桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺
灌注桩施工的工艺流程图
灌注桩施工的工艺流程图灌注桩施工的工艺流程图灌注桩也称钻孔灌注桩，是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
下面是灌注桩施工的工艺流程图。
1. 前期准备：1.1 确定施工现场1.2 清理施工现场，确保施工区域无障碍物2. 设计与标定2.1 按设计要求确定灌注桩的孔径、孔深等参数2.2 使用激光仪等工具进行孔位标定3. 孔洞钻进3.1 使用土方机械开孔，根据设计要求钻进孔洞3.2 定期对孔洞进行检测，确保孔洞的直径、深度等符合要求4. 合模与配筋4.1 在孔洞中安装立模4.2 根据设计要求在模内放置钢筋，确保钢筋的准确度和安全性5. 灌注混凝土5.1 混凝土搅拌站将混凝土输送至施工现场5.2 使用注浆泵将混凝土灌注至孔洞中5.3 灌注混凝土过程中，定期检查孔洞内混凝土的质量，保证灌注桩的质量6. 等级标定6.1 完成灌注桩施工后，使用激光仪等工具对灌注桩进行等级标定6.2 根据测量结果，修正施工过程中的误差，确保灌注桩的质量7. 灌注桩与上部结构的连接7.1 根据设计要求，在灌注桩上部进行钢筋的连接和布置7.2 确保钢筋与灌注桩的连接牢固可靠8. 后期维护8.1 完成灌注桩施工后，对施工现场进行清理，确保无残留物8.2 定期进行灌注桩的维护和检查，确保其稳定性和耐久性以上为灌注桩施工的工艺流程图，每个流程都具体描述了实施的步骤和要求。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并配合相关检测和维护工作，确保灌注桩的质量和安全。
灌注桩施工是一项复杂的工程，需要专业的施工队伍和配套设备，以确保施工质量和效率。
钻孔灌注桩施工技术
导管试压实验
导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15min不漏水得为合格。
混凝土坍落度 检验
（1）
（2）
（3）
水下混凝土灌注
水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
桩身完整性的检验方法： （1）开挖检查 （2）抽芯法 （3）超声波检验法 （4）动测法
主要优点：移动方便，钻头可自动上下移动打钻节省人力。 主要缺点：钻头冲程可调控范围过小，碰到坚硬地层不能用大冲程冲击岩层。 另一个缺点与其移动方便相辅相成：轮胎易下陷。
自动式冲击钻
2.循环钻：在泥浆护壁的条件下利用钻头旋转的力对地层进行旋转冲击从而形成桩孔。 循环钻根据泥浆的循环方式分为正循环和反循环2种。 循环钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质施工中优势明显，施工速度仅次于旋挖钻，且施工成本比旋挖钻低。 现在又出现车载循环钻，移动方便快捷。但也需要配置泥浆池和沉淀池，容易造成施工场地脏、乱、差。
3.旋挖钻:是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械． 旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收，但一直没有取得太大的进展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋挖钻进行桩基成孔。至此，旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范围内迅速推广. 主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。 其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
三.钻孔灌注桩施工工艺流程 Nhomakorabea成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩
桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术
桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术是桥梁工程的基础工程，是桥梁质量和使用年限的保障，如何做好桥梁工程基础钻孔灌注桩施工，成了每个桥梁建筑人的责任。
标签：桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术在实际桥梁工程中对钻孔灌注施工技术的选择必须根据工程实际情况，并严格监控每个施工步骤确保桥梁工程基础钻孔灌注桩的工程质量，确保桥梁建成后的质量和有效使用年限。
这里笔者根据实际操作经验，在桥梁工程的基础钻孔灌注桩特点、施工准备、施工技术等几方面，对桥梁工程的基础钻孔灌注桩施工技术进行分析阐述。
1 桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术概述在实际桥梁工程基础钻孔灌注桩施工前必须要首先保证有一个平整的钻孔施工场地，我们可以通过在水上搭设一个平整的工作平台，来进行成孔施工和关注成桩施工，由于水面上的特殊气候情况影响，我们必须确保工作平台的平整和整体稳定，以确保施工所得的桩能够垂直而不发生倾斜。
桥梁工程基础钻孔灌注桩的另一优点是钻孔技术的应用，可以大大降低施工带来的噪音污染，同时可以十分平稳的进行施工，在施工中可以更具实际土层情况选择钻孔的深度，确保所成桩所能提供的承载能力，在不同地质条件和不同气候下都可以使用桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术进行平稳安静的施工，并保证施工所得的桥梁的质量和使用年限。
2 桥梁工程基础钻孔灌注桩的特点桥梁工程是一个复杂的工程，它不同于一般建筑工程，桥梁工程的施工场地是在河底，在海底而不是在陆地上，水下的情况让人无法掌握，突发情况又比较多，河床又或是海底的地质情况又比较复杂，对桥梁工程造成诸多不利，针对这些难点桥梁工程基础钻孔灌注桩有其独到的四大优点：适用性，承载力，性价比和坑震能力。
以下就此进行具体分析。
（1）桥梁工程基础钻孔灌注桩极大的适用性，对于桥梁工程基础钻孔灌注桩的施工而言，没有特定的地质条件和地理要求，在任何天气情况下都可以进行施工，在实际桥梁工程中，我们可以发现无论是何种桥梁工程情况其基础设计都可以采用钻孔灌注桩进行设计施工，且其施工过程也不受地域和天气制约，具有极强的使用性。
桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术
第 １卷第 ｌ期２ １年 ８ ２ ０ １
ｊ米拼爱 壹
桥梁工程 中钻 孔灌注桩施工技术
熊小静
（ 葛洲坝集 团第二 工程 有 限公 司 ， 四川 成都 ６０９ ） １０ １
摘 要 ： 据 钻 孔 灌 注桩 的 工 程施 工 实例 ， 绍钻 孔 灌 注桩 的 施 工 方 法及 施 工过 程 中 质 量 保 证 措 施 ． 指 出施 工 过 程 中 根 介 并
段高不小于桩顶高段高 以上０５ ． ｍ。 ０
３ 钻 孔 桩 质 量 保 证措 施
物沉淀密实后再采用低钻速再钻 。
（） ２ 护筒 冒水 。初 发现护筒 冒水 ， 可用黏土在 四周填实加 固， 如护筒严重下沉或位移 ， 则应返 工处理 。
（） １严格控制钻孔桩的垂直度。这是灌注桩顺利施工的一 个重要条件 ， 否则钢筋笼和导管将无 法沉放 。在钻机就位时将
质 量 通 病 及 相 关 补救 方 法 。
关 键 词 ： 梁 工程 ； 孔 灌 注桩 ； 工技 术 桥 钻 施 ｄ ｉ ０３６ ／ｉ ｎ１０ — ５ ４２ １ ． ． ５ ｏ １ ． ９ ．ｓ． ６ ８ ５ ． １ ０ ： ９ ｊｓ ０ ０１２ ６
１ 工 程概 况
内江至遂宁高速公路位于四川盆地丘陵地区 ，路线长 ， 桥
７５ Ｄ
技 术 研 发
Ｔ Ｃ ０Ｌ Ｅ ＨＮ ｏＧＹ Ａ ＮＤ ＭＡＲＫ Ｔ Ｅ
Ｖｏ ．８ Ｎｏ １ ．０ｌ １１ ． ． ２２ １
盘。 经水压试验合格后 ， 正居孔中安装导管 ， 导管放 至底 口距孑 Ｌ 底３ ～ ０ｃ 在孔 Ｅ用 夹板 固定 ， Ｏ ５ ｍ， ｌ 接上漏 斗 ， 用铁丝 悬挂 隔水
经常量测钻杆垂直度及孔径 、 偏移值 ， 根据不 同岩层 选择适 当
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其施工工艺流程十分重要，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理现场杂物、搭建施工场地围护等工作。
同时，还需要对施工所需的设备和材料进行检查，确保施工所需的一切条件都已准备就绪。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并使用钻孔设备进行钻孔作业。
在进行钻孔时，需要根据地质勘察报告进行钻孔记录，及时发现地层变化，保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 等混凝土。
钻孔完成后，需要进行等混凝土工作。
在灌注桩的钻孔中，需要通过输送管将混凝土均匀地灌注到钻孔中，确保灌注桩的质量和稳定性。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度，保证混凝土的质量。
4. 钻孔取管。
等混凝土完成后，需要进行钻孔取管工作。
通过取管设备将钻孔中的取土管取出，同时保证取土管内的混凝土不会塌陷。
取管过程中需要注意操作技术，避免取土管损坏或混凝土流失。
5. 钢筋笼安装。
钻孔取管完成后，需要进行钢筋笼安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中，并通过吊装设备将钢筋笼沉入混凝土中。
在安装钢筋笼时，需要保证钢筋笼的位置和稳定性，确保灌注桩的承载能力。
6. 灌注桩成型。
最后是灌注桩的成型工作。
在完成钢筋笼安装后，通过输送管将混凝土灌注到钻孔中，直至灌注桩顶部。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，确保灌注桩的密实性和质量。
完成灌注后，需要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是灌注桩施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土建工程的基础施工方法，其具有承载能力大、稳定性好等优点，因此在建筑、桥梁、港口等工程中被广泛应用。
本文将针对钻孔灌注桩施工过程进行详细介绍和方案安排。
2. 施工工艺2.1 钻孔首先，根据工程设计要求，确定钻孔的位置和直径。
在施工现场，设置好钻孔中心点，使用钻机进行孔钻施工。
2.2 清孔在孔钻施工完成后，需要进行清孔工作。
清孔工作可以使用水冲、风吹、洗碴机等方式完成。
2.3 灌注桩混凝土准备在清孔工作完成后，需要准备好灌注桩所需的混凝土材料。
混凝土的配比需符合设计要求，并严格按照施工方案进行材料的配制和检测。
2.4 灌注桩混凝土灌注在混凝土材料准备就绪后，开始进行灌注桩混凝土的灌注。
灌注过程中需保证混凝土的均匀性和密实性，可采用振捣和共振板等方法进行。
2.5 灌注桩顶部处理灌注桩顶部需要进行适当的处理，以保证桩顶的平整度和垂直度。
根据需要，可以进行切割、修整等处理。
3. 施工安全措施在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•施工现场设立警示标志和安全警戒区域，确保人员不进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•钻孔机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书；•施工现场需设立专人负责安全管理，并随时监督施工作业；•在特殊情况下，如强风、暴雨等恶劣天气条件下，应暂停施工。
4. 施工质量控制为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于：•清孔工作完成后，进行清孔质量的检查和验收，确保孔洞光滑、无松散物；•混凝土配制前，进行材料的检测和试验，确保混凝土的强度和稳定性；•灌注过程中，定期进行混凝土抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；•施工结束后，进行灌注桩的验收检测，包括桩顶平整度、垂直度等。
5. 施工进度安排在制定钻孔灌注桩施工方案时，需要合理安排施工进度，以保证施工的高效和质量。
钻孔灌注桩施工工艺流程是
钻孔灌注桩施工工艺流程是钻孔灌注桩施工工艺流程是指在土壤或岩石中通过钻孔方式预先布设钢筋和模板等工具，然后通过注入混凝土的方式形成桩基的一种施工工艺。
钻孔灌注桩是一种高强度、高质量的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程项目中。
钻孔灌注桩施工工艺流程可以分为以下几个主要步骤：1. 前期准备：在正式开展钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括调查勘察、设计方案制定、施工方案编制、施工材料的准备等。
这些工作的目的是为了确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 钻孔：首先在设计好的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度根据具体的工程要求确定。
钻孔施工可以使用人工或机械钻孔机进行，钻孔过程中需要严格控制钻孔的位置、直径和倾斜度，以确保钻孔质量和精度。
3. 清孔：在完成钻孔后，需要通过清洗的方式将孔内的杂质和泥浆清除干净，以便于后续的施工工作。
清孔可以使用吹扫、冲洗、液压钻杆等方法进行，确保清洁孔内的杂质。
4. 钢筋布置：在清洁孔内，根据设计要求和施工规范，将预先准备的钢筋布置在孔内。
钢筋的直径、长度和位置需要根据设计要求进行调整，并使用绑扎工具将钢筋连接牢固，以保证桩基的强度和稳定性。
5. 模板安装：在钢筋布置完成后，需要安装钢模板，模板的形式多种多样，可以是特制的模板，也可以是方便的木制模板。
模板的主要作用是保持混凝土充分流动，并形成桩基的造型，模板的尺寸和形状需要根据具体的工程要求进行调整和安装。
6. 混凝土浇注：在完成钢筋布置和模板安装后，开始进行混凝土的浇注工作。
需根据设计规范控制浇注的速度和浇注的深度，确保混凝土充分填满孔内，并与钢筋和模板紧密结合。
在浇注过程中，还需要进行充分的振捣工作，以消除混凝土内部的空隙和气泡。
7. 养护和固化：混凝土浇注完成后，需要进行适当的养护和固化工作。
通过对混凝土表面进行覆盖，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度和稳定性的提高。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土配方和环境温度进行合理调整。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程桥梁作为重要的交通基础设施，其建设质量至关重要。
钻孔灌注桩是桥梁基础施工中常用的一种技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的杂物、障碍物，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
然后根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
接着要准备好施工所需的机械设备，如钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢材、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还需要根据施工场地的地质条件和桩的设计要求，制定合理的施工方案和施工工艺，并对施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和质量要求，确保施工安全和质量。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内，并保持孔内泥浆水位高于地下水位，以稳定孔壁。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁等功能。
泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行合理控制。
一般来说，泥浆可采用粘土或膨润土加水搅拌而成。
在粘性土中钻孔时，可在孔中注入清水，自行造浆；在砂土或砂卵石地层中钻孔时，则应制备泥浆。
泥浆的比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 1822s ，含砂率控制在 4% 8% 。
桥梁工程钻孔灌注桩施工技术
桥梁工程钻孔灌注桩施工技术摘要：灌注桩在桥梁施工中得到了广泛的应用，其基本思想是通过人工或机械操作在基础上形成桩孔，在钢筋笼嵌入后浇筑混凝土，在混凝土固结后形成桩结构。
钻孔灌注桩具有侧向支撑作用，可以提高地基承载力。
钻孔灌注桩施工工艺对环境适应性强，振动和施工噪声低，但质量可控性差，污泥处理难度高，且易因方法不当造成环境污染。
为了顺利完成钻孔灌注桩，需要根据桥梁工程的施工条件、地质条件、桩端持力层的土壤特性、地下水分布等因素，优化施工工艺，顺利成桩。
基于此，本文就桥梁工程钻孔灌注桩施工技术进行相关探究，以便于为后续相关工作开展提供有效支持参考。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术中图分类号：U416文献标识码：A引言灌注桩是指在施工现场采用机械钻孔、钢管压实、强制开挖的方法，在地基土中形成桩孔，在其中放置钢筋笼，浇筑混凝土，最后成桩。
根据成孔方法的不同，可以划分为沉管、钻孔、挖孔几种类型。
其中，钻孔应用尤为广泛，受到桥梁工程施工单位人员的广泛重视。
但是，钻孔灌注桩在具体应用过程中也存在一些质量问题，质量控制尚未全面落实，这将对整个工程的质量水平产生影响，甚至成为安全隐患。
在这种情况下分析钻孔灌注桩的质量控制尤为重要，只有不断加强质量控制力度，才能够及时排查潜在的质量隐患，巩固地基，为施工项目的顺利完成奠定基础。
1桥梁工程钻孔灌注桩施工特点在桥梁工程施工过程中，要充分保证施工区土壤的环境质量，对基础结构进行有效处理，为后续桥梁主体结构施工的稳定性奠定良好基础。
在和桥梁工程的施工中，钻孔灌注桩技术经常被用于基础结构的施工，可以有效地改善施工。
同时，在桥梁工程建设中，往往受到施工地质条件复杂等因素的影响。
钻孔灌注桩施工技术的操作原理是通过机械钻孔或人工开挖的方式在基础上钻孔，并在桩孔内安装钢筋笼，然后进行混凝土浇筑操作，最终形成支撑力强的基础结构。
要有效控制钻孔灌注桩施工工艺，全面提高桥梁桩基结构的承载力和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工工艺，通常用于建筑物、桥梁、堤坝等工程的地基处理。
它的设计与施工过程对于工程的质量和稳定性具有重要的影响。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺以及相关的质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行地质勘探和土质分析，了解工程地块的地质条件和土壤性质。
同时，还要制定详细的施工方案和施工图纸，包括桩基布置、孔径和孔深等。
2. 钻孔的施工钻孔是钻孔灌注桩的关键环节，其施工质量直接影响到后续工序的进行。
钻孔施工一般采用旋挖钻机或者循环钻机进行。
在钻孔过程中，需要严格掌控钻孔的垂直度和孔径尺寸，避免出现偏斜和孔径不符的情况。
同时，钻孔过程中要定期检查孔壁的稳定性，并进行必要的加固措施。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，需要进行清孔工作。
清孔主要是为了清除钻孔过程中产生的泥土、砂石等杂质，保证灌注桩底部的纯净度。
清孔可以采用水冲洗或者空气吹扫的方式进行。
灌注是钻孔灌注桩的关键步骤之一，其施工质量对于桩基的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
灌注混凝土的配制要严格按照设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，在灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，避免出现孔口溢流和孔壁断裂的情况。
4. 桩身质量控制灌注完成后，桩身需要进行养护和质量控制。
养护期间，要避免对桩身施加额外的荷载，保证混凝土的充分硬化和结实性。
在质量控制方面，需要采用无损检测、静载试验等手段对桩身的质量进行监测和评估。
如果发现质量问题，需要及时采取修复措施。
5. 桩帽的施工桩帽是连接多个钻孔灌注桩的关键部位，其施工质量直接关系到整个工程的耐久性和承载能力。
桩帽的施工包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
钢筋的布置要符合设计规范，保证桩帽的受力均匀和稳定。
混凝土浇筑要控制浇筑速度和厚度，保证混凝土的质量和密实度。
6. 质量控制措施为了保证钻孔灌注桩的质量，施工中需要采取一系列的质量控制措施。
简述钻孔灌注桩的施工工艺
简述钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁和其他工程的基础构筑物。
下面是钻孔灌注桩的施工工艺简述：
1. 调查和设计：根据工程要求，进行地质勘探和调查，确定钻孔灌注桩的布设位置、孔径和桩长。
设计人员根据勘探结果进行桩基设计。
2. 钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔机上设置钻具，开始进行钻孔作业。
钻孔通
常采用机械钻机或挖掘设备进行，在适当的孔径、桩长和深度上进行钻孔。
3. 清孔：钻孔完成后，必须对钻孔进行清洁，以确保桩孔内没有杂物或松散土壤。
主要是通过冲洗孔洞或吹空气等方式进行。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋条按照预定固定位置并喷锚到孔中。
钢筋的位
置和数量将根据负荷要求和工程设计进行安装，以确保桩的强度。
5. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土应在预定的时间内完
成灌注，以保证桩的强度和稳定性。
6. 后续处理：在灌注混凝土完全凝固后，可以进行后续处理工作，如修整桩顶、打
桩头和喷涂防腐等操作。
钻孔灌注桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，并在施工过程中进行
监测和质量控制，以保证桩的安全和稳定性。
钻孔灌注桩施工工艺规范
钻孔灌注桩施工工艺规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，必须遵循严格的施工工艺规范。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻机就位1、安装钻机将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻机的稳定性。
2、对中就位通过测量放线确定的桩位，将钻机的钻头中心与桩位中心对中，偏差不得大于 50mm。
三、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免过快或过慢。
一般在粘性土层中，钻进速度为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度为05 1m/h。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出孔内的钻渣，并补充新的泥浆，以维持泥浆的性能指标。
4、孔深测量钻进至设计深度后，使用测绳测量孔深，确保孔深符合设计要求。
四、清孔1、第一次清孔钻孔达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。
清孔方法一般采用正循环清孔或反循环清孔，将孔内的钻渣和泥浆清除干净，使孔底沉渣厚度小于 50mm。
2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。
1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。
这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。
设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。
3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。
可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。
清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。
4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。
爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。
5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。
钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。
6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。
通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。
在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。
7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。
这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。
总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。
通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。
在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺及质量缺陷处理措施
路 桥 科 技
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺及质量缺陷处理措施
姚 桂 玲
（ 中铁 十二局 集团第三工程有限公司， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 钻孔灌注桩是 高速铁路、 高速公路和客运专线桥 梁下部经常使 用的一种基础 ， 但桩基成孔、 成桩质量很难控制。 文章就桩 基施工注意事项、 施工工艺、 桩基质量缺 陷处理等 问题进行 简要介绍。
５ ． １塌孑 Ｌ
造成塌孔 的原因有 ： （ １ ） 松散卵石 、 砂砾石或流砂层地基 、 泥浆
浓度不够； （ ２ ） 有承 压 水 地层 水 头 不够 ； （ ３ ） 淤 泥 质地 基 ， 护 筒 埋 深不 够； （ ４ ） 砂质地基 ， 钻进 速 度 过快 。一般 处 理方 法 主 要 是 找 出塌 孔原 因， 回填 砂 砾混 粘 土 ， 静 置 一段 时 间 ， 重新 钻孔 。 ５ ． ２ 卡钻 钻 孔经 过 岩层 分 界 面时 相 邻 岩层 强 度差 别 较 大 、 操作 中 因为 未 及 时根 据地 质 情况 调 整钻 头 的行 程 等原 因引起 “ 卡钻” 现象 。 针 对 发 生“ 卡钻 ” 的原 因采 取 相应 的 方法 处 理 ： （ １ ） 由于 “ 探 头石 ” 引起 的 卡钻 现 象 ， 可 以适 当往 下放 钻 头 ， 而 后 强力快速往上提 ， 使“ 探头石” 受瞬间冲击缩 回， 从 而顺利提起钻头 。 （ ２ ） 因钻 头 穿 过 岩层 突变 处 导 致 的 卡 钻 ， 优 先采 用 水 下 爆 破 的 方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效 ， 砂土地层中不宜采
４ ． ６ 浇 筑水 下混 凝 土 ４ ． ６ ． １用直径 ３ ０ ｃ ｍ 导 管 灌 注 水 下 混 凝 土 ，导 管 每 节 长 度 ３ 一
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
钻孔灌注桩的工艺流程
钻孔灌注桩的工艺流程钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理。
它具有承载力大、施工周期短、对周围环境影响小等优点，因此在工程建设中得到广泛应用。
下面我们将介绍钻孔灌注桩的工艺流程。
1. 前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定桩的位置、深度和直径，编制施工方案和施工图纸，准备好所需的设备和材料，确保施工现场的安全和整洁。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩工艺中的第一步，也是最关键的一步。
首先根据设计要求确定钻孔的位置和直径，然后使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中需要不断清理孔内的泥浆，确保孔壁的稳定性和孔内的清洁度。
钻孔的深度一般要求达到设计要求的标高，可以通过测深仪来进行实时监测。
3. 灌浆钻孔完成后，需要进行灌浆操作。
灌浆是钻孔灌注桩工艺中的关键环节，直接影响桩的承载力和稳定性。
在灌浆前需要先将孔内的泥浆清理干净，然后使用混凝土泵将预先配制好的混凝土灌注到孔内。
在灌浆的过程中需要不断震动和搅拌混凝土，确保混凝土充实并排除孔内的空隙。
4. 钢筋安装灌浆完成后，需要进行钢筋的安装。
根据设计要求，在灌浆前应在孔内放置好预埋的钢筋，以增加桩的承载能力。
在安装钢筋时需要注意钢筋的位置和数量，确保钢筋的受力性能和连接质量。
5. 成孔钢筋安装完成后，需要进行成孔操作。
成孔是为了连接桩头和上部结构，一般需要在桩顶钻孔并安装连接件，以便上部结构与桩的连接。
6. 桩头处理最后一步是桩头处理。
桩头处理是为了确保桩头的平整度和垂直度，在桩头浇筑前需要对桩头进行清理和修整，以确保桩头与上部结构的连接质量。
通过以上工艺流程，钻孔灌注桩的施工就完成了。
整个工艺流程需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方法，在工程建设中发挥着重要作用，希望以上介绍对大家有所帮助。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。
钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度；2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设；3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。
二、钻孔施工1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。
2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。
3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。
4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。
5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。
一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。
三、灌注混凝土1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。
2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。
3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。
应该注意混凝土密实性和出浆口压力。
如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。
4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。
2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。
3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。
一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。
施工过程中，应注意相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量验收标准。
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺及处理措施
３ 灌 注成桩 后 发现 的质 量缺 陷 的处理
１ 桩体混凝土不连续 由于灌注过程 中， ） 发生 的孔壁局部坍塌的杂物 等侵 入混凝土 、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土 不连续 。对于此类问题 ，应积极与设计 单位协调采取合理措施处理。 ① 对 于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况 ，采取桩底部压浆或者高压注 浆方法处理 。② 桩体的少量夹层或不连续 ，用小 型冲击钻钻一系列小直 径的孔进行置换清理泥浆和杂物 （ 钻孔直径６ － ５ ｍ，桩 中心一个孔 ， ０７ｍ 其余３ ４ － 个孔分布在 以桩中心为 圆心 ，直径为４０ ￣ 的圆周上 ）。清 ５ｍｍ 理后 ，进行高压 注浆处理。③ 对 于夹层较严重的，在钻孔桩 中心处钻一 个直径７ 一 孔探 明缺陷范围。而后 ，以钻孔桩中心为圆心 ， ５ 采用冲击钻 钻直径８ － ０ｅ 的孑 ，而后人工人孑 清理 ，清理结束后 ，灌注高强混凝 ０１ ｍ Ｌ ０ Ｌ 土。综上所述 ，钻孔桩事故处理的方法很 多 ， 难度也较大 ，无论采取什 么先进 的办法处理都将对工程 的进度 、 质量及施工企业的信誉带来不可 忽视 的影响。因此 ， 在钻孔桩施工中必须作 到每个工序严格按照规范操 作 ，水下混凝土灌注统一指挥 、紧张而有序 ，对可能出现的问题制定切 实有效的防范措施 ， 尽最大努力杜绝事故的发生。
蔫 蒜霸 宰
工 程 科 学
９ １
桥 梁工程钻 孔灌 注桩施 工工艺及处理措施
钟栋才
（ 中铁 二十 四局集 团新余工 程有限公司 ，江西新 余 ３ ８ ０ ） ３００
摘 耍 钻 灌注桩基 础以它承载 能力大 、适 用范 围广及 施工较 为方便而被 广泛地采用 。论述 了公 路工程桥 梁浅水钻孔 灌注桩 施工工艺 与 Ｌ
市政桥梁钻孔灌注桩基施工方案
目录1编制目的、依据错误!未指定书签。
2工程概况及施工环境错误!未指定书签。
3地质地貌错误!未指定书签。
4施工准备错误!未指定书签。
5人员、机械配置错误!未指定书签。
6施工进度计划错误!未指定书签。
7钻孔灌注桩施工工艺错误!未指定书签。
8关键技术问题控制错误!未指定书签。
9桩基工程质量管理及保证措施错误!未指定书签。
10质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护错误!未指定书签。
11安全保证措施错误!未指定书签。
12工期的保证体系及保证措施错误!未指定书签。
13现场文明施工管理错误!未指定书签。
14环境保护、水土保持体系的建立错误!未指定书签。
15事故预防监控措施及应急预案错误!未指定书签。
钻孔桩施工工艺框图错误!未指定书签。
钻孔灌注桩基础施工工艺框图错误!未指定书签。
桥梁桩基专项施工方案1编制目的、依据1.1 编制目的为了本工区桩基施工作业有章可循，使施工过程控制规范化，保证全过程的安全、质量和进度。
遵照施工承包合同和建设单位的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验，特编制本施工方案。
1.2 编制依据《工程施工图设计》《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(2-2019)《城镇道路工程施工及质量验收规范》（ 1-2019）《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2019）《建筑基坑支护技术规程》120-99《建筑桩基技术规范》194-2019《实施性施工组织设计》及设计交底和图纸答疑《桩基后注浆施工工艺建议》郑州大学国家和地方及行业现行有关技术规范和行业标准现场勘察、调查工程沿线水文、气象、地质、交通、建材、电力等周边环境条件获得的资料。
我公司拟投入的机械设备装备情况，施工技术及管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。
2工程概况及施工环境2.1工程概况陕西省西咸新区泾河新城正阳大道为西咸新区骨架路网中的一条主干路，是西咸新区内连接西安主城的重要干线道路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注 混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑 物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载， 成 孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥 浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工 艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于 地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质, 不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理T 测量放线定桩位T 桩机就位T 钻孔取土成孔T 清除孔底沉渣T 成孔质量检查验收f 吊放钢筋笼f 浇筑孔内混凝土。
施工注意事项① 开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大 及增多孔底虚土。
② 发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物, 避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③ 钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况, 应停止钻孔，同有关单位研究处 理。
④ 钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以 便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处 0. 5m 以上，再重 新钻进。
⑤ 成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥ 孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆 处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1 . 5m 。
螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土， 土块沿螺旋叶片上灌注桩施工升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm 〜600mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层。
1 一电动机；2 一变速器；3 一钻杆；4 一托架；5 一钻头；6 一立柱；7 一斜撑；8 一钢管；9 一钻头接头；10 一刀板；11 一定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。
操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。
全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。
钻进速度应根据电流变化及时调整。
在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程(1) 测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。
施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2) 埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100 —200mm，顶面高出地面0. 4〜0.6m，上部开1 一2个溢浆孔＜埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1 . 5m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m 以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0. 8〜1. 0m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3) 泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1〜1 . 3g/cm3 ;在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性（Ip > 17的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1 —1 . 3g /cm3 ;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1. 3〜1 . 5g/cm3。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度18〜22s、含砂率不大于8 %、胶体率不小于90 %，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
（4）成孔方法回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻机工作原理a）、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15 %、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。
一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40〜80r/min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r /min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60 —180r/min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1 一钻头；2--泥浆循环方向；3 一沉淀池；4--泥浆池；5 一泥浆泵；6--水龙头；7 一钻杆；8 一钻机回转装置b）、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射｛射流）反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m 时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
1 一钻头；2--新泥浆流向；3 一沉淀池；4--砂石泵；5 一水龙头；6 一钻杆;7--钻机回转装置；8 —混合液流向（5）清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1. 25g/cm3（原土造浆的孔则应小于1. 1g / cm3）;二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩w 50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩 < 100mm,摩擦桩w 300mm=（6）吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。
钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm（水下混凝土不得小于50mm）。
可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。
若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖f桩机就位f 锤击沉管f灌注混凝土f边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）f 成桩。
锤击沉管灌注桩施工施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差W0 5%时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。
混凝土坍落度在配钢筋时宜为80 —100mm，无筋时宜为60〜80mm。
碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。
预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。
混凝土充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1 . 0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤（又称激振器）、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。
振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。