塔机械设计说明书(缺补强)
卧式八轴转塔头设计说明书
六十年代中期,法国雷诺汽车公司制成了自动更换主轴箱的立式组合机床,几年以后又制成了转塔组合机床,并设计出通用的转塔动力头,目前已生产了尺寸不同的几种转塔动力头,形成了一个新的通用系列。转塔动力头一般为四方形或六、八方形,
The horizontal eight shafts turret-head is composed of many mechanical components.
So this paper refers to the design and the check of main shaft,gear,bearing,hydraulic cylinder,key and bolt etc..With the combination of analogy and innovation throughout,we have improved the spidle clamping device and have come up with the idea that the two coordinates hydraulic movable fork enables the wear to be zero.
摘 要
卧式八轴转塔头是一种自动换刀装置。它带有八根完全相同的主轴,采用液压抬起、分度和夹紧,转塔的定位采用鼠齿盘结构。转塔头的动作顺序为主轴停转,传动主轴的滑动齿轮脱开,转塔头抬起,然后转位、下降、定位和夹紧,传动主轴的滑动齿轮进入啮合,主轴转动,即可开始加工。一般可以完成钻、扩、铰、攻丝、镗孔、车端面和铣削等工艺内容。从而大大提高了生产效率,在中小批量生产中得到广泛应用。
塔设备的机械设计课程设计
塔设备的机械设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握塔设备的基本结构及其在化工生产中的应用,理解塔设备的设计原理和关键参数;2. 使学生了解塔设备机械设计的相关标准、规范和要求,掌握塔设备的设计流程;3. 引导学生掌握塔设备力学分析的基本方法,理解其强度、稳定性和疲劳寿命等方面的评价标准。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识进行塔设备结构设计和计算的能力;2. 提高学生解决实际工程问题的能力,能够根据设计要求完成塔设备的机械设计;3. 培养学生查阅相关资料、运用专业软件进行塔设备设计和分析的能力。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对化工设备机械设计的兴趣,培养其创新意识和实践能力;2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神,使其在工程设计中具备较强的责任感和使命感;3. 引导学生关注化工设备在实际生产中的应用,认识到所学知识在工程实践中的价值。
本课程针对高年级本科或研究生阶段的学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习,学生能够掌握塔设备机械设计的基本原理和方法,具备实际工程问题的分析和解决能力,为未来从事相关工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 塔设备概述:介绍塔设备的基本概念、分类及其在化工生产中的重要作用,对应教材第一章。
- 塔设备结构及工作原理- 塔设备的分类及特点2. 塔设备设计原理:讲解塔设备设计的基本原理、关键参数和设计要求,对应教材第二章。
- 塔设备设计的基本原理- 塔设备设计的关键参数- 塔设备设计的相关规范和要求3. 塔设备结构设计:学习塔设备的结构设计方法,包括力学分析、强度计算等,对应教材第三章。
- 塔设备力学分析- 塔设备强度计算- 塔设备稳定性分析4. 塔设备设计流程与实践:通过案例分析,使学生掌握塔设备设计的实际操作流程,对应教材第四章。
- 塔设备设计流程- 设计软件的应用- 案例分析与实践5. 塔设备设计评价与优化:介绍塔设备设计评价标准及优化方法,提高学生的工程设计能力,对应教材第五章。
板式塔设备机械设计说明
1 板式塔设备机械设计任务书1.1 设计任务及操作条件试进行一蒸馏塔与裙座的机械设计已知条件为:塔体径mm D i 2000=,塔高m 30,工作压力为MPa 2.1,设计温度为300℃,介质为原油,安装在郊区,地震强度为7度,塔安装55层浮阀塔板,塔体材料选用16MnR ,裙座选用A Q -235。
1.2 设计容(1)根据设计条件选材;(2)按设计压力计算塔体和封头壁厚; (3)塔设备质量载荷计算; (4)风载荷与风弯矩计算; (5)地震载荷与地震弯矩计算; (6)偏心载荷与偏心弯矩计算; (7)各种载荷引起的轴向应力;(8)塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核; (9)塔体水压试验和吊装时的应力校核; (10)基础环设计; (11)地脚螺栓计算; (12)板式塔结构设计。
1.3.设计要求:(1)进行塔体和裙座的机械设计计算; (2)进行裙式支座校核计算; (3)进行地脚螺栓座校核计算; (4)绘制装备图(A3图纸)2 塔设备已知条件及分段示意图已知设计条件分段示意图塔体径i D 2000mm 塔体高度H 30000mm 设计压力P 1.2MPa 设计温度t300℃ 塔 体材料16MnR 许用应力[σ]170MPa [σ]t144MPa设计温度下弹性模量E MPa 51086.1⨯常温屈服点s σ 345MPa 厚度附加量C 2mm 塔体焊接接头系数φ0.85介质密度ρ 3/800m kg塔盘数N55 每块塔盘存留介质层高度w h100mm 基本风压值0q 500N/㎡ 地震设防烈度 7度 场地土类别 II 类 地面粗糙度 B 类 偏心质量e m 4000kg 偏心距e 2000mm 塔外保温层厚度s δ 100mm保温材料密度2ρ 3/300m kg材料 Q235-A 裙许用应力t s ][σ 86MPa 常温屈服点s σ235MPa3 塔设备设计计算程序及步骤3.1 按设计压力计算塔体和封头厚度3.2 塔设备质量载荷计算3.3 自振周期计算3.4 地震载荷与地震弯距计算mgH3.5 风载荷与风弯距计算3.6 偏心弯距3.7 最大弯距3.8 圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核3.12 地脚螺栓计算3.13 计算结果4 计算结果总汇1 按设计压力计算塔体和封头厚度4 后记本设计的任务是进行一蒸馏塔与裙座的机械设计。
第六章-塔设备的机械设计PPT参考课件
二、 液体再分布器
当液体流经填料层时,液体有流向器壁造 成“壁流”的倾向,使液体分布不均,降低了 填料塔的效率,严重时可使塔中心的填料不能 润湿而成“干锥”。因此在结构上宜采取措施, 使液体流经一段距离后再行分布,以便在整个 高度内的填料都得到均匀喷淋。
在液体再分配器中,分配锥是最简单的,如 图6-25(a)所示,沿壁流下的液体用分配锥再将 它导至中央。
截面大致相等; (3)槽板扁钢条之间的距离约为填料外径的60%~80
%; (4)栅板可以制成整块的或分块的。
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33
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第四节 塔体与裙座的机械设计
一 塔体厚度的计算 自支承式塔设备一般都很高,且承受多种载
荷的作用。塔体除应满足强度条件外,还需满 足稳定条件。 1.按计算压力计算塔体及封头厚度 按第4章“内压薄壁圆筒与封头的强度设计” 的有关规定,计算塔体及封头的有效厚度S。 和S<a,
第六章 塔设备的机械设计
第一节 概述
塔设备可划分为板式塔和填料塔 塔设备的机械设计要求做到: ①选材立足国内; ②结构安全可靠,满足工艺要求; ③制造、安装、使用、检修方便。
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第二节 板式塔
2
3
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填料塔和填料
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6
一、 总体结构
1.塔体与裙座结构 这是所有塔设备的基本工作结构和支撑结构。 2.塔盘结构 这是塔设备完成化工过程和操作的主要结构部分。它包括塔盘板、
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降液管的结构有弓形和圆形两类
图6-3 一般圆形降液管
图6-4 带有滋流堰的圆形降液管
பைடு நூலகம்
图6-5弓形降液管结构
图6-6弓形降液管的液封槽
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2.分块式塔盘
塔设备技术规格书模板
塔设备技术规格书模板塔类设备(采购)技术规格书编制:审核:批准:年⽉⽇⼀、总则1.1项⽬概述本技术规格书适⽤于塔类设备的设计、制造、供货、检验和验收等⽅⾯的技术要求。
1.2项⽬描述及要求1.2.1为保证装置⾼效平稳运⾏,满⾜我公司装置⽣产任务,需采购进⾏,以期达到⼯艺使⽤要求。
1.2.2本技术规格书提出的是最低的塔设备设计、制造、供货、检验和验收⽅⾯的技术要求,并未对⼀些技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规定的条⽂。
制造单位应按本技术规格书要求和⾏业规范,重新设计完整的设备图纸及零部件图纸,编制塔设备制造⽅案,必须保证新设备管⼝⽅位符合现场安装需要,保证设备制造质量,满⾜我⼚正常⽣产使⽤的要求。
1.2.3供⽅须根据需⽅提供的设备图纸,重新设计出图并保证与现场实际尺⼨相符,最终结果需需⽅书⾯确认、会签确认后供货⽅才能制作.1.3设计依据1.3.1本技术规格书依据化学⼯业第⼆设计院的设计标准及参考国家相关标准、规范进⾏编制。
1.3.2计量单位⼀律采⽤国际单位制。
⼆、技术要求2.1相关标准规范2.1.1设计标准:压⼒容器标准;国家和有关部门下达的现⾏标准和规范;2.1.2制造,检验,包装标准:TSG 21-2016《固定式压⼒容器安全技术监察规程》《压⼒容器安全技术监察规程》-1999JD/T4710-2005 HG20652-1998制造技术条件JB/T4710-2005《设计规范》JB/T4709-2000《焊接规程》NB/T47013-2015《承压设备⽆损检测》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》HG/T-20584-2011《钢制化⼯容器制造技术规定》NB/T47014-2011《承压设备焊接⼯艺评定》NB/T47015-2011《压⼒容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的⼒学性能检验》JB/T4711-2003《压⼒容器涂敷与运输包装》GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》GB13296-2007《锅炉、热交换器⽤不锈钢⽆缝钢管》JB4728-2000《压⼒容器⽤不锈钢锻件》HG/T20581-2011《钢制化⼯容器材料选⽤规定》HG/T20583-2011《钢制化⼯容器结构设计规定》HG/T 20615-2009《钢制管法兰》HG/T20592-2009《钢制管法兰PN系列》HG/T20631-2009《钢制管法兰⽤缠绕式垫⽚》HG/T20634-2009《钢制管法兰⽤紧固件》以上标准以最新版本规定为准。
第17章 塔设备的机械设计PPT课件
第17章 塔设备的机械设计
.29.
14.11.2020
❖ 座底为危险截面时
a) 操作时底截面处的最大组合压应力应满足下列强度和稳定 性的要求:
ma x0.7M 8m 0 D 0 i2 a 5 sxes m D 0 ig ses Bts 取其中
b) 水压试验时底截面处的最大组合压应力应满足下列强度和 稳定性的要求:
D e iD o i 2 s iK 3 K 4 d 0 2 ps m
❖当笼式扶梯与进出口管布置成90°,取下列二者中的较大者:
D eiD o2siK 3K 4 mm D eiD o2siK 4do2ps mm
第17章 塔设备的机械设计
.17.
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则任意截面I-I的风弯矩为:
ma x M Wm 1sm 1a x m A 0 1 s1m g B
t s
取其中小者
b) 水压试验时底截面处的最大组合压应力应满足下列强度和 稳定性的要求:
ma x0.3M W w 1 s1m M em A 1 m s1m agx 0 B.8s 取其中
第17章 塔设备的机械设计
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M w i i p il 2 i p i 1 li li 2 1 p i 2 li li 1 li2 2 ...N .m ..
对于塔,可能的危险截面有: 裙座人孔处,塔底封头焊缝连接处, 不等直径塔变截面处,等截面塔变 壁厚处,以及裙座底截面处等。计 算时可比较以选择危险截面来计算 风弯矩
MP
第17章 塔设备的机械设计
二、裙座设计:
由:1)座体 2)基础环 3)螺栓座 4)管孔
等组成。
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第17章 塔设备的机械设计
过程设备设计精馏塔毕业设计说明书
前言这次毕业设计是学生在大学期间的最后一次运用4年所学的知识,进行的一个综合性设计。
作为过程装备与控制工程专业的本科生,不仅需要牢固掌握基本的理论知识,还要在设计,实践的过程中学会应用。
正因为如此,认真地去做设计肯定对将来的工作的一次练兵,为今后的发展起到铺垫作用。
课题题目是Φ4500mm常压塔机械设计。
工作介质是原油,地点武汉,最高工作温度360℃,最高工作压力为0.15Mpa。
此常压蒸馏塔应用于炼油工艺过程中期,是最常用的一种单元设备之一。
由于原油具有其独特性,因此在设计时也很有必要去注意一些实际问题。
本设计说明书介绍了设计的主要过程,包括设计的思路。
从材料的选取,结构参数设计和选型,厚度计算,强度与稳定性校核,开孔补强设计,以及主要零部件的制造工艺等,都有基本的叙述。
为做到设计的正确性,合理性,就要严格按照设计原则进行,所有数据必须经过查表和计算得到,同时要考虑实际中存在的问题,比如安装吊运、检修等。
考虑到设备和生产的经济性,设计中遵循最优原则,即在满足基本要求的前提下最大限度地提高经济性和效率。
此书是对整个设计过程的记录以及整合。
全书分为五章,与装配图紧密相连,互成整体。
这次设计工作是由陈世民同学在何家胜副教授的指导以及同学的帮助合作下完成的,在此对提供过帮助的老师和同学表示谢意!但是由于设计者水平有限,肯定会有不妥甚至错误之处,如有发现,请读者指正为谢!编者2010.06.01摘要原油常压蒸馏作为原油加工的一次加工工艺,在原有加工流程中占有举足轻重的作用,其运行的好坏直接影响到整个原有加工的过程。
而在蒸馏加工的过程中最重要的分离设备就是常压塔。
因此,常压塔的设计好坏对能否获得高收益,搞品质的成品油油着直接的影响。
本次设计的常压塔是原油炼制工艺过程的中期塔设备。
设计时要考虑实际要求,遵循塔设备的设计原则,要经历需求分析、目标界定、总体结构设计、零部件结构设计、参数设计和设计实施这几个过程。
塔设备设计说明书完整版
塔设备设计说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】《化工设备机械基础》塔设备设计课程设计说明书学院:木工学院班级:林产化工0 8学号:姓名:万永燕郑舒元分组:第四组目录前言摘要塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。
塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行;还要能使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带。
因此,蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。
根据塔内气液接触部件的结构型式,塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。
板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
气、液两相在塔内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触,其组成沿塔高连续地变化。
目前在工业生产中,当处理量大时多采用板式塔,而当处理量较小时多采用填料塔。
蒸馏操作的规模往往较大,所需塔径常达一米以上,故采用板式塔较多;吸收操作的规模一般较小,故采用填料塔较多。
板式塔为逐级接触式气液传质设备。
在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板,塔板上开有很多筛孔,每层塔板靠塔壁处设有降液管。
气液两相在塔板内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
板式塔的空塔气速很高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,造价低,检修、清理方便关键字塔体、封头、裙座、。
第二章设计参数及要求符号说明Pc ----- 计算压力,MPa;Di ----- 圆筒或球壳内径,mm;[Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力,MPa;δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度,mm;δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度,mm;δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度,mm;t ][δ----- 圆筒或球壳材料在设计温度下的许用应力,MPa ;t δ ------ 圆筒或球壳材料在设计温度下的计算应力,MPa ; φ ------ 焊接接头系数; C ------- 厚度附加量,mm ;.设计参数及要求1.2.1设计参数1.2.2设计要求(1) 塔体内径Di =1200 mm,塔高近似取H=28680mm 。
汽提塔机械设计
汽提塔机械设计摘要汽提塔根据GB150-1998《钢制压力容器》和JB4710-2005《钢制塔式容器》标准设计。
本设计内容包括说明部分和计算部分。
塔设备是化工,炼油,医药等各工业生产中重要的传质传热设备。
它的作用是实现气-液相或液-液相之间的充分接触,从而达到相际间进行传质及传热的目的。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、气提、萃取等单元操作中。
本设计中,说明部分主要包括塔设备的作用,分类,构造,以及汽提塔总体结构的说明,设备所用材料及结构的选择,制造工艺说明,设备的检验,安装和运输。
计算部分主要包括塔体壁厚计算,水压试验校核,开孔补强,补强圈设计等;质量载荷,地震载荷,风载荷的计算,塔体强度和轴向稳定性验算,裙座设计以及筒体与裙座对接焊缝的验算。
汽提塔属于压力容器,主要用于汽提出油气中的轻组分,同时把轻组分汽提到分馏塔中,提高汽油产率。
此次设计着重结构设计与计算,通过计算与校核得到可行的数据,以这些数据作为尺寸依据从而绘制了装配图和零部件图。
整个设计由翻译,说明书和图纸组成。
关键词:汽提塔,设计计算,强度校核Stripper mechanical designAbstractThe stripping tower is based on GB150—1998‘steel pressure vessel’and JB4710—2005‘steel tower vessel’.This design consists of two parts: declarations and calculations.Tower is an important mass transfer and heat transfer equipment in chemical industry, refining oil, pharmaceutical industry and other industrial production. Its role is to realize the gas phase or liquid phase contact fully, so as to achieve the mass transfer and heat transfer purpose between phases. Tower is widely used in distillation, absorption, gas extraction, extraction and unit operation.In this design, declarations part mainly includes the function, classification and structure of the tower equipment; general structure instruction of stripper tower, materials and structure choice of the equipment , manufacturing process description, the inspection, installation and transportation of the equipment.The computation part mainly includes the thickness calculation of the tower body wall, hydraulic pressure test, opening reinforcement, circle strengthen design; calculations of quality load, earthquake load and the wind load; tower body strength and axial stability checking, skirt holder and butt weld checking.The stripper belongs to pressure vessel, mainly used for stripping the light component of oil, at the same time the light component was stripped to the fractionating tower, improves the yield of gas. The design focuses on the structure design and calculation, through calculation and checking get feasible data, use these data as a basisto draw the assembly and parts diagram. The whole design consists of translation, specifications and graph papers.Keywords: stripping tower, design calculation, strength check目录1说明部分 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计思想 (1)1.3设计特点 (2)1.4主要设计参数的确定和说明 (2)1.4.1 设计压力 (2)1.4.2 设计温度 (2)1.4.3 焊缝系数 (3)1.4.4 壁厚附加量 (3)1.4.5 许用应力 (3)1.5材料的选择和论证 (4)1.5.1 考虑机械性能对设备材料进行选择论证 (4)1.5.2 考虑腐蚀方面对设备材料进行选择论证 (4)1.5.3 各主要部件材料的选择与论证 (5)1.6结构型式的选择与论证 (6)1.6.1 塔盘结构型式的选择与论证 (8)1.6.2 封头结构型式的选择与论证 (11)1.6.3 裙座结构形式的选择与论证 (13)1.6.4 法兰的结构型式选择与论证 (15)1.6.5 平台梯子结构形式的确定 (19)1.7制造工艺 (20)1.7.1 塔体制造工艺线 (20)1.7.2 焊接工艺 (21)1.7.3 质量检验技术要求 (22)1.8汽提塔的结构简图 (23)2计算部分 (24)2.1筒体封头壁厚的计算 (24)2.1.1筒体的壁厚计算 (24)2.1.2 封头的壁厚计算 (24)2.2水压试验应力校核 (25)2.3塔体轴向稳定与强度校核计算 (26)2.3.1 载荷分析 (26)2.3.2 工况及危险截面分析 (27)2.4质量载荷计算 (28)2.5塔的自振周期计算 (30)2.6地震弯距和地震载荷的计算 (31)2.7风载荷和风弯距计算 (34)2.7.1 各塔段所承受的风力计算 (34)2.7.2 风弯距的计算 (36)2.8弯矩的计算 (36)2.9圆筒轴向应力校核 (37)2.9.1 圆筒轴向应力 (37)2.9.2 圆筒强度稳定校合 (37)2.9.3 圆筒强度稳定校核 (37)2.10裙座强度及稳定性校核 (39)2.11裙座与塔壳连接焊缝验算 (40)2.12垫脚螺栓的计算 (41)2.13法兰强度校核 (43)2.13.1 常一油入口法兰的选定 (43)2.13.2 法兰系数 (43)2.13.3 对上述设计条件下的法兰进行强度校核 (44)2.14开孔补强计算 (48)2.14.1 塔顶常—气相出口 (48)2.14.2 筒体人孔处接管的补强 (51)3 结论 (55)参考文献 (56)谢辞 (57)1 说明部分1.1 设计任务汽提塔的主要设计参数:设计压力:0.82MPa设计温度:190℃介质:汽油、油气内径:1200mm塔高:26302mm保温层厚:110mm(微孔硅酸钙)地震烈度:7度场地类别:Ⅱ安装地点:抚顺1.2 设计思想(1)根据GB150-98《钢制压力容器》与JB4710-98《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。
第八章 塔设备的机械设计(化工技术)PPT课件
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① 水平地震力 直径、壁厚沿高度变化
的单个圆筒形直立设备可 视为多质点体系。
在高度hk处的集中载荷mk
引起的基本振型水平地震力 为:
F 1k11km kgN
15
② 垂直地震力 地震烈度为8或9度区
的塔器应考虑上下两个方 向垂直地震力的作用
底截面处:
体的分配装置、塔外扶梯、平台、保温层等
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3 塔设备机械设计的要求 1)选材 2)结构 3)制造
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第一节 塔体与裙座的机械设计
一 塔体厚度的计算 设计应满足强度条件和稳定条件
1 按计算压力计算塔体及封头厚度 2 塔体承受的各种载荷的计算
除工作介质压力外,还承受自重载荷、 风载荷、地震载荷及偏心载荷的作用。
• 3)强度校核条件
ii max
K
t
K-载荷组合系数,取K=1.2
确定塔体厚度 取δe,δei(压),δei(拉)中的较大值,
再加壁厚附加量,考虑制造、运输、安装时 的刚度要求,确定塔体厚度。
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小结
1 塔体承受的各种载荷:自重载荷、地震载荷、 风载荷、偏心载荷
按多质点悬臂梁来计算 2 塔体的稳定校核 计算出各轴向应力,危险截面最大拉应力满
12
❖1)塔设备自重 载荷的计算
内部 保温
塔体 构建 层质
质量 质量 量
m 0 m 0 m 1 0 m 2 0 m 3 0 m 4 0 m 5 a m e k
平台扶 梯质量
塔内物 附件质量 偏心质量
料质量
13
2)地震载荷计算
发生地震时,塔 设备作为悬臂梁, 在地震载荷作用下 产生弯曲变形。
塔强度计算-T0302强度说明书
90.00
C
内径Di
4200.00
mm
曲面高度hi
1050.00
mm
材料
16MnR(正火) (板材)
试验温度许用应力
170.00
MPa
设计温度许用应力t
170.00
MPa
钢板负偏差C1
0.00
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K= =1.0000
计算厚度
壳体材料
名称及类型
16MnR(正火)
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
4200
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
170
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
500
mm
接管实际内伸长度
50
mm
接管材料
16MnR(正火)
78.70
78.70
52.13
52.13
组合应力校核
A1
25.81
25.81
许用值
204.00
204.00
A2
18.26
15.45
17.56
17.56
许用值
94.44
94.44
62.55
62.55
A3
26.76
26.76
许用值
372.60
372.60
A4
31.33
塔设备机械设计
塔设备机械设计成绩华北科技学院环境工程学院《化工设备机械基础》课程设计报告设计题目塔设备机械设计学生姓名张森学号201101034210指导老师任学军专业班级化工B112班教师评语设计起止日期: 2014年6月16日至2014年6月29日一、塔体的设计条件1、塔体的内径2000i D mm =,塔高近似取H=28000mm ;2、计算压力 1.2c p Mpa =,设计温度200℃;3、设置地区:基本风压值20500/q N m =,地震设防烈度8度,场地土类:Ⅰ类,设计地震分组:第二组,设计基本地震加速度: 0.2g ;4、塔内装有46层浮阀塔盘,每块塔盘上存有介质高度为100w h mm =,介质密度为3825/kg m ρ=;5、沿塔高每5m 左右开设一个人孔,人孔数为5个,相应在人孔处安装的半圆形平台为5个,平台宽度B=800mm高度为1000mm :6、塔外保温层厚度120s mm δ=,保温材料密度为32350/kg m ρ=7、塔体与裙座间悬挂一再沸器,其操作质量为4200e m kg =偏心距e=2200mm ;8、塔体在200℃的条件下工作,介质无明显腐蚀,筒体与封头材料选16MnR ,裙座材料选用Q235-B ,材料的有关性能参数如下:1 16MnR s []183a, []189MPa, 345t MP MPa σσσ===51.9110E MPa =⨯Q235-B MPa MPa MPa s t 235,113][,113][===σσσ9、 塔体与裙座对接焊接,焊接接头系数0.85ϕ=;10、塔体与封头厚度附加量C=2mm ,裙座厚度附加量C=2mm 。
二、按计算压力计算塔体和封头厚度1、塔体厚度计算[]mm 74.72.1-85.0183220002.1p -2p c t i c =⨯⨯⨯==ϕσδD 考虑厚度附加量C=2mm ,经圆整后取12n mm δ=。
2、封头厚度计算mm P D P c t i c 73.72.15.085.0183220002.15.0][2=⨯-⨯⨯⨯=-=ϕσδ 考虑厚度附加量C=2mm ,经圆整后取12n mm δ=。
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b. 塔盘板之间下可拆的螺纹连接。
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c. 塔盘板间双面可拆的螺纹连接。
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(2)螺纹卡 板紧固件
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(3)楔形紧固件 龙门楔结构和楔卡结构
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二、塔盘的机械计算
需要进行强度校核和挠度计算,以满足其强度和刚度 要求。
(一)塔盘的设计载荷
fmax35q8lE44 If 塔设备的机械设计
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三、塔盘构件的最小厚度
为保证塔盘在制造、安装过程中的强度和刚度, 规定了塔盘构件的最小厚度。
四、塔节简介
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第三节 填料塔结构设计
一、液体分布装பைடு நூலகம் 二.液体收集及再分布装置 三、填料支承装置 四、填料压板和床层限制板
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支承圈和支承板的尺寸参见表。
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塔盘紧固件
是连接构件,用于塔盘之间的连接,塔盘板与支 承圈、支承板、受液盘或支承梁,以及降液板与支持 板之间的连接。
常用紧固件有螺纹、螺纹卡板 楔卡等结构。
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(1)螺纹紧固件
a.塔盘之间上可拆的螺纹连接。
(a)为槽式塔板之间可拆螺纹结构。 (b)为自身梁式塔盘板之间上可拆螺纹连接结构。
塔径D=400 ~ 600mm, δ =3~4mm 塔径D=700 ~ 1200mm, δ =4~6mm 分布器定位块外缘与塔壁的间隙:8~12mm 塔径〉600mm,分布盘常设计成分块式结构,一般分 2~3块
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液体通过分布盘上方的中心管加入盘内的,中心管口距 围环上缘~200mm。
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3.降液管结构
塔机械设计说明书缺补强
目录一、选择材料 (18)二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 (18)三、塔的质量载荷计算 (19)四、塔的自振周期计算 (22)五、地震载荷计算 (22)六、风载荷计算 (23)七、各种载荷引起的轴向应力 (25)八、筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (26)九、筒体和裙座水压试验应力校核 (27)十、基础环设计 (29)十一、地脚螺栓设计 (30)十二、补强计算 (32)主要符号说明 (35)正文机械设计条件:一、 选择材料塔体16MnR: [σ]t =170 MPa, [σ]=170 MPa,σs=345MPa裙座 Q235-A:[σ]t =113MPa, [σ]=113 MPa,σs=235 MPa E=1.9*105 MPa二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 筒体:20.1083.185.01702160083.1][2=-⨯⨯⨯=-=c ti c p D p S φσ(mm) 封头,采用标准椭圆封头:16.1083.15.085.017021160083.15.0][2=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=c ti c p K D p S φσmm 加上壁厚附加量C=2mm ,并圆整,还应考虑刚度、稳定性及多种载荷等因素,取筒体、封头、和裙座的名义厚度Sn 均为20mm ,Se=Sn-C=20-2=18mm 。
三、塔的质量载荷计算 1.塔壳和裙座的质量 (1)圆筒质量/塔体圆筒总高度:Ho=81.2-5-2.6 =73.6mkg Ho Di Do m =⨯⨯⨯--=322221085.76.73)6.164.14)(41 πρπ(2)封头质量查得,DN1600,壁厚20mm 的椭圆形封头的质量为250kg ,则kg m 50022502=⨯=(3)裙座质量裙座尺寸:Dis=1800mm,Dos=1836mm,dis=1200mm,dos=1236mm 由于锥角小,故用锥体的平均直径Dim=1500mm 。
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目录一、选择材料 (18)二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 (18)三、塔的质量载荷计算 (19)四、塔的自振周期计算 (22)五、地震载荷计算 (22)六、风载荷计算 (23)七、各种载荷引起的轴向应力 (25)八、筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (26)九、筒体和裙座水压试验应力校核 (27)十、基础环设计 (29)十一、地脚螺栓设计 (30)十二、补强计算 (32)主要符号说明 (35)正文机械设计条件:一、 选择材料塔体16MnR: [σ]t =170 MPa, [σ]=170 MPa,σs=345MPa 裙座 Q235-A:[σ]t =113MPa, [σ]=113 MPa,σs=235 MPa E=1.9*105 MPa二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 筒体:20.1083.185.01702160083.1][2=-⨯⨯⨯=-=c t i c p D p S φσ(mm)封头,采用标准椭圆封头:16.1083.15.085.017021160083.15.0][2=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=c t i c p K D p S φσmm加上壁厚附加量C=2mm ,并圆整,还应考虑刚度、稳定性及多种载荷等因素,取筒体、封头、和裙座的名义厚度Sn 均为20mm ,Se=Sn-C=20-2=18mm 。
三、塔的质量载荷计算 1.塔壳和裙座的质量 (1)圆筒质量/塔体圆筒总高度:Ho=81.2-5-2.6 =73.6mkg Ho Di Do m =⨯⨯⨯--=322221085.76.73)6.164.14)(41 πρπ(2)封头质量查得,DN1600,壁厚20mm 的椭圆形封头的质量为250kg ,则kg m 50022502=⨯=(3)裙座质量裙座尺寸:Dis=1800mm,Dos=1836mm,dis=1200mm,dos=1236mm 由于锥角小,故用锥体的平均直径Dim=1500mm 。
按圆筒计算:33691085.75)5.1536.1(4)(4322223=⨯⨯⨯-=-=πρπg Hs Dim Dom m kg5.2270632101=++=m m m m kg2.塔内构件质量:查表得筛板塔盘质量为75kg/m 2kg N Di m p 9.627675742.146542202=⨯⨯=⨯=ππ3.人孔,法兰,接管与附属物质量kg m m a 6.567625.1883725.025.01=⨯==4.保温材料质量m ’03为封头保温层质量。
kg m Ho Do Do m s 88.4434'2])2[(40322203=+-+=ρδπ5.平台,扶梯质量 平台单位质量q p =150 kg/m 2 扶梯高度H F =39.7 m笼式扶梯单位质量q F =40kg/m n=4为平台数量kg H q nq Do B Do m F f p s s 5.356921])2()22[(42204=+⨯+-++=δδπ6.操作时塔内物料质量kg V ho D N h Di m L f L i L p L 5.2340442205=++=ρρπρπ7.充水质量kg V H Di m w f w o w 1.40085242=+=ρρπ8.全塔操作质量a m m m m m m m +++++=05040302010=45004.83kg9.全塔最小质量kg m m m m m m a 85.376422.004030201min =++++=10.全塔最大质量kg m m m m m m m a w 49.8274904030201max =+++++=将全塔分成7段,如图1所示,各段质量载荷列入下表:表1 各塔段质量载荷图1 四、塔的自振周期计算s ESeD H m HT i17.21033.903301=⨯=-五、地震载荷计算 查得:αmax =0.23(设计地震烈度7级) Tg=0.3(Ⅱ类场地土,近震)地震影响系数0387.0)(max 9.011==ααT T g但α1应不小于0.2αmax故取α1=0.046质量 1234567合计 m01 551.87 3067.4 2000.5 4325.4 4325.4 4325.4 4110.422706.5 m02 0 0 84.823 1611.6 1611.6 1611.6 1537.2 6276.9 m03 0 24 465.89 1007.3 1007.3 1007.3 923.03 4434.88 m04 28172 643.37 815.37320 815.37 775.373569.47 m05 0 153.45 782.65 365.52 365.52 365.52 307.81 2340.46 ma 137.97 766.85500.1 1081.4 1081.4 1081.4 1027.65676.63 mw 0341 4184.6 9047.8 9047.8 9047.8 8416.240085.1 m0 717.83 4183.7 4477.4 9206.6 8711.3 9206.6 8501.4 45004.8 mmax 717.83 4371.2 7879.3 17889 17394 17889 16610 82749.5 mmin 717.83 4030.2 3626.9 7551.8 7056.4 7551.8 7107.937642.8 长度/mm 700 4300 3700 8000 8000 8000 8000 40700人孔平台 0 0 1 1 0 1 1 4 塔板数11919191674结构综合影响系数Cz=0.5H/Di=33.1>15,必须考虑高震型影响。
确定危险截面,如图1所示,0-0截面为裙座基底截面,1-1为裙座人孔处截面,2-2为裙座与塔体焊缝处截面。
计算危险截面的地震弯矩: 0-0截面mm N gH m Cz M E ∙==-2.188********16'0100α mm N M M E E ∙==--7.236091052'25.10000 1-1截面mm N h h H H Hg m Cz M E ∙=+-=-4.184325094)41410(1758'5.35.25.35.20111α mm N M M E E ∙==--230406368'25.11111 2-2截面mm N h h H H H g m Cz M E∙=+-=-4.156437665)41410(1758'5.35.25.35.20122αmm N M M E E ∙==--7.195547081'25.12222六、风载荷计算 1.风力计算1)风振系数 各计算塔段的风振系数K 2i 由izii i f K φξυ+=12计算,计算结果列于下表中表2 各塔段的风振系数塔段 1 2 3 4 5 6 7 高度hit/m 0.758.716.7 24.732.740.7ζ 2.85 γi 0.72 0.72 0.72 0.79 0.85 0.85 0.88 Φzi 0.0034 0.021 0.0812 0.251 0.4884 0.7342 1 fi 0.110.80.9481.1774 1.3299 1.4578 1.5677 K2i1.0634 1.053865 1.175761.4799781.889652.22012.59982)有效直径Dei 设笼式扶梯与塔顶管线成90º角,取平台构件的投影面积∑A=0.5m 2,则Dei 取下式计算值中的较大者。
Dei=Doi+2δsi+K 3+ K 4 Dei=Doi+2δsi+K 4+do+2δps式中,塔和管线的保温层厚度δsi =δp s=100mm ,塔顶管线外径do=325mm ,K 3=400mm ,il AK ∑=24 各塔段Dei 计算结果列于表3中表3 各塔段的有效直径/mm3)水平风力计算由式Pi=K 1K 2i q 0 f i l i Dei ×10-6(N)计算塔段水平风力 计算结果列于下表中:li/mm700 4300 3700 8000 8000 8000 8000K3 400 K4 0 0 270.27 125 125 125 125 Dei 2525 2346 2231.3 2086 2086 2086 2086表4 各塔段水平风力计算结果2.风弯矩计算 计算危险截面的风弯矩 0-0截面mm N l l l l l l P ll P l P M w ⋅=+++++++++=-1879844316)2()2(265432162121100 1-1截面mm N l l l l l P l l P l P M w ⋅=++++++++=-1828185657)2()2(26543263232211 2-2截面mm N l l l l P ll P l P M w ⋅=+++++++=-1517409447)2()2(2654364343322 七、各种载荷引起的轴向应力 1.计算压力引起的轴向拉应力σ1MPa S D p eic 4375.5341==σ 2.操作质量引起的轴向压应力σ2 0-0截面MPa A g m sb87813.4000002-=-=--σ1-1截面MPa A g m sm27751.4110112-=-=--σ2-2截面MPa SeD g m i 52027.6220222-=-=--πσ 3.最大弯矩引起的轴向应力σ3 最大弯矩取下式计算值中较大者:ii wi i M M --=max ii wi i E i i M M M ---+=25.0max 计算结果如下:(单位:N.mm )Mmax 0-0Mmax 1-1 Mmax 2-21879844316 1828185657 1517409447σ3计算如下:MPa S D M Z M es is sb17.464200max 00max 003±=±=±=---πσMPa Z M sm65.3511max 113±=±=--σMPa S D M ZM e i 86.834222max 22max 223±=±=±=---σ八、筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 1.筒体的强度与稳定性校核1)强度校核 筒体危险截面2-2处的最大组合轴向拉应力 σ2-2max 组拉=σ1 +σ2-22+σ2-23=130.77MPa轴向许用应力:K[σ]t Φ=173.4MPa因为σ2-2max组拉< K[σ]tΦ故满足强度条件2)稳定性校核筒体危险截面2-2处的最大组合轴向压应力σ2-2max组压=σ2-22+σ2-23=-90.3756MPa许用轴向压应力[σ]cr =min{KB, K[σ]t}其中按GB150《钢制压力容器》中的规定,由A=0.094/(Ri/Se)=0.0025查图得:B=118MPa则算得[σ]cr =141.6MPa因为σ2-2max组压< [σ]cr故满足稳定性条件2.裙座的稳定性校核裙座危险截面0-0及1-1处的最大组合轴向压应力σ0-0max组压=σ0-02+σ0-03=-51.0488MPaσ1-1max组压=σ1-12+σ1-13=-39.93147MPaA=0.094/(Ri/Se)=0.001489查得:B=101MPa则[σ]cr =min{KB, K[σ]t}=121.2MPa因为σ0-0max组压< [σ]crσ1-1max组压< [σ]cr故满足稳定性条件九、筒体和裙座水压试验应力校核1.筒体水压试验应力校核 1)由试验压力引起的环向应力σ 试验压力 M P a Pp tT 56.3][][25.1==σσ σ=(p T +液柱静压力)(Di+Sei)/(2Sei)=135.3895MPa 0.9σs Φ=263.93MPa 因为σ<0.9σs Φ 故满足要求2)由实验压力引起的轴向应力σ1 σ1= p T Di/(4Sei)=66.797MPa 3)水压试验时,重力引起的轴向应力σ2 σ2-22=MPa DiS g M e627.1222max -=-π 4)由弯矩引起的轴向应力σ3MPa S Di M eiw157.25)4/(3.0222223-=±=--πσ5)最大组合轴向拉应力校核 σ2-2max 组拉=σ1+σ2-22+σ2-23=79.3269MPa许用应力:0.9K σs Φ=316.71MPa 因为 σ2-2max 组拉<0.9K σs Φ故满足要求6)最大组合轴向压应力校核 σ2-2max 组压=σ2-22+σ2-23=-37.8731MPa轴向许用压应力[σ]cr =min{KB,0.9K σs}=141.6MPa因为 σ2-2max 组压< [σ]cr故满足要求2.裙座水压试验应力校核1)水压试验时,重力引起的轴向应力σ2 σ0-02= MPa DisS g M es 9693.800max -=--π σ1-12= MPa Ag M 9231.711max -=-- 2)由弯矩引起的轴向应力σ3MPa S D M esisw851.1343.0200003±=±=--πσMPa Z M smw 696.103.011113±=±=--σ3)最大组合轴向压应力校核 σ0-0max 组压=σ0-02+σ0-03=-22.8205MPa σ1-1max 组压=σ1-12+σ1-13=-18.6193MPa轴向许用应力[σ]cr =min{KB,0.9 K σs }=121.2MPa 因为σ0-0max 组压< [σ]cr σ1-1max 组压< [σ]cr故满足要求十、基础环设计 1.基础环尺寸取 D ob = D is +(160~400)= 2100mmD ib = D is -(160~400)= 1600mm 2.基础环应力校核384410632)(mm D D D Z obib ob b ⨯=-=π22214529874)(mm D D A ib ob b =-=πMPa A gm Z M A g m Z M MAX bb w b b b 422198.3}3.0,{max 00000max max=++=--σ选用100号混凝土的许用压力Ra=5MPa 因为 σbmax<Ra故满足要求 3.基础环厚度按有筋板时,计算基础环厚度Sb b=0.5(D ob —D os )=132mm设地脚螺栓直径为M36,l=160mm ,则b/l=0.825 查表得Mx=-0.142σbmaxb 2=-9838.68N.mm/mmMy=0.0872σbmaxl 2=6842.21N.mm/mm取Ms=∣Mx ∣=9838.68N.mm/mm 基础环材料的许用应力[σ]b =140MPa 基础环厚度mm MsSb b53431.20][6==σ 取Sb=26mm十一、地脚螺栓设计1. 地脚螺栓承受的最大拉应力MPa A g m Z M bb w B 8644.2min 00=-=-σMPa A g m Z M M bb w E B 867.025.000000=-+=--σ所以取σB =2.8644MPa 2. 地脚螺栓直径因为σB >0,故此塔须安装地脚螺栓。