基于PROE数控编程与加工毕业论文

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目录

第1章引言 (1)

1.1数控技术的背景及意义 (1)

1.2国外发展现状 (2)

1.3研究容及成果 (3)

第2章Pro/ENGINEER (4)

2.1Pro/E的概况 (4)

2.2Pro/E的特性 (4)

2.2.1全相关性 (4)

2.2.2基于特征的参数化造型 (5)

2.2.3数据管理 (5)

2.2.4装配管理 (5)

2.2.5易于使用 (5)

2.3Pro/E的功能及应用 (6)

2.3.1参数化设计和特征功能 (6)

2.3.2单一数据库 (6)

2.3.3应用广泛 (6)

第3章Pro/E数控铣 (7)

3.1工艺分析 (7)

3.1.1零件分析 (7)

3.1.2确定定位基面 (7)

3.1.3选择毛培 (8)

3.1.4工艺路线 (8)

3.1.5工序顺序 (8)

3.2粗加工 (8)

3.2.1装配参照模型 (8)

3.2.2创建工件 (9)

3.2.3制造设置 (10)

3.2.4加工设置 (12)

3.2.5进行铣削并生成NC序列 (13)

3.2.6加工效果演示 (13)

3.2.7 NC代码文件生成 (14)

3.3精加工 (15)

3.3.1加工设置 (15)

3.3.2序列设置与刀具设置 (15)

2.3.3加工效果演示及文件生成 (16)

第4章Pro/E车削零件加工 (17)

4.1工艺分析 (17)

4.1.1零件分析 (17)

4.1.2确定定位基面 (17)

4.1.3选择毛培 (18)

4.1.4确定工艺路线 (18)

4.1.5确定工序顺序 (18)

4.2粗加工 (18)

4.2.1新建制造 (18)

4.2.2装配模型 (19)

4.2.3建造工件 (19)

4.2.4制造设置 (21)

4.2.5创建车削窗口 (22)

4.2.5刀具路线与NC代码生成 (24)

4.3精加工 (25)

4.3.1加工新序列 (25)

4.3.2轮廓加工 (26)

4.3.3 NC代码文件生成 (27)

4.4加工退刀槽 (28)

4.4.1加工轨迹确定 (28)

4.4.2 NC序列设置 (29)

4.4.3轨迹生成 (30)

3.4.4 NC代码生成 (31)

4.5螺纹加工 (31)

4.5.1 NC序列设置 (31)

4.5.2加工 (33)

结论 (34)

致谢 (35)

参考文献 (36)

附录 (37)

附录1 (37)

附录2 (37)

附录3 (38)

附录4 (38)

附录5 (39)

附录6 (39)

第1章引言

1.1数控技术的背景及意义

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

数控技术[2]起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制[3]是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。

数控加工技术利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性[4]强，加工的速度快。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。由于采用了自动控制[5]方式，也就是

说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态，所以劳动强度很低。数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的围可以得到很大的扩展。而且数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。故此工作环境较为良好。

数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群[6]，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化[7]进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。

1.2国外发展现状

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造[8]业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计[9]、加工中心操作、模具设计与制造、