不少于360吨。

3.4测试原理、方法:采用接近于试桩实际工作条件的测试原理,加载时用慢速维持荷载法,即采用逐级加载,观测试桩的沉降状况,当试桩在某级荷载力的作用下,沉降达到相对稳定后再加下一级荷载。

据荷载与沉降的规律和特点,可对单桩竖向极限承载力作出评价。

3.5 现场检测:3.5.1本次试验共分为十级,每级为设计单桩承载力极限值的1/10(Ⅰ区为280kN,Ⅱ区为160kN),首级为分级荷载的两倍(Ⅰ区为560kN,Ⅱ区为320kN)。

3.5.2每次荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。

3.5.3每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min 测读一次。

单桩静载报告(压、拔、低)(模板)

单桩静载报告(压、拔、低)(模板)

检测工程名称检测报告基桩类型:预应力管桩桩身尺寸:PHC-AB400-70-(18)检测项目:1. 单桩竖向抗压承载力(单桩竖向抗压静载试验)2. 单桩竖向抗拔承载力(单桩竖向抗拔静载试验)3. 桩身完整性(低应变法)检测依据:1. 委托合同及设计文件2.《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)仪器设备及编号:1. RS-JYB桩基静载荷分析系统(XXXXXX)2. JCQ-503A静力载荷测试仪(XXXXX)3.桩身完整性检测仪(XXXXX)批准:审核:主检:检测工程名称检测报告附页1、工程概况2、工程地质概况3、单桩竖向抗压静载试验3.1 试验目的通过X根单桩竖向抗压静载试验,判定(确定)本工程单桩竖向抗压承载力特征值(极限值)是否满足设计要求。

3.2 试验依据3.2.1委托合同及设计文件3.2.2《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)3.2.3 抽检原则:3.3试验过程及方法3.3.1 试验方法:采用慢速维持荷载法3.3.2 试验日期:XXXX年XX月XX日~XXXX年XX月XX日3.3.3 加载装置:采用压重平台反力装置,能提供反力为XXXXkN左右。

或采用锚桩反力装置,锚桩数量为X根,配筋数量XφX。

或采用地锚反力装置,地锚数量为X根。

3.3.4 加荷系统:(1)仪器名称及编号:(2)油压千斤顶型号及编号:3.3.5测量装置:(1)测力传感器型号、量程及编号:(2)位移传感器型号、量程及编号:3.3.6加卸载与沉降观测:3.3.6.1加载分级:加载分级进行,采用逐级等量加载;分级荷载为最大加载量或预估极限承载力的1/10。

本次试验最大加载量为XXXX kN,分10级,第一级取分级荷载的2倍。

具体分级见下表:测读一次。

每次测读值由仪器自动记录。

3.3.6.3 沉降相对稳定标准:每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm,并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算),当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时,再施加下一级荷载。

单体液压支柱检修和压力测试记录2019

单体液压支柱检修和压力测试记录2019

完好
轻微
完好 正常
符合
15 DW28-250/100X 115b1上下安全出口 16 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好 完好
轻微 轻微
完好 正常 完好 正常
符合 符合
17 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
注:单体液压支柱入井使用前、井下使用超过8个月后均应进行检修和压力试验。使用损坏的支柱应及时升井检修和压力测试,符合要求在入井使用。
完好
轻微
完好 正常
符合
11 DW28-250/100X 115b1上下安全出口 弹簧断裂
轻微
完好 正常
符合
更换弹簧
12 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
13 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
14 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
检修测试 检修测试
结果
负责人
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
支柱 编号
型号
支柱使用地点
单体液压支柱检修和压力测试记录
检修内容
三用阀、顶盖顶 锈蚀情况 牙、弹簧圆柱销 焊缝情况
油缸及 密封性
升柱情况
降柱速度
压力测试 (≥90KN)
存在问题处理情况
1 DW28-250/100X 115b1上下安全出口
完好
轻微
完好 正常
符合
143

单体柱压力实验报告

单体柱压力实验报告

单体柱压力实验报告实验目的本实验旨在通过对单体柱的压力变化进行实验,探究压力与柱高、柱直径、液体密度之间的关系,并验证理论计算结果。

实验原理单体柱压力实验是一种通过在柱中注入不同密度的液体,测量液体在柱中所产生压力变化的实验方法。

柱高、柱直径以及液体密度是影响压力变化的主要因素。

根据公式P = ρgh,其中P为压力,ρ为液体密度,g为重力加速度,h为液体高度,我们可以得知液体压力与柱高、柱直径、液体密度的关系为P ∝h、P ∝d<sup>2</sup>、P ∝ρ。

实验材料和设备- 单体柱x 1- 液体容器x 1- 液体密度测量器x 1- 天平x 1- 尺子x 1实验步骤1. 准备实验材料和设备。

2. 使用天平和尺子测量并记录单体柱的高度h和直径d。

3. 将所需液体倒入液体容器中,并使用液体密度测量器确定液体密度ρ。

4. 将单体柱浸入液体中,确保柱完全浸没并与容器壁紧密贴合。

5. 记录液体的压力变化,并记录每个压力值所对应的液体高度。

6. 将实验数据整理并进行统计分析。

实验结果根据实验得到的压力变化数据,我们可以绘制出液体压力与液体高度的散点图。

通过分析图表可以得到如下结论:1. 液体压力与柱高成正比关系,即P ∝h。

2. 液体压力与柱直径平方成正比关系,即P ∝d<sup>2</sup>。

3. 液体压力与液体密度成正比关系,即P ∝ρ。

实验误差分析在实际实验中,由于实验操作和设备的限制,实验数据可能存在一定的误差。

主要的误差来源包括:1. 单体柱的形状不完全规则可能会导致实际柱直径测量误差。

2. 液体测量器的误差可能导致测得的液体密度不准确。

3. 实际液体高度与测量高度存在误差。

实验结论通过本次实验,我们验证了液体压力与柱高、柱直径、液体密度之间的关系,实验结果与理论计算结果吻合较好。

同时,我们也认识到实验过程中可能存在的误差,并进一步提高了实验设计和操作的准确性与精确性。

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