电阻焊特点及使用条件
脉冲直流电阻焊
脉冲直流电阻焊脉冲直流电阻焊是一种常用的电阻焊接方法，广泛应用于金属材料的连接、修复和加工过程中。
本文将从原理、特点、应用及优缺点四个方面对脉冲直流电阻焊进行介绍。
首先，脉冲直流电阻焊的原理是利用电流通过金属工件产生的热量，使相互接触的金属件瞬间熔化并焊接在一起。
与传统的直流电阻焊相比，脉冲直流电阻焊在电流输入端设置了脉冲发生器，可以将直流电流调制成周期性的脉冲电流。
这样可以使得焊接时的热输入瞬间增大，焊接时间减少，提高了焊接效果和效率。
其次，脉冲直流电阻焊具有以下特点：1.热输入瞬间增大：脉冲直流电阻焊采用周期性的脉冲电流输入，使得焊接时的热输入瞬间增大，可以更快地熔化金属，并且在瞬间瞬变后，将电流调回基线，减小了热输入时间。
2.焊缝效果好：由于热输入瞬间增大，焊接速度加快，熔池形成平稳，焊缝焊接质量更好，焊接强度更高。
3.能量控制精确：脉冲电流可通过调节脉冲频率、宽度和幅值等参数来控制，能够精确控制焊接过程中的能量输入，避免过热或过冷现象发生，提高了焊接稳定性和质量。
4.适用性广泛：脉冲直流电阻焊适用于多种材料的焊接，包括铁、钢、铝、铜等金属材料，具有较大的适应性。
脉冲直流电阻焊广泛应用于许多领域，包括汽车制造、航空航天、电子制造等。
它可以用于焊接汽车、飞机等的各种金属零部件，例如车身、发动机、外壳等。
同时，脉冲直流电阻焊也可以用于金属修复，如修复变形的钢制门窗，修复被损坏的金属管道等。
然而，脉冲直流电阻焊也存在一些缺点：1.设备成本高：相对于传统的直流电阻焊设备，脉冲直流电阻焊设备成本较高，需要投资较多。
2.需要专业操作：脉冲直流电阻焊对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技术才能正确操作设备。
3.对工件厚度有限制：脉冲直流电阻焊适用于较薄的金属工件，对较厚的工件焊接效果可能不理想。
综上所述，脉冲直流电阻焊是一种高效、高质量的焊接方法，具有独特的工作原理和特点。
它在各个领域的应用也越来越广泛，可以提高焊接效率和质量，为金属材料的连接、修复和加工提供了有效的解决方案。
电阻焊
电阻焊的基本原理
一、电阻热的产生及影响产热因素
电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接 触处所产生的电阻热。
Q I 2 Rt
决定电阻焊接热量的是： 焊接电流 两极之间的电阻 通电时间 热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失 于周围金属中。
1、电极间电阻R及其影响因素 两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而 不同。 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它 们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触 电阻Rcw组成。 R=2Rw+Rc+2Rcw
为了改善接头的性能，有时会将下列各项 中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间 隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊 件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可 以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保 证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
（2）焊件间接触电阻Rc 电阻Rc组成： 1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的 氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触 点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电 阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都 会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此， 当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极短时间内存 在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝合金 时，对熔化核的形成仍有显著影响。
5、电极形状及其材料的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的 大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
电阻焊过程及特点讲解
缝焊
它是点焊的一种演变，用圆形焊轮取代点 焊电极焊轮压紧工件并连续或断流滚动，同 时通以连续或断续电流脉冲，形成一系列焊 点组成焊缝。
凸焊
它是点焊的一种特殊形式，它是利用零件 原有型面倒角、底面或预制的凸点作为上下 两工件的接触面，施加压力并通以电流，达 到凸点处焊合。
电阻对焊 将被焊工件装配成对接接头，使 其端面紧密接触后通电，利用电阻 热加热至塑性状态，然后施加顶锻 力使之发生塑性连接。
电阻焊过程及特点
电阻焊定义
电阻焊： 利用电流流经工作接触面及 邻近区域产生电阻热将其加热到融 化或塑性状态，同时对焊接处加压 完成焊接。
电阻焊分类
按电流分类：直流和冲 按接头形式以及工艺特点分类： 点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊、闪 光对焊
点焊
将被焊工件装配成搭接接头，并压紧在两 电极之间，利用电流通过焊件时产生电阻热 融化母材金属，冷却后形成焊点。
• 加热到融化状态：点焊、缝焊、闪 光对焊 • 加热到塑性状态：电阻对焊 注：金属融化后即可成为焊缝的 重要组成部分，亦可为了组成焊缝 而被挤出。
优点：
1、热量集中，加热时间短、焊接变形小。 2、冶金过程单一，不需填充材料，不需保护气体。 3、工艺操作简单、焊工技能要求不高，易于机械化，自动 化。 4、适应同种及异种金属焊接； 5、生产效率高，成本低，劳动环境好。
闪光对焊 将被焊工件装配成对接接头，通 电后使其端面逐渐移近达到局部接 触，利用电阻热加热这些接触点使 金属融化，直到端部在一定深度范 围内达到预定温度分布时，迅速施 加顶锻力使之发生塑性连接。
共同特点：内部电阻热加热，压力下焊合。 不同点：点焊、缝焊、凸焊一般是搭接接 头并以液相连接；对焊则是利用对接接头多 以固相连接。
电阻焊的适用条件
电阻焊的适用条件电阻焊是一种常见的焊接方法，其适用条件涉及多个方面。
本文将从焊接材料、工件形状、焊接特点、设备要求等方面，详细介绍电阻焊的适用条件。
一、焊接材料的适用条件电阻焊适用于多种金属材料的焊接，如铁、铝、铜、锌、镍等。
对于焊接材料而言，其电导率是一个重要的参数，电阻焊适用于电导率较高的材料。
此外，焊接材料的导热性也会影响电阻焊的效果，导热性较好的材料更易于进行电阻焊。
二、工件形状的适用条件电阻焊适用于各种形状的工件，包括板材、棒材、管材、异形材料等。
不同形状的工件需要选择合适的电极形状和电极布局，以确保焊接质量。
另外，电阻焊还适用于焊接不同厚度的工件，但对于较薄的工件，需要采取一些特殊措施，以避免过热和变形。
三、焊接特点的适用条件电阻焊适用于要求焊点强度高、焊接速度快的场合。
由于电阻焊的焊接时间短，热影响区小，因此焊接后的工件变形较小，焊接质量较高。
此外，电阻焊还适用于一些需要进行多点或连续焊接的场合，能够提高焊接效率和生产效率。
四、设备要求的适用条件电阻焊需要特定的设备来实现，主要包括焊接电源、电极和焊接控制系统。
焊接电源需要提供足够的电流和电压，以满足焊接过程的需求。
电极的选择和布局需要根据工件形状和焊接要求进行合理设计。
焊接控制系统则需要能够精确控制焊接时间、电流和电压等参数，以确保焊接质量和一致性。
总结起来，电阻焊的适用条件包括焊接材料的电导率和导热性、工件形状、焊接特点以及设备要求等方面。
电阻焊适用于多种金属材料的焊接，可以适应各种形状的工件，具有焊接速度快、焊接质量高等优点。
但在实际应用中，还需根据具体情况进行合理选择，以确保焊接效果和工件质量。
电阻焊的概念
电阻焊的概念电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过通电使导电材料发热，然后将需要连接的金属材料压合在一起，利用金属材料的高温软化和塑性变形，在高温下使金属之间的原子间距减少，从而形成了一个坚固可靠的焊接接头。
电阻焊的原理是利用电阻发热效应，即导电材料通电后会发热。
通电时，电流通过导电材料，由于电阻对电流的阻碍作用，导电材料会发热。
导电材料的发热量主要取决于电流强度和导电材料的电阻值。
导电材料发热后，金属会由于热胀冷缩的特性而变软，这样就可以将需要连接的金属材料压合在一起。
电阻焊的主要特点是焊接速度快、效率高，焊缝质量良好，连接强度高。
相比于传统的焊接方法，电阻焊不需要使用焊接剂，避免了对工件的污染。
另外，电阻焊适用于多种金属的连接，无论是相同金属的连接还是不同金属的连接，都可以通过电阻焊来实现。
电阻焊可以分为几种不同的类型，根据焊接方式可以分为点焊和对焊。
点焊是将需要连接的金属材料放在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊点。
对焊是将需要连接的金属材料夹在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊缝。
根据焊接设备的不同，电阻焊还可以分为手工电阻焊和自动电阻焊。
手工电阻焊主要适用于简单的焊接任务，操作简单方便，适用于小规模的生产。
自动电阻焊则适用于大规模的生产，需要通过自动化设备来完成焊接任务。
自动电阻焊可以高效率地完成大量的焊接任务，提高生产效率。
电阻焊在工业领域有着广泛的应用。
它被广泛应用于制造业中的金属构件的制造和维修领域，如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
在汽车制造中，电阻焊主要用于连接车身的各个零部件，确保车身的坚固性和安全性。
在航空航天中，电阻焊主要用于连接飞机的结构件和电子设备，确保飞机的稳定性和可靠性。
在电子设备制造中，电阻焊主要用于连接电路板上的各个元器件，确保电子设备的正常工作。
总而言之，电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过利用电阻发热效应，将需要连接的金属材料发热软化后压合在一起，形成坚固可靠的焊接接头。
电阻焊接工艺
电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是通过电阻热作用使两个或多个金属工件连接在
一起的方法。
该方法可以实现迅速高效的连接，并且焊接处强度高，接头不易拉断。
电阻焊接通常应用于金属制品的制造、维修和改装。
电阻焊接主要分为以下几个步骤：准备工作、定位工件、接地、压力焊接和冷却。
在焊接之前，需要准备焊接表面，确保金属表面
干净并且没有污垢和氧化物。
焊接时，将工件放置在电极板之间，
通入电流，产生电阻加热，使工件达到熔点，并施加压力，将两个
工件连接在一起。
焊接结束后，需要对焊接部位进行冷却处理，确
保焊接质量。
电阻焊接工艺具有以下优点：焊接速度快、焊接强度高、焊接
的工件具有良好的外观、焊接热影响区较小。
但同时也存在着一些
缺点：焊接质量容易受电阻和电流的变化影响、适用于特定的工件
结构、对焊接设备的选定有一定的要求。
总之，电阻焊接工艺在工程实践中应用非常广泛。
需要根据具体工件特点和要求来选择焊接工艺和设备，并尽可能降低工件在焊接过程中受到的热影响。
电阻焊的原理特点应用
电阻焊的原理特点应用1. 电阻焊的原理电阻焊是一种利用电流通过两个相对压力下的金属接触点产生的热量来连接金属的焊接方法。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.两个金属接触点之间施加一定的接触压力。
2.通过焊接电流通过接触点产生热量，引起局部加热。
3.当达到金属材料的熔点时，产生熔池。
4.停止施加电流，使熔池冷却并形成焊接接头。
2. 电阻焊的特点电阻焊具有以下特点：•高效快捷：电阻焊接速度快，可以在短时间内完成大量焊接任务，提高生产效率。
•焊接强度高：电阻焊接接头的焊缝均匀牢固，焊接强度高。
•适用范围广：电阻焊可以用于焊接各种金属材料，包括钢铁、铜、铝等。
•焊接成本低：相比其他焊接方法，电阻焊接所需设备相对简单，成本较低。
•绿色环保：电阻焊接过程中不需要使用焊接剂，在焊接后几乎没有有害气体产生。
3. 电阻焊的应用电阻焊广泛应用于许多领域，下面是一些常见的应用场景：3.1 汽车制造电阻焊被广泛用于汽车制造中的各个环节，包括车身结构的焊接、发动机部件的焊接等。
电阻焊接在汽车制造中的应用主要有以下几个优势：•提高生产效率：电阻焊接可以快速完成大量焊接任务，提高汽车制造的生产效率。
•焊接强度高：汽车零部件需要经常面对振动、冲击等外力，电阻焊接能够提供均匀牢固的焊接接头，保证零部件的焊接强度。
3.2 金属制品制造电阻焊在金属制品制造领域中也得到广泛应用。
比如，金属家具、金属门窗、金属管道等产品的制造都需要进行电阻焊接。
电阻焊接在这些领域的应用优势主要有：•焊接速度快：金属制品往往需要大量的焊接任务，电阻焊接可以快速完成这些任务，提高生产效率。
•焊接质量高：金属制品要求外观美观、牢固耐用，电阻焊接能够提供均匀牢固的焊接接头，保证产品质量。
3.3 电子制造在电子制造领域，电阻焊被广泛用于焊接电子元件、电路板等。
电子制造领域对焊接质量和焊接速度有较高的要求，而电阻焊接能够提供高质量的焊接接头和快速的焊接速度，因此得到了广泛应用。
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
项目五 电阻点焊
•
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图5-6电极压力F对焊点抗剪强度ςb的影响
• 5)电极形状及材料性能的影响
• 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻 率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状 和材料对熔核的形成有显著影响。
• 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强 度将降低。
• 6)工件表面状况的影响 • 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触
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• 三、点焊接头
• 最常见的点焊接头是板材的搭接接头及卷边接头，如图 5-9所示。另外，圆棒的横交叉点焊也较为常用。圆棒 间接触面积小，电流密度大，可在功率较小的点焊机上 进行。
图5-9点焊接头形式
• 平行圆棒间的点焊和圆棒与板材间的点焊，由于接触面 比较大，故焊接比较困难，而弯曲棒与板材作T形点焊 是很方便的。在重要结构上，同时点焊的焊件数目尽量 不要超过两点。因为随焊点数目的增加，分流的影响将 加大，焊点强度会更加不稳定。两板厚度之比在1: 3范 围内，都能成功地进行点焊。
• (2)尽可能采用有强制水冷的通用电极进行点焊，因而图 5-10(d)所示接头形式比图5-10(e)所示接头形式更合理。
• (3)可任意调整焊接顺序，以防止变形。 • (4)焊点到焊件边缘距离不宜过小。
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(5)焊点不应布置在难以进行变形的部位。如图5-10(f) 和图5-10 (g)所示均为不合理的布置。
各种焊接方法的特点及适用范围
各种焊接方法的特点及适用范围焊接方法电阻焊电阻焊是一种焊接方法，具有生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等优点。
然而，设备一般较熔焊复杂，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度（或断面）受到限制。
点焊适用于4mm以下的薄道具、管子、钢筋、板、冲压结构及线材，钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接，主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等。
对焊的接头一般是等截面的，特殊情况下也可以是不等截面的，但需要至少有一个工件为原形或管状。
冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊是一种焊接方法，具有焊接操作简单、不需焊接材料、容易实现自动控制、生产率高、设备简单、电能消耗少等优点。
在摩擦焊过程中，工件接触表面的氧化膜与杂质被清除，使得接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。
可焊接的金属范围较广，不仅可焊同种金属，也可焊接异种金属。
电渣焊电渣焊是一种焊接方法，具有完成接缝的速度快、无角变形、边角形变被限制在3mm/m焊缝、形成高质量的焊缝、简单的接头准备、通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理等优点。
主要用于大厚度、大截面的结构，不仅可焊碳钢、合金钢，也能焊铸铁以及铜铝等有色金属，特别适于焊一些曲面、圆筒型结构部件。
改写后的文章：电阻焊、冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊、电渣焊都是常见的焊接方法。
电阻焊具有生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等优点，但设备较熔焊复杂，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度（或断面）受到限制。
冷却风扇电机壳体和轴摩擦焊具有焊接操作简单、不需焊接材料、容易实现自动控制、生产率高、设备简单、电能消耗少等优点，可焊接的金属范围较广。
电渣焊具有完成接缝的速度快、无角变形、边角形变被限制在3mm/m焊缝、形成高质量的焊缝、简单的接头准备等优点，主要用于大厚度、大截面的结构，可焊接碳钢、合金钢、铸铁以及铜铝等有色金属。
焊工工艺学(新)
第四节 先进焊接方法与技术简介
一、激光焊技术
激光焊示意，如图8-10所示。
图8-10 激光焊示意
1.激光焊接设备 激光焊设备主要由激光器、导光系统、焊接机和 控制系统组成。
2.激光焊接的工艺参数 功率密度是指1）片与片间的焊接。 （2）丝与丝的焊接。 （3）金属丝与块状组件的焊接。 （4）异种金属的焊接。
五、预防措施
（1）选择合理的焊接参数（装配顺序，焊接方法，焊接顺序） （2）反变形法 （3）散热发。 （4）刚性国定法。
六、焊接变形的矫正
（1）机械矫正法 （只适合与薄板的捶打与碾压) （2）火焰矫正法(分：点状，现状，三角形）
典型案例
四、矫正焊接变形的方法
1. 手工矫正法 2. 机械矫正法
机械矫正法矫正梁的弯曲变形 3. 火焰加热矫正法
四、焊接机器人
焊接机器人是从事焊接的工业机器人，如图8-11所示。 工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机， 具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适 应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个 连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就 是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之 能进行焊接，切割或热喷涂。
（1）对强度的影响 （2）对受压工件稳定性的影响 （3）对刚度的影响 （4）对工件加工尺寸精度的影响 （5）对耐腐蚀性的影响 （6）对尺寸稳定性的影响
第三节 焊接残余应力
二、焊接残余应力的种类 按引起原因分 1、温度应力 2、相变应力 3、拘束应力 按空间方向分 1、单向应力 2、双向应力 3、三向应力
火焰加热的方式有点状加热、线状加热和三角形加 热。
（1）点状加热 （2）线状加热
微脉冲电阻焊技术冷焊技术
微脉冲电阻焊技术冷焊技术微脉冲电阻焊技术作为一种先进的冷焊技术，近年来在工业制造领域中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍微脉冲电阻焊技术的原理、特点以及在不同领域中的应用。
一、微脉冲电阻焊技术的原理微脉冲电阻焊技术是利用微脉冲脉冲电流的作用，通过快速加热和冷却的过程来实现冷焊的一种微细技术。
它主要包含以下几个步骤：首先，利用高频脉冲电流在短时间内加热工件表面，使其局部温度升高并软化；然后，在加热时间结束后，立即停止电流供应，使工件迅速冷却，形成冷焊接头。
二、微脉冲电阻焊技术的特点1. 高效性：微脉冲电阻焊技术采用微脉冲脉冲电流，能够在短时间内完成加热和冷却过程，提高了冷焊接头的效率。
2. 高质量：由于微脉冲电阻焊技术在加热和冷却过程中能够实现精确控制，因此得到的冷焊接头质量更加可靠，焊接强度更高。
3. 低热影响区域：相比传统的热焊接技术，微脉冲电阻焊技术的加热时间较短，因此热影响区域更小，降低了对材料性能的影响。
4. 兼容性强：微脉冲电阻焊技术适用于多种金属材料，如铝、钢、铜等，具有较强的兼容性。
三、微脉冲电阻焊技术在不同领域中的应用1. 汽车制造业：微脉冲电阻焊技术被广泛用于汽车制造业中的车身、发动机等部件的连接，提高了焊接强度和连接质量，同时减少了热影响。
2. 电子行业：微脉冲电阻焊技术在电子行业中被用于电子元器件的连接，例如印制电路板的焊接，可以保证接触可靠性和电气性能。
3. 航空航天领域：由于微脉冲电阻焊技术具有焊接强度高、连接质量可靠的优点，它在航空航天领域中的重要性不可忽视，被应用于飞机、火箭等关键部件的焊接。
4. 金属制造业：微脉冲电阻焊技术也适用于金属制造业，如不锈钢制品的焊接，提高了产品的质量和效率。
综上所述，微脉冲电阻焊技术在工业制造领域中具有广泛的应用前景。
其高效性、高质量和兼容性强等特点使其成为一种理想的冷焊技术，有望在未来的发展中得到更广泛的应用。
随着科技的不断进步和创新，相信微脉冲电阻焊技术将在各个领域中发挥更大的作用，为工业制造带来更多的便利和效益。
焊工工艺学 第十章 电阻焊讲解
（6）顶锻速度 为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑 性金属变形的困难，以及防止端面金属氧化，顶锻速度 越快越好。 （7）顶锻压力 顶锻压力通常以单位面积的压力，即顶锻压强来表 示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属， 并在接头处产生一定的塑性变形。
（8）夹钳夹持力 夹钳夹持力的大小必须保证在顶锻时不打滑，通 常夹钳夹持力为顶锻压力的（1.5~ 4.0）倍。 此外，对于预热闪光对焊还应考虑预热温度和预 热时间。
三、缝焊工艺
1. 缝焊形式
（1）连续缝焊 （2）断续缝焊 （3）步进缝焊
2. 缝焊接头形式
缝焊的接头形式有搭接接头、压平接头和垫箔对 接接头。 压平接头的搭接量比一般的搭接接头小得多， 约为板厚的1.0~ 1.5倍。垫箔对接缝焊主要用于解决 厚板缝焊的困难。
3. 缝焊焊接参数
缝焊焊接参数主要有焊接电流、电极压力、焊接时 间、休止时间、焊接速度和滚轮电极的尺寸等。
8. 点焊、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量， 而且因为在两板间熔核周围形成尖角， 致使接头的抗 拉强度和疲劳强度降低。
9. 目前尚缺乏简单而又可靠的电阻焊无损检验方法， 只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查， 以及靠 各种监控技术来保证。
三、电阻焊的分类及应用
常用电阻焊方法 ａ) 点焊 ｂ) 缝焊 ｃ) 凸焊 ｄ) 对焊
3. 除消耗电能外，电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙 炔、焊剂等，可节省材料， 因此成本较低。
4. 操作简便，易于实现机械化、自动化。 5. 电阻焊所产生的烟尘、有害气体少，改善了劳动 条件。 6. 焊接机容量大，设备成本较高、维修较困难， 而 且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
7. 电阻焊机大多工作固定， 不如焊条电弧焊等灵活、 方便。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
电阻焊简介
电阻焊简介
电阻焊是利用电流通过焊件接头的接触面及其邻近区域所产生
的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状态，并在压力下形成焊接接头的焊接方法。
一点焊
1 电极：为柱状，工件采用搭接方式。
2 焊接过程：电极压紧工件→通电加热→ 断电→保持原压力（加大）→去压。
电流：两点之间距离小，电流大。
3 特点：生产率高、易自动化、焊接变形小、设备复杂，焊前要严格清理工件表面。
应用：薄件、钢筋和厚度δ≤4mm的板材。
二缝焊
1 焊接过程：与点焊相似，只是用滚动盘状电极代替柱状电极，形成连续焊点。
2 特点: 由于焊点重迭50%以上，故密封性好，但分流严重，适于3mm 以下薄板。
三对焊
利用电阻热使对接接头在整个断面上连接起来的一种电阻焊方法。
1 电阻对焊：
（1）焊接过程：对正、夹紧、予压力→通电→塑性状态→增大压力、。
电阻焊原理和特点
电阻焊原理和特点嘿，朋友们！今天咱来聊聊电阻焊这玩意儿。
你说电阻焊啊，就好像是两个金属小伙伴手牵手，紧紧抱在一起。
想象一下，电流就像一股神奇的力量，在两个金属件之间穿梭流淌。
这时候，电阻就出现啦！它就像是个小调皮，让电流遇到了点小阻碍，然后呢，就产生了热量。
这热量可不得了，能把金属给融化了，让它们融合在一起，变成一个牢固的整体。
电阻焊有好多特点呢！它速度特别快，就跟一阵风似的，“嗖”的一下就焊接好了。
你说神奇不神奇？而且它还很精准，能把焊接的位置拿捏得死死的，不会跑偏。
这就好比射箭，一箭射中靶心，准得很呐！还有啊，电阻焊操作起来也相对简单。
不需要你有多么高深的技术，只要稍微学一学，就能上手啦。
就像骑自行车一样，一开始可能有点摇晃，但练练就顺溜了。
它的适应性也很强哦！不管是薄的金属片，还是厚的金属块，它都能搞定。
这就好像一个全能选手，啥场面都能应对自如。
不过呢，电阻焊也不是完美无缺的呀。
它对焊接的表面要求还挺高的，如果表面不干净或者有杂质，那可就不太好焊接啦。
这就跟人交朋友似的，得干干净净、真心实意的才行。
而且，电阻焊在焊接的过程中会产生一些热量，如果不注意控制，可能会对金属的性能产生一些影响呢。
这就像是人跑步跑多了会累一样，得掌握好度。
但是总体来说，电阻焊还是很厉害的呀！在很多行业都有它的身影呢，比如汽车制造、电子设备生产等等。
它就像一个默默无闻的小英雄，为我们的生活提供了很多便利。
咱再回过头来想想，这电阻焊的原理其实也不复杂嘛，就是电流、电阻和热量的一场奇妙游戏。
它让金属之间产生了奇妙的连接，让各种东西变得更加牢固、可靠。
所以啊，大家可别小瞧了这电阻焊哦！它虽然看起来不起眼，但在很多地方都发挥着大作用呢！它就像是我们生活中的一颗小螺丝钉，虽然小，却不可或缺。
你们说是不是这个理儿呢？。
电阻焊的分类和优缺点
电阻焊的分类和优缺点
电阻焊的特点
电阻焊是根据电极的施压而来做焊接，那么这种焊接就是根据热源来的电阻热，从而被称之为电阻焊，还有一种就是上面所讲的压力，这种在压力下做的焊接同时也称之为压力焊，这只是电阻焊的两个特点，也算是最简单最实际的两大特点。
电极座
电阻焊的分类
如果按照电阻焊的焊接接头来分的话，那么电阻焊可以分为两种形式，一种是搭接形式一种是对接形式，而这两种只是按照它的分类形式来划分，另外一种是按照电阻焊的工艺方法来分类，这种分类方式主要有三种，一种是点焊，一种是缝焊，一种是对焊。
以上只是按照这两种方式来分类的细分。
电阻焊的优点
首先，电阻焊是需要一种压力下来完成焊接的，这样无论是从焊点的形成过程还是从一些焊接的结合点来说，在焊接当中都是比较简单的，而电阻焊有一个很重要的特点，就是在焊接当中不需要一些附加焊接物来做辅助，同时也不需要使用焊丝和焊条这样的填充物来做焊接，这样就大大的节省了很大的成本问题，同时也大大增加了效益。
其次，电阻焊在操作当中是比较简单的，同时在操作简单的情况之下，在焊接的环境当中也是比较有优势的，基本上可以做到无烟尘。
电阻焊的缺点
电阻焊在检测当中有时候不是很合理，缺乏可靠的无损检测方法，同时在一些工艺试验检测当中也有时候很难保障。
可咨询：二氧化碳焊枪。
点焊机原理及自制(1)
点焊机原理及自制一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2.点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。
所需材料：小型220v电源变压器一个，500w以上，越大越好，价格约200元继电器一个微动开关一个铜棒两根制作方法：将220v 变压器原次级线圈不用，另买2m粗0.5平方厘米（最好用3X15扁铜）在变压器上饶6T做次级,测量使得输出电压为4v就可，按图接上继电器，与微动开关，做好两电焊电级。
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电阻焊特点及使用条件
本公司电阻焊设备中频电源特点：
1、输出大电流、低电压；
2、电源功率大、且可调节；
3、一般无空载运行、负载持续率低；
4、输出电源频率：1KHZ，时间精度为ms级；
5、可编程最多32套焊接规范；
6、三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；
7、可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；
8、焊点计数和电极修磨计数等功能；
9、通讯及BCD码控制功能：可外接工控机、PLC等设备，实现远程控制自动化管理。
本公司电阻焊设备变频电源特点：
1、输出大电流、低电压；
2、电源功率大、且可调节；
3、一般无空载运行、负载持续率低；
4、输出电源频率：5KHZ，时间精度为0.2ms；
5、可编程最多32套焊接规范；
6、三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；
7、可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；
8、焊点计数和电极修磨计数等功能；
9、通讯及BCD码控制功能：可外接工控机、PLC等设备，实现远程控制自动化管理；
10、人性化的监控界面，直观的报警信息提示。
电阻焊机负载持续率：50%
二次最大短路电流：
大电流计直接测定：±5%偏差。
电极压力：
实际值与规定值：≤±8%额定值；气压额定压强：0.5Mpa。
焊机冷却要求：
入口处冷却水温度：5-30℃，水质洁净，符合工业用水标准，水的电阻率在5kΩ·cm以上；入水口压力≥0.2Mpa，进水管内径D10-12mm，排水管内径D25mm。
阻焊变压器以外的焊接回路及其零件（不包括电极）的温升不超过60K。