《焊接方法》PPT课件
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焊接工程学(第二章)-1ppt课件
碱性焊条——药皮中含有大量碱性氧化物的 焊条。由于焊条中含有大理石和萤石等成分， 在焊接冶金反应中生成了HF，降低了焊缝中 的含氢量，故又称低氢焊条。碱性焊条的焊 缝具有较高的塑性和冲击韧性，尤其适合于 有动载构件的焊接。典型的碱性焊条型号为 E5015。
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29
六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑：
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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27
五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢；
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢；
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢；
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件；
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11
物理熔剂：在气焊铝及其合金时，熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜，该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和，会阻碍焊 接过程的进行。此时，可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解，从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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12
气焊熔剂的选择：应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝；焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝：分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
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2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物， 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采 用气焊熔剂。
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六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑：
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢；
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢；
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢；
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件；
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物理熔剂：在气焊铝及其合金时，熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜，该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和，会阻碍焊 接过程的进行。此时，可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解，从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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气焊熔剂的选择：应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝；焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝：分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
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2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物， 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采 用气焊熔剂。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
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SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
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02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊接ppt课件
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三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接方法与设备PPT完整全 套教学课件
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 焊接方法概述 • 焊接设备基础知识 • 弧焊方法及设备 • 电阻焊方法及设备 • 其他焊接方法及设备 • 焊接安全与环保要求
2
01
焊接方法概述
2024/1/27
3
焊接定义与分类
2024/1/27
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的连 接方法。
噪声与振动
焊接设备运行时产生的噪声和 振动对操作人员听力系统造成 危害，可能导致听力下降、耳
鸣等问题。
24
安全防护措施制定与实施
2024/1/27
使用防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品，如防护服、防护手套、防护面罩 等，以减少高温、有害气体和烟尘对身体的伤害。
加强通风措施
在焊接作业场所设置良好的通风设施，及时将有害气体和烟尘排出室 外，保持空气流通。
将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机 构，保证焊接过程的稳定性。
2024/1/27
焊枪与焊钳
夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具， 具有导电、导热和夹持功能。
控制系统
控制焊接设备的启动、停止、电流电压 调节等功能的系统。
8
设备选型与配置原则
根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备 ，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
4
常见焊接方法介绍
2024/1/27
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧 焊、电渣焊、激光焊等。
2024/1/27
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目录
2024/1/27
• 焊接方法概述 • 焊接设备基础知识 • 弧焊方法及设备 • 电阻焊方法及设备 • 其他焊接方法及设备 • 焊接安全与环保要求
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01
焊接方法概述
2024/1/27
3
焊接定义与分类
2024/1/27
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的连 接方法。
噪声与振动
焊接设备运行时产生的噪声和 振动对操作人员听力系统造成 危害，可能导致听力下降、耳
鸣等问题。
24
安全防护措施制定与实施
2024/1/27
使用防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品，如防护服、防护手套、防护面罩 等，以减少高温、有害气体和烟尘对身体的伤害。
加强通风措施
在焊接作业场所设置良好的通风设施，及时将有害气体和烟尘排出室 外，保持空气流通。
将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机 构，保证焊接过程的稳定性。
2024/1/27
焊枪与焊钳
夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具， 具有导电、导热和夹持功能。
控制系统
控制焊接设备的启动、停止、电流电压 调节等功能的系统。
8
设备选型与配置原则
根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备 ，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
4
常见焊接方法介绍
2024/1/27
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧 焊、电渣焊、激光焊等。
《焊接技术》PPT课件
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3
第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
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5
第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
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2
第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
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第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
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以焊接热影响区极小，焊件不变形，特别适用于热敏感 材料的焊接。
（3）激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向 上弯曲或聚焦，可以用光纤引到难以接近的部位。激光 还可以通过透明材料壁进行聚焦，因此可以焊接一般焊 法难以接近或无法安置的焊点。
（4）可焊绝缘材料、异种金属、金属与非金属。
应用：微型、精密、排列非常密集的焊件；热敏感材料
脉冲激光点焊主要适于 0.5mm以下金属薄板或直径 0.6mm以下金属丝的焊接。连 续激光焊接需用大功率的二氧 化碳气体激光器。
影像
精选3ppt welding 21.12.2020
激光焊接的特点： （1）能量释放极其迅速，既提高了生产率，且被焊
材料不易氧化，因此可在大气中进行焊接。 （2）能量密度很高，热量集中，作用时间很短。所
1.点焊 (spot welding)
焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利 用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
动画
影像
点 焊 机
精选6ppt welding 21.12.2020
Байду номын сангаас
主要用于薄板冲压件的焊接，板厚一般为0.05～ 6mm。点焊焊件接头均采用搭接。
点焊接头型式
点焊广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生
精选11ppt welding 21.12.2020
对焊接头型式
精选12ppt welding 21.12.2020
八、 摩擦焊(FW)
(friction welding)
利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所 产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶 锻，完成焊接的一种压焊方法。 动画 影像
钎焊分: 钎焊AVI 应用影像
硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度较高 软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低
钎焊电子元器件
精选15ppt
welding
钎焊电冰箱冷凝器
21.12.2020
钎
车 架
焊 自 行
车
板料搭接
错误
错误
精选16ppt
welding
钎焊接头型式
21.12.2020
套件镶接
电阻对焊应用
精选10ppt welding 21.12.2020
闪光对焊 (flash butt welding)
动画 闪光对焊AVI 闪光对焊应用 特点：接头夹渣少、质量高、力学性能好；待焊端面 不需清理；适应性较强。但其接头有毛刺，金属消耗 较多，劳动条件差，焊后需清理。 应用：适用于承受较大载荷零件或重要零件的焊接， 如钻头、刀具、钢轨和大型管道等。
精选13ppt welding 21.12.2020
杆—杆 管—管
杆—管 管—管
杆—板
摩擦焊接头型式
管—板
精选14ppt
welding
摩擦焊应用实例
21.12.2020
九、 钎焊 (soldering)
利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后， 钎料熔化而将处于固态的焊件联接起来的一种焊接方法。
电渣焊.swf
精选27ppt welding 21.12.2020
精选18ppt welding 21.12.2020
点焊AVI
缝焊AVI
电阻对焊AVI
闪光对焊AVI
钎焊AVI
The Rim Flash Butt Welding
Resistance Flash–Butt Welding of large diameter Compact Mining Chain
应用：适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结
构，在重型机械、船舶、压力容器等制造业中应用。
精选2ppt welding 21.12.2020
六、 激光焊接
利用激光器受激产生的激光束，通过聚焦系统可聚焦到十分 微小的焦点（光斑）上，当调焦到焊件接缝时，光能转化为热能， 使金属熔化形成焊接接头。
激光焊接可分为脉冲激光 点焊和连续激光焊接两种。目 前脉冲激光点焊已得到广泛应 用。
活用品的生产。
点焊应用
精选7ppt welding 21.12.2020
2.缝焊
(seam welding)
焊件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之间， 滚轮加压焊件并转动，断续送电，从而获得一条连续 焊缝的电阻焊方法。 动画 缝焊AVI
常用于焊接各类有密封性要求的薄板容器和管道 等，如油箱、罐体、连接管等。
精选17ppt
welding
钎焊接头型式
21.12.2020
错误
十、 真空电子束焊接
电子束发生器中的阴极加热 到一定的温度时逸出大量电子， 电子在高压电场中被加速，通过 电磁透镜聚焦后，形成能量密集 度极高的电子束。当电子束轰击 焊接表面时，电子的动能大部分 转变为热能，使焊接件的结合处 的金属熔融，当焊件移动时，在 焊件结合处形成一条连续的焊缝。 对于真空电子束焊机，要焊接的 工件置于真空室中，一般装夹在 可直线移动或旋转的工作台上。 焊接过程可通过观察系统观察。
精选4ppt welding 21.12.2020
七、 电阻焊(RW)
(resistance welding) 利用电流通过焊件及接触处所产生的 电阻热、将焊件局部加热到塑性状态或熔化 状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方 法 电阻焊分：点焊、缝焊、对焊三种
精选5ppt welding 21.12.2020
缝 焊 机
精选8ppt welding 21.12.2020
应用
3.对焊
焊件以对接的形式利用电阻热在整个接 触面上被焊接起来的电阻焊
对焊
电阻对焊
闪光对焊
精选9ppt welding 21.12.2020
电阻对焊 (upset butt welding)
动画
电阻对焊AVI
特点: 设备和操作简便，接头外形光滑无毛刺， 但焊接接头要求较严格，且接头力学性能较差。 应用：适用于焊接断面紧凑，直径小于20mm的 强度要求不高的低碳钢棒料和管子，以及直径 小于8mm的非铁金属（如纯铝）棒料和管子。
五、 电渣焊(ESW)
(electro-slag welding) 电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的电 阻热作为热源进行焊接的方法
动画
精选1ppt welding 21.12.2020
电渣焊的特点： 1. 厚工件可一次焊成； 2. 免开坡口，节省材料，降低成本，提 高生产率； 3. 熔池保护严密，冶金反应完全，杂质 利于浮出，焊缝金属纯净； 4. 焊速低，冷却慢，焊接应力小，但晶粒 粗大， 焊后常需正火处理以细化晶粒；
（3）激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向 上弯曲或聚焦，可以用光纤引到难以接近的部位。激光 还可以通过透明材料壁进行聚焦，因此可以焊接一般焊 法难以接近或无法安置的焊点。
（4）可焊绝缘材料、异种金属、金属与非金属。
应用：微型、精密、排列非常密集的焊件；热敏感材料
脉冲激光点焊主要适于 0.5mm以下金属薄板或直径 0.6mm以下金属丝的焊接。连 续激光焊接需用大功率的二氧 化碳气体激光器。
影像
精选3ppt welding 21.12.2020
激光焊接的特点： （1）能量释放极其迅速，既提高了生产率，且被焊
材料不易氧化，因此可在大气中进行焊接。 （2）能量密度很高，热量集中，作用时间很短。所
1.点焊 (spot welding)
焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利 用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
动画
影像
点 焊 机
精选6ppt welding 21.12.2020
Байду номын сангаас
主要用于薄板冲压件的焊接，板厚一般为0.05～ 6mm。点焊焊件接头均采用搭接。
点焊接头型式
点焊广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生
精选11ppt welding 21.12.2020
对焊接头型式
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八、 摩擦焊(FW)
(friction welding)
利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所 产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶 锻，完成焊接的一种压焊方法。 动画 影像
钎焊分: 钎焊AVI 应用影像
硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度较高 软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低
钎焊电子元器件
精选15ppt
welding
钎焊电冰箱冷凝器
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钎
车 架
焊 自 行
车
板料搭接
错误
错误
精选16ppt
welding
钎焊接头型式
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套件镶接
电阻对焊应用
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闪光对焊 (flash butt welding)
动画 闪光对焊AVI 闪光对焊应用 特点：接头夹渣少、质量高、力学性能好；待焊端面 不需清理；适应性较强。但其接头有毛刺，金属消耗 较多，劳动条件差，焊后需清理。 应用：适用于承受较大载荷零件或重要零件的焊接， 如钻头、刀具、钢轨和大型管道等。
精选13ppt welding 21.12.2020
杆—杆 管—管
杆—管 管—管
杆—板
摩擦焊接头型式
管—板
精选14ppt
welding
摩擦焊应用实例
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九、 钎焊 (soldering)
利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后， 钎料熔化而将处于固态的焊件联接起来的一种焊接方法。
电渣焊.swf
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点焊AVI
缝焊AVI
电阻对焊AVI
闪光对焊AVI
钎焊AVI
The Rim Flash Butt Welding
Resistance Flash–Butt Welding of large diameter Compact Mining Chain
应用：适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结
构，在重型机械、船舶、压力容器等制造业中应用。
精选2ppt welding 21.12.2020
六、 激光焊接
利用激光器受激产生的激光束，通过聚焦系统可聚焦到十分 微小的焦点（光斑）上，当调焦到焊件接缝时，光能转化为热能， 使金属熔化形成焊接接头。
激光焊接可分为脉冲激光 点焊和连续激光焊接两种。目 前脉冲激光点焊已得到广泛应 用。
活用品的生产。
点焊应用
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2.缝焊
(seam welding)
焊件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之间， 滚轮加压焊件并转动，断续送电，从而获得一条连续 焊缝的电阻焊方法。 动画 缝焊AVI
常用于焊接各类有密封性要求的薄板容器和管道 等，如油箱、罐体、连接管等。
精选17ppt
welding
钎焊接头型式
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错误
十、 真空电子束焊接
电子束发生器中的阴极加热 到一定的温度时逸出大量电子， 电子在高压电场中被加速，通过 电磁透镜聚焦后，形成能量密集 度极高的电子束。当电子束轰击 焊接表面时，电子的动能大部分 转变为热能，使焊接件的结合处 的金属熔融，当焊件移动时，在 焊件结合处形成一条连续的焊缝。 对于真空电子束焊机，要焊接的 工件置于真空室中，一般装夹在 可直线移动或旋转的工作台上。 焊接过程可通过观察系统观察。
精选4ppt welding 21.12.2020
七、 电阻焊(RW)
(resistance welding) 利用电流通过焊件及接触处所产生的 电阻热、将焊件局部加热到塑性状态或熔化 状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方 法 电阻焊分：点焊、缝焊、对焊三种
精选5ppt welding 21.12.2020
缝 焊 机
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应用
3.对焊
焊件以对接的形式利用电阻热在整个接 触面上被焊接起来的电阻焊
对焊
电阻对焊
闪光对焊
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电阻对焊 (upset butt welding)
动画
电阻对焊AVI
特点: 设备和操作简便，接头外形光滑无毛刺， 但焊接接头要求较严格，且接头力学性能较差。 应用：适用于焊接断面紧凑，直径小于20mm的 强度要求不高的低碳钢棒料和管子，以及直径 小于8mm的非铁金属（如纯铝）棒料和管子。
五、 电渣焊(ESW)
(electro-slag welding) 电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的电 阻热作为热源进行焊接的方法
动画
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电渣焊的特点： 1. 厚工件可一次焊成； 2. 免开坡口，节省材料，降低成本，提 高生产率； 3. 熔池保护严密，冶金反应完全，杂质 利于浮出，焊缝金属纯净； 4. 焊速低，冷却慢，焊接应力小，但晶粒 粗大， 焊后常需正火处理以细化晶粒；