网架加工制作方案

第六章钢结构制作工艺

一、材料管理

本工程主要原材料为中厚钢板、槽钢、管材等，材质为Q235、Q345，材料种类、数量、规格多。为保证本钢结构工程的顺利实现，在材料的管理上构件加工厂各部门按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。

1）原材料采购

原材料采购时选择生产工艺成熟、国内知名度高的材料生产厂家进行材料采购，拟采购材料的厂家及采购周期如下：

2）各职能部门及职责

加工厂原材料控制部门主要有：详图设计部、计划部、采购供应部、质检部、检测中心和材料仓库等，依据作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门管理职责如下：（1）详图设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。

（2）计划部根据公司库存情况，及时安排原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购科。

（3）采购供应部根据采购需求计划及合格分承包商的供应能力，编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

（5）公司所属检测中心应及时对进场材料作出化学分析、机械性能的测定复试，并按规定送第三方检测试验室做见证取样试验。

（6）材料仓库按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。

原材料检验程序见下图

原材料检验程序

3）材料的储存保管

(1)钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护。

(2)焊接材料按牌号和批号分别存放在适温或干燥的贮藏室内,焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

(3)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。

4）材料的使用

(1)材料的使用严格按照样图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁擅自代用。

(2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。

(3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

材料使用流程详见材料使用流程图。

二、钢结构构件加工工艺 1）、加工精度、进度的要求

本工程主要为焊接球网架和型钢加工，因此工厂加工主要为焊接球、桁架构件相贯面切割等。

（1）、网壳焊接成品杆件长度的制作误差允许值取±0.5mm 和杆件长度的0.5％的较严值，不同轴度不大于管径的1％。

（2）、毛坯球直径的极限偏差为+1mm/-0.5mm,球的圆度为0.75mm （D ≤120）和1.2mm （D>120）,同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm （D ≤120）度和≤0.15mm （D>120）。

（3）、钢构件表面的防锈方法采用抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。

（4）、本工程施工工期为45天，因此加工必须尽早进行，确保现场安装进度要求。 2）、保证加工精度、进度的对策 （1）、充分准备：

1、总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。

2、对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

3、对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

4、对加工能力进行适当的储备。

（2）、制作加工

1、图纸、人员、设备、材料及时到位。

2、作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。

3、加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。

4、储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点

5、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

3）、加工机械配置

1、钢板、节点板、圆钢等下料：小车式半自动切割机；等离子数控火焰切割机切割任意形状的钢板；数控钢板切割机、数控多头切割机厚板直条切割；数控卧式带锯锯床；数控卧式带锯机床下料圆钢。

2、坡口加工：数控钢板铣边机、钢板坡口铣边机、龙门刨床。

3、网壳杆件下料：自动管子切割机床，下料坡口一次完成。

4、焊接球胚：加热后用压力机、空气锤配胎模加工。

5、劈面加工：在专用机床上配以专用夹具加工。

6、相贯面加工:五、六轴数控相贯面切管机,采用计算机控制。

7、焊接设备：自动埋弧焊机、小车式埋弧焊、电渣焊、全自动CO2气体保护焊机、硅整流电焊机、杆件CO2自动焊接机床、焊接球埋弧焊机、悬臂焊接机床等。

8、抛丸除锈、涂装：八抛头抛丸除锈机、钢管抛丸除锈机、高压无气喷涂机、喷砂空压机。、

9、钢材化学检查设备：分光光度计、锰磷硅微机数控自动分析仪、电脑数显硫碳自动分析仪及其他化学分析仪器。

10、钢材力学性能检查设备：100吨液压万能试验机、200吨屏显式万能材料试验机、洛