某污水处理厂活性砂滤池技术改造报告

某污水处理厂活性砂滤池技

术改造报告

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

某污水处理厂活性砂滤池

洗砂水增设沉砂池技改报告

一、改造背景：

某污水处理厂活性砂滤池一直存在跑砂现象，自运行以来，进行了多次活性砂滤池补砂以及前端清砂工作，厂区已多次联系厂家到厂进行查看，找出一些跑砂原因并进行了整改，如均匀各池组气压分布、减小提砂供气压力等措施，但仍然有较多活性砂随洗砂水流失、进入前端预处理系统和生化系统。

活性砂滤池随洗砂水流失沙子对厂内设备带来较大影响，如频繁造成粗格栅卡死、提升泵叶轮磨损、旋流沉砂池堵塞等，甚至部分活性砂已进入生化池，对生化池推流器带来磨损、曝气系统带来冲击。

因为砂滤池跑砂问题，给厂内增加了许多额外工作。主要有：2011年3月28日，砂滤池厂家到厂，针对滤池跑砂问题排出多余砂子，降低砂床厚度防止跑砂；2011年9月18日厂区申请停水，对提升泵底部预计活性砂进行清理，清理出沙子约30吨；2012年1月对细格栅前进水廊道积沙进行清理，清理沙子约15吨；2012年3月因砂滤池截留效果不好，砂床厚度不足，对砂滤池进行集中补砂，补砂量约21吨；2014年11月旋流沉砂池被活性砂堵塞，厂区对其进行清沙，清出沙量约11吨；2014年12月厂区发现曝气池部分廊道曝气头存在堵塞情况。

二、指导思路。

针对目前的情况，厂区提出在活性砂滤池洗砂水排口后增加一个小型截砂池的技改方案。技改后可减小因为砂滤池正常砂层损耗、堵砂、气压过大、检修等原因引起跑砂对厂区的影响。截砂池

截留砂子经过回收，直接补充砂滤池，从而确保活性砂滤池运行正

常。

三、改造方案：

技术改造方案示意图如下;

原洗砂水管路新增截砂池

和管路

地面

在原洗砂水排放管路旁新增加一座沉淀池（尺寸3*2*2m），将原滤

池排放洗砂水管路进行改造、加装阀门，入池管道采用弯管消能；

排水采用溢流管口形式，管口高度低于入口管口30cm，以便排水畅

通；溢流池底部做成坡度（坡度约27度），中部留60cm平台部分

作为积沙区，作为抽砂泵的工作区域。

活性砂经沉淀池截留，经过抽沙泵将富集活性砂抽至砂水分离器进行固液分离，经砂水分离器分离沙子可直接补充活性砂滤池，

也可对方备用。

截砂池进水管路设计阀门，以备池组检修时使用。

四、可行性校核：

按最大出力能力25000m3/d计算，洗砂水排放量为进水量的6%计，瞬时洗砂水排放量最大为1500m3/d，池容为7.56m3（3*2*1.5-0.5*1.2*0.6*2*2=7.56m3），最大流量下停留时间为

7.26min。

石英砂比重 2.65，粒径0.9-1.2mm在水中沉降速度约为

0.105m/s，不考虑紊流，水平流速按最大流速（V1=1500m3/d÷S管道

≈0.246m/s），石英砂在沉砂池内竖向沉降距离约为1.28m。

综上所述，本方案截砂池尺寸能达到截留洗砂水中活性砂的要求。底部积沙区域坡度问题因池深和成本限制，本方案采用砂自流结合人工辅助方式进行。

五、工程效果评析。

改造按照原定方案执行，新增设截砂池于4月16日注水进水闭水试验，4月18日正式投入运行。截至5月18日，该截砂池稳定运行，池内洗砂水浑浊，截砂池出水口无砂粒外溢，连续运行30天池内积沙区平均砂粒厚度1cm，局部2cm，截砂效果明显。

某污水处理厂

2015年5月22日