塑料乐扣饭盒盒盖共57页文档

3.4冷料穴和拉料杆的设计
设计采用的是一模一腔，点浇口直接式浇注， 故冷料穴和拉料杆不必设计。
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3.5成型零部件的设计
因为是小型塑件，一模一腔，又为了加工效率 高，拆装方便，还保证塑件的形状和尺寸精度， 此次设计选择整体嵌入式凸模，凹模选择为整 体式。凸模用单独加工的方法加工制成，然后 采用H7/m6过渡配合压入模板中
2.2.1塑件结构分析 查文献，取聚丙烯小型塑件壁厚推荐值为：
1.45mm； 饭盒基本尺寸设计为：
180mm×120mm×15mm； 取饭盒盖内壁尺寸为：107mm；内外壁之差则
为：5mm；取外壁圆角为：10mm，内壁圆 角为：10/3mm；盒盖的一角有一个半径为 4mm的环形凸台。
因为塑件为薄壁容器，为了防止其刚度、强度不足而引起塑 件变形，故塑件顶部设计为一个高5mm的弧形圆，如图2—1 所示：
( l m 1 ) 0 z [ 1 S ( ) l s 1 x ] 0 z [ 1 1 . ( 7 % 1 5 . 0 7 0 . 7 ) 8 0 . 9 0 ] 5 0 0 . 3 8 1 3 . 3 0 0 . 7 32 3
( l m 2 ) 0 z [ 1 S ( ) l s 2 x ] 0 z [ 1 1 ( . 7 % 1 5 . 2 0 . 7 ) 0 . 7 4 5 ] 0 0 . 2 8 1 6 . 6 0 0 0 . 21 6 6
塑料塑件的工艺性分析及注射机初选
2.1：塑件的原材料 ： 本塑件饭盒为日常生活中所常见的塑料制品，主
要用于盛装食品。考虑其使用的特殊性，综合 分析各种塑料的性能，选用材料为聚丙烯 （PP）。 聚丙烯(PP塑料)是一种高密度、无侧链、高结 晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
2.2塑件成型工艺分析
凸、凹模的结构设计示意图如下图：
3.5.1型腔和型芯结构设计计算
模具零件的工作尺寸和塑件尺寸关系如图 ：
型腔径向尺寸计算： (L m )0 z [1 (S)L sx ]0 z
[ 1 ( 1 .7 % 1 5 .7 2 )0 . 8 7 0 0 . 5 7 ] 0 0 .2 8 6 1.3 2 0 0 .2 1
图2—1 塑料饭盒盒盖的两面
2.2.2塑件尺寸精度分析
饭盒盒盖的两个尺寸有精度要求，即尺寸 107mm和120mm，精度要求为MT3，因塑件 的外形尺寸受模具活动部分影响尺寸的公差 （如飞边），故公差种类选为B级。公差等级 无要求的选为MT5，
查文献得：塑件如图2—2所示:
图2—2 塑料饭盒俯视图和剖视图
(L m )0 z [1 ( S )L s x ]0 z
[ 1 ( 1 .7 % 1 5 .9 8 )0 . 8 7 0 0 . 5 9 ] 0 0 .3 8 3 1.4 8 0 0 .3 1 3 3
型芯径向尺寸计算：
( l m ) 0 z [ 1 S ( ) l s x ] 0 z [ 1 1 ( . 7 % 1 5 . 1 0 1 . 7 ) 0 . 7 5 ] 0 0 . 2 8 1 6. 7 0 0 1 . 23
( l m 2 ) 0 z [ 1 S ) ( l s 2 x ] 0 z [ 1 1 . ( 7 % 1 . 5 1 6 0 . 7 ) 8 0 . 9 5 ] 5 0 0 . 3 8 1 3 . 3 0 0 . 3 6 4 3
型腔深度尺寸计算：
( H m ) 0 z [ 1 S ) ( H s x ] 0 z [ 1 1 . ( 7 % 1 . 2 5 0 5 . 5 9 ) 0 . 5 ] 0 0 . 1 8 1 9 . 2 0 0 . 1 5
主流道要求浇注系统对塑料的温度降和压力损 失最少。
主流道设计如下图3—2所示
图3—2 主流道的设计
浇口套的结构形式是：浇口套与定位圈设计成两个 零件，以台阶的形式固定在定模座板上。
浇口套的使用形式和参数如下图所示：
浇口套的固定形式和定位圈尺寸如图 ：
3.3.3分流道设计
由于此次设计是一模一腔，分型面为盒盖底 面，而浇口选择为点浇口直接式，故分流到 不必设计。
3.3.4浇口设计
考虑塑件的成型要求、浇口的加工方便与否和 实际使用情况，此次点浇口为直接式点浇口。
考虑塑件的成型要求和模具的加工方便与否及 实际的使用情况，此次设计浇口的位置选为饭 盒盖顶部中心。
点浇口直径通常为0.5~1.5mm，取为0.5mm， 角度α通常为6o~15o，取为14o。
浇口的设计如下图所示：
( l m ) 0 z [ ( 1 S ) l s x ] 0 z [ ( 1 1 . 7 5 % ) 1 7 8 . 8 8 0 . 7 5 0 . 9 8 ] 0 0 . 2 6 1 8 2 . 7 5 0 0 . 3 3
( l m 1 ) 0 z [ 1 S ( ) l s 1 x ] 0 z [ 1 1 ( . 7 % 1 5 . 1 0 . 7 ) 0 . 7 5 ] 0 0 . 2 8 1 6 . 5 0 0 0 . 26
图3—1 分型面示意图
3.2型腔数目的确定和配置
此次根据塑件设计说明书的设计要求、塑件的 几何结构特点及尺寸精度要求和生产的经济性 要求，确定采用一模一腔。
3.3 浇注系统设计
3.3.1 浇注系统设计原则 3.3.2主流道设计 3.3.3分流道设计 3.3.4浇口设计
3.3.2主流道设计
2.4初选注塑机的型号和规格
根据塑件的成型工艺参数查文献，初步选择 国产G54—S200/400型号的注塑机，其规格 和性能如下表2—4所示：
表2—4 国产G54—S200/400型号注塑机规格和性能
3： 注塑模的结构设计
3.1分型面的确定 为了保证塑件的顺利脱模和塑件的技术要求及
模具的制造简单，分型面选择为饭盒盒盖下表 面。如下图3—1所示：