条形基础施工工艺及方法
条形基础分项工程施工工艺标准
SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55－2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2023《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52－92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺原则合用于工业及民用建筑条形基础项目。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽, 完毕验槽记录及地基验槽隐检手续, 如遇地基处理, 办理设计洽商, 完毕后监理、设计、施工三方复验签认。
2.1.2.完毕基槽验线预检手续。
2.2材质规定2.2.1.水泥: 根据设计规定选水泥品种、强度等级；2.2.2.砂、石子：有试验汇报, 符合规范规定；2.2.3.水: 采用饮用水；2.2.4.外加剂、掺合料: 根据设计规定通过试验确定；2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述规定, 必须具有合格证, 原材试验汇报, 符合防碱集料反应规定旳试验汇报；2.2.6.钢筋要有材质证明、复试汇报。
2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3.操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——有关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完毕后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。
3.2钢筋绑扎垫层浇灌完毕到达一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度旳水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以保证位置对旳, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不容许漏扣, 柱插筋除满足搭接规定外, 应满足锚固长度旳规定。
房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法
房屋工程混凝土条形基础施工工艺及施工方法1、施工工艺测量→混凝土垫层→定位放线→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→养护。
2、主要施工方法（1）测量在垫层上依据龙门板弹基础轴线和边线，立模板时根据龙门桩测放出各纵横轴线位置，并复核误差（总长及每间）10mm以内，交给木工立模使用。
（2）定位放线立模板下口严格按照弹出边线，下口每500～1000mm远打一支撑，支撑在带木板的土面上，以控制截面变形在10mm以内。
基础顶高控制在基础两边打木桩钉板，在其上测出上口宽及高度轴线以便控制基截面尺寸在允许误差范围内，条基超过30米长在中间增设一道临时龙门桩以确保质量。
基础拆模以不损伤构件为准。
（3）基础钢筋施工（条基、地圈梁）按设计要求的规格数量严格控制进货质量，提供质保书，抽验原材试件。
钢筋在现场制作成型，现场安装，绑扎，焊接及基础钢筋均采用双面搭接焊头，焊接长度5d+1cm（起落弧）焊条1级钢采用422焊条，焊条直径为2.5mm，2级钢采用506焊条，焊条直径为3.2mm以上，以防混淆使用。
钢筋接头设置在各构件内1m长均不超过50%，钢筋焊接选用有上岗合格证的人操作，先焊试样，试验合格后方可大面积施焊。
各种规格均焊接复试，基础钢筋绑扎前根据图纸要求的间距，隔档在垫层面上弹出钢筋位置线，绑扎时跟线走，以控制网的偏差≤20mm；本工程按6度抗震设防，结构抗震等级为四级，箍筋弯勾按135度长10d 制作，Ⅰ、Ⅱ级钢弯勾按设计及规范制作，箍筋安装时在主筋上用粉笔画出图纸要求的间距，开口方向错开布置，控制其偏差10mm；受力筋间距、排距同样方法控制其在10和5以内，焊接头为保证其偏差最小，在制作台上用钉钉出模型制作保证钢筋焊接预弯正确，基础钢筋采用20～30号铁丝绑扎。
钢筋绑扎好后单位先自检，再会同设计和质监部门及甲方复检，合格后方可进行下一道工序施工.基础用35cm厚砂浆块作保护层(砂浆块在进场前预制)。
结合避雷要求，构造柱的避雷引下线，利用构造柱内的两根主筋，并且和基础的接地极双面焊接沟通，焊接采用双面焊，长度每边不少于100mm。
条形基础施工工艺及方法
条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。
三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
条形基础开挖施工方案
条形基础开挖施工方案条形基础开挖施工方案一、工程概述条形基础是指在地面上开挖一条直线形状的基础，用于承载建筑物的载荷。
本施工方案旨在介绍条形基础开挖的步骤、工艺以及施工注意事项。
二、施工准备1. 根据设计和图纸要求，确定开挖的条形基础的尺寸和位置。
2. 调查勘测施工地点，了解地下管线的情况。
3. 安排好施工人员、材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 标定基准线：根据设计要求，使用水平仪和测量工具，在地面上标定出条形基础的中心线，并且确定好开挖的宽度。
2. 开挖基坑：按照标定的中心线，使用挖掘机进行开挖，开挖的深度要求根据设计要求确定。
3. 对基坑底面进行整平，确保基坑底面平坦、无明显的凹凸。
4. 施工和安装导线支架：在基坑的两侧设置导线支架，用来控制条形基础的水平度和纵向坡度。
5. 浇筑混凝土：在开挖好的基坑中，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 处理基础表面：在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对基础表面进行抹光处理，使表面平整光滑。
四、施工注意事项1. 核对地下管线：在施工前要仔细核对地下管线的位置和走向，确保不会损坏地下管线。
2. 安全施工：在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行作业，确保作业人员的安全。
3. 控制基坑土方量：在开挖基坑时，要控制好土方的挖掘量，避免造成土方的浪费和地基的不稳定。
4. 浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀和密实。
5. 施工完毕后，要及时进行养护，保持基础表面的湿润，避免混凝土开裂。
五、施工总结通过本施工方案的实施，可以准确、高效地完成条形基础的开挖施工。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工结束后，要对工程进行验收，确保满足设计要求和标准。
同时，施工过程中应及时处理好文明施工和环境保护工作。
条形基础地基处理技术
电化学注浆
条形基础地基处理方法
•
• 置换法 • • • 预压法 • • • 夯实法 •
换填法 振冲置换法 夯（挤）置换法 堆载预压法 真空预压法 降水法 表层压实法 重锤夯实法 强夯
换填法
• 挖：挖去表面的软土层，将基础埋置在承载力较大 的基岩或坚硬的土层上。
• 填：软土层很厚，而又需要大面积进行加固处理， 则可在原有的软土层上直接回填一定厚度的好土或 砂石、矿石等。
3.爆破挤淤
适用于换填深度超过3m，需要快速施工且允许爆破的场合。 对于稠度较大的软土采用先爆后填，对于稠度小的软土，可以 先填后爆破。
爆空区
挤出区
振冲置换法
原理：利用振冲机具，在高压水流下边振边 冲在地基中成孔，再在孔中分批填入碎石或卵石 等粗粒料形成桩体。该桩体与原来地基土形成复 合地基。
注意事项：碎石桩的承载力和沉降量取决于原 地基土对其侧向约束作用。不适用软黏土地基
特种土工合成材料
土工合成材料法
加筋法
土工织物加筋
砂垫层
土工织物
土钉墙技术
原理：土钉一般是通过钻孔、插筋、注浆来设 置，也有通过直接打入较粗的钢筋、钢管形成 土钉。土钉通常与周围土接触，依靠接触面上 的粘结摩擦力，与周围土体形成复合土体。 土钉适用于地下水位以上或经降水后的人工填 土、粘性土、弱胶结砂土的基坑支护和边坡加 固。
土钉墙
加筋土
原理：是将抗拉能力很强的拉筋埋置于土层中， 利用土颗粒位移与拉筋产生的摩擦力试图与加 筋材料形成整体，减少整体变形和增强整体稳 定性。
加筋土
灌浆法
原理：利用气压、液压或电化学原理将能够 固化的某些浆液注入地基介质中或建筑物与 地基的缝隙中。 灌浆液有：水泥浆、水泥砂浆、粘土水泥浆、 粘土浆、石灰浆及各种化学浆材等。 目的:防渗灌浆、堵漏灌浆、加固灌浆、结构 纠倾灌浆。 分类：压密灌浆、渗入灌浆、劈裂灌浆、电化 学灌浆。
条形基础施工工艺及方法
条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除与处理完毕。
2、建筑物的位置与场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位与修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1:0、25-0、3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。
三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸与指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置与安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书与试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求与有关标准的规定方可使用。
3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物与砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
条形基础施工方案
条形基础施工方案一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线在进行定位点依据时，需要根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
在进行园区内控制网布置时，需要在各单体工程测量定位放线之前，先布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
在进行测量时，需要使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量工具。
2、基槽开挖在进行基槽开挖前，需要放好基槽开挖边线，并满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽，并做好施工临时道路和施工降水工作。
在进行开挖之前，业主应提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料，并清除地上障碍物，给予施工单位提供施工作业面。
3、地基钎探在进行基础施工之前，必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作。
在布置点位时，需要满足设计及规范要求，并在钢管上做好尺寸标志。
在进行钎探之前，需要做好操作平台及将钢管端部磨尖，并将钎探点的基槽标高进行测量。
施工机具材料包括Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等，使用测量仪器、无齿锯、扳手等机具。
Ⅱ、在进行钢筋加工之前，应先按照图纸设计要求以及《11G101-1》图集和《11G101-3》图集进行翻样。
经过相关部门的核认后，方可开始加工。
Ⅲ、加工出来的半成品钢筋应按照型号、品种和规格尺寸等挂牌堆放。
Ⅳ、钢筋末端的处理方式应根据等级不同而有所区别。
对于Ⅰ级钢筋，末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
对于Ⅱ级钢筋，末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。
条形基础工程施工方法
条形基础工程施工方法一、施工准备1、设计图纸的审查与研究：在进行条形基础工程施工前，首先需要仔细审查和研究设计图纸，了解基础结构的布置、尺寸和材料要求，以确保施工过程中按照设计要求进行。
2、基坑开挖：在进行基坑开挖前，需要对施工现场进行清理，排除垃圾、积水等杂物。
然后按照设计要求和标高要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
3、基础材料的准备：在施工过程中需要准备好所需要的基础材料，包括水泥、砂、石等材料，以确保材料的质量和数量符合设计要求。
4、施工机具和设备的准备：施工过程中需要准备好各种施工机具和设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等设备，以确保施工的顺利进行。
5、施工人员的培训和安全措施：在进行基础工程施工前，需要对施工人员进行相关培训，掌握相关工艺和操作技巧。
同时需要制定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、施工工序1、基石的浇筑：在进行条形基础工程施工前，首先需要进行基石的浇筑，基石的质量直接影响基础结构的稳定性。
2、模板的搭建：在进行基础工程施工时，需要根据设计要求搭建好模板，确保基础结构的形状和尺寸符合设计要求。
3、混凝土的搅拌和浇筑：在进行条形基础工程施工时，需要先将水泥、砂、石等混凝土原料进行搅拌，然后按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
4、基础墙的浇筑：在进行条形基础工程施工时，需要先进行基础墙的浇筑，基础墙的质量直接影响着建筑物的承载能力。
5、基础结构的验收：在进行条形基础工程施工结束后，需要对基础结构进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、质量控制1、工艺控制：在进行条形基础工程施工过程中，需要严格控制施工工艺，确保各个环节按照设计要求进行，避免施工瑕疵。
2、材料控制：在进行条形基础工程施工过程中，需要严格控制材料的质量和数量，确保材料符合设计要求，避免因材料质量问题导致基础结构的安全隐患。
3、验收控制：在进行条形基础工程施工结束后，需要对基础结构进行验收，确保施工质量符合设计要求，避免因施工问题导致基础结构的安全隐患。
条形基础施工工艺及方法
条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底一地基验槽一垫层的浇筑一定位放线一绑扎钢筋一水电预埋管件一支模一隐蔽验收一混凝土的浇筑一搭设支模钢管架一柱钢筋一钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一隐蔽验收一回填土f砌砖一绑扎圈梁钢筋f钢筋隐蔽验收一混凝土的浇筑一回填土。
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。
三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
条形基础施工工艺流程
条形基础施工工艺流程条形基础是指建筑物的地基部分，它承载着整个建筑物的重量和荷载，是建筑物的重要组成部分。
条形基础的施工工艺流程主要包括基坑开挖、土方回填、基础底板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
下面是具体的施工工艺流程。
1.基坑开挖基坑开挖是整个施工的起点。
首先，根据设计要求，在地面上确定基坑的位置和尺寸。
然后，使用挖掘机、铲土机等工具对基坑进行开挖，控制基坑的深度、宽度和平整度。
2.土方回填土方回填是为了加固基坑的边坡和填平地面。
在基坑开挖完成后，使用挖掘机或装载机将开挖出的土方回填到基坑周围，并逐层夯实。
3.基础底板制作基础底板是在基坑内的地面上进行制作的。
首先，在基坑内铺设一层压实砂浆，然后按照设计要求，用人工或机械修整地面，使其平整、均匀。
4.钢筋绑扎钢筋绑扎是为了加固基础的抗拉和抗弯能力。
根据设计图纸要求，将预制的钢筋通过焊接或扎绑的方式固定在基础底板上，形成钢筋网格。
在绑扎过程中，要注意钢筋的焊接点、张拉和拼接的质量，确保钢筋的连续性和稳定性。
5.混凝土浇筑混凝土浇筑是条形基础施工的关键环节。
首先，在钢筋网格之间铺设隔离膜，以防止混凝土与地基土壤接触。
然后，将准备好的混凝土输送到基坑内，并使用振动棒等工具进行浇筑和振实。
在浇筑过程中，要控制混凝土的含水量、浇筑速度和层数，确保混凝土的质量和均匀性。
6.养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖湿布、喷水保湿、覆盖塑料薄膜等措施，以保持混凝土的湿润和水分含量。
以上就是条形基础施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和配合，以保证基础的质量和安全。
钢筋混凝土条形基础施工工艺流程
钢筋混凝土条形基础施工工艺流程1.基础设计：首先，根据建筑物的荷载要求和土壤的承载能力，进行钢筋混凝土条形基础的设计。
设计包括基础尺寸、钢筋配筋、混凝土强度等。
2.基础施工准备：在进行基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工现场，确保地基表面平整，并且清除杂物。
同时，还要根据设计要求，搭建施工脚手架和支撑结构，以确保基础施工的安全性和稳定性。
3.基础开挖：根据设计要求，进行钢筋混凝土条形基础的开挖。
开挖的深度应该保持与设计要求一致，并且保持基础底部平整、垂直和水平。
此外，还需要注意开挖过程中的安全问题，如支撑结构和排水等。
4.基础底板施工：底板是钢筋混凝土条形基础的底部结构，其作用是承载基础柱和基础梁的荷载。
首先，需要在底板的基准位置安装木平治具，并根据设计要求进行钢筋布置。
然后进行混凝土浇筑，并利用振动器进行均匀振捣。
浇筑完成后，应及时进行保养，保持适当的湿润度。
5.基础柱施工：基础柱是钢筋混凝土条形基础的立柱结构，其主要作用是承载建筑物的垂直荷载。
首先，需要按照设计要求，在基础底板上进行柱子位置的标注。
然后，在标注的位置上进行脱模处理，并进行相应的钢筋布置。
接下来，进行混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实性和均匀度。
6.基础梁施工：基础梁是钢筋混凝土条形基础的横梁结构，其主要作用是承载建筑物的水平荷载。
梁的施工与柱子类似，需要进行脱模处理、钢筋布置、混凝土浇筑和振捣等步骤。
同时，需要注意梁端与柱子之间的连接部位，确保其稳固可靠。
7.基础墙施工：基础墙是钢筋混凝土条形基础的围墙结构，其主要作用是保护底板和基础柱、基础梁，并固定建筑物的位置。
墙的施工需要进行脱模处理、钢筋布置、混凝土浇筑和振捣等步骤。
其中，需要特别注意墙的垂直度和水平度，以及墙与基础柱、基础梁之间的连接。
8.基础施工验收：在完成钢筋混凝土条形基础的施工后，需要进行验收工作。
验收内容包括基础底板、基础柱、基础梁和基础墙的尺寸、形状和强度等。
条形基础钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础钢筋施工，基础底板厚度为0.8m，长10m，宽8m，采用C25混凝土。
钢筋采用HRB400级，主筋直径为φ12mm，箍筋直径为φ6mm。
二、施工准备1.材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、混凝土添加剂等。
2.设备准备：钢筋加工设备、搅拌机、运输车辆、泵送设备、测量仪器等。
3.人员准备：钢筋施工人员、混凝土浇筑人员、测量人员等。
三、施工工艺1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。
2.钢筋绑扎：按照图纸要求，将钢筋绑扎成钢筋笼，注意钢筋的间距、位置、接头等。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的稳定性。
混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、施工步骤1.钢筋加工：根据图纸要求，将钢筋加工成所需长度，加工过程中注意钢筋的弯曲、切断、焊接等操作。
2.钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照图纸要求进行绑扎，注意钢筋的间距、位置、接头等。
3.模板安装：根据基础尺寸，安装模板，确保模板的稳定性。
4.混凝土浇筑：混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止出现离析现象。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
五、质量控制1.钢筋加工：严格控制钢筋加工尺寸、形状，确保符合设计要求。
2.钢筋绑扎：严格按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置、接头等符合规范。
3.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，确保混凝土均匀、密实。
4.混凝土养护：保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工过程中，严格执行安全操作规程，防止发生安全事故。
3.施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
条形基础施工方法
条形基础施工方法下面是对条形基础施工方法更口语化的解释：1. 场地准备与定位打线画线定位置：就像在地面上画画一样，根据建筑设计图纸，找出条形基础该在哪。
用粉笔或者专门的标记工具在地上画出几条长长的平行线，这些线就是将来基础要建的地方。
挖沟开槽：接下来，就像挖沙坑一样，不过这次是用大机器（比如挖掘机）挖一个又长又窄的大沟，这个沟就是基础的“床”。
挖的时候要比设计的基础宽一点，两边各留出个几十厘米，方便后面干活。
深度嘛，得挖到设计说的那个硬实的地层，这样基础才稳当。
清理打扫：把沟里的破石头、烂木头、乱七八糟的东西都清出去，就像打扫房间一样，得让底部干干净净、平平整整。
要是有大树根，更要连根拔起，不然会像刺一样扎进基础里，不安全。
铺垫层：在清理好的沟底铺一层“褥子”，可能是混凝土、小石头、砖头碎末或者三合土之类的。
这层褥子能让基础跟地基贴得更紧，不容易晃动。
铺的时候要铺得均匀，厚度要刚好，还要用工具把它压结实，表面整平。
2. 钢筋摆好，模板装上量一量，再画线：为了保证钢筋和模板放得准，得再量一量、画一画线。
就像做手工课之前，先在纸上画好草稿一样。
绑钢筋：就像搭积木一样，把粗粗细细的钢筋按照图纸上的样子摆好，用铁丝像绑绳子一样把它们捆起来。
记住，底部要垫上小木块，让钢筋离“褥子”保持一定距离。
埋水管电线：要是设计图上说要在基础里埋水管、电线什么的，这时候就得提前把这些管子、线缆摆好、固定住，别让它们乱跑。
装模板：模板就像蛋糕模具，把木板沿着沟边竖起来，围成一条长长的“盒子”，然后用木棍或者铁杆从外面撑住，让它不会倒。
模板里面可以写上刻度，就像尺子一样，浇混凝土时看着刻度就知道浇到哪儿了。
3. 混凝土倒进去，好好保养倒混凝土：就像倒砂浆砌墙一样，不过这次倒的是混凝土，而且要满满当当倒进那个“盒子”里，别留空隙。
倒的时候可以用电动震动棒像打蛋器那样搅一搅，把里面的空气泡泡赶出去，让混凝土更结实。
养混凝土：混凝土就像刚出生的小宝宝，需要呵护。
条形基础施工工艺
条形基础施工工艺地基和基础都是建筑物的根基。
地基的选择或处理是否正确，基础的设计与施工质量的好坏均直接影响到建筑物的安全性、经济性和合理性。
九层之台，起于垒土，本节详细介绍条形基础的施工。
条形基础施工步骤为：基槽开挖→浇筑垫层→绑扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇筑条形基础混凝土→砌砖基→绑扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇筑地圈梁混凝土→拆除地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板。
一、基槽开挖测量好用白灰做好标记，挖土采用反铲挖掘机开挖，开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300 mm工作面，作为侧面支模的位置（图6.6）。
人工辅助修坡修底，沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外。
图6.6 条形基础基槽开挖二、浇筑垫层基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工（图 6.7）。
垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度，表面用刮尺平整，每隔1 m钉1个竹桩。
图6.7 浇筑垫层混凝土三、绑扎条形基础钢筋绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角、T字形和十字形交接处应重叠布置，沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部（图6.8）。
受力钢筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35 mm垫块，请监理工程师做隐蔽工程验收。
图6.8 基础钢筋绑扎四、立条形基础模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直，两侧与基槽土壁顶牢（图6.9）。
图6.9 基础模板安装五、浇筑条形基础混凝土安排两个小组，分别从两端向中间合拢，规定时间内浇筑完成。
采用插入式振捣棒垂直振捣，动作要快，插点要均匀排列逐点移动进行（图6.10）。
分层浇筑时，每层不超过振捣棒长的1.5倍，在振捣上一层时应插入下一层3～5 cm，以加强两层接触。
可采用并列或交错式振捣以免漏振，振捣棒不得触动钢筋。
图6.10 混凝土浇筑六、砌砖基砖头应采用耐腐蚀的青砖，砂浆应为MU7.5水泥砂浆，采用一顺一丁砌筑法，灰缝在10 mm左右，接茬留在中间做成（图6.11）。
墙下条形基础工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：熟悉设计图纸，了解基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。
3. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、水泥、砂、石子等，确保材料质量符合要求。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 平整场地：将施工场地平整，清除杂物，确保基础施工的顺利进行。
2. 挖基槽：按照设计图纸要求，采用反铲挖掘机开挖基槽，人工辅助修坡修底。
挖土顺序应沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土方用汽车立即全部拉出场外。
3. 垫层施工：在基槽底部每隔1m钉一个竹桩，控制桩顶为垫层面标高。
垫层砼摊平后，应用平板振动器振实，并利用刮尺平整。
4. 条形基底钢筋绑扎：在基底垫层上用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。
沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋放在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成。
5. 条形基础模板：采用胶合模板，支撑采用松方木。
6. 浇筑条形基础砼：按照设计要求，将砼浇筑到条形基础模板内，确保砼密实。
7. 砌砖基：在条形基础砼达到一定强度后，进行砖基砌筑。
8. 地圈梁施工：扎地圈梁钢筋和构造柱插筋，立地圈梁模板，浇筑地圈梁砼。
9. 基础填土：拆除地圈梁模板，进行基础填土，确保基础稳定。
10. 预应力空心板安装：在基础填土完成后，安装预应力空心板。
三、施工要点1. 基槽开挖：确保基槽尺寸符合设计要求，注意检查土质情况，如与设计土质要求不符，应立即采取加深措施。
2. 垫层施工：控制垫层厚度、宽度和表面平整，确保砼密实。
3. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
4. 砼浇筑：确保砼质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员安全。
通过以上施工流程和要点，可以确保墙下条形基础工程施工的质量和进度，为整个建筑物的稳定性和安全性奠定基础。
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条形基础施工工艺及方法
一、基础的施工工艺
人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理
（一）施工准备
1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（二）土方开挖放坡
根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。
三、基础垫层施工
1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均
应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
四、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。
2、基础模板安装
3、模板的拆除
1）、承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的混凝土强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。
待后浇带混凝土浇筑完毕后拆除。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：5mm
五、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。
（二）操作工艺
1、工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3、检验土质。
检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
4、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度不超过300mm。
5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度
6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。
9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
10、填方全部完成后。
表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。