铜材质的表面处理方式
详解铜排表面处理的三种工艺
详解铜排表面处理的三种工艺，包含铜排涂漆、铜排镀锡、铜排涂镀保护剂等表面工艺处理铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有"黄"色，V相铜排涂有"绿"色，W相铜排涂有"红"色，PE母线铜排涂有"黄绿相间"双色。
铜排表面处理的三种工艺如下：1.铜排涂漆；2.铜排镀锡；3.铜排涂镀保护剂；一、铜排涂漆1.此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。
2.三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
3.直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。
5.母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
6.同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
7.母线的涂漆界线平齐。
二、铜排镀锡1.工艺成熟.操作周期短，普遍采用。
2.弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。
不环保！3.工艺流程1）表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
2）.铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。
（用石英砂，玻璃丸）。
4.镀液各成分作用及工艺流程5.光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
铜表面微蚀处理新技术
文章编号:1001-3849(2008)04-0004-04铜表面微蚀处理新技术郑 博1, 江建平1, 寇文鹏2, 吴荣生2, Joe Abys3, Simon WANG3(1 乐思化学,新加坡 638382;2 广州确信乐思化学贸易有限公司,广东深圳 518055;3 Ehthone Inc.,CT06516,美国)摘要:采用过硫酸盐和几种特别添加剂配制成的微蚀剂,不仅具有传统微蚀剂的优点,而且拥有其独特的优点:微蚀处理的铜表面比传统微蚀剂处理的光亮;微蚀处理后暴露在空气中10min,铜表面也不变色;微蚀处理后的元件没有原电池腐蚀现象发生;其工作溶液比传统微蚀剂稳定;微蚀速率容易控制以满足不同的微蚀要求;微蚀处理不影响精密线路板和元件的尺寸。
关 键 词:新微蚀剂;微蚀速率;抛光;原电池腐蚀中图分类号:TG174 42 文献标识码:AAdvanced Copper Microetching TechnologyZHENG Bo1,JIANG Jian-ping1,KOU Wen-peng2,Sam NG2,Joe Abys3, Simon WANG3(1.Enthone Chem istry,Singapore 638382; 2.Guangzhou Cookson Enthone Trading Co.,Ltd.,Shenzhen Guangdong 518055,China; 3.Ehthone Inc.,CT06516,USA)Abstract:A novel copper microetching technology is reported.This technology is to present an ad-vanced copper microetchant,combining persulfate and some unique additives.Besides keeping the pos-itive features of the conventional microetchants,this adv anced copper microetchant possesses the fo-l lowing additional advantages:etched copper surface is brig hter than that treated by conventional meth-ods;etched copper surface does not tarnish even being ex posed to air for ten minutes;no galv anic cor-rosion occurs in this microetched substrate;working solution is more stable than conventional ones;etching rate is easy to be controlled so as to cater for different requirm ents;this m icroetchant does not affect the dim ension of fine printed wiring boards or precious substrates.Keywords:advanced m icroetchant;etching rate;polishing;galvanic corrosion引 言铜的微蚀剂广泛地应用于微电子产品和元件的铜表面处理。
青铜表氧化效果
青铜表氧化效果全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：青铜是一种由铜和锡合金而成的金属材料，被广泛应用于雕塑、器皿、钟表等工艺品的制作中。
青铜具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，但是它的颜色容易发生变化。
青铜表面的氧化效果是青铜制品常见的现象之一，而这种氧化效果给青铜制品带来了独特的美感和古朴的味道。
青铜表面的氧化效果通常表现为一层深褐色或绿色的氧化膜，这种氧化膜是由铜与氧反应生成的氧化铜和其他化合物组成的。
在空气中长时间存放或加工后，青铜表面的氧化过程会不断进行，形成不同程度的氧化效果。
有些人喜欢青铜原始的金黄色，而有些人则欣赏青铜经过氧化后的古朴和沧桑感。
青铜表面氧化的过程是一个化学反应的结果。
青铜中的铜元素会与空气中的氧气发生氧化反应，生成一层氧化膜。
这种氧化膜的成分和厚度取决于青铜中其他成分的含量，以及青铜与环境中其他物质的接触情况。
一般情况下，青铜中的锡含量越高，青铜表面的氧化膜呈现出的颜色越深；而在酸性或碱性环境中，氧化反应会更加迅速产生，形成较厚的氧化膜。
青铜经过氧化后，表面呈现出深褐色或绿色。
这种颜色的氧化层具有一定的保护作用，可以减缓青铜的进一步氧化速度，延长青铜制品的使用寿命。
氧化效果也给青铜制品增添了一种古朴、沧桑的美感，更显得具有历史沉淀和文化底蕴。
为了保持青铜表面的氧化效果，人们可以采取一些措施。
定期清洁青铜制品表面的灰尘和污垢，以防止氧化膜被损坏；可以使用特殊的青铜护理剂对青铜制品进行护理，以增加氧化膜的稳定性；要避免将青铜制品暴露在高温、潮湿、酸性或碱性环境中，以免加速青铜表面的氧化速度。
青铜表面的氧化效果是一种自然而又美丽的过程，它赋予了青铜制品独特的历史感和文化韵味。
在欣赏青铜制品时，人们可以品味青铜经过岁月沉淀而形成的古朴和沧桑之美，感受青铜材质所具有的独特魅力。
青铜表面的氧化效果不仅是青铜制品自然的属性，也是一种独特的艺术品味和审美享受。
第二篇示例：青铜表面氧化效果指的是青铜在长时间接触空气或其他氧化性环境后，表面会产生一层氧化膜。
青铜材质雕塑的表面锈蚀效果着色方法研究
青铜材质雕塑的表面锈蚀效果着色方法研究内容摘要:随着金属加工工艺水平的进步和青铜材质显露出的独特的金属材质美感,青铜材质雕塑正越来越受到艺术家们的青睐。
但由于青铜材质雕塑的加工难度大,其复杂的专业技术操作往往使艺术家们在创作架上雕塑时避而远之。
笔者在长期的雕塑创作实践当中对青铜材质雕塑的表面处理方式有一些自己的心得体会,做本文愿与同行们交流沟通。
关键词:青铜雕塑;表面着色;方法一、金属表面着色的定义和意义青铜材质的雕塑以其独特的美感正越来越受到艺术家的青睐。
但青铜雕塑造价高昂、制作程序复杂。
现在国内艺术家在小型青铜材质雕塑的铸铜、着色技巧方面尚有不少的欠缺,这对全面、完美地表达艺术家的创作理念和创作情感不能不说是一个遗憾。
本文主要对青铜雕塑制作的最后一个步骤――金属表面着色的方法展开论述。
什么是金属表面着色?青铜雕塑历经风吹雨淋后表面形成一种斑驳的色彩,其经过岁月洗礼后金属表面的氧化效果是有很好的观赏价值的。
像许多老家具经过长时间的使用和人的摩擦接触,表面产生的一层红光;紫砂壶经长期茶水冲泡和人们的把玩之后,表面的“挂釉” ; 还有出土的许多先秦时期的青铜雕塑,其表面的青绿斑驳色彩都是其观赏价值一部分的体现。
随着1992 年罗丹雕塑展、2001 年亨利摩尔雕塑展来到中国,中国的雕塑家们在为其艺术所震撼的同时,也感慨着铸造着色工艺的精到。
我们对青铜雕塑金属表面的处理,就是通过施加一些化学制剂来迅速使青铜“老化”“旧化”。
换句话,说金属表面着色就是借助于一些化学制剂使青铜雕塑有控制的失去光泽,或通过化学反应使颜色分子依附在青铜表面,使青铜雕塑表面产生光泽。
、青铜雕塑的金属表面着色过程和注意事项下面笔者将对青铜雕塑的表面锈蚀效果着色处理过程进行具体的阐述。
1. 表面清洁首先是青铜雕塑的清洁。
如果青铜雕塑表面不够干净的话,化学制剂对于青铜雕塑的作用不会很好,所以清洁工作在上色过程中很重要。
清洁青铜雕塑表面有三种基本方法:机械清洁法、化学清洁法和电洁法下面对这三种清洁方法进行逐一介绍。
铜表面处理方法
铜表面处理方法
铜表面处理方法是指对铜材料表面进行处理，使其具有一定的耐腐蚀性、防氧化性和美观性的方法。
常见的铜表面处理方法包括电镀、喷涂、化学处理和机械处理等。
1. 电镀方法
电镀是将铜材料浸入含有金属离子的电解液中，通过电化学反应将金属离子还原成金属沉积在铜材料表面的一种方法。
电镀可分为无机电镀和有机电镀两种。
无机电镀一般采用硫酸铜电解液，有机电镀则采用有机成分的电解液，具有更好的耐腐蚀性和美观性。
2. 喷涂方法
喷涂是将铜材料表面喷上一层涂层的方法，主要包括阳极氧化、喷漆和喷粉末涂料等。
阳极氧化是将铜材料表面形成一层氧化膜，增加其耐腐蚀性和硬度。
喷漆和喷粉末涂料则可改变铜材料表面的颜色和质感，增加其美观性。
3. 化学处理方法
化学处理是将铜材料浸入化学溶液中，通过化学反应改变其表面结构和性质的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、餐具抛光和氧化等。
酸洗可去除铜材料表面的污垢和氧化物，增加其光泽度和亮度。
餐具抛光则可将铜餐具表面进行抛光，增加其光滑度和美观性。
氧化可使铜材料表面形成一层保护膜，增加其耐腐蚀性和稳定性。
4. 机械处理方法
机械处理是通过机械切削、磨削、抛光等方法对铜材料表面进行
处理的方法。
机械处理可使铜材料表面光洁度和粗糙度达到一定标准，增加其美观性和加工性能。
总之，铜材料表面处理方法多种多样，应根据具体需要选择合适的方法。
铜材料表面处理不仅可以增加其美观性和耐腐蚀性，还可提高其使用寿命和性能。
D0509、铜的表面处理专利技术
D0509、铜的表面处理专利技术2、常温铜酸洗缓蚀剂3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械全局平面化抛光液4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液5、导电铜粉的表面处理方法6、导电铜粉的表面处理方法27、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺8、电冰箱用铜管清洗工艺9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液10、镀铜合金及其生产方法11、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用12、非金属流液镀铜法13、非水体系储氢合金粉的化学镀铜工艺14、复合电镀制备铜基复合材料用共沉积促进剂15、钢、铝、铜材清洗剂16、钢表面沉积铜方法17、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺18、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 219、高档高速铜拉丝润滑剂20、高速拉伸铜管用润滑剂及其制备方法21、焊丝镀铜高防锈处理工艺22、化学镀铜及其镀浴23、碱性元素电解镀铜液24、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺25、亮锡－铜合金电镀液及其制备方法26、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺27、缩二脲无氰碱性镀铜方法28、碳纤维均匀镀铜工艺29、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴30、铁基置换法镀铜施镀助剂31、铜表面阴极电解着色新工艺32、铜电镀溶液及铜电镀方法33、铜镀液和镀铜方法34、铜管拉拔润滑油复合添加剂35、铜和铜合金表面钝化处理方法36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液38、铜缓蚀剂及其使用方法39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法40、铜或铜合金型材表面清洗剂41、铜基材料表层的机械化学抛光方法42、铜及其合金表面有机抗腐蚀剂和印刷电路板制作方法43、铜及铜合金表面钝化的新方法44、铜及铜合金表面铸渗工艺45、铜及铜合金的表面处理剂46、铜及铜合金的表面处理剂247、铜及铜合金的光亮酸洗溶液48、铜拉丝润滑油复活剂49、铜拉丝油及其制作工艺50、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法51、铜锌合金表面的电抛光方法52、铜质换热器酸洗缓蚀剂的配制方法53、铜字防氧化表面处理方法54、微多孔性铜覆膜及用于制备该铜覆膜的化学镀铜液55、无氰镀铜锡合金电解液56、无氰镀铜液及无氰镀铜方法57、无氰连续镀铜生产技术58、无引线瓷介电容局部化学镀镍或铜方法59、稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液配方及化学镀铜方法60、一价铜无氰电镀液61、一种超大型水泥表面镀铜的方法62、一种化学镀铜镍技术63、一种清除铜及铜合金表面锈蚀的综合防护处理剂64、一种铜缓蚀剂及其生产方法65、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂66、乙二醇镀铜67、用于基片电镀铜的方法68、有机染料在铜表面染色的方法69.半导体硅表面化学镀铜70.MCM-41表面氧化铜的分散研究71.铝合金表面电刷镀碱性铜镀层性能研究72.青铜表面GPTS／MTMS复合防蚀涂层的成分分析73.含氟聚合物对铜质文物表面保护适用性研究74.铜-镍合金电极表面组成及状态的变化对硝基苯电还原的影响75.HPb59-1黄铜表面蚀点现象的研究76.充芯连铸铜包铝棒坯工艺参数对表面质量的影响77.铜粉表面包覆硅烷偶联剂改性研究78.铜合金表面铸渗技术79.非水体系中苯并三唑在铜电极上吸附的电化学表面增强拉曼光谱研究80.低铝铜合金表面渗铝及内氧化的研究81.H62黄铜件银钎焊表面质量问题的研究82.表面修饰性氯化亚铜的磁学研究83.铜离子注入Ti6Al7Nb合金的表面改性研究84.锡磷青铜带材表面黑丝黑点的分析及预防措施85.铜锌铝合金表面非线性振荡的混沌相关性86.表面镀铜悬浮厚单晶硅螺线MEMS电感87.丙二胺改性虫胶涂料用于铜表面防腐蚀性能的研究88.聚酰亚胺表面化学沉铜前处理的微观分析89.HF溶液中铜离子在硅片表面沉积的研究90.环丙烷在铜表面解离吸附过程的理论研究91.结晶器铜板表面处理的研究进展92.铜带材表面处理废水的治理及铜离子的回收93.溶胶-凝胶法制备青铜表面有机改性硅酸盐复合涂层94.CrZrCu铜合金表面高速火焰喷涂涂层对其疲劳性能的改善95.等离子束表面冶金铜铝金属间化合物涂层的研究96.脉冲电弧对钨铜电极表面侵蚀形态的研究97.引线框架铜合金精轧薄板表面起皮剥落的数值分析98.两亲分子结构对铜网表面生长的Cu2S纳米材料形貌的影响99.稳定剂对96Al2O3陶瓷表面化学镀铜的影响100.铜及其合金的表面钝化-涂装抗蚀性能的电化学测试101.贮氢合金表面置换镀铜工艺及电化学性能研究102.铸渗法制备铜基表面复合材料103.钢带真空电子束表面镀铜工艺的分析与应用104.铜及铜合金表面铸渗工艺105.铜及铜合金表面改性技术的研究进展106.二过碘酸合铜（Ⅲ）钾引发丙烯酸甲酯在活性炭表面接枝聚合的研究107.铅黄铜零部件表面除铅处理108.氮化铝颗粒表面镀铜及其增强铜基复合材料109.内氧化法制备表面弥散强化铜合金的组织与性能110.铜带精轧机带材表面除油浅析111.表面处理方式对铜／钼／铜复合材料界面结合效果的影响112.影响铜仁地区0～3岁儿童乙肝表面抗原携带危险因素的Logistic分析113.光亮铜杆表面变色原因探讨114.影响碳纤维表面镀铜速率的因素115.C3602铅黄铜切削表面粗糙度的研究116.β-环糊精与表面活性剂对铜与铬天青S显色增敏的研究117.纯铜表面催渗渗铝及弥散强化研究118.铜在金电极表面的选择性化学镀富集的研究119.微量铜-铁对硅片表面污染的初步分析120.表面活性剂增感效应——导数火焰原子吸收法测定中成药杞菊地黄丸中的铜121.铜防变色表面处理的研究122.铜电极表面硅烷膜的自组装及其性能研究123.陶瓷表面无敏化活化法微细化学镀铜124.青铜文物表面腐蚀产物的组成及深度分布研究125.纯铜表面稀土渗铝层的内氧化126.铜表面化学蚀刻的研究127.高性能铜层表面钝化剂的研制128.不锈钢管内表面镀铜129.高砷锑粗铜电解沉积物的表面质量控制130.AMT复配物对铜及其合金表面翻变色钝化处理研究131.锡磷青铜锭坯表面“蓝带”、“蓝斑”形成原因探讨132.MEVV A源强流Ti离子注入纯铜表面层的结构与性能研究133.十二胺对原子力显微镜探针刮擦加速铜镍合金表面溶解作用的影响134.开元钱表面“多锡少铜”现象的形成135.板材厚度对铜合金冷轧薄板表面起皮的影响136.铜箔表面粗化工艺的研究137.电化学反应过程中黄铜表面的原位显微拉曼光谱分析138.硅纳米孔柱阵列及其表面铜沉积139.铜合金表面复合材料的负压铸渗工艺研究140.表面机械研磨处理的纯铜拉伸形变机制141.表面贴装技术的工艺参数对共晶SnPb焊料与铜焊接界面的影响142.用于铜扁线表面质量监测的计算机视觉和图像处理技术143.紫铜管表面夹杂及压人类缺陷的控制研究144.如何提高内层铜箔表面的粘接性——“Cu／有机物”功能性铜箔表面处理技术简介145.铜及其合金表面钝化新工艺的研究146.铜金粉表面改性技术的研究147.负压铸渗法制备铜合金表面复合材料148.含席夫碱结构的表面活性剂与铜（Ⅱ）配合物的稳定性及抗菌性149.表面活性剂增敏结晶紫褪色光度法测定板蓝根中痕量铜150.铜表面修饰硅烷膜在碱性溶液中的耐蚀性能研究151.碳纤维表面镀铜的镀液稳定性152.水平连铸锡磷青铜锭坯表面“蓝带”、“蓝斑”形成原因及探讨153.明胶分子量对阴极电铜表面质量的影响154.短碳纤维表面化学镀铜工艺研究155.HPb61—2．5—0．5—0．2黄铜切削表面粗糙度的研究156.黄铜表面着巧克力色工艺157.扫描隧道显微镜诱导吸附有甘氨酸的Cu（111）表面铜台阶的产生和运动158.纯铜表面镍硼合金涂层的制备159.低表面附着铜含量的铝阴极箔研究160.石墨粉表面化学镀铜161.铜基表面Ni－Si3N4纳米复合镀工艺研究162.金属铜表面的三维齿状图形的化学微加工163.板坯结晶器铜板母材及表面处理技术的优化与应用164.载荷、速度对碳／铜复合材料摩擦表面自润滑固体膜性能的影响165.中间相炭微球表面镀铜银合金的电化学性能166.成膜时间对十八-硫醇（ODT）在铜表面自组装成膜的影响167.炭纤维增强铜基复合材料摩擦磨损性能同其磨损表面形貌相关性研究168.铜、锌在5-Br-PADAP和表面活性剂体系中的分光光度法同时测定169.黄铜表面图案的电化学蚀刻170.铜合金表面铸渗的工艺参数及组织分析171.咪唑化合物在铜表面的成膜机理172.在CrO3溶液中纯铜表面透明氧化膜的形成与结构分析173.亚硫酸盐离子对经铜活化的黄铁矿（用黄原酸预处理）影响的表面化学研究174.铜团簇束在硅上碰撞沉积的薄膜表面能谱分析175.增效超分散剂对铜酞菁颜料表面改性的研究176.用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究177.纳米铜粒子表面氧化层在苯气氛中的形貌和结构变化178.超厚氧化皮铜及铜合金零件的表面处理179.电弧作用下铜钨触头材料表面特征及失效机理180.2-取代苯并咪唑在铜表面的成膜过程研究181.青铜表面膜的红外光谱和原子力显微镜分析182.氯化亚铜在活性炭载体表面单层分散的密度泛函理论计算183.铜表面透明防蚀封护剂的研究184.连铸机结晶器铜管外表面抛磨专机研制185.锡青铜表面多孔管烧结的新工艺186.铜表面电化学制备黑陶质感转化膜的研究187.C70分子吸附于铜表面的增强拉曼光谱研究188.聚苯乙烯塑料表面化学镀铜的研究189.2-氨基嘧啶在铜表面形成的配合物膜Cu^＋-2-AP研究190.黄铜和锡表面化学着黑色191.电解铜箔表面处理工艺与结晶形态192.提高电解铜表面质量的措施193.铜粉表面防氧化处理技术研究进展194.石墨表面无敏化及活化的化学镀铜法195.粉末表面化学镀铜烧结不锈钢的组织和腐蚀行为196.AMT在铜的表面处理中的应用197.镀锡铜线表面锡的回收198.水质对镀铜层表面质量的影响199.铜合金坯饼表面处理废水治理研究200.提高阴极铜表面质量的实践经验201.在铜或铜合金上形成镀覆表面的方法202.铜表面的保护神——水晶涂料（KHD）203.电磁场对水平连铸紫铜管表面质量及组织性能的影响204.板坯结晶器铜板材料及表面镀层技术的发展205.用Ni-Cr-B-Si激光表面合金化方法提高黄铜的耐蚀、汽蚀磨蚀性能206.铜表面阴极电解着色207.铜箔的表面处理208.石墨颗粒表面化学镀铜研究209.一种黄铜耐大气腐蚀表面处理方法210.钇钡铜氧超导体表面电子特性研究211.碳钢表面化学沉积铜及其耐蚀性212.铜表面2-芳基苯并咪唑铜配合物膜结构及其热稳定性研究213.低密度高表面积铜粉末和制备这种铜粉末的电沉积方法214.铜催化剂有效表面积的测定215.聚变反应堆壁材料钨和铜的表面离子束效应216.混合表面活性剂下2，4-二氯苯基荧光酮分光光度法测定微量铜217.电解铜箔表面光亮带产生原因的研究218.铜环带表面纵向裂纹原因分析219.黄铜表面的发黑处理研究220.铜合金表面疲劳裂纹的扩展行为222.单晶铜表面划擦过程模拟223.咪唑化合物在铜表面的成膜过程与机理224.铜表面纳米Cu—Zn复合层的摩擦磨损特性225.纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层的摩擦磨损性能226.锡青铜表面离子镀AgCu复合薄膜的真空摩擦学性能研究227.烧伤创面铜绿假单胞菌细胞表面疏水性和粘附性的初步研究228.六氰合铁酸铜钴在蜡浸石墨电极表面的电化学沉积229.AMT在青铜电极表面上吸附的SERS研究230.纳米表面增强铜基复合材料231.铍青铜带材连续表面处理机列处理液配方的试验研究232.表面活性剂增溶光度法测定痕量铜233.纯铜表面Al-Ni基自熔合金粉末共渗研究234.覆铜箔层压板表面缺陷对印制板质量的影响235.黑碳钢表面超细Al2O3粒子的复合化学镀铜工艺的探讨236.表面活性剂存在下的荧光猝灭铜传感器237.表面覆纳米Cu-Zn层的铜基复合材料238.氧化铜与CeO2－γ－Al2O3混合氧化物载体之间的表面相互作用239.Al2O3表面弥散铜基导电材料的制备240.贮氢合金表面镀铜及其稳定性的研究241.激光诱导普通玻璃表面局域液相化学沉积铜的研究242.2－巯基苯并噻唑在铜表面的吸附状态243.在小型半导体器件中铜箔表面用可热固化和紫外固化的丙烯酸环氧树脂胶粘剂244.热型连铸单晶铜工艺参数对铸棒表面质量的影响245.添加剂对阴极电铜表面质量的影响246.铜热轧机工作辊表面裂纹的探讨247.电解液对阴极铜表面质量的影响248.高择优取向铜镀层的电化学形成及其表面形貌249.铜液表面张力的测定250.表面改良的聚四氟乙烯膜上化学镀铜和镍251.酸性镀铜及表面镀（涂）覆工艺252.纯铜表面的连续摩擦压扭处理253.SiCp表面化学镀铜工艺研究254.凝汽器铜管表面状态的电化学评定255.多组分钒绝铜铊催化剂的表面氧性质研究256.黄铜表面的非铬钝化处理研究257.纯铜表面合金化的新途径258.铜电解精炼阴极表面长粒子的原因及粒子的消除259.利用STM针尖诱导铜表面刻蚀人工构筑表面电化学活性位260.镁基金属复合材料表面激光熔覆铜合金研究261.重铬酸盐钝化处理黄铜的表面显微结构及防腐性能研究262.青铜器复、仿制品的表面处理研究263.铝合金表面激光熔覆铜合金层中的裂纹及其有限元分析264.金属铜与聚苯酰亚胺表面相互作用的理论模拟265.真空间隙中经臭氧化水处理的铜电极的表面状况及电击穿特性266.消除水平连铸铜管坯表面沟槽的工艺探讨与改进267.铜合金表面溶胶－凝胶涂层抗腐蚀性能的研究268.饮用水系统黄铜零件表面脱铅的研究269.XPS和AES研究ACN复合剂在青铜表面上形成的膜270.氧化亚铜防污漆表面附着的异养细菌的研究271.载铜活性炭纤维Cu-ACF的微观结构与表面形态272.碳酸钙在加热铜基表面结垢诱导期实验研究273.2-烷基苯并咪唑在铜表面所成膜热稳定性能的研究274.海藻酸铜膜表面的配位结构及催化MMA聚合的性能275.凝汽器铜管腐蚀研究(1)--水质稳定剂和新铜管内壁表面的影响276.为什么水在金属表面的吸附构型是倾斜的--水我铜，铝表面吸277.退火后铜电磁线芯表面变色的原因及工艺改进278.铜酞菁衍生物对铜酞菁颜料表面改性的研究279.铜器的表面关色研究(下)280.光亮圆铜杆拉伸后表面发黑及拉断原因分析和对策281.铜电磁线芯退火表面变色的原因及工艺改进282.铜器的表面着色研究(上)283.黄铜表面防锈蚀新工艺284.2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑在铜表面的吸附与键合行为285.充液旋压内螺旋翅片铜管的表面加工质量286.铜(II)在高岭石表面的吸附287.金属铜表面处理研究288.钢表面的青铜堆焊工艺289.黄铜抗变色表面处理工艺290.HSn70-1A黄铜的原始表面膜特征及其海水腐蚀行为291.铜酞菁衍生物对酞菁蓝颜料的表面处理及颜料表面性质的研究292.硫砷铜矿的表面性质和可浮性293.稀硝酸介质中非离子表面活性剂对MBT铜缓蚀率的影响294.铜管表面光泽处理工艺的应用295.非离子表面活性剂Triton X-100存在下铜试剂光度法同时测296.玻璃表面化学镀铜工艺的改进297.铜镍合金海水腐蚀的表面与界面特征研究298.铜渣口的多元共渗表面处理299.ZDDP润滑铜摩擦副表面膜的机制300.乙酰丙酮铜(Ⅱ)引发的炭黑表面接枝聚合研究301.提高化学镀铜层表面性能的方法探讨302.铜材表面化学抛光工艺研究303.铜镀覆石墨粉工艺中表面活性剂的作用及其机理研究304.铜表面硫化膜形成及其电接触特性305.不锈钢与无氧铜纤焊前的表面处理306.铜表面涂敷环氧绝缘漆在LHe中传热研究307.铜-铬天青S-混合表面活性剂体系多元络合物的显色反应探讨308.碳酸钙在铜基加热表面上结垢诱导期的研究309.铜纳米线阵列的表面增强拉曼光谱和AFM研究310.AMT及其复合物在青铜表面形成保护膜的耐蚀性研究311.碳纤维表面镀铜的研究312.共面双滑移取向铜单晶体的循环应力-应变响应及表面形变特征313.鸟嘌呤-铜配合物在汞电极表面上的电吸附性的研究314.吸附剂之间及其与铜表面之间的传热强化研究315.2-巯基苯并恶唑(MBO)在铜表面缓蚀膜研究316.铜和金纳米线阵列上SCN^-的表面增强拉曼光谱317.铜镀覆石墨粉末过程中表面活性剂作用的研究318.纯铜的表面弥散硬化及其性能319.真空电子用纯铜制品表面处理工艺研究320.AMT在铜表面形成保护膜的STM研究321.黄铜铬酶表面膜的导电性322.电解铜表面气孔的生成及防治323.铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究324.XPS研究黄铜表面防变色膜325.新型导胶的研究:(Ⅲ)导电胶中铜表面的防氧化研究326.凝汽器铜管FeSO4成膜表面预处理方法试验研究327.多元共渗金属铜表面强化机制的研究328.铜基催化剂表面缺陷对催化性能的影响329.古铜展表面处理方法330.化学镀铜层的表面处理331.高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析332.铜纤维增强PTFE复合材料磨损表面的SEM研究333.压力对成型吸附剂与铜表面之间接触热阻的影响334.电解铜表面气孔的防治335.金属铜胶体的表面修饰与氧化研究336.脉冲N2O色谱法测定CU-Zn-Al催化剂中铜的有效表面积337.硫脲对铜阴极电沉积表面光滑度的影响338.鸟漂呤铜配合物在电极表面上的电吸附性研究339.铜的表面含硅渗层的结构与性能340.N2O脉冲色谱法测Cu-Zn-Al-O催化剂中铜的比表面及粒径341.铜表面气体渗硅涂层的抗氧化性能研究342.青铜表面SnO2保护膜的制备及其防护性能研究343.表面覆铜贮氢合金电极的电催化活性344.铜材表面钝化处理(I)--铜材表面变色及其抑制效果评价方法研究345.铜在储氢合金表面包铜电极中的行为346.黄铜表面多层膜的导电性347.铜酞菁脂肪磺酰胺衍生物对铜酞菁表面改性的研究348.硫化对氧化铜表面黄药吸附活性及吸附层稳定性的影响349.纯铜Al2O3表面弥散强化的研究350.铜材表面钝化处理(Ⅲ):BTA钝化剂的性能与应用351.四磺酸酞菁铜-DDAB表面活性剂薄膜电极对卤代乙酸的电化学催化352.铜铝材质结构型电器器件代银表面处理353.电铜表面长粒子的成因及其预防措施354.铜表面一氧化碳吸附的ab initio研究355.铜表面气体渗硅后的滑动摩擦磨损研究356.印制板铜和铜合金表面处理工艺357.牛红细胞铜锌超氧化物歧化酶(BESOD)在汞电极表面吸附行为的研究358.黄铜在BTA中形成的表面膜特性359.黄铜基材表面电泳涂装工艺研究360.黄铜件镀锡后表面泛黑点原因分析及处理361.宫内节育器不同铜表面积对月经血量的影响362.QSn6.5-0.2锡青铜冷镦件桔皮状表面成因分析363.超细铜粉表面磷化及其抗氧化性能研究364.铜及铜合金表面改性研究的可行性365.铜的气体表面渗硅新工艺研究366.铜合金表面硅化处理新技术在初轧设备上的应用367.铜超微粉末的表面改性及其抗氧化性能369.铜表面氧化过程的探讨370.铜的表面改性热处理新方法初探371.黄铜板表面凸字的电化学加工372.镀铜焊丝表面防蚀剂的研究373.MoS4^2-在铜表面的配位化学反应374.铜合金化学镀Ni-P表面强化的探讨375.铜锌铝合金表面非线性振荡花样的研究376.氯对铜表面三唑缓蚀层的影响377.黄铜表面三唑缓蚀膜的分析研究--REIMR HOLM，DA VIS A.BERG etc.IWC-91-8 378.铜表面着油墨色及古铜色的研究379.铜表面缓蚀的喇曼光谱电化学研究380.Cl^-对铜表面上表面增强剌曼散射效应的影响381.铜表面装饰着色新工艺382.铜表面BTA薄膜在强酸中耐蚀性的电化学阻抗研究383.黄铜表面氧化皮酸洗新工艺384.铜的表面硬化:铜表面钴硼化物膜的形成385.大型铜铸件表面质量的研究386.铜，金，银表面产生反射光学二次谐波研究387.PWB丝印前铜表面黑氧化工艺研究388.黑漆古铜镜表面层纳米晶体分析389.铜及铜合金表面的装饰性处理390.凝汽器铜管内壁表面黑色膜的研究391.铜的表面硬化技术:-铜表面镀钴硼化物薄膜的形成392.氧化铈，氧化铜表面氧种的TPR研究393.黄铜表面多层化学转化膜特性研究394.古铜镜表面层内纯铜晶的粒的形成机理395.晶体铜的表面能与表面张力396.酸性介质中黄铜表面缓蚀研究397.铜箔表面处理工艺初探398.α黄铜爆炸，滚压强化后表面层组织结构的TEM研究399.镀铜焊丝表面保护工艺的改进400.铜合金试样的表面清洗401.铜电极表面的电致发光法现场测试402.仿古铜表面处理新工艺403.黄铜套管表面保护技术初探404.黄铜带材表面变色原因分析405.铜合金的表面失泽及其化学处理406.铸造紫铜及铜合金的湿砂型模表面涂料的研究407.H68黄铜扁热轧表面裂纹的初步研究408.铜锌超氧化物歧化酶分子表面可及性研究409.L1X65N的界面特性和萃取铜的表面动力学410.铜铬合金的表面处理411.铜合金的古铜色表面处理412.铜及其合金表面的彩色化413.铜箔表面粗化工艺414.铜管表面光亮处理方法415.黄铜工件表面电解氧化着黑色工艺416.丙烯醇在氧化铜表面上的激光诱导复相反应417.铜及铜合金表面防护性精饰418.古铜镜赝品的表面组分研究419.铜及其合金表面处理新工艺420.XPS和AES研究铜表面PMTA防变色膜421.古铜器表面一种着色方法的研究422.[ 200510059297 ]- 铜箔的表面处理方法及覆铜叠层板的制造方法423.[ 200510054253 ]- 表面处理铜箔和电路基板424.[ 200510053631 ]- 用于铜电镀的电解液及将金属电镀至电镀表面的方法425.[ 200610009872 ]- 具有良好耐化学性及粘结力的电解铜箔镀层及其表面处理方法426.[ 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铜镀锌的作用
铜镀锌的作用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜是一种常见的金属材料，因其优良的导电性、导热性和耐腐蚀性而被广泛应用于各种领域。
铜本身也容易受到氧化而产生氧化铜，降低了其性能。
为了提高铜的耐腐蚀性和延长其使用寿命，人们常常使用铜电镀锌的方法来进行表面处理。
铜电镀锌是将一层锌沉积在铜表面上的过程，通过在铜表面形成一层均匀的锌层，可以有效地保护铜免受腐蚀和氧化的影响。
铜电镀锌不仅能够提高铜的耐腐蚀性，还可以改善其外观和加工性能，广泛应用于电气、电子、航空航天、军事等领域。
本文将详细介绍铜电镀锌的作用及其在各个领域中的应用。
一、铜电镀锌的作用1.提高耐腐蚀性铜本身容易受到空气、水和化学物质的腐蚀影响，导致表面氧化从而影响其性能。
通过电镀一层均匀的锌层在铜表面上，可以有效地隔绝铜与外界介质的接触，防止铜受到腐蚀的影响。
锌具有较好的耐蚀性，能够在铜表面形成一种致密、均匀的保护膜，有效延长铜的使用寿命。
2.改善外观铜本身容易发生氧化，导致表面变色，影响其外观美观。
而经过电镀锌处理的铜表面，呈现出均匀光亮的金属质感，看起来更加美观大方。
锌与铜的颜色相近，不会改变铜原有的金属感，同时还能保护铜表面免受氧化的影响，让铜更加持久。
3.提高加工性能经过电镀锌处理的铜材料表面更加光滑均匀，不易产生氧化，具有较好的加工性能。
在切割、焊接、冲压等加工过程中，锌层可以有效防止铜材料产生氧化、变形等问题，提高了加工的准确性和效率。
铜是一种优良的导电材料，而锌虽然导电性能不及铜，但也具有一定的导电性。
通过铜电镀锌可以改善铜的导电性能，在一定程度上提高电气连接的稳定性和可靠性。
铜电镀锌广泛应用于电气、电子等领域，提高了器件的性能和可靠性。
1.电子电气领域电子电气产品对导电性能、耐腐蚀性要求较高，因此广泛采用铜电镀锌处理。
比如电子排线、电气接线端子、插座等产品，经过铜电镀锌处理后，外观更加美观，性能更加稳定可靠。
2.航空航天领域航空航天产品对材料的性能和耐腐蚀性要求极高，铜电镀锌可以提高铜材料的耐腐蚀性和导电性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
对铜排进行表面处理的目的及方法
在母排的搭接处镀银，搪锡，压花，开槽，涂导电膏等这些都是为了降低母线搭接处的接触电阻。
接触电阻一般用温升来考核。
对铜排进行表面处理的目的及方法有以下几种：1.防止外界环境对铜排的腐蚀，采取的措施有：镀镍，镀锌，搪锡，镀银，涂漆，套防护套管等。
2.增加绝缘性能、防止触及带电体，采取的措施为：套绝缘套管（冷/热缩绝缘套管），套接头套管。
3.增加导电性能，铜是用来导电的,导电强弱为：金、银、铜、铝....由于通交流电,电流大部分走表面,如果铜体上不是镀金、银二种,最好不镀.那为什么要镀锡,镍呢,主要是防腐.因此,以要环境永许,最好什么也不镀,金银例外。
镀后导电性能变差4.增加散热性能，主要措施为涂黑漆。
根据用户不同的需求，可以采取不同的处理方法。
可以同时采取多种方法。
对于铜排全长如不作要求可仅对接头部位进行处理。
一般铜排搭接面必须进行压花处理，对可活动的搭接/插接面必须涂导电膏或中性凡士林。
至于铜排的材质，对表面处理工艺基本没有影响。
相序标识与表面处理无关，另有工艺规范。
国外大厂的铜排都是冷拉铜排，理化性能稳定、防腐蚀,耐高温!我们则是热拉。
密度不如国外，导电性能也不如国外。
另外形状也决定了铜排的导电性能。
对铜排全长的表面处理最好涂绝缘漆,增加散热防止氧化腐蚀, 铜排搭接面镀锡,最好涂抹导电膏。
我们公司的铜排低压做黑漆处理，并在搭接面做压花和镀银处理。
高压做黄、绿、红三相漆处理，也在搭接面做压花和镀银处理。
母排压花的目的：一是校平接触面，二是增加接触面的接触点数，从而达到减小接触电阻的目的。
母排压花是减小母排搭接面接触电阻、降低搭接面温升的有效方法，封闭母线螺栓固定搭接面应镀银(见GBJ149-90标准中2.1.8款)。
氨法浸铜工艺
氨法浸铜工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氨法浸铜工艺是一种常用的电镀工艺，广泛应用于电子、航天、船舶、装饰等领域。
氨法浸铜工艺主要通过氨水中的氨离子来起到还原剂的作用，使得铜离子在电极表面还原成纯铜，从而实现铜的电镀目的。
氨法浸铜工艺的基本原理是利用氨水中的氨离子（NH4+）与铜离子（Cu2+）反应生成氨基络合铜离子（Cu(NH3)42+），再通过还原作用使其在表面还原成纯铜沉积。
氨法浸铜工艺相对于传统的氰化法电镀来说，具有更好的环保性能和更高的电镀效率。
氨法浸铜工艺的工艺流程主要包括前处理、表面处理、电泳处理、后处理等环节。
首先是前处理，即清洗工件表面，去除表面的油污和氧化物。
然后是表面处理，通过蘸渍法或喷涂法，在工件表面涂覆化学镀底涂层，增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
接着是电泳处理，将经过表面处理的工件浸入含有铜盐和氨水的电解槽中，通过电流作用使铜离子在工件表面还原成纯铜。
最后是后处理，即清洗和烘干工件，使得表面涂层光滑均匀，提高整体质量。
氨法浸铜工艺具有以下优点：首先是电镀速度快，生产效率高，可以满足大批量生产的需要。
其次是电镀层均匀度好，密度高，附着力强，不易脱落。
再者是氨法浸铜工艺无毒、无害、无废水排放，符合现代环保要求。
氨法浸铜工艺对镀件的尺寸、形状和表面要求较低，适用范围广泛。
氨法浸铜工艺也存在一些问题，主要是在电镀过程中会产生氨气，对操作人员造成一定的危害；电镀层的厚度和均匀度受到电流密度的影响，需要仔细控制；在处理大型工件时，电解槽内的温度、搅拌等条件也需要达到一定要求，增加了工艺控制难度。
第二篇示例：氨法浸铜工艺是一种常用的金属表面处理工艺，主要用于铜和铜合金的表面处理。
该工艺通过使用含氨的溶液，在铜材表面形成一层薄膜，使其具有更好的耐蚀性和装饰性。
氨法浸铜工艺已经被广泛应用于电子、汽车、机械等领域，成为重要的表面处理工艺之一。
氨法浸铜工艺的原理是利用氨在铜表面的化学反应，生成一层致密的氧化铜膜。
紫铜钝化处理特点
紫铜钝化处理特点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：紫铜钝化处理是一种常用的表面处理技朧，可以提高紫铜的耐腐蚀性能和装饰性。
紫铜钝化处理特点明显，能够在不改变原料颜色的情况下形成一层致密的保护膜，有效阻止了氧、水分等物质对铜的侵蚀。
本文将从紫铜钝化处理工艺、特点及应用方面进行详细介绍。
紫铜钝化处理是通过化学反应使铜表面形成一层氧化物膜，从而降低其活性，提高其耐腐蚀性。
处理工艺主要包括清洗、酸洗、钝化、封闭等步骤。
首先对紫铜进行清洗，去除表面污垢，然后进行酸洗，去除氧化铜层，接着进行钝化处理，形成致密的氧化膜，最后封闭处理，保持膜的稳定性。
整个工艺操作简单，成本低廉。
紫铜钝化处理的特点主要表现在以下几个方面。
处理后的铜表面具有良好的抗氧化、耐腐蚀性能，可以延长其使用寿命。
处理后的铜表面光滑、均匀，具有一定的装饰性，能够提高产品的质感。
处理后的铜表面色泽不变，保持原有的金属光泽，不会发生褪色现象。
处理后的铜表面不易被污垢附着，易清洁、易保养。
紫铜钝化处理在工业生产中得到了广泛应用。
紫铜钝化处理可以用于制造电子元器件、精密仪器、装饰工艺品等产品，提高铜制品的耐腐蚀性和美观性。
紫铜钝化处理也可以用于建筑材料，如铜质门窗、屋顶、墙壁等，提高建筑物的耐腐蚀性和装饰效果。
紫铜钝化处理还可以用于汽车、船舶等交通工具的零部件制造，提高其耐用性和外观质感。
紫铜钝化处理具有明显的特点，能够提高铜制品的耐腐蚀性和装饰性，广泛应用于各个行业。
未来，随着技术的不断发展和改进，紫铜钝化处理将会在更多领域发挥重要作用，为工业生产带来更多便利和效益。
第二篇示例：紫铜是一种常见的金属材料，因其具有良好的导电性和导热性而被广泛应用于电子、电气、建筑等领域。
为了增强紫铜的耐蚀性和美观性，通常需要对其进行表面处理。
钝化是一种常用的表面处理方法，通过处理可以在紫铜表面形成一层致密的氧化膜，从而有效地提高了其耐蚀性和装饰性。
紫铜钝化处理的特点主要有以下几点：1. 技术成熟：紫铜钝化处理技术已经相当成熟，一般情况下可以通过简单的化学方法或电化学方法实现。
铜电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言电镀作为一种表面处理技术，广泛应用于金属材料的表面处理领域。
铜电镀工艺作为电镀技术的重要组成部分，具有广泛的应用前景。
本文将详细介绍铜电镀工艺的基本原理、工艺流程、影响因素及应用领域。
二、基本原理铜电镀工艺是利用电解原理，在金属工件表面沉积一层铜的过程。
在电镀过程中，阳极（铜棒）溶解，铜离子迁移至阴极（工件）表面，并在工件表面还原沉积，形成均匀、致密的铜层。
电镀原理可用以下公式表示：阳极：Cu → Cu2+ + 2e-阴极：Cu2+ + 2e- → Cu三、工艺流程1. 工件预处理工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括清洗、除油、除锈、活化等步骤。
（1）清洗：去除工件表面的灰尘、油污等杂质，保证电镀质量。
（2）除油：采用有机溶剂或碱性溶液去除工件表面的油脂。
（3）除锈：使用酸液去除工件表面的氧化皮、锈蚀等。
（4）活化：在酸性溶液中，使工件表面形成一层活性膜，有利于铜离子的吸附。
2. 电镀液配制根据工件材料和电镀要求，选择合适的电镀液。
常用的铜电镀液有硫酸铜-硫酸溶液、硫酸铜-硫酸-酒石酸钾钠溶液等。
3. 电镀过程将工件放入电镀槽中，接通电源，调整电流密度、温度、时间等参数，使工件表面沉积一层均匀、致密的铜层。
4. 镀层后处理（1）清洗：去除工件表面的电镀液残留物。
（2）钝化：在酸性溶液中，使镀层表面形成一层钝化膜，提高镀层的耐腐蚀性。
（3）干燥：将工件置于干燥箱中，去除镀层表面的水分。
四、影响因素1. 电流密度：电流密度过高，镀层粗糙、不均匀；电流密度过低，镀层薄，耐腐蚀性差。
2. 温度：温度过高，镀层易产生针孔、气泡；温度过低，镀层沉积速度慢，易产生灰暗色。
3. 搅拌：搅拌速度过快，镀层易产生针孔、气泡；搅拌速度过慢，镀层易产生灰暗色。
4. 电镀液成分：电镀液成分比例不合适，镀层质量差。
五、应用领域1. 电子产品：如电子元器件、接插件、印刷电路板等。
2. 汽车零部件：如汽车发动机、变速箱、制动系统等。
铜表面微蚀处理新技术
文章编号:1001-3849(2008)04-0004-04铜表面微蚀处理新技术郑 博1, 江建平1, 寇文鹏2, 吴荣生2, Joe Abys3, Simon WANG3(1 乐思化学,新加坡 638382;2 广州确信乐思化学贸易有限公司,广东深圳 518055;3 Ehthone Inc.,CT06516,美国)摘要:采用过硫酸盐和几种特别添加剂配制成的微蚀剂,不仅具有传统微蚀剂的优点,而且拥有其独特的优点:微蚀处理的铜表面比传统微蚀剂处理的光亮;微蚀处理后暴露在空气中10min,铜表面也不变色;微蚀处理后的元件没有原电池腐蚀现象发生;其工作溶液比传统微蚀剂稳定;微蚀速率容易控制以满足不同的微蚀要求;微蚀处理不影响精密线路板和元件的尺寸。
关 键 词:新微蚀剂;微蚀速率;抛光;原电池腐蚀中图分类号:TG174 42 文献标识码:AAdvanced Copper Microetching TechnologyZHENG Bo1,JIANG Jian-ping1,KOU Wen-peng2,Sam NG2,Joe Abys3, Simon WANG3(1.Enthone Chem istry,Singapore 638382; 2.Guangzhou Cookson Enthone Trading Co.,Ltd.,Shenzhen Guangdong 518055,China; 3.Ehthone Inc.,CT06516,USA)Abstract:A novel copper microetching technology is reported.This technology is to present an ad-vanced copper microetchant,combining persulfate and some unique additives.Besides keeping the pos-itive features of the conventional microetchants,this adv anced copper microetchant possesses the fo-l lowing additional advantages:etched copper surface is brig hter than that treated by conventional meth-ods;etched copper surface does not tarnish even being ex posed to air for ten minutes;no galv anic cor-rosion occurs in this microetched substrate;working solution is more stable than conventional ones;etching rate is easy to be controlled so as to cater for different requirm ents;this m icroetchant does not affect the dim ension of fine printed wiring boards or precious substrates.Keywords:advanced m icroetchant;etching rate;polishing;galvanic corrosion引 言铜的微蚀剂广泛地应用于微电子产品和元件的铜表面处理。
无氧铜镀金的作用-概述说明以及解释
无氧铜镀金的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述无氧铜镀金是一种常见的表面处理技术，它通过在铜表面镀上一层金属来改善铜材料的性能和外观。
作为一种重要的工艺，无氧铜镀金在各个领域得到了广泛应用，并且具有多重作用。
首先，无氧铜镀金可以提升铜的耐腐蚀性能。
铜本身具有良好的导电性和导热性，在电子、通信等领域有着广泛的应用。
然而，铜的表面容易与环境中的氧气、水蒸气等物质发生反应而产生腐蚀。
通过无氧铜镀金，可以在铜表面形成一个金属保护层，有效隔绝了铜与外界环境的接触，从而提高了材料的耐腐蚀性能。
其次，无氧铜镀金还能增加铜材料的硬度和耐磨性。
金属镀金层可以在铜表面形成一层坚硬且光滑的保护层，提高了材料的硬度和表面的耐磨性。
这在制造行业中尤为重要，因为很多零部件需要具备较高的强度和耐磨性，以满足复杂的工作环境和使用需求。
此外，无氧铜镀金还能改善铜材料的外观。
金属镀金层的黄金色光泽不仅能增添材料的贵气和美观度，还能改善铜表面的光洁度和平整度，使其看起来更加漂亮和高档。
综上所述，无氧铜镀金在提升铜材料的耐腐蚀性、硬度和耐磨性的同时，也能改善其外观，具有广泛的应用前景。
在电子、通信、汽车、航空航天等领域，无氧铜镀金技术发挥着重要的作用，并且随着科技的不断发展，它的应用前景将会更加广阔。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下所示：2. 正文2.1 无氧铜镀金的原理无氧铜镀金是一种通过将金属铜表面镀上一层金来增强其性能和美观度的技术。
其原理是利用电化学反应，利用电解质中的金阳离子在铜基体上还原生成金层。
由于金属铜的导电性能良好，使得金层能够均匀地沉积在铜基体表面，并且通过控制镀金的时间和电流密度可以获得不同厚度和光泽度的金层。
2.2 无氧铜镀金的应用领域无氧铜镀金在许多领域都有广泛的应用。
首先，在珠宝和首饰制造业中，无氧铜镀金可以赋予铜制品更加高雅和珍贵的外观。
其次，在电子工业和通讯领域，无氧铜镀金可以提高电子元器件的导电性能和耐腐蚀性能，从而提高设备的可靠性和稳定性。
铜排表面处理三种工艺
铜排表面处理三种工艺铜排表面处理的三种工艺，1、铜排涂漆；2、铜排镀锡；3、铜排涂镀保护剂，以下对这三种工艺作一个全面介绍。
1. 铜排涂漆1.1. 此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。
1.2. 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
1.3. 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
1.4. 检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。
1.5. 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀，边缘应整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
1.6. 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
1.7. 母线的涂漆界线平齐。
2. 铜排镀锡2.1. 工艺成熟.操作周期短，普遍采用。
2.2. 弱点：时间长了表面发暗，人手做不到。
不环保！2.3. 工艺流程2.3.1. 表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。
2.4. 铜排表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面氧化皮，微小毛刺。
（用石英砂，玻璃丸）。
2.5. 镀液各成分作用及工艺流程2.6. 光亮硫酸盐镀锡液主要成分为硫酸亚锡和硫酸，生产中其含量随所采用的添加剂不同而不同。
2.6.1. 硫酸亚锡为主盐，含量十般控制在40～100g/L。
但生产实验结果表明，高浓度硫酸亚锡虽然可以提高阴极电流密度，加快沉积速度，但使镀液分散能力明显下降，且使镀层结晶粗、光亮区域变小，甚至大大缩短了镀液的处理周期。
2.6.2. SnSO4含量控制在20～60g/L为宜，若取下限，可以通过加快镀液循环速度及电极(阴极或阳极)移动速度等办法进行“补偿”，仍可镀出优良产品，但不宜过低。
鉴定风磨铜最简单的方法
鉴定风磨铜最简单的方法
风磨铜是一种古老的铜器表面处理方式，它可以让铜器表面呈现出类似云雾一般的美丽纹理，同时也能增加铜器的观赏价值和文化价值。
然而，如何鉴定风磨铜的真伪却是一门不容易的学问。
下面我们就来介绍一下如何鉴定风磨铜的最简单方法。
第一步，观察颜色。
正宗的风磨铜表面呈现棕红色或棕黄色，而且颜色非常均匀。
如果铜器表面颜色不均匀或者没有这种棕红色或棕黄色，那么很有可能是假的。
第二步，观察纹路。
正宗的风磨铜表面纹路呈现出类似云雾一般的美丽纹理，而且纹路非常细腻，观察起来光滑自然。
如果铜器表面的纹路太粗或者不自然，那么很有可能是假的。
第三步，观察制作工艺。
正宗的风磨铜是采用传统的手工制作工艺制成的，制作过程非常复杂，需要经过多次打磨和抛光才能达到最终的效果。
因此，正宗的风磨铜表面非常光滑，没有任何毛糙感。
如果铜器表面存在瑕疵或者毛糙感，那么很有可能是假的。
第四步，观察铜器的重量。
正宗的风磨铜是由高纯度的铜制成的，因此铜器的重量应该比较重，手感也比较实。
如果铜器的重量太轻或者手感不实，那么很有可能是假的。
第五步，使用氢氟酸试剂。
氢氟酸是一种能够腐蚀金属的强酸，如
果铜器表面使用了化学方法加工，那么在使用氢氟酸试剂的时候会出现明显的变化。
如果铜器表面受到氢氟酸试剂的腐蚀，那么很有可能是假的。
通过以上几个方面的观察和判断，我们就能够初步判断铜器是否是正宗的风磨铜了。
当然，如果想要更加准确地鉴定风磨铜的真伪，还需要进行更加专业的检测和分析。
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铜材质的表面处理方式
镀铬
镍拉丝
仿古铜Imitation antique copper
仿红铜
铜材质的龙头挂件属于最高档处理方式比较多
不锈钢材质的表面处理方式
只抛光或抛光后做一道拉丝
不锈钢材质一般只做挂件不做龙头产品属于低档比锌合金稍微好点
锌合金材质的表面处理方式
镀铬烤漆
锌合金材质龙头挂件属于最低档的处理方式一般就这两种
太空铝材质的表面处理方式
太空铝是一种强度和防腐性能都高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于前期用于航天制造业，所以叫“太空铝”。
太空铝是铝镁合金，表面经氧化处理太空铝材质一般只做挂件不做龙头产品属于中档是近几年家装比较流行的一种材质。
铝不会生锈的。
金属属性里也不含铅。
其实说起金属的珍贵性的话，目前肯定是铜的以及304不锈钢的要好。
但是卫生间挂件来说的话，就很难说的清好坏了。
不过现在那些卖卫浴的，铜的挂件一般就是管子是铜的，那个支架是锌合金的。
不锈钢的一般用202.203.真正用304不锈钢的少之又少，只能算半不锈钢而已。
买了用不长。
铝的现在来说，其实做成品牌的铝挂件，一般在表面会有一层封闭剂，也就是保护膜，有那个保护作用，可以用钢丝球在上面擦拭，擦不花的。
而且还有个主要的是，那层保护膜是隔绝空气的，所以也不担心有褪色的问题。
目前市场上各式各样的水龙头很多，可谓是“五彩缤纷”。
价格等等不一。
有一些产品价格在100元以下，中档产品一般都在200元—400元，高档产品500元—800元，进口产品有的在1000元—6000元不等。
产品的价格差别如此大，原因何在？归纳一下有以下几个方面存在本质区别：
铸造工艺的区别。
100元以下的产品以及一些中档产品的铸造工艺大部分都是采取沙模铸造。
也就是人们通常称的“翻砂”。
这种工艺生产的产品，阀体金属内在组织结构疏松，很容易形成“沙眼”、“气孔”等内在缺陷。
可能在外观没法发现。
但是在使用一个时期后，就会用漏水、密封不严甚至更大的缺陷。
导致产品寿命低。
据了解，100元以内的水龙头使用寿命短的仅仅几个月，长的一年左右就会出现问题。
高档产品和有势力的公司生产的中档产品，是采用重力铸造。
就是利用重力铸造机，用钢模铸造。
这种工艺方法在国外已经比较普遍。
这种工艺生产的产品，其阀体金属的内在组织结构致密。
质量过关，寿命长。
同样的阀体，两种工艺生产的产品重量不一样，材料的消耗也不一样。
重力铸造的阀体与沙模铸造的阀体一般重量要相差1/4左右。
因而，其同样的产品，价格就不同。