单个锚栓抗拔承载力原始记录
锚杆拉拔力试验记录表
检测人员：
锚杆抗拔力检测记录
测试地点： 测试日期： 年 月 日
测点位置
检测结果
检测结果
备注
测点
读数（MPa）
抗拔力（KN）
1
22
77
不合格
2
26
91
合格
3
28
98
合格
圆钢全螺纹锚杆：Ø18×2200mm，CK2335树脂锚固剂，2×350mm，设计抗拔力：80KN
LDZ-200矿用锚杆拉力计：活塞面积S=33.63cm²，最大压力60MPa，最大拉力200KN,载荷与油压对应关系：1MPa-->3.5KN
锚杆抗拔力检测记录
测试地点： 测试日期： 年 日
测点位置
检测结果
检测结果
备注
测点
读数（MPa）
抗拔力（KN）
1
21
73.5
合格
2
20
70
合格
3
19
66.5
合格
玻璃钢塑料锚杆：Ø18×1800mm，CK2335树脂锚固剂，2×350mm，设计抗拔力：60KN
LDZ-200矿用锚杆拉力计：活塞面积S=33.63cm²，最大压力60MPa，最大拉力200KN,载荷与油压对应关系：1MPa-->3.5KN
锚栓锚固抗拔承载力检测报告
（首页）
共页第页委托单位报告编号
工程名称样品/项目编号
建设单位委托人
施工单位委托日期
检测类别样品状态
检测性质施工日期
检测地址检测日期
检测项目塑料锚栓抗拉承载力检测环境
检测依据
检测结论
1、见证单位：见证人：
2、取样单位：取样员：
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
（附页）
共页第页工程名称报告编号
检测依据
检测数据
样品/项目编号检测部位基层墙体
标准要求
（kN）
抗拉承载力
（kN）
破坏状态单项判定
检测说明
锚栓抗拔承载力检测原始记录
共页第页工程名称委托编号
检测依据样品/项目编号
设备名称规格型号
设备编号样品状态
设备状态检测地址工程现场基层墙体
样品/项目编号测试部位抗拔承载力（kN）破坏状态
检测说明
校核：主检：检测日期：。
锚杆抗拔力检测记1
锚杆抗拔力检测记录工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月7日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月10日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月10日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月14日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月20日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年2月5日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司锚杆抗拔力检测记录工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年2月8日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年2月15日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月10日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月14日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年1月20日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司工程名称：郭屯矿井-808m水平轨道石门施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年2月5日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司锚杆抗拔力检测记录工程名称：郭屯矿井第二中部车场施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年4月18日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司设计抗拔力：5t 编号：工程名称：郭屯矿井第二中部车场施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年4月25日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司设计抗拔力：5t 编号：工程名称：郭屯矿井1301轨道顺槽施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年5月1日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司设计抗拔力：5t 编号：工程名称：郭屯矿井1301轨道顺槽施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年5月7日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司设计抗拔力：8t 编号：工程名称：郭屯矿井1301轨道顺槽施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年5月11日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司设计抗拔力：8t 编号：工程名称：郭屯矿井1301轨道顺槽施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年5月15日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司设计抗拔力：8t 编号：工程名称：郭屯矿井1301轨道顺槽施工单位：中煤一建31处施工日期：2009年5月18日检测单位：郭屯煤矿南京华宁监理公司设计抗拔力：8t 编号：。
锚杆抗拔力检测记录
锚杆抗拔力检测记录工程名称：施工单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年5月22日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年5月25日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年5月30日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年6月5日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年6月5日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年6月7日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年6月8日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年6月9日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年6月10日检测单位：浙江中宇察哈素项目部
锚杆抗拔力检测记录
工程名称：31采区备用沉淀池施工单位：浙江中宇察哈素项目部施工日期：2016年6月11日检测单位：浙江中宇察哈素项目部。
锚杆拉拔力试验记录表
检测人员：
锚杆抗拔力检测记录
测试地点： 测试日期： 年 月 日
测点位置
检测结果
检测结果
备注
测点
读数（MPa）
抗拔力（KN）
1
22
77
不合格
2
26
91
合格
3
28
98
合格
圆钢全螺纹锚杆：Ø18×2200mm，CK2335树脂锚固剂，2×350mm，设计抗拔力：80KN
LDZ-200矿用锚杆拉力计：活塞面积S=33.63cm²，最大压力60MPa，最大拉力200KN,载荷与油压对应关系：1MPa-->3.5KN
检测人员：
测点位置检测结果检测结果备注读数mpa抗拔力kn2277不合格2691合格2898合格圆钢全螺纹锚杆
锚杆抗拔力检测记录
测试地点：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测试日期： 年 月 日
测点位置
检测结果
检测结果
备注
测点
读数（MPa）
抗拔力（KN）
1
21
73.5
合格
2
20
70
合格
3
19
66.5
合格
玻璃钢塑料锚杆：Ø18×1800mm，CK2335树脂锚固剂，2×350mm，设计抗拔力：60KN
锚索、锚杆抗拔力试验记录 - 副本 -
91-120m 中
12
右
13
左
14
121-150m 中
15
右
16
左
17
151-180m 中
18 检测人员：
右
施工 单位：
监理单 位：
备注
锚索锚固力、预紧力检测记录表
巷道名称：
监理单位：
设计锚固力：220KN / 设计预紧力
150KN
检测编号
检测点位置
检测结果
（m） 部位 锚固力(KN)
19
左
施工日期：
检测日期：
检测结果 评判
预紧力(KN)
评判
20
181-210m 中
21
右
22
左
23
ห้องสมุดไป่ตู้
211-240m 中
24
右
25
左
26
241-270m 中
27
右
28
左
29
271-300m 中
30
右
31
左
32
301-330 中
33
右
34
左
35
331-360m 中
36 检测人员：
右
施工 单位：
监理单 位：
备注
锚索锚固力、预紧力检测记录表
施工日期：
检测日期：
检测结果 评判
预紧力(KN)
55
左
评判
56
541-570m 中
57
右
58
左
59
571-600m 中
60
右
61
左
62
601-630m 中
63
锚杆、锚索锚固力、拉拔力检测记录表(最新版)
工程名称：主斜井井筒 检测地点： 检测时间： 年 月 日
设计预紧力： 150kN
检查点 位置
预紧力
（kN）
备注
顶部
施工方：
监理 方：
生产部：
安全部：
说明：锚索抗拔力应按照设计规范进行检测，本井筒设计中规定：锚索 预紧力不小于150KN。
锚杆锚固力、预紧力检测记录
工程名称：主斜井井筒 检测地点： 检测时间： 年 月 日
设计拉拔力：120kN 设计预紧力矩：120N·M
检查点 位置
拉拔力（kN）
预紧力矩 （N·M）
左帮
右帮
备注
顶部
施工方：
监理 方：
生产部：
安全部：
说明：锚杆Leabharlann 拔力应按照设计规范进行检测，本井筒设计中规定：锚杆 拉拔力不小于顶120kN，预紧力矩120 N·M。
锚栓抗拔承载力试验
锚栓抗拔承载力试验一、引言锚栓是一种常用的建筑材料，用于固定和支撑结构的稳定性。
锚栓的抗拔承载力是评估其性能的重要指标之一。
本文将介绍锚栓抗拔承载力试验的目的、试验方法、试验过程以及试验结果的分析。
二、试验目的锚栓抗拔承载力试验的目的是评估锚栓在受力情况下的稳定性和承载能力。
通过试验，可以确定锚栓的最大承载力和其在不同工况下的变化规律，为工程设计提供依据。
三、试验方法1. 样品准备：选择符合要求的锚栓样品，并进行必要的表面处理。
2. 试验设备：准备好试验所需的拉力试验机、测力传感器、数据采集系统等设备。
3. 试验装置：根据试验需求，设计合适的试验装置，确保样品受力均匀、稳定。
4. 试验过程：将锚栓样品固定在试验装置上，施加拉力加载样品，逐渐增大载荷直至样品发生破坏。
5. 数据采集：通过测力传感器和数据采集系统实时记录载荷与位移的变化情况。
6. 试验结果：根据试验数据，计算锚栓的抗拔承载力以及相应的变形情况。
四、试验过程1. 样品准备：选择符合要求的锚栓样品，并清理表面，确保无杂质和油污。
2. 试验设备：准备好拉力试验机、测力传感器和数据采集系统，并进行校准。
3. 试验装置：设计一个固定夹具，确保锚栓样品能够均匀受力。
4. 试验过程：将锚栓样品固定在夹具上，通过拉力试验机施加逐渐增大的拉力。
每增加一定的载荷后，记录载荷和位移的数据。
5. 数据采集：使用测力传感器和数据采集系统实时记录载荷和位移的变化情况。
6. 试验结果：根据试验数据，计算锚栓的抗拔承载力，并绘制载荷-位移曲线。
五、试验结果分析通过试验结果的分析可以得出以下结论：1. 锚栓的抗拔承载力随着载荷的增加而增大，在一定范围内呈线性增长。
2. 锚栓的变形情况主要表现为位移的增大，随着载荷的增加，位移呈现逐渐增大的趋势。
3. 在达到一定载荷后，锚栓可能发生破坏，此时的载荷即为锚栓的最大承载力。
六、结论通过锚栓抗拔承载力试验，可以评估锚栓的稳定性和承载能力。
植筋锚栓抗拔现场检测原始记录表
植筋抗拉拔现场检测原始记录表
检验编号：第页
工程名称
丰盛豪庭
施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
委托单位
检验性质
见证单位
见证人员
检测数量
代表批量
破损类别
样品状态
检验设备
锚固件类别
加载方式
委托日期
施工日期
检验日期
检验依据
序号
检测部位
规格承载力设计值Nt(来自N)实测结果(kN)备注
检验记录
备
注
校核：检验：
拉拔检测 2014植筋锚固性能检测原始记录--09
锚栓、植筋锚固承载力现场检测原始记录委托编号检测：复核：说明：1.检测以持续加荷为主, “非破坏性检测荷载检验值”一栏中‘规格’对应的‘锚栓’、‘植筋’红字因每次检测试样的不同（有可能全是锚栓或植筋也可能是二者都有）故要手工写的, 并应填写按此规格使用钢材的牌号计算出的拉拔检验荷载值或委托方提供的‘设计值’。
2.估计每次检测大至最多有四个不同规格的试样,如不够只能另填一张记录表, 在“试样规格”栏只要填1～4(见“非破坏性检测检验荷载值”)数字和试样采用的钢材牌号（供计算检验荷载值）；3.“抽样数量”和第2 条一致可供4种不同规格锚栓或植筋抽样用；其中红字‘锚栓总数’、‘植筋总数’须手写；4.“设备形号/编号”栏, 如果记录表是按上表式由各检测公司自已打印的话可把本单位设备型号（拉拔仪1～3、游标卡尺）/ 编号等事先在记录表中打印好到时选勾；5.试验结果试样未破坏则在“检测后试件及基材状况”栏中填写‘未破坏’或‘完好’；试样破坏了（不管是破坏性检测还是非破坏性检测）, 则按“试样破坏类型判别”栏判别、选破坏类型号,并在“检测后试件及基材状况”栏中填写‘破坏’和对应的类型号；6.“拉拔力测值”分6次记录是满足DG/TJ 08-003-2013要求在连续加荷时, 分6次读数到检验荷载值——委托方提供的设计值止, 如按JGJ 145 标准检测,在连续加荷至检验荷载值时一次读数并记录；7.率定栏内显示“拉拔仪1～3”是初步估计至少需三台拉拔仪，力值才能复盖,以满足拉拔仪加荷能力大于检验荷载值的20%,且不大于验值荷载检的2.5倍要求；8.“每组试样平均值(kN)”、“每组试样最小值(kN)”是DG/TJ 08-003-2013 要求，一组3个试件,一张记录表式可记3组；9.原始记录中数据如有修改，须有见证人在修改处签字方有效——有专家提出建议。
10.“持荷2min后读数/下降率”栏改为“持荷2min”检测中持荷下降以手动补荷维持——有专家提出建议。
锚栓抗拔承载力试验
锚栓抗拔承载力试验引言：锚栓抗拔承载力试验是一种用于评估锚栓在土体中的抗拔能力的试验方法。
锚栓是一种常用于土木工程中的固定装置，用于增强结构物与地基之间的连接强度。
为了确保锚栓在实际工程中能够承受设计荷载，对其抗拔承载力进行试验是必要的。
一、试验目的锚栓抗拔承载力试验的主要目的是评估锚栓在地基土体中的抗拔能力。
通过试验可以确定锚栓的最大承载力，为实际工程的设计和施工提供依据。
此外，试验还可以用于评估不同类型、尺寸和材料的锚栓的抗拔性能，以选择合适的锚栓产品。
二、试验原理锚栓抗拔承载力试验是通过将锚栓嵌入土体中，施加垂直向上的拉力来模拟实际工程中锚栓的受力情况。
试验中，首先将试验锚栓安装在土体中，然后施加拉力，直到锚栓发生破坏或达到预定的抗拔载荷。
通过测量所施加的拉力和锚栓的变形，可以计算出锚栓的抗拔承载力。
三、试验步骤1. 准备工作：选择适当的试验土样，并根据设计要求制备土体试验模型。
2. 安装锚栓：将试验锚栓嵌入土体中，确保其嵌入深度和角度符合设计要求，并且锚栓与土体之间有良好的接触。
3. 施加拉力：利用试验机等设备，逐渐施加拉力，使锚栓受到垂直向上的拉力。
4. 记录数据：在拉力施加的过程中，记录拉力和锚栓的变形数据，以便后续计算分析。
5. 达到破坏状态：当锚栓发生破坏或达到预定的抗拔载荷时，停止施加拉力。
6. 数据处理：根据试验数据，计算出锚栓的抗拔承载力，并进行数据分析。
四、试验结果分析通过锚栓抗拔承载力试验可以得到锚栓的最大承载力，这是设计和施工中的重要参数。
根据试验结果，可以评估锚栓与土体之间的连接强度，判断锚栓是否满足设计要求。
如果锚栓的抗拔承载力低于设计要求，可能需要调整锚栓的尺寸、材料或安装方式，以提高锚栓的抗拔能力。
五、试验注意事项1. 试验过程中应严格按照安全操作规程进行，确保人身和设备安全。
2. 选取适当的土样进行试验，以保证试验结果的准确性和可靠性。
3. 锚栓的安装应符合设计要求，确保锚栓与土体之间有足够的接触面积。
锚栓锚固抗拔承载力检测报告及原始记录
锚栓锚固抗拔承载力检测报告及原始记录一、检测目的与方法：为了确保工程质量和施工安全，对锚栓锚固抗拔承载力进行检测。
采用标准化测试方法，利用试验设备对锚栓进行逐级加载，测定其抗拔承载能力。
二、检测原始记录：1.检测日期：2024年1月1日2.检测地点：工程施工现场3.检测设备：a.扣件式锚栓抗拔试验机b.具有精确测量功能的称重设备c.记录锚栓长度、直径和埋入深度的测量工具4.锚栓基本信息：a.锚栓编号b.锚栓材料c.锚栓长度d.锚栓直径e.锚栓埋入深度5.检测过程：a.清理试验样品和测试设备，确保表面无杂物。
b.测量锚栓长度、直径和埋入深度，并记录至原始记录表格中。
c.将试验样品安装到试验机上。
d.逐级施加荷载，每次施加荷载后记录荷载值和位移值。
e.当试验样品达到破坏点时，停止测试。
6.原始记录表格：施载荷载（KN），锚栓位移（mm）------------，--------------0，050，2100，4150，6200，8250，10三、检测报告：1.检测结果：经过测试，该锚栓的抗拔承载能力为250KN。
2.分析：根据图上观察可以得出，锚栓在0至50KN负荷范围内基本无位移，说明锚固稳定；50至150KN负荷范围内位移与负荷呈线性关系，也就是在这个范围内锚栓具有较好的抗拔能力；在150KN负荷后，位移开始加速增大，并于250KN负荷后达到破坏点。
3.结论：该锚栓的抗拔承载力为250KN，可以满足设计要求。
四、结论与建议：1.锚栓的抗拔承载力达到或超过设计要求，可以保证工程质量和施工安全。
2.在后续施工中，应严格按照设计要求进行安装和检测，以确保锚栓的稳定性和承载能力。
五、备注：1.该报告仅针对当前锚栓进行抗拔承载力检测，不对其他锚栓进行评估。
2.如有任何问题或疑虑，请及时与相关技术人员进行沟通。