金相显微分析软件操作手册V2.6
金相分析软件操作规程
金相分析软件操作规程金相分析软件操作规程一、安装与启动1. 安装金相分析软件并确保系统要求的配置符合要求。
2. 打开软件并选择合适的数据库或项目。
3. 点击启动按钮，进入软件主界面。
二、样品信息录入1. 点击“新建”按钮创建新样品。
2. 输入样品的基本信息，包括样品编号、名称、来源等。
3. 添加样品的相关图片、视频或文档。
4. 添加样品的化学成分、晶体结构和物理性质等相关数据。
三、金相检测1. 在主界面选择金相检测功能。
2. 导入相应的样品信息和图像。
3. 选择合适的金相分析方法和参数。
4. 开始图像分析，自动或手动识别和计算相应的金相参数。
四、软件设置与管理1. 进入软件设置界面，设置软件的基本参数和用户权限。
2. 管理数据库中的样品信息，包括添加、编辑、删除和查询等操作。
3. 进行数据备份和恢复，保证数据的安全性和可靠性。
五、数据处理与结果输出1. 对金相分析得到的数据进行处理和分析。
2. 根据需要生成报告和图表，包括样品信息、金相图谱、相对百分比、晶粒大小等。
3. 导出结果文件，支持多种格式，如PDF、Excel或图片文件。
六、故障处理和维护1. 在使用过程中如遇到软件故障，可以尝试重新启动软件或重启计算机。
2. 如果问题仍然存在，可以联系软件的技术支持团队寻求帮助。
3. 定期对金相分析软件进行升级和更新，确保软件的功能和性能得到改进。
七、安全与保密1. 对样品信息和分析结果进行严格保密，禁止泄露给任何未经授权的人员。
2. 对数据库和分析过程进行有效的安全防护，防止数据的丢失或被损坏。
3. 定期备份和归档样品信息和分析结果，防止意外情况导致数据丢失。
通过严格按照以上操作规程进行金相分析软件的使用，可以确保样品信息的准确录入和金相分析结果的科学可靠性。
同时，规范操作还可以提高工作效率，保障数据的安全和保密性。
金相检验软件系统_使用说明
金相检验软件系统_使用说明一、软件系统安装与准备1.硬件要求：该软件系统可在常见的桌面和笔记本电脑上运行，至少需要4GB的内存和500GB的硬盘空间。
二、创建与导入样品1.创建样品：进入软件系统后，点击“创建样品”按钮，填写样品信息，如样品名称、批次号和日期等。
2.导入样品：支持从常见的图像格式中导入样品图像，如JPG、PNG和BMP等。
点击“导入图像”按钮，选择所需的图像文件，系统会自动导入到当前样品中。
三、样品准备与标记1.样品准备：选择其中一样品后，点击“样品准备”按钮，填写样品的准备方法和条件等详细信息。
2.样品标记：在样品图像上进行标记，点击“标记工具”按钮，选择标记工具，如圆形、矩形或箭头等，点击所需位置进行标记。
四、图像处理与分析1.图像处理：点击“图像处理”按钮，可以进行常见的图像处理操作，如旋转、翻转、裁剪和调整亮度、对比度等。
2.图像分析：点击“图像分析”按钮，在图像上选择所需的分析区域，系统会自动识别并给出相应的分析结果。
五、数据分析与报告1.数据分析：点击“数据分析”按钮，系统将自动对样品图像进行分析，识别出其中的显微组织结构和相态等信息。
2.报告生成：点击“报告生成”按钮，选择所需的报告模板和内容，系统将自动生成相应的金相检验报告。
六、数据存储与共享1.数据存储：系统会自动将样品图像和分析结果保存在本地数据库中，用户可以根据需要对存储位置和格式进行设置。
2. 数据共享：支持将数据导出为常见的文件格式，如Excel和PDF，并选择发送给其他用户或打印出来。
七、软件更新与技术支持1. 软件更新：用户可以在软件系统中设置自动更新或手动检查更新，以获取最新的功能和修复bug的版本。
综上所述，金相检验软件系统是一款功能强大的工具，可帮助用户进行金属材料的显微组织分析和金相检验。
用户只需按照上述使用说明进行操作，即可轻松地完成金相检验工作，并生成相应的报告。
同时，用户还可以根据需要对样品图像进行处理和分析，并对数据进行存储和共享。
金相显微镜操作说明书
金相显微镜操作说明书一、引言金相显微镜是一种用于金属材料显微组织观察和分析的仪器。
本操作说明书旨在引导用户正确操作金相显微镜，并提供相关操作要点和注意事项，以确保获得准确可靠的观察结果。
二、仪器概述金相显微镜主要由以下部分组成：1. 显微镜主体：包括立式显微镜、物镜旋钮、对焦手轮等。
2. 光源系统：包括光源开关、亮度调节等。
3. 样品支架：用于放置待观察的金属材料样品。
4. 操作台：包括显微镜底座、支架调节手轮等。
三、操作步骤1. 准备工作a) 将金相显微镜放置在平稳的台面上，并保持水平。
b) 打开光源开关，根据需要调节光源亮度。
c) 检查显微镜主体和物镜是否清洁，如有污迹，应用干净柔软的纸巾轻拭干净。
2. 样品制备a) 将待观察的金属样品切割成适当大小，并进行研磨和抛光处理，以确保表面平整和光滑。
b) 清洁样品表面，以去除尘垢和油脂，可使用酒精棉球轻拭。
c) 将处理好的样品放置在样品支架上，并确保样品牢固且不易晃动。
3. 开机操作a) 打开显微镜电源开关，待显微镜启动完成后，调整目镜和物镜放大倍数为合适倍数。
b) 用目镜调节手轮将样品移动至视野中心位置，以获得清晰的图像。
c) 通过物镜旋钮选择合适的物镜放大倍数，一般可从低倍到高倍逐渐选择，避免过度调整。
4. 对焦调节a) 通过对焦手轮将样品逐渐调节至清晰焦平面，取得最清晰的样品图像。
b) 如需进行不同深度位置的观察，可通过对焦手轮继续微调焦距。
5. 观察记录a) 使用目镜放大倍数调节手轮和物镜旋钮调整样品位置和放大倍数。
b) 在观察过程中，应通过调节亮度控制显微镜光源以获得适宜的观察光线亮度。
c) 观察记录过程中，可使用相机对所见显微图像进行拍摄备份。
6. 关机操作a) 关闭光源开关，将亮度调节为最低档位。
b) 关闭显微镜电源开关，待显微镜完全停止运行后，再关闭仪器电源。
c) 清理和整理工作区域，将显微镜和配件进行适当保养和清洁。
四、注意事项1. 在操作金相显微镜前，应阅读并理解本操作说明书，并严格按照说明进行操作。
金相软件使用说明书
金相分析软件系统使用说明书金相分析软件一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统2010》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了438个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，自动评级：软件可自动得出最终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。
⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。
⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。
⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。
⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。
⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。
㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上；⑵内存：256M及以上；⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。
⒊CCD摄像头或者数码相机：分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。
㈣软件运行环境：WINDOWS XP。
售后服务：㈤我公司将为用户提供以下售后服务项目：⒈技术咨询；软件的修改和升级；⒉报告文件按客户要求制作；⒊二、安装说明㈠加密狗安装：⒈如果软件配备的是“并行口”加密狗，需先关闭计算机电源，再将加密狗插入计算机的并口，如不关机插拔，将直接导致加密狗烧毁。
金相显微镜使用手册
此指导手册供Nikon牌全相显微镜EPIPHOT 200使用者参考。
为了您的安全及正确操作，请在使用前认真阅读该手册。
将该手册置于显微镜旁，切勿遗失。
说明：1、目的仅将此显微镜用于显微观察，勿将其用于任何其他目的与应用。
2、请勿拆卸拆卸显微镜能够可能导致触电或损坏一起，可拆卸的仪器部分将在此手册中提及，请勿擅动其他部分。
若显微镜出现故障，请联系附近的Nikon代理商。
3、光源近处热照明时及照明后灯和灯箱会发热，此时不要触摸他们，谨防烫伤。
12V—100W灯箱后部的警示标签是上述警示的提醒。
●关闭电源后30秒内请勿触摸灯箱。
●勿将易燃物（如汽油、苯（benzine）、稀释剂、酒精，布料、纸张等）靠近灯箱，否则可能引起火灾。
4、检查输入电压确保显微镜的电源元件的输入电压范围与可用线路电压相符。
如不符，请勿打开电源。
联系附近的Nikon代理商。
5、检查光源显微镜的电源元件适于下表提及的卤灯。
下表显示了如何组合适当的光源，灯箱由上述电源元件提供照明。
按表格说明格式，其他的光源可能导致损坏。
6、汞灯或氙灯使用（警告）使用高亮度光源（汞或氙），运行亮场、暗场、单一化偏极化、不同的冲突差别或其他显微镜方法（除epifluorescence 显微镜方法之外），仅使用显示“Epi UV-C”的聚光透镜。
若不使用这一特定的聚光透镜或不使用聚光透镜进行显微镜观察，可能导致因紫外线光影响造成的失明。
7、电缆线的连接和拆除连接和拆除高屏蔽电缆、灯箱电缆或二者前关闭电源元件的电源。
8、更换灯泡时注意待灯与灯箱充分冷却后再更换●关闭电源，拔下插头以避免触电和损坏仪器。
9、短路和异常发热显微镜避免沾水。
显微镜外部的水可能导致短路或异常发热。
10、弱电磁波显微镜产生弱电磁波。
勿将精密电子仪器置于设备附近。
接收时会被影响的无线电和电视装置远离显微镜。
11、安装显微镜时注意注意勿将手和手指置于其下。
其精确度受其使用及置放环境影响。
避免在不当的环境中使用。
金相电脑操作手册
金相电脑操作手册⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单如下：基本组织形态渗碳渗氮层的测定铁素体含量珠光体含量中碳结构正火处理等级渗碳钢正火处理等级中碳结构钢调质处理等级中碳低合金钢结构调质处理等级钢的脱碳深度测定钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定钢的显微组织评定游离渗碳体评级低碳变型珠光体评级带状组织魏氏组织低中碳钢球化体评级低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体中碳结构钢球化体分级中碳合金钢结构钢球化体分级渗碳齿轮金相分析碳化物分级心部铁素体分级马氏体及残余奥氏体级别淬硬层级别钢件感应淬火金相组织高碳高合金钢制冷模具显微组织Gr12型大块碳化物级别Gr12型马氏体级别中碳与中碳合金钢马氏体等级工具热处理金相检验标准工具热处理第一级别图工具热处理第二级别图工具热处理第三级别图工具热处理第四级别图工具热处理第五级别图工具热处理第六级别图工具热处理第七级别图工具热处理第八级别图工具热处理第九级别图工具热处理第十级别图工具热处理第十一级别图工具热处理第十二级别图工具热处理第十三级别图工具热处理第十四级别图工具热处理第十五级别图薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测马氏体及残余奥氏体表面黑色组织评级过渡区黑色组织评级心部铁素体评级结构钢低倍组织缺陷评级图结构钢低倍组织缺陷1级评级图结构钢低倍组织缺陷2级评级图结构钢低倍组织缺陷3级评级图钢中非金属夹杂物显微评定方法钢中非金属夹杂1级评级图钢中非金属夹杂2级评级图钢中非金属夹杂3级评级图钢的共晶碳化物不均匀度评定方法钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图内燃机连杆螺栓评定方法热锻造连杆螺栓调质处理评级图球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评铁基粉末冶金烧结制品评定方法珠光体数量级别（粗）珠光体数量级别（细）渗碳体数量级别珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图高碳铬轴承钢评级图显微组织级别碳化物网状级别碳化物带状级别碳化物液析级别轴承零件评级图退火组织级别淬回火马氏体组织级别淬回火屈氏体组织级别碳化物网状组织级别贝氏体淬火组织级别渗碳淬硬齿轮金相检验标准碳化物级别马氏体及残余奥氏级别体表面内氧化深度级别表面脱碳深度级别心部组织级别合金工具钢显微组织级别合金工具珠光体组织标准评级图合金工具网状碳化物标准评级图碳素工具钢退火材料组织级别碳素工具钢珠光体组织评级图碳素工具钢网状碳化物评级图钢铁零件渗氮层金相组织检验渗氮前原始组织级别渗氮层疏松级别渗氮层中氮化物级别重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别渗碳层等温球化退火金相组织级别渗碳层高温回火金相组织级别重载齿轮渗碳金相检验马氏体和残留奥氏体级别网状分布碳化物级别粒状块状分布碳化物级别分散型铁素体的心部组织级别集中型铁素体的心部组织级别重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验弹条金相组织级别图淬火马氏体评级图回火马氏体评级图淬火残留奥氏体评级图回火残留奥氏体评级图石墨分布形状石墨长度珠光体片间距碳化物分布形状含碳量（铸态）磷共晶类型磷共晶分布形状α-相含量测定（带系）α-相含量测定（网系）碳化物评级A类碳化物评级B类碳化物评级钼系面积法晶粒度分析球化体级别球化率级别钢中非金属类杂物显微评定铸造铝硅合金钠变质铸造铝硅合金磷变质铸造铝硅合金过烧铸造铝铜合金晶粒度铍青铜金相试验方法电真空中无氧铜含氧量金相检验方法放像处理：1.调整（用与调整主窗口的图形的亮度，色度等）2.放像3.暂停4.处理（保存图形进行分析）。
金相分析软件测量操作说明
金相分析软件测量功能操作说明
运行金相分析软件，点击菜单栏中“功能选择”打开“使用向导”选择“几何测量（4）”点击“确定”。
如下图红色中所标记：
进入采集方案窗口，选择“视频采样”后选择当前显微镜的物镜相对应的标尺，点击“选择硬件参数”选物镜相对应的标尺如：在10倍物镜的显微镜下看样，也就要选择10倍的标尺既可。
点击“确定”再点“确定”进入采样窗口，如下图红线中所标记：
将样品放入显微镜下看，调节清楚图像后点击“采样”点击“几何测量”如下图红线中所标记：
进度入几何测量后既可测量工具栏中选择所要测量的工具，选好后在图像区内测量既可。
如要进行单位转换可点“选项”如图9标示，进入单位转换菜单。
如图“9-1”选好后点“确定”既可。
如要保存当前测量图像，点击“保存当前图像”如上图标示“10”进入保存区内可设置打印放大倍数，标尺长度。
等如下图红线中所标示：。
金相显微说明书
金相显微镜使用说明书衷心感谢您购买本公司的产品本仪器属于精密光学仪器，为了确保仪器的使用年限及正确地日常保养，在使用本仪器之前，希望您能仔细地阅读本使用手册。
警告在移除底盘、打开换灯门或者移除灯箱之类操作之前，请先拔下电源线并确保电源断开警告不要长期在高温，潮湿或者积满灰尘的地方使用或者放置仪器适宜工作温度5℃～35℃相对湿度20%～80%（25℃）注意:切勿将本仪器浸于水或者溶剂中注意:切勿将非本公司提供的配件放置于架身或者其它传动部件中目录阅读需知 (2)部件名称 (3)技术规范 (4)安装说明 (5)基本操作 (6)更换灯泡 (7)更换保险丝 (8)维护与保养 (9)阅读需知本说明书是为高等院校学生和富有经验的显微镜操作者而编写，包含了显微镜基本操作要点，并未涉及显微镜的基本原理。
在拆开包装之前请先阅读此说明书，并按照说明书介绍的显微镜各部件安装的顺序和方法进行显微镜的装配。
在使用前，请再次阅读此说明书以便熟悉显微镜的相关操作。
1.目镜2.观察/摄影功能切换推杆3.镜体锁紧螺钉4.三目头5.限位手轮6.台面纵向移动手轮7. 亮度调节旋钮8.台面横向移动手轮9.电源开关 10.视场光栏调中螺钉 11.聚光镜调节手柄 12.灯泡垂直方向调节旋钮 13.灯泡横向调节旋钮 14.灯箱 15.滤色片座16. 孔径光栏调节手柄 17.视场光栏调节手柄 18.物镜 19.载物台 20.压片簧 21.双目头 22.起偏振器（选配）23.灯箱锁紧螺钉 24.调节松紧手轮 25.粗动调焦手轮 26.微动调焦手轮 27.带保险丝座的电源插座 28.电源插头部件名称图 112789101314151617 18 19 20 211 234 65112827 26 24 25 2223技术规范三目头:倾斜30°。
物镜:物镜类型(无盖玻片) 放大倍数数值孔径工作距离（mm）型号平场消色差10×0.25 8.8TCH-D 20×0.40 8.640×0.60 3.73消色差10×0.25 6.6TCH-Z 20×0.40 1.85100×(弹簧,油) 1.25 0.194半平场消色差40×0.65 0.55转换器:四孔滚珠内定位转换器目镜:10X大视野目镜，焦距25mm，视场Φ18mm。
金相分析软件使用说明
金相图谱自动分析软件一、系统简介㈠基本功能：《金相分析软件系统》为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-89 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-83 自动评级004股（渗）碳层深度测定GB 224-87 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-87 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-95 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-88 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-88 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-88 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-88 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-60 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-87 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-87 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-87 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级自动评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO643063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-88 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-88 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-87 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-87 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-1999 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-1999 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-1999 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-84 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-92 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-92 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-92 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-92 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-92 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-92 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-93 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-93 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-93 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-91 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-91 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-91 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-91 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏JB/T 1255-2001 辅助评级体组织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬JB/T 1255-2001 辅助评级火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-85 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2000 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2000 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2000 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2000 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2000 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2000 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2000 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2000 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2000 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-91 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-91 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-95 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-75 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-87 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-87 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-87 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-87 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-87 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-87 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-91 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-91 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-91 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-91 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-1999 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-86 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-86 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-85 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-87 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-91 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-91 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-91 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-91 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-91 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-91 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-91 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-91 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-88 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积GB 7216-88 自动评级法)252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-87 自动评级GB 7216-87 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-91 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-95 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-95 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-88 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-88 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001WT330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001自动评级WT331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332 电触头金相-银石墨SS 2008 1 辅助评级333 电触头金相_银镍10 SS 2008_2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB 731-70 辅助评级335重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织JB_T_6141.1_1992 辅助评级级别336重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别JB_T_6141.1_1992 辅助评级337重载齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级338重载齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级339重载齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级340重载齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级341重载齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级JB_T_6141.3_1992 辅助评级342重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级344速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999辅助评级。
金相分析软件使用说明
金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明1.软件简介1.1 软件概述1.2 功能特点1.3 系统要求2.安装与配置2.1 系统安装2.2 软件注册2.3 配置硬件设备2.4 数据库连接设置3.用户登录与权限管理3.1 用户注册3.2 用户登录3.3 权限管理4.样品管理4.1 样品录入4.2 样品查询4.3 样品编辑与删除4.4 样品分类5.数据分析5.1 图像获取与处理 5.2 图像分析5.3 相关性分析5.4 统计分析6.报告与导出6.2 报告6.3 报告导出7.数据备份与恢复7.1 数据备份7.2 数据恢复8.常见问题与解决方案8.1 软件无法正常启动8.2 图像处理错误8.3 数据库连接失败9.软件更新与维护9.1 软件更新方法9.2 软件版本维护10.法律名词及注释10.1 著作权：指作家对其创造的文学、艺术和科学作品所享有的权益。
10.2 商标：指用于商品标识的特殊标志，具有唯一性和区分性。
10.3 专利：指对新发明、新技术或者对新的应用发明、新的设计所授予的专有权。
10.4 保密协议：指合同签订的各方保守秘密信息不得对外泄漏的协议。
【附件】1.用户手册2.数据库连接配置文件【法律名词及注释】：1.著作权：作家对其创造的文学、艺术和科学作品享有的法律权益。
2.商标：用于标识商品来源的特殊标志，具有唯一性和区分性，并受到法律保护。
3.专利：对于新发明、新技术或新的应用发明、新的设计所授予的专有权。
4.保密协议：协议的签订方对保守秘密信息不对外泄露的法律规定。
金相分析软件操作规程
金相分析软件操作规程金相分析软件操作规程一、操作规范1. 在操作金相分析软件之前，应先详细了解该软件的使用方法，熟悉软件界面和功能按钮。
2. 在使用金相分析软件之前，要充分了解待测试样品的性质和测试要求，并严格按照测试要求进行操作。
3. 在进行测试前应检查仪器设备是否正常工作，是否进行了正确的校准设置，并确保所使用的试剂和试样符合测试要求。
4. 严禁将非相关文件和数据存储在金相分析软件的工作目录中，以免造成数据混乱和系统故障。
5. 在操作过程中，要注意保存测试数据和结果，以防丢失数据或查找困难。
二、操作步骤1. 启动金相分析软件，并按照要求登录系统。
2. 在软件主界面选择新建项目，输入项目名称和相关的项目信息，点击确定。
3. 在项目管理中选择新建样品，输入样品编号和相关信息，点击确定。
4. 在样品列表中选择对应的样品，点击浏览图像按钮，导入待测试的样品图像。
5. 在图像处理中对待测试样品进行图像调整和裁剪，以确保获取清晰的测试图像。
6. 在测试设置中选择需要进行的测试项目，设置相关测试参数，如放大倍数、测量参数等。
7. 单击开始测试按钮，开始对样品进行金相分析。
8. 在测试过程中，根据需要可以进行测量标记、图像剪裁和图像增强等操作。
9. 在测试完成后，保存测试结果和数据，将测试图像和测试参数一同保存。
10. 对于多个样品的测试，可以通过批量测试功能进行批量处理，提高工作效率。
11. 在测试结果显示中，可以查看金相分析结果和测试数据，进行分析和评价。
12. 在完成测试后，及时退出软件，关闭相关设备，并进行数据备份和存储。
三、注意事项1. 在进行金相分析测试时，要严格遵守安全操作规程，注意个人防护和实验室安全。
2. 在操作软件过程中，要避免误操作，并保持软件界面的清洁和整洁。
3. 对于不懂的操作和疑难问题，及时向相关技术人员咨询和求助。
4. 定期对金相分析软件进行更新和升级，以保持软件的稳定性和功能的完善。
金相显微镜操作规程
金相显微镜操作规程一、引言金相显微镜是一种常用的金属材料显微分析工具，广泛应用于金属材料的组织结构分析和表面形貌观察。
为了保证操作的准确性和安全性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保金相显微镜处于良好的工作状态，检查并清洁镜头、照明系统和样品台。
2. 准备所需的样品，确保样品标签清晰可读，并记录样品的相关信息。
三、操作步骤1. 打开金相显微镜电源，确保电源正常供电。
2. 调整照明系统，使其适合观察样品。
3. 将样品放置在样品台上，调整样品位置，使其处于观察范围内。
4. 调整目镜焦距，使其清晰可见。
5. 使用目镜调节旋钮，将样品调整到合适的位置。
6. 使用物镜转盘，选择合适的物镜倍率。
7. 使用调焦旋钮，将样品调整到最清晰的焦点。
8. 使用光强调节旋钮，调整照明光的强度，以获得最佳的观察效果。
9. 使用光源切换旋钮，选择合适的光源类型，如透射光或者反射光。
10. 使用目镜调节旋钮，将整个样品的显微图象调整到最佳状态。
11. 使用目镜锁紧螺丝，固定目镜位置。
12. 使用物镜锁紧螺丝，固定物镜位置。
13. 使用样品台调节旋钮，调整样品的倾斜角度，以获得所需的观察角度。
14. 使用目镜调节旋钮，进行最后的调焦，确保样品的清晰度。
四、安全注意事项1. 操作金相显微镜时，应注意避免直接触碰镜头和其他易损部件。
2. 在操作过程中，应注意避免用力过大，以免损坏设备。
3. 操作结束后，应关闭电源，并及时清理和存放设备。
五、常见问题及解决方法1. 显微图象含糊：调节目镜焦距和物镜倍率，进行调焦。
2. 光线不足：调节照明系统，增加光强。
3. 样品位置不许确：使用目镜调节旋钮，将样品调整到合适位置。
4. 显微镜无法开启：检查电源是否接通，确认电源供电正常。
六、操作记录1. 在操作过程中，记录每一个样品的相关信息，如样品名称、编号、观察倍率等。
2. 记录观察到的样品结构和表面形貌，可以使用文字描述或者拍摄照片。
七、维护保养1. 定期清洁镜头和照明系统，避免灰尘和污物影响观察效果。
金相显微镜操作方法说明书
金相显微镜操作方法说明书1. 引言金相显微镜是一种广泛应用于金属材料分析和研究的仪器，通过显微镜观察金属的显微结构和组织特征。
本说明书将详细介绍金相显微镜的操作方法，以帮助用户准确高效地使用该仪器。
2. 设备准备在开始操作之前，请确保以下设备都已准备就绪：2.1 金相显微镜本体及配件2.2 高质量的金属样品2.3 金相显微镜玻璃片和薄片2.4 显微镜涂片材料2.5 必要的防护用具（口罩、手套等）3. 样品制备3.1 样品切割：选取要观察的金属样品，使用金属切割机将其切割成适当的大小。
3.2 镜面抛光：使用金相显微镜的抛光机对样品进行镜面抛光，确保样品表面平整并去除切割痕迹。
3.3 清洗处理：使用溶剂或超声波清洗样品，去除抛光过程中产生的污垢和杂质。
3.4 防腐蚀处理：对于容易氧化的金属样品，可以进行防腐蚀处理，以保护样品表面。
4. 显微镜操作4.1 打开显微镜：按下电源按钮，启动金相显微镜。
确保安全操作，并确保电源正常连接。
4.2 调焦：使用焦距调节旋钮，将镜头调至合适的观察位置。
通过调整焦距，使样品在显微镜中清晰可见。
4.3 光源调节：根据观察需求，选择适当的光源模式，如透射光或反射光。
使用光源调节旋钮调整光的强度和角度。
4.4 选择放大倍数：根据需要，选择适当的放大倍数，以获得所需的观察细节。
4.5 样品安装：将经过制备的金属样品放置在显微镜的样品台上，固定好，并确保样品面朝上。
4.6 观察和记录：通过显微镜的目镜和物镜观察金属样品的显微结构。
如果需要，可以使用相机或图像采集系统记录观察结果。
5. 数据分析和评估5.1 显微图像分析：根据观察到的显微图像，对金属样品的显微结构进行分析和评估。
观察并记录晶粒大小、晶界、相分布等关键特征。
5.2 分析报告编写：根据分析结果，撰写金相显微镜观察报告。
报告应包括样品信息、观察条件、显微结构评价和建议等内容。
6. 仪器维护6.1 关机和清洁：在使用完毕后，及时关闭金相显微镜，并清洁仪器表面，确保仪器干净整洁。
ZEISS金相显微镜简明操作
ZEISS高温金相显微镜图片合成、打标尺
一、进入软件
双击桌面上的“Axio Vision SE64”进入软件界面。
点击“预览”进入拍照界面，依次点击“曝光时间”和“白平衡”可显示出图片，点击“另存”即可保存图片。
二、图片合成
点击左侧“控制区域”中的“精深扩展”，图片质量选择“High”，再点击界面左下角的“开始”。
照片每调节清晰一次，点击一次“开始”，得到的图片完全清晰后，点击“另存”按钮，保存图片。
三、打标尺
1.如下图，选择左侧“控制区域”中的“比例尺”，然后出现“scaling可用的比例尺”。
2.选择对应倍数的“彩色标尺”，点击“激活至预览窗口”，然后点击“应用到图像”。
3.点击“标尺”图标，此时用鼠标在图片上拖动，即可画出标尺。
4.更换标尺的倍数后，要点击“激活至预览窗口”，表示激活对应倍数的标尺。
而“应用到图像”表示激活鼠标为画标尺状态。
四、标尺加白衬底
1.点击“矩形”按钮，先用鼠标在图片上画一个矩形，然后再此矩形上
点鼠标右键，选择“属性”，在弹出的对话框中选择“参数”
，选中“正矩形”。
2.在“所选标注的参数”中设置“填充类型”为“实线”，设置“填充颜色”为“白色”，然后点击“保存为默认值”。
此后，在图片上画出的矩形都是白色填充的矩形。
3.每次先画白色矩形，然后在矩形中打标尺即可。
金相显微镜测量软件说明书
目录引言 (3)第一章概述 (4)1.1量测软件的特点 (5)1.2 量测软件简介 (5)1.3安装量测软件 (6)1.4量测软件卸载 (13)第二章仪器连线设定 (14)2.1 CCD连线设定 (15)第三章量测功能使用 (16)3.1 线 (17)3.2点线距 (17)3.3平行线距 (18)3.4度 (19)3.5弧 (19)3.6回归圆 (19)3.7圆心距 (20)第四章汇出功能使用 (21)4.1 汇出到Word (22)4.2 汇出到Excel (22)4.4 直接打印 (23)第五章校正 (24)5.1 表头设定 (25)5.2 语言的切换 (25)5.3 帮助文件 (26)5.4 玻璃尺校正 (26)第六章其它功能的使用 (27)6.1 单位切换 (28)6.2 量测及影像图片保存 (28)第七章SPC统计功能的使用 (29)7.1 数据收集 (30)7.2SPC图表介绍 (31)7.3Excel汇出 (32)引言本量测软件专门为你的精密光学测量仪器的量测效率、检测精度，快速提供你待测工件的尺寸及坐标关系而设计的。
配合影像系统，精准的协助你撷取影像、寻找工件的边缘为你的光学检测设备提供一套超精密的量测软件。
本量测软件拥有超强的几何量测功能，用于解决大量的工件或复杂尺寸的检测。
本软件以学习方便、操作简单为设计理念。
让使用者能在最短的时间内，灵活的运用，充分的发挥软件功能，增加投资的效益。
本操作手册包含了金相量测所有的版本，所以用户看操作说明书时请参照不同版本的功能（量测软件版本简介）来看此操作说明书。
如有问题请与软件商洽谈。
本软件的使用权以本公司的加密狗为依据。
你在购买或使用时如没有加密狗则视为盗版。
本电脑程序受著作权法和国际公约的保护。
未经授权擅自复制或传播本程序的部分或全部，可能受到严厉的民事及刑事制裁，并将在法律许可的范围内受到最大可能的起诉。
第一章概述本章要点：本量测软件提供了最迅速、最简捷的操作方法。
金相分析软件使用说明
金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明一、引言本文档旨在详细介绍金相分析软件的使用方法和注意事项，以帮助用户充分利用软件的功能和优势。
金相分析软件是一款用于材料金相显微镜图像分析的工具，可对金属和合金的组织结构特征进行分析和评估。
二、系统要求在开始使用金相分析软件之前，请确保您的计算机满足以下系统要求：1、操作系统：Windows 7或更高版本。
2、内存：至少4 GB内存。
3、处理器：至少双核1.8GHz处理器。
4、存储空间：至少100 MB可用空间。
三、安装软件1、软件安装文件，双击运行安装程序。
2、按照安装程序提示完成安装步骤。
3、安装完成后，打开软件并进行注册/激活。
四、界面概览1、主界面：包括菜单栏、工具栏和图像显示区域。
2、菜单栏：提供各种功能选项，如文件操作、图像处理等。
3、工具栏：常用工具的快捷方式，如放大、缩小、测量等。
五、图像导入与处理1、导入图像：菜单栏的“文件”选项，选择“导入”功能，选择要导入的图像文件。
2、图像预处理：可以进行图像的调整、滤波、边缘检测等操作，以优化图像质量。
六、图像分析1、高级图像处理：提供灰度转换、直方图均衡化、滤波处理等功能，可使图像更清晰、易于分析。
2、材料特征提取：使用边缘检测算法、颜色分割等方法提取材料的特征，如晶粒大小、相含量等。
3、结果分析：对提取的特征进行统计分析，在图表和报告中展示结果。
七、结果输出1、图像保存：菜单栏的“文件”选项，选择“保存”功能，将分析结果保存为图像文件。
2、报告：提供自动报告的功能，可将分析结果以表格、图像等形式导出到报告中。
八、常见问题与解答1、为什么导入的图像不能正常显示？请检查图像格式是否支持以及图像是否存在损坏。
2、如何进行多图像批量分析？提供了批量处理功能，可同时对多个图像进行相同的分析操作。
3、软件支持的图像格式有哪些？常用的图像格式如JPEG、PNG、BMP等均可支持。
附件：本文档附带以下附件：1、金相分析软件安装文件。
金相分析软件使用说明
金相图谱自动分析软件一、系统简介㈠基本功能：《金相分析软件系统》为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。
目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-89 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-83 自动评级004股（渗）碳层深度测定GB 224-87 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-87 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-95 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-88 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-88 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-88 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-88 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-60 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-87 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-87 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-87 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级自动评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO643063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-88 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-88 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-87 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-87 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-1999 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-1999 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-1999 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-84 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-92 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-92 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-92 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-92 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-92 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-92 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-93 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-93 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-93 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-91 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-91 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-91 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-91 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏JB/T 1255-2001 辅助评级体组织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬JB/T 1255-2001 辅助评级火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-85 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2000 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2000 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2000 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2000 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2000 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2000 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2000 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2000 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2000 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-91 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-91 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-91 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-95 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-75 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-87 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-87 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-87 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-87 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-87 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-87 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-91 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-91 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-91 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-91 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-1999 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-86 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-86 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-85 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-87 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-91 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-91 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-91 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-91 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-91 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-91 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-91 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-91 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-88 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积GB 7216-88 自动评级法)252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-87 自动评级GB 7216-87 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-91 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-96 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-95 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-95 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-88 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-88 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001WT330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001自动评级WT331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332 电触头金相-银石墨SS 2008 1 辅助评级333 电触头金相_银镍10 SS 2008_2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB 731-70 辅助评级335重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织JB_T_6141.1_1992 辅助评级级别336重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别JB_T_6141.1_1992 辅助评级337重载齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级338重载齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级339重载齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级340重载齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级341重载齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB_T_6141.3_1992 辅助评级JB_T_6141.3_1992 辅助评级342重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级344速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB_4290_1999辅助评级。
Axiovert 200MAT金相显微镜操作规程-改
Axiovert 200MAT金相显微镜操作规程-改Axiovert 200MAT金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统的正常发挥功能，特制定本规程。
金相显微镜由专人使用，专人负责日常维护、保养，任何人未经许可，不得调试该设备。
金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下：一、显微镜部分 1.试验前的准备1.1去掉防尘罩，打开电源。
1.2 调节载物台上同轴旋钮，使从物镜射出的光线位于载物台中心。
2.操作程序2.1试样制备。
2.2根据需要旋转显微镜物镜转盘选择所需放大倍数。
2.3将制备好的试样置于载物台垫片上，放置应稳固，必要时予以固定。
2.4接通电源。
2.5调整粗/微调旋钮进行调焦，直到从目镜中观察到的图像清晰为止。
2.6转动同轴旋钮切换不同视场观察试面。
二、计算机及图像采集系统1.打开计算机，启动软件AxioVision Rel. 4.6，点击工具栏预览按钮即可观察到来自金相显微镜的实时图像。
2.转动同轴旋钮选择合适的视场，在预览窗口中选择显微镜相同的倍率。
3.调节粗/微调旋钮使预览窗口中图像至最清晰，点击工具栏(或预览窗口)中拍摄按钮采集图像。
4.保存采集成功的图像。
三、日常维护、保养及注意事项为保证系统的使用寿命及可靠性，注意以下事项：1，试验室应具备三防条件：防震（远离震源）、防潮（使用空调、干燥器）、防尘（地面铺上地板）；电源：220V±10%，50HZ；温度：0°C―40°C。
2，调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。
3，在载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。
4，亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力。
5，所有（功能）切换，动作要轻，要到位。
6，关机时要将亮度调到最小。
7，非专业人员不要调整照明系统（灯丝位置灯），以免影响成像质量。
8，更换卤素灯时要注意高温，以免灼伤；注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
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爱思达显微金相测量软件2009版ASIDA Measure-2009F or Micro Metallgraphy用户手册发行日期：2010-09-21版本：Ver2.61目录1、软件介绍 (2)1.1软件简介 (2)1.2软件系统内容 (2)2、软硬件系统的安装 (2)2.1软件系统配置要求 (2)2.2软件的安装 (4)2.3摄像头驱动的安装 (6)2.4软件的卸载 (14)3、软件操作说明 (14)3.1软件主界面的构成 (14)3.2菜单栏说明 (15)3.3工具栏的说明 (20)3.4影像显示区和测绘区 (22)3.5水平浮动控制窗口 (23)3.6垂直浮动控制窗口 (24)3.7图像拼接功能 (30)21、软件介绍3、软件操作说明3.1软件主界面的构成运行桌面上的快捷方式，进入软件界面软件窗口将显示以下选项：A ．菜单栏：包含一组弹出菜单，其中包含了一系列命令；B ．两个主要工具栏（垂直的和水平的垂直工具栏包含所有测量工具，水平工具栏包含主要的文件操作工具）C ．影像显示区和绘图区D ．水平浮动控制窗口（含测量、自动拍摄文件夹、显示属性设置子窗口）E ．垂直浮动控制窗口（图表及视频属性子窗口）3.2菜单栏说明软件的大部分功能都能从菜单栏启动。
E3 3.2.1文件项这个功能键的主要作用是进行文件的操作和退出程序的操作，具有文件操作的所有基本功能，其功能都已经为大家所熟识。
“新建”：用于建立新的空白窗口，以进行图像拼接；“打开”：用于打开.bmp文件；“关闭”：用于关闭打开的文件或实时图像；“保存”：用于保存文件，保存格式为.bmp；“退出”：用于退出程序软件系统；3.2.2编辑项撤消：撤消上一次操作；重做：重做上一次撤消的操作。
3.2.3图像处理图像处理功能用于对单张图片进行翻转、负像、灰度化、亮度调整、对比度调整、伽马值调整、饱和度调节等操作，以获得理想的图片效果。
★图像处理只对单张图片起作用，实时影像时无此项功能，相应地通过视频属性来调节。
具体调节内容及方法见本手册3.6.2节内容。
“垂直翻转”：对图片进行垂直翻转。
“水平翻转”：对图片进行水平翻转。
“负像”：产生与原图为互补色的图片。
“灰度化”：将图片转化为灰度图片。
“亮度调整”：改变图片的明亮程度。
“对比度调整””：改变图片的对比度。
“伽马值调整”：调节图片的伽马值，此操作会影像图片的色彩及亮度。
4“加亮调整”：对亮度超过某一特定值的像素加亮。
“中调调整”：对亮度值在某一范围内的像素的亮度进行调整。
“阴影调整”：调整图像的阴影效果。
“色相调整”：调节图像的色相。
“饱和度调节”：调节图像饱和度，即彩色强度的浓度。
“红色调整”：调整图像的红色成分。
“蓝色调整”：调整图像的蓝色成分。
“绿色调整”：调整图像的绿色成分。
3.2.4图像绘制绘制图形时点击鼠标左键，确定图像起始点，后按住鼠标左键拖动图像至绘制完成后松开鼠标左键，拖动过程中可使用键盘上、下、左、右键进行微调，图像绘制完成后也可以通过点选图像进行微调，此时仍需按住鼠标左键；“直线”：绘制直线；“圆”：绘制圆；“椭圆”：绘制椭圆；“矩形”：绘制矩形；“角”：绘制角；“填充”：对封闭区域进行填充；“文字”：插入文字；3.2.5图像测量图像测量是一种复杂的图像分析技术。
图像测量始于系统标准对图像的定量计值，最终以数据的检测和显示来完成。
53.2.5.1定标操作定标对于测量至关重要，它赋予测量对象一个实际值，它是系统的一个参数。
测量开始前必须制定一个正确的测量标准；单击“定标”,弹出定标对话框。
输入相应倍率，点击，沿水平方向上画一条已知长度的直线，输入直线长度；点击，在垂直方向上画一条已知长度的直线，输入直线长度，点击确定完成定标。
针对不同分辨率需及不同倍率物镜分别定标，测量时需选择正确的倍率以及正确的分辨率。
★大分辨率时，系统的测量分辨率更好，因此对建议测量时选择大的分辨率。
小分辨率可作快速观察。
★可以给定标设置取一个方便记忆的名称，如：1280X1024分辨率，20倍物镜可称为A20X。
相应地，640X480分辨率，10倍物镜取名为B10X。
3.2.5.2测量操作测量时点击鼠标左键，确定测量起始点，按住鼠标左键拖动至终点松开鼠标左键，即完成测量。
“长度测量”：对长度进行测量，包括水平长度测量、垂直长度测量、任意长度测量；“面积测量”：对面积进行测量，包括矩形面积测量、圆面积测量、椭圆面积测量；“圆半径测量”：对圆半径进行测量，包括普通圆半径测量、三点确定圆半径测量；“半轴测量”：对半轴进行测量，包括普通椭圆半轴测量和矩形画椭圆半轴测量；“角度测量”：对角度进行测量，包括任意角测量和水平角测量；6“点到线测量”：测量点到直线的距离，可测多点到直线的距离；操作时选画一条直线，然后在直线的两侧点任意点，软件自动量出各点到直线的距离并统计出最大值、最小值、平均值。
注意：点完多点后点击鼠标右键结束该操作。
3.2.5.3测量操作技巧�操作过程中可使用键盘上、下、左、右键进行微调。
�长度测量操作过程中滑动鼠标中键可以调整两平行线的长度。
�图像测量完成后也可以通过点选图元用键盘进行微调，点选中需调整的图元，然后将鼠标移动到需调整的角点或线段的端点，按下鼠标左键，拖动鼠标或通过键盘上、下、左、右键进行微调。
�结果显示后，可通过点选键修改标注字体类型、字体大小，以及字的位置。
3.2.6图像分割★对于一幅图片，如果只想保留感兴趣的一小块区域，可使用图像分割功能。
“选择”：对图像进行部分选择；“选择整幅图像”：对图像进行部分选择；“取消选择”：取消对图像的选择；“复制图像区域”：对图像区域进行复制；“粘贴图像区域”：对图像区域进行粘贴；“剪裁图像区域”：对图像区域进行剪裁，此功能相当于，复制加粘贴；3.2.7图像捕获“图像快照管理器”：可选择自动拍摄文件夹的路径；7“拍摄图像”：对实时图像进行拍摄，所拍图片保存到自动拍摄文件夹；“CCD设置”：点击“CCD设置”，弹出CCD选择框，以供选择不同的CCD；3.2.8窗口“下一窗口”：切换到下一窗口；“上一窗口”：切换到上一窗口；“全部关闭”：关闭所有窗口；“关闭”：关闭当前窗口；3.2.9语言该功能用于切换语言，本版软件两种语言可选，分别为“简体中文”，“英文”。
3.2.10帮助该功能主要是显示软件版本信息83.3工具栏的说明3.3.1水平工具栏A.新建：建立新的空白窗口；B.打开：打开文档快捷键；C.保存：保存当前窗口图像及测量数据到用户指定的文件夹（每次保存均需选择路径）；D.上一窗口：跳转到上一窗口快捷键；E.下一窗口：跳转到下一窗口快捷键；F.撤销：撤销前一操作快捷键；G.重做：重新操作快捷键；H.显示实时图像：由图片切换到实时图像快捷键；I.拍照：对实时图像进行拍照；J.生成报告：生成报告快捷键；K.冻结图像：点击后图像被冻结，环境振动较大时，使用此功能；L.倍率选择：切换物镜时，勿必核对此选项与实际使用镜头倍率一致；M.粗体：字体加粗快捷键；N.斜体：斜体快捷键；O.下划线：字体加下划线快捷键；P.字体：字体选择快捷键；Q.字体大小：字体大小选择快捷键；★工具按钮C 和I 均可保存图像，两者区别在于，C 每次都提示保存路径，而I 自动保存到自动拍摄文件夹。
自动拍摄文件夹的路径通过“图像快照管理器”进行修改，详见本手册3.2.7节。
3.3.2垂直工具栏点选：用来选择图元或图元上的关键点的工具局部放大：用来对图像进行局部放大的工具9图片剪切：用于剪贴图片的工具；全部关闭：关闭所有窗口；文字标注：用于插入文本的工具；长度测量：用于测量长度的测量工具；面积测量：用于测量面积的测量工具；圆半径测量：用于测量圆半径的测量工具；半轴测量：用于测量椭圆半轴的测量工具；角度测量：用于测量角度的测量工具；点到线测量：用于测量多点到直线的距离；直线：绘制直线工具；圆：绘制圆工具；椭圆：绘制椭圆工具；矩形：绘制矩形工具；角：绘制角工具；填充：区域填充；框选对象：框选图元对像工具；清空屏幕：清除所有图元工具；3.4影像显示区和测绘区3.4.1影像显示区和测绘区这个区域主要是显示摄像设备拍摄到的图像，通过调节显微镜调焦调手轮，操作员可以将被测物件的图像调至清晰，便于观察及检测。
软件影像区和绘图区是整合在一起的，这样利用软件自带的绘图工具，操作员可以直接在这上面进行测量及绘图。
软件另一大优势是它提供的影像区可以调节显示比例，为观察和绘图提供了便利。
3.4.2局部观察区局部观察区可以把“影像显示区和绘图区”中的图像进行局部放大，局部放大区中心闪动点标示出鼠标当前所在位置，为用户进行精密测量和绘图提供便利。
3.4.3显示区快捷工具在水平工具栏下面有一行快捷键栏，可以通过快捷方式进行图像的处理，为操作者提供方便。
“蓝色、绿色、红色、RGB”：彩色照相机拍摄的典型图像是由分别代表红色、绿色和蓝色通道强度的三种颜色成分组成。
每种成分的像素值为0到65535（16位）之间。
快捷键栏中可以看到单一的颜色通道以及RGB通道的信息。
缩放设置：缩放的使用会影响许多应用程序的行为，许多决定于步进值设置的缩放倍数都显示在下拉框里。
缩放操作作用于照相机光路是一个关键的选项。
它告诉系统是否要计算当前的缩放倍数。
：对图像大小进行调整，可显示全屏及原始图象大小，也可以对图象进行缩小和放大；：选择图像显示比例；3.5水平浮动控制窗口★轻松点击左上角的标志即可轻松隐藏该窗口，为您提供更大的影像显示区。
需要使用相关功能时点击可恢复显示。
水平浮动控制窗口包含三个子窗口。
3.5.1测量窗口：显示当前使用的测量工具及测量具体结果,包括各个端点的X、Y轴坐标、角度、线段长度、圆面积、周长、半径等。
3.5.2自动拍摄文件夹窗口：显示过往所拍影像，双击可快速调出历史图片。
3.5.3显示属性设置：A.颜色设置，可修改画笔、背景、十字线、标注、及图元选择的显示颜色；B.图元样式设置，画笔样试选择、画笔宽度；C.显示十字线，勾选则在影像区显示十字线，否则不显示；D.显示箭头（ARR）：勾选时测量结果线段两端显示箭头，否则不显示；E.单位设置，选择你习惯的单位，有公制和英制两类；F.定标设置，显示已设置的定标设置，及当前使用的定标设置。
★请注意分辨率一栏，当您进行测量时，您选择的分辨率必须与当前所选定设置的分辨率一致，否则不能进行测量。
3.6垂直浮动控制窗口与水平浮动控制窗口类似这个窗口也是可隐藏的，轻松点击左上角的标志即可轻松隐藏该窗口，为您提供更大的影像显示区。
需要使用相关功能时点击可恢复显示。
垂直浮动控制窗口包含图表窗口及视频属性窗口两个子窗口。
3.6.1图表窗口直方图是显示与一个X轴的像素值对应的Y轴的像素值的图表。