互换性与技术测量习的题目库(问题解释)

互换性与技术测量习题库
一、判断题
1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。

（×）
2.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。

（×）
3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。

（√）
4. 零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。

（×）
5. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。

（×）
6. 尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。

（√）
7.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。

（√）
8. 某尺寸的上偏差一定大于下偏差。

（√）
9.相互结合的孔和轴称为配合。

（×）
10. 公差带中的零线通常表示基本尺寸。

（√）
11.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。

（√）
12.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。

（×）
13. 国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。

（×）14. 基孔制是基本偏差为一定的轴的公差
带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

（×）
15.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。

（√）
16.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。

（√）
17.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。

（√）
18.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。

（√）
19.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。

（√）
20.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与
轴的公差等级必须相同。

（×）
21.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。

（√）
22. 公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。

（√）
23.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框第二格。

（×）24. 标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。

（√）
25. 形位公差就是限制零件的形状误差。

（×）
26.检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。

（×）
27.位置公差可以分为定向公差、定位公差和跳动公差。

（√）
28. 被测要素遵守包容要求时，需加注M。

（×）
29. 孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。

（×）
30.轴的最大极限尺寸即为为最小实体尺寸。

（×）
31.零件的表面粗糙度和加工方法有直接的关系。

（√）
32.表面粗糙度属于微观几何误差。

（√）
33. 零件的表面粗糙度数字越小，其工作性能就越差，寿命也越短。

（×）
34.任何零件都要求表面粗糙度数字越小越好。

（×）
35. 零件表面越粗糙，耐磨性能越好。

（×）
36.取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。

（×）
37. 标准规定确定表面粗糙度取样长度的数字时，在取样长度围，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。

（√）
38.评定长度和取样长度之间的数值关系由被测表面的均匀性确定，一般情况下一个评定长度取10个取样长度。

（×）
39.在Ra、Rz、Ry三个参数中，Ra能充分反映充分地表面微观几何形状高度方面的特性。

（√）
40.标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，就是因为其测量方法简单。

（×）
41.由于表面粗糙度高度参数有三个，所以标注时在数字前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry。

（×）
42.用比较法检验表面粗糙度时，为减少误差，在选择样板时，其材料、形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面相同。

（√）
43.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度数字越小。

（×）
44.量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。

（×）
45.游标卡尺是由刀口形的、外量爪和深度尺组成。

（√）
46. 游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两爪合拢时，游标的50格，
正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的测量精度为0.02 mm。

（√）
47.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上49格的长度相等。

（×）
48.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02 mm。

（√）
49. 游标卡尺的读数值有三种：0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。

（√）
50.用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。

（√）
51.为了方便，可以用游标卡尺的量爪当做圆规等划线工具来使用。

（×）
52. 用游标卡尺测量孔径时，应轻轻摆动游
标卡尺，以便找出最小值。

（×）53.高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。

（×）
54.常用千分尺的分度值都是0.01 mm。

（√）
55. 千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度较高的工件。

（√）
56.为了保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在润滑油或柴油里。

（×）57.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。

（√）
58. 千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。

（×）
59.不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。

（√）
60.外径千分尺是用来测量孔径、槽深度的量具。

（×）
61.螺纹千分尺用来测量螺纹大径。

（×）
62.深度千分尺用于测量孔、槽深度及台阶的高度等尺寸，测量围有0~50mm和25~100mm两种。

（×）
63.径千分尺的工作原理与外径千分尺相同，只是刻度上数字的顺序与外径千分尺相反。

（√）
64.百分表的大指针转过1格，表示其测杆移动0.01mm，因而百分表的读数值为
0.01 mm。

（√）
65. 百分表的测量头开始与被测表面接触时，只能轻微接触表面，以免产生过大的接触力，并保持足够的示值围。

（×）66.用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。

（√）
67. 径百分表和径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值。

（×）68.杠杆百分表的体积小，测头的位移方向可以改变，因而其测量精度比普通百分表高。

（×）
69.为了合理保养千分表、百分表等精密量仪，应在其测量杆上涂上防锈油。

（×）70.直角尺主要用来测量90°的角或外角。

（√）
71.游标万能角度尺只能用来测量外角。

（×）
72. 游标万能角度尺可以测量0°~360的任意角度。

（×）
73. 百分表的示值围最大是0~10 mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。

（×）。