实木竹地板铺装工艺

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竹地板施工工艺

竹地板施工工艺

竹地板施工工艺标题:竹地板施工工艺详解一、前言竹地板作为一种环保、耐用且美观的地面装饰材料,其独特的纹理和自然色泽深受现代装修市场的青睐。

本文将详细介绍竹地板的施工工艺流程,以确保工程质量及效果。

二、施工准备阶段1. 材料准备:选购质量合格的竹地板,包括企口式竹地板或平扣式竹地板等,并确保其含水率在8%-12%之间,以适应不同环境下的湿度变化。

2. 地面处理:施工前需对基层进行处理,保证地面平整、干燥、无尘、无油污、无裂缝。

如有不平之处,应用水泥砂浆找平;若原地面过于光滑,需做拉毛处理以增加粘结力。

3. 防潮处理:铺设防潮膜,可有效防止湿气从地面渗透到竹地板内,影响地板使用寿命。

三、施工安装阶段1. 定位放线:根据设计要求和房间尺寸,确定起始铺装位置并弹线作为铺设基准线。

2. 铺设首排地板:通常选择企口较宽的一面靠墙,使用专用地板钉或地板胶固定第一排竹地板。

3. 拼接安装:按照预设基准线逐块拼接地板,注意企口与槽口要严密咬合,利用橡皮榔头轻轻敲打使其紧密结合。

4. 留缝处理:每两片竹地板间应留有适当伸缩缝,一般为0.2-0.5mm,以防地板受潮膨胀变形。

5. 边角处理:房间边缘、柱子周围等特殊位置,需要采用切割工具进行精确裁剪,使地板贴合紧密。

6. 收边收口:铺设完毕后,用踢脚线、扣条等进行收边收口处理,既能保护地板边缘,又能提升整体美观度。

四、后期维护阶段施工结束后,还需做好竹地板的保养工作,如定期清洁、避免长时间潮湿浸泡以及避免硬物刮擦等,以延长竹地板的使用寿命。

总结,竹地板的施工工艺严谨精细,每个环节都关乎到最终的铺设效果和使用寿命。

只有严格遵守施工流程,才能充分发挥竹地板的优良性能,营造出既舒适又美观的生活空间。

竹木地板施工

竹木地板施工

二、竹、木地面铺设工艺过程及施工要点:
基层检查、处理——弹线、抄平——设置埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护
1.基层检查① 地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平,高出4mm的部分应剔凿和重新抹平;
处理② 敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收;
③ 地面上灰尘、附着物等清理干净;
2.弹线、抄平① 根据木龙骨的间距不大于400mm和预埋件的间距不大于800mm,在地面上弹十字交叉线,确定埋件的位置,检查是否与预埋管线相干涉,对干涉的应移位调整;
② 在房间四周的墙面上,弹地面的标高线;
3.设置埋件在最后确定的预埋件的位置打孔;安装预埋件;
4.安装龙骨① 先给龙骨做防火、防潮处理,再给龙骨相应的位置打孔;
② 安装木龙骨并固定,沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm,检查龙骨的高度和平整度;
③ 龙骨的接头应错开安装,接头处用木楔垫实;
④ 架空的木龙骨,每个埋件处垫实, 800mm间距埋件居中垫一埋尖;
⑤ 木楔应固定,不得移位;
5、安装竹、木面层① 地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜;
② 地板与墙面的距离为8--12mm,地板的纵向接头必须在龙骨上;接头应错开对齐;
③ 地板凸企朝铺装方向;
④ 每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定;钉子的长度为地板厚度的2—2.5倍;
⑤ 铺装完成的地板,刨平,分粗、中、细磨光,磨削厚度不得大于1.5mm,清理干净后及时刷一边油漆;
⑥ 安装踢脚板,自制踢脚板背面做防潮、防腐处理,入墙木针应防潮和防腐;
6、检查地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬;平整度符合下表要求;。

27.竹、木地板面层施工工艺标准

27.竹、木地板面层施工工艺标准

竹、木地板面层施工工艺标准27.1总则27.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。

27.1.2编制参考标准及规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200227.2术语、符号同1.2的规定。

27.3基本规定1竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设。

2竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点,竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理,并采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》L Y/T 1573 的规定。

3铺设竹地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直。

4毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留812mm的空隙,表面应刨平。

5竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mm。

6竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表6.1.8的规定。

7应遵守1.3和1.7的有关的规定。

27.4施工准备27.4.1技术准备1竹地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;2样板间或样板块已经得到认可。

27.4.2材料要求1竹地板:竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

2踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。

3粘胶剂:满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。

27.4.3主要机具设备1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

2常用机具设备有:刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

18-6 木竹面层铺设

18-6 木竹面层铺设

18-6 木竹面层铺设18-6-1 一般规定1.木竹面层铺设适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度(强化)复合地板面层和竹地板面层等(含免刨免漆类)面层分项工程的施工质量检验。

2.铺设木竹面层时,应按本章“18-2-4 施工程序”第1条要求进行,如达不到上列要求,应采取相应的技术措施,以保证面层铺设的施工质量。

3.木竹地板面层下木基层,即木搁栅、垫木、毛地板等所采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206)的有关规定。

所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检,抽检数量应按符合产品标准的规定。

4.木竹面层不宜用于长期或经常潮湿处,并应避免与水长期接触,以防止木基层腐蚀和面层变形、开裂、翘曲等质量问题。

对多层建筑的底层地面铺设木竹面层时,其基层(含墙体)应采取防潮措施。

5.与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木竹面层连接处应做防水(防潮)处理。

6.木竹面层的通风构造层的设置,包括室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。

7.木竹面层铺设在水泥类基层(面层)上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。

8.建筑地面工程的木竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)的质量检验,应符合相应国家现行标准的规定。

9.木竹面层的允许偏差,应符合表18-55的规定。

木、竹面层的允许偏差和检验方法表18-5518-6-2 实木地板面层1.适用范围(1)实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板,以空铺或实铺方式在基层(楼层结构层)上铺设而成。

(2)实木地板面层可采用单层木地板面层或双层木地板面层铺设。

这种面层具有弹性好、导热系数小、干燥、易清洁和不起尘等材料性能,是一种较理想的建筑地面材料。

单层木地板面层适用于办公室、托儿所、会议室、高洁度实验室和中、高档旅馆及住宅。

双层木地板面层,特别是拼花木板面层又称硬木面层,属于较高级的面层装饰工程,其面层坚固、耐磨、洁净美观,但造价较贵,施工操作要求较高,适用于高级民用建筑;室内体育训练、比赛、练习用房和舞厅、舞台等公共建筑;以及有特殊要求建筑的硬木楼、地面工程,如计量室、精密机床车间等。

竹木地板施工时要知道的注意事项

竹木地板施工时要知道的注意事项

竹木地板施工时要知道的注意事项竹木地板施工时要知道的注意事项竹木地板施工工艺龙骨安装法:(1)如果安装在一楼(底层)应对地面做防潮处理。

(2)龙骨应用干燥不易变形的木材,并严禁使用水泥对龙骨进行找平。

(3)可直接安装在龙骨架上,如能在龙骨架上再装一层五层或九层板则效果更佳。

(4)应在地面上放适量的吸潮剂。

直接安装法:1.先在地面上铺一层专用的高密度聚乙烯塑料薄膜,薄膜接缝处须重叠宽度20厘米。

2.从房间一角开始,将地板凹槽一边紧靠墙壁放置。

在墙壁与地板之间每隔75厘米放置一膨胀垫块,在墙壁与地板之间留出最小8毫米的间隙。

3.铺装第一行后,锯去最后一块地板余量(若锯下的余量超过30厘米,则可留后面继续使用)。

4.用胶粘剂涂抹地板长边和短边的榫槽,涂抹量必须足够,确保粘附的均匀和连续性。

铺装过程用湿抹布擦去多涂的胶粘剂,并用清水清洗抹布。

5.铺装三行后,可休息约45分钟,让胶粘剂固化,随后铺装中就拥有坚固的基础。

在铺装过程中建议您使用拉紧装置,这样可保证地板的夹紧。

在最初两米的'铺装中请您至少使用3个拉紧装置,随后在每块地板放置一个拉紧装置。

6.在铺装最后两行时,首先将一地板放置在已铺装的前一行地板之上,并注意使两地板的边缘完全吻合。

随后在其上并沿墙壁放置另一地板,同时注意在地板与墙壁之间留出8毫米的间隙。

在第一次放置的地板上用铅笔划出割线,并用锯锯开,将锯好的地板沿墙壁铺装,在地板与墙之间放置膨胀垫块。

7.将膨胀垫块、拉紧装置保持在位,让已铺装的地板至少干燥24小时,取下膨胀垫块和拉紧装置,方可在地板上行走。

一、安装前的准备1、平整地面,用水泥浆抹平并干透。

2、用沥青漆漆地面1—2启蒙并干透。

3、用3mm厚的带塑料纸的泡沫板铺地面,要求平整,不重叠,不起皱。

4、备好1.2×1.2cm杉木条若干待用。

5、安装好龙骨。

二、安装竹地板1、量好尺寸,合理用材。

所有截断的板材,其断面必须用清漆封口,防止受潮。

实木、竹地板铺设施工工艺 doc

实木、竹地板铺设施工工艺 doc

11.3.3.1实木、竹地板铺设施工工艺施工时应注意,基层平整度误差不得大于5mm 。

铺装前应对基层进行防潮处理,防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。

木龙骨应与基层连接牢固,固定点间距不得大于600mm 。

毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉,板缝应为2---3mm,相邻板的接缝应错开。

在龙骨上直接铺装地板时,主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定地板接缝应在龙骨的中线上。

地板钉长度宜为板厚的2.5倍,钉帽应砸扁。

固定时应从凹桦边30°角倾斜钉入。

硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径。

毛地板及地板与墙之间应留有8---10mm的缝隙。

地板磨光应先刨后磨,磨削应顺木纹方向,磨削总量应控制在0.3 ---0.8mm内。

单层直铺地板的基层必须平整、无油污。

铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。

铺贴时基层和地板背面均应刷胶,待不粘手后再进行铺贴。

拼板时应用榔头垫木块敲打紧密,板缝不得大于0.3 mm。

溢出的胶液应及时清理干净。

实木地板有架空、实铺两种铺设方式,可采用双层面层和单层面层铺设。

1.架空式木地面这种木楼地面主要是用于因使用要求弹性好,或面层与基底距离较大的场合。

通过地垄墙、砖墩或钢木支架的支撑来架空,如右图所示。

其优点是使木地板富有弹性、脚感舒适、隔声、防潮,缺点是施工较复杂、造价高。

架空时木龙骨与基层连接应牢固,同时应避免损伤基层中的预埋管线:紧固件锚入现浇楼板深度不得超过板厚的2/3;在预制空心楼板上固定时,不得打洞固定。

如图11-4所示。

图11-4 架空式木地板示意图2.实铺式木地面这种木地面是直接在基层的找平层上固定木搁栅,然后将木地面铺钉在木搁栅上,如右图所示两种实铺地面做法。

这种做法具有架空木地板的大部分优点,而且施工较简单,所以实际工程中应用较多。

实铺时应采用防水、防菌的胶。

竹地板施工工艺

竹地板施工工艺

竹地板施工工艺一、前期准备工作竹地板作为一种环保、时尚的地板材料,在施工前需要进行一系列的前期准备工作,以确保最终的施工效果和使用质量。

以下是竹地板施工工艺的详细步骤:1. 确定施工区域:首先确定竹地板施工的区域范围,包括客厅、卧室、走廊等。

施工区域的选择应考虑到使用功能、采光条件和装饰风格等因素。

2. 清理施工区域:在施工前,需要将施工区域内的家具、地毯等移除,确保施工区域的整洁。

此外,还需检查地面是否平整,如有凹凸不平的情况,需进行修整。

3. 预处理竹地板:在开始施工之前,需要对竹地板进行预处理。

首先,将竹地板取出并放置在施工区域,保证竹地板与环境条件适应。

同时,根据实际情况,做好竹地板的防潮处理。

二、竹地板施工步骤1. 铺设基层:在进行竹地板施工之前,需要进行基层处理。

首先,根据地面情况,选择适合的基层材料,如水泥地面需要进行找平处理。

然后,在基层表面涂刷一层专用的基层胶水,以提高竹地板的粘结性和稳定性。

2. 竹地板的拼装:竹地板一般采用榫卯式的拼装方式,需要根据实际情况和施工需求,将竹地板进行拼装。

首先,将竹地板分为合适的长度,并去除多余的部分。

然后,在竹地板的榫口和卯口上涂抹适量的胶水,将两块竹地板拼装在一起,并用橡皮锤轻轻敲打,使其牢固连接。

3. 竹地板的固定:在将竹地板拼装好后,需要将其固定在地面上。

一般情况下,可以使用专用的竹地板钉进行固定。

将竹地板钉横向打入地面,并确保钉子的深度和位置均匀,以确保竹地板的稳定性。

4. 竹地板的打磨:在竹地板施工完成后,需要进行打磨处理。

使用专业的打磨工具,将竹地板表面进行打磨,去除不平整和瑕疵,并使其表面更加光滑。

同时,还可以根据需要选择适当的涂料进行涂刷,以增强竹地板的耐磨性和美观性。

竹地板面层施工工艺标准

竹地板面层施工工艺标准

竹地板面层施工工艺标准1 总则1.1适用范围本工艺标准适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板,适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的竹地板的施工。本工艺标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射等特殊要求的竹地板铺设的施工及验收。本标准不涉及竹地板的基层施工验收。1.2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(3)《竹地板》(4)《木地板铺设面层验收规范》(5)《木结构工程施工质量验收规范》(6)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(7)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》2术语2.1术语(1)竹地板:把竹材加工成竹片后,再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。(2)腐朽:由于腐朽菌的侵入,使细胞壁物质发生分解,导致竹材组织结构松散,强度和密度下降,竹材组织颜色变化的现象。(3)裂纹:竹纤维沿竹材纹理方向分离。(4)虫孔:蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。(5)缺棱:因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。(6)拼接离缝:相邻竹片之间拼接缝隙。(7)波纹:切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。(8)鼓泡:漆膜表面鼓起的大小不一的气泡(9)针孔:漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。(10)皱皮:因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。(11)漏漆:局部没有漆膜。(12)粒子:漆膜表面粘附颗粒状杂物。(13)霉变:因滋生霉菌而造成材质和彩色的变化。2.2符号(1)ave:平均值(average)。(2)max:最大值(maximum)。(3)min:最小值(minimum)。(4)其他符号见各表。3基本规定3.1所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定选用,并应符合国家标准的规定;竹地板应有中文商品检验合格证。3.2竹地板面层下的木龙骨、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等,均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》的有关规定。所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验,符合标准方准使用。3.3竹地板面层下的木龙骨、毛地板的防腐、防蛀、防潮处理,其处理剂产品的技术质量标准必须符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》的规定。3.4与厕浴问、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。3.5与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的竹地板面层连接处,应做防水(防潮)处理。3.6竹地板面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。3.7室内地面工程的竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)符合设计和标准要求后方可进行面层的施工。3.8竹地板面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求。3.9竹地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥。3.10竹地板面层镶边时如设计无要求,应用同类材料镶边。3.11地板的面层验收,应在竣工后三天内验收。3. 12竹地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范规定要求。一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。达不到质量标准要求时,应按《建筑工程质量验收统一标准》的规定进行处理。3.13建筑地面面层工程应按每一层或每一施工段或变形缝作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层作为检验批,不足三层按三层计。每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间应全数检查;其中走廊过道应以10延长米为1间,礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。3.14建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合上述规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时,应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定处理。4施工准备4.1技术准备(1)竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求应符合设计规范要求。所选用的材料进场时应观察检查和检查材质合格证明文件及性能检测报告,并对其型号、含水率、尺寸偏差、甲醛含量等主要技术指标进行抽检,抽检数量应符合产品标准的规定。(2)竹地板的铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到设计认可,施工方应严格执行。(3)安装时要根据房间的几何形状和板块的规格,预先进行板块排板。将那些需要用钉子从上面钉住的或者需要采取其他修正措施的地方,尽量放在房问不显眼的角落。(4)把地板包装全都解开,在房间里放置7至10天,采用“时效法”让竹地板逐步适应使用环境的温度及湿度等。(5)注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的板块,且在安装之前,把4至5纸箱的地板平铺在安装架上,进行适当分选,将色差随机打散。4.2材料要求(1)竹地板竹地板按加工形式(或结构)可分为三种类型:平压型,侧压型和平、侧压型(工字型),如图4.2所示;按表面颜色可分为三种类型:本色型、漂白型和碳化色型(竹片再次进行高温高压碳化处理后所形成);按表面有无涂饰可分为三种类型:亮光型、亚光型和素板。b图4.2竹地板类型(按结构分)a一平压型;b一侧压型;c一工字型(平、侧压型)竹地板易于加工,有不同的规格尺寸,也可以根据用户要求加工特殊规格的板材。(2)毛地板宜采用厚度>9mm的大芯板、复合板等成品板材,表面应平整、无翘曲,允许偏差2mm,用2m靠尺检查;含水率与竹地板接近。如采用木材,木材髓心应向上,表面应刨平。(3)木龙骨宜采用松木、杉木等不易腐蚀、,不易开裂的木材制作加工,规格尺寸符合设计要求。(4)其他材料:木楔、防潮纸(防潮漆)、氟化钠或其他防腐材料、50-lOOmm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、隔声材料、地板蜡等.4.3主要机具斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、手锯、手刨、靠尺、笤帚、抹布等。4.4作业条件(1)墙体抹灰、地面基层(包括水电预埋管线、水电管洞塞堵及土建预埋等)已按设计要求施工完毕,水平标高控制线弹好,经检查合格并办理相应手续。(2)暖卫管道试水、打压完成,并已经验收合格。(3)各种材料已备齐,质量经检查符合有关质量标准要求。工具准备完毕。5材料和质量要点5.1材料的关键要求成品竹地板宜采用热压法制作、高温高压拼装定型,应在加工过程中加入防虫防酶剂浸泡,再经过高温蒸煮烘干等工艺,以保证成品板块强度和韧性以及防虫防腐性能。涂饰竹地板面层宜采用耐磨UV漆,留有标准企口(单企口和双企口,一般不采用截口和平缝)。竹地板含水率应根据各地的湿度而确定,北方地区空气干燥,其竹地板含水率宜在8%~12%之间;南方地区空气湿度较大,其竹地板含水率宜在10%~14%之间。竹地板尺寸、规格应满足设计要求,且应符合规范规定,允许偏差符合规范规定。常用规格及允许偏差如表5.1-1所示。竹地板规格尺寸、允许偏差及检查方法表5.1-1竹地板外观质量要求如表5.1-2所示。竹地板外观质量要求表5.1-2注:1.不明显——正常视力在自然光下,距地板0.4m,肉眼观察不明显。2.轻微——正常视力在自然光下,距地板O.4m。肉眼观察不显著。3.竹地板背面、侧面如有虫孔、裂纹等应用腻子修补。4.鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰竹地板检测项目。各种尺寸及性能检测可委托专业试验室进行,具体取样、检测:方法可按照中华人民共和国林业标准《竹地板》执行。竹地板的各项性能应满足表5.1-3的规定。竹地板理化性能指标表5.1-3注:各种性能检测可委托专业试验室进行,具体取样、检测方法可按照中华人民共和国林业部标准<竹地板》执行。5.2技术关键要求(1)用干燥耐腐蚀的材料做龙骨料(宽度大于35mm)注:各种性能检测可委托专业试验室进行,具体取样、检测方法可按照中华人民共和国林业部标准《竹地板》执行),严禁细木工板料做龙骨料;用针叶板材或优质多层胶合板(厚度大于9mm)做毛地板料,严禁整张使用。(2)竹地板宜顺着室内光线铺设或与进门方向一致铺设,走廊或较小面积的房间竹地板应与较长的墙壁平行,以满足视觉效果。5.3质量关键要求(1)地面基层应平整干燥,达到或低于当地平衡湿度和含水率,严禁含湿作业,并防止有水源处向地面渗漏,底层房间、阴雨季节较长地区的房间、与厨卫间等潮湿场所相连的地面应做防潮处理,厨卫间不宜施工竹地板。(2)龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。(3)龙骨、毛地板和垫木等应做防腐、防虫处理。架空竹地板下、龙骨之间严禁留有施工的木屑、刨花等,以防腐防虫。(4)铺钉竹地板时必须用电钻在竹地板上钻孔后再用钉子或螺丝固定,不能直接铺钉。(5)在竹地板铺设时,不宜与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。5.4职业健康安全关键要求(1)施工时产生的易燃物品(如小木楔、刨花等)应及时清理。(2)基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质,应采用环保型清洁剂。(3)木材加工时,作业人员宜佩戴口罩,防止吸人粉尘;且注意对噪声的控制,必要时作业人员可带耳塞。(4)操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、穿胶鞋等,保证用电安全。5.5环境关键要求(1)提高环保意识,严禁在室内基层使用有严重污染物质,如沥青、苯酚等。(2)施工作业面禁止吸烟、禁止出现明火,防止火灾事故发生。(3)施工过程中所产生的噪声应符合《城市区域环境噪声标准》及各地方条例法规的规定;所产生的粉尘、颗粒物等应符合《中华人民共和国大气污染防治法》及《大气污染物综合排放标准》的规定。6施工工艺6.1工艺流程基层处理→木龙骨安装→毛板铺设→竹地板安装→安装腿脚板6.2操作工艺(1)基层处理基层残留的砂浆、浮灰及油渍应洗刷干净,晾干后方可进行施工。基层表面应平整坚实、洁净、干燥不起砂,在几个不同的地方测量地面的含水率,以了解整个地面干湿情况,含水率应与竹地板含水率接近;平整度用2m靠尺检查,允许偏差不大于2mm。墙面垂直,阴阳角方正。阴雨季节较长的地区、底层地面无特殊处理的基层、墙角、墙边等、与厨卫间等潮湿场所相连的部位在铺设前必须做好防潮处理,防潮材料可视情况在地面上涂上一层防潮漆,或使用带塑膜的防水聚乙烯薄膜,防水纸、PE 防潮布、油毡(各种材料界面处应搭接均不小于100mm)等。靠墙角处的防潮布或漆应折叠至墙角以上不小于80mm,且保持完好。(2)木龙骨安装竹地板木龙骨安装可采用以下三种方式:1)井字架龙骨铺装法:铺设龙骨时,选用(20~40mm)×(40~50mm)的龙骨(松木或杉木等)在施工地面上用水泥钢钉钉铺成300mm×300mm或250mm×250mm见方的井字形骨架。(一般装修档次要求较高的房间宜采用此种铺设方法,上面通常设置毛板)2)条形龙骨铺装法:选用(20~40mm)×(40~50mm)的龙臂按1/2竹地板长度为间隔(且间距宜控制在250mm左右)。用水泥钢钉平行固定于地面上。(此方法较为经济、适用)(3)竹地板直接贴地铺装法:地面平整度较高的地面上可直接贴地铺装竹地板,而不必敷设木龙骨。(一般双企口的竹地板可采用此方法) 木龙骨与地面基层连接可采用预埋的铁丝将其绑扎牢固,但一般地面施工时均无预埋,可用钢钉(50mm)或膨胀螺栓直接将龙骨固定,间距宜在250mm左右,端部应钉实。龙骨与地面连接严禁采用水泥圈抱。木龙骨与墙之间应留出30mm的缝隙,表面刨平,安装顺直。施工时先按设计龙骨间距弹出龙骨间距墨线和龙骨标高控制线,将龙骨对准中线依次摆好,必要时可临时钉设木拉条,使之互相牵拉着,然后用钢钉等固定牢固。顶面不平处,根据龙骨标高控制线在房间四周和对角拉小线控制标高,在木龙骨下塞入小木楔或用小电刨或手刨将龙骨顶面刨平,整个龙骨形成一个平整的平面,且标高准确。竹地板构造层次如图6.2-1所示。图6.2-1竹地板安装构造层次(3)毛板铺设木龙骨铺设安装后,可直接安装竹地板,但宜在木龙骨上铺设一层大于9mm的毛板(复合板或大芯板等)。毛板宽度不宜大于120mm,与木龙骨成45°或30°方向铺钉,也可垂直于龙骨铺设,毛板板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的缝隙。每块毛地板应在每根木龙骨上各钉两个钉子固定,钉距小于350mm,端部须钉牢。钉子的长度应为板厚的2~2.5倍(宜采用40mm 规格)。钉铺竹地板前,宜在毛板上先铺设一层沥青纸(或油毡),以隔声和防潮用。(4)竹地板安装安装前先在木龙骨或毛板上弹出基准线(一般选择靠墙边、远门端的第一块整板作为基准板,其位置线为基准线),靠墙的一块板应该离墙面有8~12mm的缝隙(根据各地区干湿度季节性变化量的不同适当调节),先用木块塞住,然后逐块排紧,竹地板固定先在竹地板的母槽里面成45度角用装饰枪钻好钉眼,再用钉子或螺丝斜向钉在龙骨上,钉长为板厚的2~2.5倍(宜采用40mm规格),钉间距宜在250mm左右,且每块竹地板至少钉两个钉,钉帽要砸扁,企口条板要钉牢排紧。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉一只,在扒钉与板之间加一对硬木楔,打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸匾,冲进板内。企口板的接头要在木龙骨上,接头相互错开,板与板之间应排紧,木龙骨临时固定的木拉条应随企口板的安装随时拆去,墙边的小木楔应在竹地板安装完毕后再拆除。钉完竹地板后及时清理干净,在拼缝中涂人少许地板蜡即可。直接在地面上铺设竹地板时,可先检查基层的平整度,有凹陷部分须用水泥胶腻子将其补平。去除地表脏物、油污、蜡、漆、硫化物等物质,在找平层上满铺地垫(如铺20~30mm厚EPE带膜泡沫,起防潮、整平降噪作用),不用打胶;在地垫上拼装竹地板,宜在企口内采用胶粘;并在施工时应采用拉紧装置,保证拼缝严密。直接铺设竹地板时伸缩缝应适当增大,控制在10~15mm左右。竹地板与其他材质地板相连接处应留出伸缩缝,并作“过桥”处理,即用成品金属条嵌入。施工时,竹地板板缝宜控制在lmm左右,可根据季节不同适当调整,冬季铺板不宜太紧,夏季铺板不宜太松。凡是锯开的竹地板,均要将板的锯开面用油漆封好,以防受潮后因异物附着而发生霉变。素板施工完毕后应上光打蜡。(5)安装踢脚板竹踢脚板接缝为企口型,安装时钉明钉,须先用电钻打孔,安装较为不便,建议采用木踢脚板,施工及与竹地板配色较为方便。安装竹、木踢脚板前,墙上应每隔750mm预埋防腐木砖,如墙面有较厚的装修做法,可在防腐木砖外钉防腐木块找平,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上(竹地板须预先钻孔),钉帽砸扁冲人踢脚板内;如无预埋防腐木砖,可在不影响结构的情况下,在墙面上用电锤打孔(交错布置),间距适当缩小到450mm为宜,然后将小木楔(经防腐处理)塞人砸平代替防腐木砖。圆弧形踢角施工时,可将竹木地板按圆弧角度切成相应的梯形,用胶相互粘结,并用钉子钉牢。图6.2-2竹踢脚板安装踢脚板板面要垂直,上口水平,在踢脚板与地板交角处可钉三角木条(一般用于公用部分大面积竹地板,家庭内一般不采用),以盖住缝隙。踢角板阴阳角交角处和两块踢角板对接处均应切割成45°角后再进行拼装(竹踢脚板对接有企口),踢角板的接头应固定在防腐木砖上。踢角板应每隔lm 钻直径6mm的通风孔。踢脚板安装可参见图6.2-2。7质量标准7.1主控项目(1)竹地板面层所采用的材料,其技术等级和质量要求应符合设计要求;木龙骨、毛地板和垫木等应做防腐、防虫处理。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)木龙骨安装应牢固、平直。检验方法:观察、脚踩检查。(3)面层铺设应牢固;采用粘结方法时无空鼓。检验方法:观察、脚踩或用小锤轻击检查。7.2一般项目(1)竹地板面层品种与规格应符合设计要求,板面无明显色差,无翘曲等。(2)面层缝隙应均匀、接头位置错开,表面洁净。(3)踢脚线表面应光滑,接缝均匀,高度一致。(4)竹地板面层的允许偏差应符合表7.2的要求。竹地板面层的允许偏差和检譬方法表7.2注:每室测量不少于两处,取最大值。8成品保护8.1铺装时尽量远离水源,避免大量的水接触,如有水泼溅时用柔软湿布或拖把及时轻擦清洁地面。注意防雨、防雪或其他液体侵入地板。8.2施工时要防止锐器划伤竹地板表面漆膜,不要使用铁锤敲击,只能用硬质橡胶锤等使其拼接平整。8.3可在门口放置一块柔软鞋垫,防止沙尘进入,在家具与地板的接触面可垫上一块柔软垫子,以免刮擦;搬动重物、家具等,以抬动为宜,勿要拖拽。8.4常开窗换气,调节室内空气温度和湿度。8.5板材尽量避免在阳光下长时间暴晒。8.6定期清洁、打蜡。清洁时用不滴水的拖布或柔软湿布顺着地板板条方向拖擦,避免含水率剧增。9安全环保措施9.1施工作业场地严禁存放易燃品,场地周围不准进行明火作业,现场严禁吸烟。9.2清理基层时,不得从窗口、洞口向外乱扔杂物,以免伤人。9.3施工的小型电动工具必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。9.4提高环保意识,严禁在室内基层使用有严重污染物质,如沥青、苯酚等。9.5基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质,应采用环保型清洁剂。10质量记录10.1竹地板面层的条材和块材的商品检验合格证。10.2木搁栅、毛地板含水率检测报告。10.3木搁栅、毛地板铺设隐蔽验收记录。10.4胶粘剂、人造板等有害物质含量检测记录和复试报告。10.5竹地板面层工程检验批质量验收记录。10.6其他记录。。

竹、木地板面层施工工艺标准

竹、木地板面层施工工艺标准

竹、木地板面层施工工艺标准1 基本规定(1)竹地板面层采用条材和块材竹地板,以实铺方式在基层上铺设.(2)竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点,竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理,并采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》L Y/T1573的规定。

(3)铺设竹地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线.木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直.(4)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平。

(5)竹地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mm空隙。

(6)竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表6.1.8的规定.(7)应遵守9。

1.3和9。

1。

7的有关的规定。

2 施工准备2。

1 技术准备(1)竹地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;(2)样板间或样板块已经得到认可。

2.2 材料要求(1)竹地板:竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理.(2)踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。

(3)粘胶剂:满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。

2.3 主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求.(2)常用机具设备有:刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、篓子、刷子、钢丝刷等。

2.4 作业条件(1)材料检验已经完毕并符合要求。

(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

竹、木(复合)地板施工流程

竹、木(复合)地板施工流程

竹、木(复合)地板施工流程一、竹、木(复合)地板施工流程概述近几年来,随着竹、木(复合)地板施工流程建设不断增加,给竹、木(复合)地板施工流程的经济发展带来了前所未有的机遇,竹、木(复合)地板施工流程投资越显重要。

伴随着竹、木(复合)地板施工流程数量增加和扩大,竹、木(复合)地板施工流程中存在的问题也日显突出,严重影响了竹、木(复合)地板施工流程正确的投资和发展,竹、木(复合)地板施工流程是否正确,直接决定了竹、木(复合)地板施工流程的经济效益。

(一)竹、木(复合)地板施工流程基本概念竹、木(复合)地板施工流程是选择和决定竹、木(复合)地板施工流程投资行动方案的过程,是对拟建竹、木(复合)地板施工流程的必要性和可行性进行技术经济论证,对不同竹、木(复合)地板施工流程方案进行技术经济比较选择及做出判断和决定的过程。

竹、木(复合)地板施工流程必在充分占有信息和经验的基础上,根据现实条件,借助于科学的理论和方法,从若干备选投资方案中,选择一个满意合理的方案而进行的分析判断工作。

对一个竹、木(复合)地板施工流程的科学决策,除进行宏观投资环境分析和微观竹、木(复合)地板施工流程经济评价分析外,还要专门分析竹、木(复合)地板施工流程风险,运用系统分析原理,综合考虑每个方案的优劣,最后做出决定。

而且,竹、木(复合)地板施工流程决策,是服务服从于总体经营战略的要求,和竹、木(复合)地板施工流程的技术开发战略、产品开发战略、市场营销战略以及人力资源战略密切相关。

竹、木(复合)地板施工流程的质量影响因素较多,主要取决于决策信息、正确的决策原则、科学的决策程序和优秀的决策者素质。

选择竹、木(复合)地板施工流程的主要依据是竹、木(复合)地板施工流程的可行性研究报告。

竹、木(复合)地板施工流程的可行性研究不仅是竹、木(复合)地板施工流程本身的一个工作环节,也是做出正确竹、木(复合)地板施工流程、进行竹、木(复合)地板施工流程设计和筹措资金的重要依据。

竹木地板安装施工方案

竹木地板安装施工方案

一、工程概况竹木地板是一种环保、美观、耐用、舒适的地面装饰材料,广泛应用于家庭、商场、酒店、办公楼等场所。

本方案针对竹木地板的安装施工,从基层处理、龙骨安装、竹木地板铺设、踢脚线安装等方面进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备:竹木地板、龙骨、保温层、钉子、胶水、防潮纸、油毯、地板锯、电钻、锤子、尺子等。

2. 工具准备:电钻、锤子、尺子、地板锯、胶枪、水平尺等。

3. 人员准备:专业木工、电工、油漆工等。

三、施工步骤1. 基层处理(1)检查地面是否平整、干燥、清洁,如有不平整处,用水泥砂浆进行找平。

(2)清理地面灰尘、杂物,确保地面无油渍、无空鼓。

2. 安装龙骨(1)在地面钻孔,将预埋件(螺栓及铅丝)下入。

(2)根据竹木地板的尺寸,确定龙骨间距,一般间距为400毫米。

(3)将龙骨固定于预埋件上,确保龙骨平整、稳固。

3. 垫保温层(1)在龙骨上铺设保温层,以降低人行走时的空鼓声,改善保温隔热效果。

(2)保温层背面涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。

4. 找平后装地板(1)在调好的木龙骨上铺设衬板,地板钉满钉衬板,相邻衬板间留2毫米缝隙。

(2)靠墙的地板要离开墙面10毫米缝隙,逐块排紧。

(3)从地板凹角处斜向钉入地板钉,钉帽应砸扁,企口板应钉牢、排紧。

(4)地板背面刷满优质木胶。

5. 安装踢脚线(1)将踢脚线卡入预留的缝内。

(2)用地板钉和锤子固定踢脚线。

(3)将地板钉钉入踢脚线,使踢脚线与地板紧密结合。

四、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护竹木地板,避免划伤、磨损。

2. 龙骨安装要牢固,确保竹木地板的平整度。

3. 地板铺设过程中,注意留出伸缩缝,防止地板因温度、湿度变化而产生变形。

4. 施工完毕后,对地面进行清理,确保无灰尘、杂物。

五、质量标准1. 基层处理平整、干燥、清洁。

2. 龙骨安装牢固、平整。

3. 竹木地板铺设平整、牢固、无空鼓。

4. 踢脚线安装牢固、美观。

5. 地面清洁、无灰尘、杂物。

通过以上施工方案,确保竹木地板安装质量,为用户提供舒适、美观的地面环境。

请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。

请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。

请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。

1、基层处理:找平基层,用粉状腻子填平多余的毛细缝隙,涂刷环氧地坪漆,用滚涂刷比较好,刷洋葱皮状。

2、布设地板:将地板张弛布设,拉平,贴边,接缝处对接牢固,缝隙勿太窄也勿太宽,宽度以气钉两头的宽度为准。

3、安装气钉:首先在接缝处把地板两边竹子定位抹腻子,加水泥砂浆材料平压,再垂直放气钉,每个口定位好气钉,以气钉头放平为准,两头气钉之间的间距不能太近也不能太远。

4、拼接缝填充:将拼接缝勾出,加入水泥砂浆平压,平整,养护一定时间后,用砂纸清洁抛光,然后刷接缝剂,待接缝剂干固后,竹地板铺设完成。

木地板的铺设工艺及施工要点:
1、基层处理:找平基层,用粉状腻子填平多余的毛细缝隙,基层要平整,湿度要在8%-12%之间,抹刷一层防潮剂,抹刷底漆。

2、布设地板:将地板张弛布设,拉平,贴边,两块地板之间的锐角缝应采取定位抹封型,缝隙距离不能大于3mm,也不能小于1mm,墙角处的木地板应采取切角定位抹封型,接缝处对接牢固,拼接缝使用高分子膨胀胶。

3、安装铆钉: 首先在接缝处把地板两边定位抹腻子,然后把木地板两边用铆钉牢固,每个口定位好铆钉,以铆钉头放平为准,两头铆钉之间的间距不能太近也不能太远,勿弄断木地板的表面。

4、拼接缝填充:将拼接缝勾出,加入水泥砂浆或高分子膨胀胶,
平整,养护一定时间后,用砂纸清洁抛光,然后刷接缝剂,待接缝剂干固后,木地板铺设完成。

竹木地板面层施工工艺

竹木地板面层施工工艺

竹木地板面层施工工艺
27.5.1工艺流程
27.5.2操作工艺
1安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300mm或按设计要求)及标高,将格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

2铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。

将毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。

毛地板可采条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距200mm左右。

3铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧。

钉法采用斜钉,竹地板面层的接头应按设计要求留置。

4铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。

5刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。

6不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。

7需要油漆的竹地板,油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。

竹地板面层施工工艺

竹地板面层施工工艺

4.2 木搁栅和垫木的铺设:木搁栅和垫木的树种,应选用红白松加工制作。

搁栅的断面尺寸,不应小于45mm×25mm。

湿热带和潮湿地区,木搁栅表面应涂刷防水柏油,以避免木搁栅吸潮变形,造成面板后期开裂,产生缝隙。

施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高,按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔,后安装搁栅龙骨),木螺丝固定,螺丝长度应为木搁栅高度的2~2.5倍,木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5~1mm,并用油性腻子刮平整。

为了防止木搁栅位移,搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。

搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。

相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。

搁栅表面应平直,用2m靠尺检查时,靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。

木楔和木搁栅龙骨表面应做防腐处理。

4.3 毛地板铺设:铺装竹地板的下层毛地板,多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。

铺设前,必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定,钉的长度应为毛地板厚的1倍。

毛地板下表面做防腐处理。

板间缝隙应控制在3mm以内。

毛地板与墙之间留10~20mm 的空隙。

4.4 竹地板铺设:毛地板钉好后,清扫干净,由设计明确隔潮材料,一般可铺设油纸或油毡一层。

竹地扳铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出10mm缝隙。

对于企口拼装的竹地板,应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中,钉帽要砸扁不露出,钉长为板厚的2~2.5倍(或用30mm长气钉固定)。

单层竹地板与搁栅固定,应将竹地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上。

企口板应钉牢、排紧。

竹地板榫槽处刷胶粘剂应均布,不得漏涂,拼装要紧密无缝,拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净,面上不得有胶痕。

整间房铺完的竹地板与四周墙面间应留出10mm缝隙,用踢脚板或踢脚条封盖。

踢脚板或踢脚条应固定在墙面上,不得用胶粘剂粘贴在竹地板上。

竹地板固定点数量:板长为600mm不得少于2点;长1000mm不得少于3点;长1500mm不得少于4点;长1500mm以上的不得少于5点。

竹地板施工方案

竹地板施工方案

竹地板施工方案
一、施工前准备
1. 清理地面:确保地面平坦、干燥、无杂物,并清除任何尘土或油渍。

2. 检查地面条件:确认地面的湿度、温度和PH值符合竹地板施工的要求,并修复任何损坏或不平整的地面。

3. 准备材料:准备好竹地板、地板胶、地板蜡、防水胶带、安装工具等必要材料和工具。

二、安装竹地板
1. 测量房间尺寸:精确测量房间的长度和宽度,计算所需的地板数量,并添加10%的备用。

2. 开始安装:从房间的一角开始安装竹地板,将第一块地板紧贴墙角并与地面对齐。

3. 继续安装:依次安装剩余的地板,确保它们相互贴合并始终与墙角对齐。

4. 切割地板:如果需要,使用适当的工具将地板进行切割以适应房间的边缘和障碍物。

5. 固定地板:使用适当的地板胶或钉子将地板牢固地固定在地面上,确保地板无松动。

6. 铺设整体:在房间的整个区域内完成地板的安装,确保所有地板无缝连接。

三、地板保养
1. 清洁地板:定期使用软刷或干净的拖把清洁地板表面,避免使用有刺激性的清洁剂。

2. 防水处理:使用防水蜡或涂层保护竹地板表面,防止水分渗入并导致损坏。

3. 避免划伤:避免直接在地板上拖拽重物或使用尖锐物品刮擦地板,以免造成划伤。

4. 防湿处理:保持地面干燥,及时处理任何漏水或湿度过高的问题,以防止竹地板发生膨胀或变形。

以上是竹地板的施工方案和保养方法,请根据具体情况进行操作,并在施工过程中遵守相关安全规范。

请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。

请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。

请简述竹、木地板的铺设工艺工程及其施工要点。

(1)根据地板图纸,确定竹地板的位置;
(2)对地面做密封处理,并刷涂基层粉刷;
(3)开垦地面,在地面上布置竹地板;
(4)安装转角条和边角条;
(5)在竹地板表面涂刷防水漆,并将地板边角进行打磨和打磨;
(6)安装完成,并对竹地板进行质量检查。

2. 木地板的铺设工艺工程:
(1)根据地板图纸,确定木地板的位置;
(2)对地面做密封处理,并刷涂基层粉刷;
(3)开垦地面,在地面上铺设木地板;
(4)安装钉子,将木地板固定;
(5)对木地板表面涂刷防水漆,并将地板边角进行打磨和打磨;
(6)安装完成,并对木地板进行质量检查。

施工要点:
1、铺设前,应仔细检查所铺设的地面,确保地面满足铺设要求。

2、地面底湿应小于2.5%,并且应尽可能保持平整,如有非正常凹凸变化,应用胶粘剂进行填平。

3、竹地板和木地板的安装应该从中间开始,向两边延伸,并且要确保每块木地板的接缝都很紧密。

4、对接缝部位加固时,可使用胶水,以免松动。

5、在安装完成后,要及时对地板进行保养,以确保地板的长期
使用。

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实木竹地板铺装工艺
5.2.1施工工艺流程(成品板):
5.2.2施工要点:
1.基层应进行防潮处理,防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜,
木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理;
2.基层铺设、安装牢固平整,平整度误差不得大于5mm;
3.铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使
用于一个房间或部位;
4.木龙骨与基层连接牢固,固定点间距不得大于600mm;
5.相邻板的接缝应错开;
6.在龙骨上直接铺装地板时,主次龙骨的间距应根据地板的长度
模数计算确定,地板接缝应在龙骨的中线上;
7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍,钉帽应砸扁,固定时应从凹榫
边30°角倾斜钉入,硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径;
8. 单层直铺地板的基层必须平整、无油污,铺贴前应在基层刷一层薄
而匀的底胶以提高粘结力,铺贴时基层和地板背面均应刷胶,待不粘手后在进行铺贴,拼板时应用榔头垫木块敲打紧密,板缝不得大于0.3mm,溢出的胶液应及时清理干净。

9.安装第一排时应凹槽面靠墙,基板、面板与墙之间应留12~15mm的空隙;
5.2.3质量标准:
1.木地板面层、基层、龙骨安装牢固,无松动,脚踩无起伏、无响声、不起拱;
2. 木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染,图案清晰、颜色均匀一致;
3.面板缝隙应严密,接头位置应错开,表面应平整、洁净;
4. 面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,沾、钉应密实,缝隙宽度均匀一致,表面洁净、无溢胶现象;
5. 踢脚线安装牢固、顺直,表面光滑、接缝严密、高度一致,踢脚线与地板面层颜色一致或协调;
6.允许偏差:板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。

5.3强化复合木地板安装
5.3.1施工工艺流程:
5.2施工要点:
1. 基层应进行防潮处理,防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜,防潮垫层应满铺平整;
2. 检查地面的平整度,墙身脚平直、垂直度等是否符合要求,门槛石是否正铺贴好,高度是否符合要求,地面是否干燥、牢固、建筑等其他垃圾是否清理干净;
3. 检查产品是否与设计图纸相同,检查标签有无错误,按照标签上的路址分派材料;
4. 地面清扫干净,满铺防潮棉,防潮棉搭接处用胶带粘连严实,墙角处上翻50mm;
5. 材料进场时需进行色差控制,同批次色号小于三个,铺装前应先进行试铺,分色挑选,避免色差;
6. 地板铺贴搭接采用“步步高”方式;
7. 安装第一排时凹槽面靠墙,地板与墙之间应留12-15mm的缝隙;
8. 当地板采用无龙骨的空铺法铺设时,应在面层与柱、墙之间的空隙内增设金属弹簧卡,其间距宜为200mm~300mm。

9. 大面积铺设复合地板面层时,应分段铺设,房间长度或宽度超过8m时,应在适当位置设置伸缩缝,分段缝的处理应符合设计要求;
10. 地板安装完成后,检查是否平直,走路时是否有响声,是否有起伏、起鼓现象,地板四周伸缩缝预留宽度是否符合要求;
11. 工完场清,及时清除垃圾,做好成品保护:用坑纹纸皮满铺,搭接口用封口胶纸粘贴好。

5.32质量标准:
1.复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰、颜色一致、色泽均匀;
2.板面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无毛刺,地板切口整齐、平直;
3.面层铺设牢固、平整、无松动,脚踩无起伏、不起拱,行走时无异响、无冒灰,排版无大小头;
4.面板缝隙应严密,接头位置应错开,表面应平整、洁净;
5. 面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,沾、钉应密实,缝隙宽度均匀一致,表面洁净、无溢胶现象;
6. 踢脚线安装牢固、顺直,与墙面平直、密实,接口处平直、严密、高度一致、无毛刺,踢脚线与地板面层颜色一致或协调;
7.允许偏差:板面缝隙宽度0.5mm 、表面平整度2mm 、踢脚线上口平齐3mm 、板面拼缝平直3mm 、相邻板材高差0.5mm 、踢脚线与面层的接缝1mm 。

木地板铺设施工方案
1、施工工艺
2、材料要求:
(1)复合木地板面层所选用的条材和块材,其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。

含水率不应大于12%。

必须做防腐、防蛀及防火处理;
(2)胶粘剂:应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料,胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

3、主要施工机具:
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
4、施工的相关条件:
(1)材料检验完毕并符合要求;
(2)对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格,进行隐蔽检查会签;
(3)应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度;
(4)工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。

抹灰工程、管道试压试验等施工完工。

5、施工技术措施:
(1)基层清理:已做好的地板砼基层要求干燥、平整,将基层面清扫干净。

(2)铺塑料衬垫:将塑料衬垫平铺在基层上。

(3)铺装复合木地板:地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向检验强化木地板质量 清理基层 铺塑料衬垫 铺强化木地板 成品保护 检查验收
踢脚安装
铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右,再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置,铺实木复合木地板时,应从房间的内侧推着向外铺。

(4)踢脚安装:踢脚的材质、规格尺寸按设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。

安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。

木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。

安装时,木踢脚板要与墙立面贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。

6、质量验收标准:
(1)主控项目:
①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定;
②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。

(2)一般项目:
①木质面层表面质量:木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰美观,油膜面层颜色一致。

②木质板面层、拼花木板面层接缝:接缝严密、表面洁净,板块排列合理美观,镶边宽度周边一致。

③木地板打腊:烫硬腊、擦软腊,腊洒布均匀不花不露底,光滑明亮、色泽一致,厚薄均匀,木纹清晰,表面洁净。

④允许偏差及检验:
7、成品保护:
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动位移;
(2)对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施,不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;
(3)施工完工后应进行遮盖或拦挡,避免受侵害;
(4)后续工程在已完工的木地板上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

8、施工中应注意的问题:
(1)木地板运输及堆放应注意防潮、防撞,码放整齐;
(2)不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。

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