仓库管理流程(超详细)
仓库管理制度的流程与操作
仓库管理制度的流程与操作仓库是企业物流管理中的重要组成部分，它直接关系到物资的存储、配送和管理工作的高效性。
为了保证仓库管理的规范性和有效性，每个企业都需要建立一套完善的仓库管理制度。
本文将从流程与操作两个方面，详细介绍仓库管理制度的内容。
一、仓库管理制度的流程1. 仓库入库流程仓库入库流程是指物资从外部进入仓库的全过程。
它主要包括以下几个环节：（1）接收物资：仓库工作人员在物流人员送达物资时，严格按照运输单据核对物资的数量、规格和质量，并在接收记录上签字确认。
（2）验收物资：仓库验收员对接收的物资进行实际比对，确认物资的完好无损、符合规格和质量要求后，填写入库通知单，并将物资送至指定存放区域。
（3）登记入库：仓库管理员根据入库通知单，将物资信息录入仓库管理系统，并安排专人将物资存放到相应货架或储位上。
2. 仓库出库流程仓库出库流程是指仓库内物资从仓库中运出的全部过程。
以下是出库流程的主要环节：（1）出库申请：领用部门填写出库申请单，明确物资名称、规格、数量和领用人等信息，并通过系统提交给仓库。
（2）审核审批：仓库主管或仓库管理员审核申请单的准确性和合法性，并批准出库。
（3）拣配出库：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架或储位上拣配出相应物资，并进行复核核对。
（4）交付出库：仓库工作人员将出库物资送至指定地点，由领用人员签收，并在系统中登记出库记录。
3. 仓库盘点流程仓库盘点流程是指定期对仓库内物资进行全面清点和核对的过程。
下面是盘点流程的主要环节：（1）策划准备：仓库管理员根据盘点周期和盘点范围，组织编制盘点计划，并准备相关工具和资料。
（2）实际盘点：仓库工作人员按照盘点计划，对仓库内的物资逐一清点，并与系统库存进行比对，确保实际库存与系统库存的一致性。
（3）盘点调整：若发现物资数量与系统库存存在差异，仓库管理员将及时调整库存数据，并进行调查和处理。
（4）盘点报告：盘点完成后，仓库管理员应编制盘点报告，详细描述盘点情况、差异处理结果以及建议措施，并上报给相关部门。
仓库管理工作流程 图 大全
仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库出入库管理流程完整版
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
库房管理制度及流程(详细版)
库房管理规章制度及流程第一章仓库管理制度一、仓库全体员工要自觉遵守《员工手册》的所有条款及其他公司的规章制度。
二、仓库所有员工必须需服从公司的领导，尊重仓库主管，服从仓库主管、生产主管及公司领导根据实际的生产需要的合理调配与安排。
三、热爱本职工作，责任心强，自觉性好，勤恳踏实，一丝不苟地按照仓库流程操作，不得马虎或偷懒。
四、仓库所有人员有权禁止非工作需要而进入仓库的其余人员，对仓库的所有存储的布、辅料、生产工具及用品、办公用品等的流失负责。
五、凡非工作需要进入仓库的其他员工，经劝说仍不听者，可上报行政部依据《员工手册》的相关规定对其进行处理。
六、公司运营除饭堂的食品类采购不入仓库之外，其余一应物品的采购及收发都必须入仓登记、签收之后才能发放到其他部门使用。
七、仓库主管对所有仓库员工的工作内容与职责必须交待清楚，并对新进入公司仓库工作的员工作岗前培训，仓库员工在清楚知道自己的岗位职责后才能够上岗。
八、所有仓库人员都要熟悉了解本岗位库存的布、物料、生产工具、生产用品、办公用品等的性质、用途、状态方面的知识，对检验失误、发错布、物料等造成生产的返工违者视其情节轻重根据《员工手册》的相关规定进行处罚。
九、仓库主管对采购、入仓的所有材料的收与发、对所有物品的检验、盘点、所有的收发记录与收发签收单据、仓库工作用品、所有的存仓物品的摆放、所有物品的标识等的工作安排及工作监管、仓库安全等负责。
十、根据实际的生产需要，对收发数据的准确性负责。
十一、做好7S工作，仓库所有人员自觉轮值，对仓库的清洁与安全管理负责。
十二、仓库所有人员必须配合生产的需要，按需准时发放布、辅料、生产工具及物品、办公用品等，不得无故拖延时间从而影响正常生产，违反者按《员工手册》相关规定进行处理。
第二章仓库运作流程一、仓库生产运作流程（公司产品生产类）1、仓库主管及采购负责收集公司所生产的、或开发的产品所需要采购的各类供应商的信息，并按价格便易、质量好、讲信誉、货期准的供应商按先后顺序进行归类整理并存档。
仓库服务流程管理制度
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。
（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。
（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。
（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。
（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。
（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。
（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。
（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。
（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。
（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。
6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。
（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。
仓库管理工作流程图大全
仓库管理工作流程图大全 The document was prepared on January 2, 2021仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
仓库管理工作流程 图 大全
仓库管理工作流程图大全Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。
一小时内完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库1、公司送货的销售出库：图3公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：图5由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库管理制度流程及规范
仓库管理制度流程及规范一、制度1.仓库管理目标：确保仓库存货的安全，提高货物的流通效率。
2.仓库管理原则：科学管理、合理布局、保证质量、提高效率。
3.仓库管理责任：确定仓库主管，明确各个岗位职责，建立工作责任制度。
二、流程1.入库管理流程：（1）接收货物：仓库人员根据出库单或其他交接单接收货物，并核对货物的数量和品质。
（2）入库登记：将接收的货物进行登记，包括货物的名称、数量、生产日期等信息，并分配仓位。
（3）上架操作：将货物按照登记的信息上架，并保持仓库的整洁度。
（5）入库通知：将入库情况通知到相关部门，以便及时处理。
2.出库管理流程：（1）出库申请：相关部门向仓库提出出库申请，注明出库货物的名称、数量和用途。
（3）备货操作：仓库人员根据申请的货物进行备货操作，核对货物的品质和数量。
（4）出库操作：将备货完成的货物进行出库，并做好出库记录。
（5）出库通知：将出库情况通知到相关部门，以便及时进行准备工作。
3.盘点管理流程：（1）制定盘点计划：确定盘点的时间、地点和人员，并编制盘点计划。
（2）盘点准备：清理仓库，整理货物，保证货物的易查性。
（3）盘点操作：按照计划进行盘点操作，清点货物的数量和品质。
（4）盘点核实：由仓库主管或其他相关人员对盘点结果进行核实，并记录在册。
（5）盘点报告：将盘点结果报告给相关部门，以便调整和补充进出库计划。
三、规范1.货物标识：对入库和出库的货物进行标识，包括名称、数量、生产日期等信息，确保货物易查、易辨。
2.货物分类：根据货物的特点和用途，对货物进行分类，分别存放，便于查询和管理。
3.货架布局：合理规划仓库的货架布局，确保货物的容量和存放位置合理，最大程度利用空间。
4.出入库许可制度：禁止未经批准的人员出入仓库，确保货物的安全性。
5.监控设备：在仓库内安装摄像头等监控设备，监测仓库的出入口，预防货物丢失。
6.定期检查：定期对仓库进行检查，包括货物的数量、品质、存放情况以及仓库设施的使用状况等，及时发现问题并进行处理。
仓储管理制度 流程
仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。
2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。
3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。
二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。
2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。
3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。
三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。
2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。
3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。
四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。
2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。
3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。
仓库管理规章制度及流程（通用5篇）
仓库管理规章制度及流程仓库管理规章制度及流程（通用5篇）在学习、工作、生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编整理的仓库管理规章制度及流程，仅供参考，大家一起来看看吧。
仓库管理规章制度及流程篇1第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。
第三章仓库货物的出库第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库货物的保管第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库库存管理流程实用10篇
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
仓库的管理流程有哪些
仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。
仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
(完整版)仓库管理员工作流程
仓库管理员工作流程一、总则仓库是公司供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周转储备的重要环节，同时担负着货品管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物品，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到。
为规范仓库工作，确保工作有序进行，提高工作效率，特制定以下工作流程。
二、货品入库1、货品入库，仓管员要亲自核对货号、产品明细及数量与供应商发货单是否一致。
核对无误，把入库日期、货号、数量、产品明细以及成分、执行标准等货品信息录入系统。
2、ERP管理员接到货品入库本，根据货品采购明细首先录制、打印采购入库单，然后安排商标牌的打印。
3、仓管员把打印好的商标牌对应货号、尺码明细准确无误的穿挂到货品上，拿一件货品出展厅，记录在展厅盘存表上。
然后按货号、整齐的摆放到货架上。
三、货品出库1、货品出库，仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单。
2、仓管员接到转仓单，应认真核对实物与转仓单有无出入。
核对无误后发货出库。
加盟商补货需得到财务部同意方可出库、发货。
3、仓管员把货品送到各直营店后，双方进行核对，核对无误后双方签字。
仓管员把票据带回公司，交ERP管理员进行下帐。
四、货品调换1、货品调换，接到调货信息，ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单。
2、仓管员接到转仓单，应立刻去出货店提取货品，双方认真核对转仓单与实物有无出入。
核对无误后仓管员带货离店。
3、仓管员把货品送到收货店后，双方认真核对转仓单与实物有无出入，核对无误后收货人签字。
仓管员把票据带回公司，交ERP管理员进行下帐。
五、货品返库1、货品返库，仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员，ERP管理员应准确的录制转仓单。
2、仓管员接到转仓单，应立刻去返货店提取货品，双方应认真核对实物与转仓单有无出入。
核对无误后接货入库（人为损坏的需请示经理后再做返库）。
3、仓管员把货品带回仓库，分类摆放整齐，（如有问题要单独放置以待解决）。
仓库管理流程超详细
仓库管理流程超详细仓库管理是指对企业或机构的物资仓库进行全面有效的统一管理的过程。
一个好的仓库管理流程能够提高仓库的效率和运作效果，减少库存损失和成本浪费。
下面是一个超详细的仓库管理流程，包括以下几个主要环节：一、收货管理：1.接收货物：在货物到达仓库时，仓库管理员需要核对货物的数量和质量，并签收相应的送货单。
如果有损坏或缺货，需要立即通知供应商或相关部门。
3.货物入库：将货物按照分类和标记，按照一定的标准和方式放入仓库中的指定位置。
在入库时要注意先进先出原则，确保存放合理。
二、库存管理：1.盘点管理：定期对仓库的货物进行盘点，比对实际库存和系统库存之间的差异，及时调整系统库存数据，确保库存准确。
2.库存预警：设定库存的最低和最高阈值，一旦库存数量低于最低阈值或高于最高阈值，系统会发送预警信息给仓库管理人员，以便及时补货或清理库存。
3.库位管理：合理规划和管理仓库内的库位，确保货物存放有序，提高仓库容量利用率。
使用合适的存储设备，如货架、托盘等，以便于取货和存取货物。
4.条码管理：通过对货物进行条码标识，可以实现对货物的快速识别和查询，减少人工操作时间和错误率。
三、出库管理：1.出库申请：根据业务部门的需求，仓库管理员会收到出库申请，包括出货数量和交货日期等信息。
3.拣货与装运：仓库管理员根据出库申请，在仓库中按照货物的位置和数量进行拣货，并在装运前进行质检和包装。
然后将货物装车，准备发货。
4.发货记录与跟踪：仓库管理员将发货的记录和相应的跟踪信息输入到系统中，以便于业务部门和客户对货物的收发进行追踪和查询。
四、退货管理：1.退货申请：当客户对货物不满意或出现质量问题时，客户会向仓库提出退货申请，包括退货原因和退货数量等信息。
3.退货处理：如果退货申请审核通过，仓库管理员会安排客户退货的物流运输和入库处理。
如果涉及到质量问题，需要进行质量分析和处理。
五、报废管理：1.报废申请：物资或设备达到报废标准时，相关部门会向仓库提出报废申请。
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是企业物流管理中的重要环节，它直接关系到企业的物流成本、库存水平和客户服务质量。
因此，建立科学、高效的仓库管理流程对企业的运营管理至关重要。
下面就仓库管理流程进行详细介绍。
1. 仓库布局规划。
仓库布局规划是仓库管理流程的第一步。
在进行布局规划时，需要考虑到仓库的货物种类、数量、存放方式以及出入库流程等因素。
合理的仓库布局可以最大限度地提高仓库的存储效率和作业效率，减少货物损耗和错误发货的可能性。
2. 货物接收流程。
货物接收流程是仓库管理流程的重要环节。
在货物到达仓库后，需要进行验收、清点、登记等工作，以确保货物的准确性和完整性。
同时，对于不同类型的货物，需要采取相应的存放方式和标识，便于后续的取货和管理。
3. 货物存储管理。
货物存储管理是仓库管理流程的核心环节。
根据货物的特性和存放需求，需要合理规划货物的存放位置和存放方式，确保货物的安全和便捷取用。
同时，需要定期对存储的货物进行盘点和清理，及时发现问题并进行处理。
4. 出库管理流程。
出库管理流程是仓库管理流程的重要环节之一。
在进行出库操作时，需要对出库货物进行清点、核对和装车等工作，确保货物的准确出库和及时送达。
同时，需要做好出库记录和信息反馈，方便后续的库存管理和客户服务。
5. 库存管理与盘点。
库存管理与盘点是仓库管理流程的持续性工作。
通过对库存的定期盘点和清点，可以及时发现库存差异和货物损耗情况，从而及时调整管理措施，避免库存积压和货物滞销的情况发生。
6. 仓库安全管理。
仓库安全管理是仓库管理流程的重要保障。
在仓库管理过程中，需要加强对仓库设施、设备和人员的安全管理，确保仓库的安全生产和员工的人身安全。
同时，需要建立健全的安全管理制度和应急预案，提高仓库的安全防范能力。
7. 信息化管理。
信息化管理是现代仓库管理流程的重要发展方向。
通过信息化管理系统的应用，可以实现对仓库管理流程的全面监控和实时跟踪，提高仓库管理的精细化和智能化水平，进一步提升仓库管理的效率和服务质量。
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对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货
重要输出 相关表单
库存帐
库存帐
库存卡
库存卡
库存管理信息 系统内的库存 信息
16
流程名称：原辅材料出库流程
时间
每天
生产车间
开始 1
领料单 排产计划
4 出库单
物流部
2 审核领料单
3 根据系统查询库
存情况 4
出库单 5 根据出库单发料 6
8
案例：某公司仓库管理实践
9
案例：某公司仓库管理实践
10
案例：仓库设施介绍
11
最新先进的仓库设施介绍
图 重力货架式自动仓库结构组成示意图
12
仓库管理的最佳实践
储运管理流程
13
流程名称：原辅料入库流程
供应商
15 通知供应商换货
采购执行部门
开始
1 到货通知单
3 采购订单
7 对入库产品进行 检验
可以 不能
11 通知车间返工
19
流程名称：成品收货入库管理流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
生产车间开出入库单，将货物运到仓库
重要输入
入库单
2.
成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏
3.
成品库库管员填写入库产品请验单
4.
品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样
5.
质检人员依据质量检测标准，判定产品是否合格
时间
每天
各车间
开始 1
入库单
物流 部2
将货物放入待验 区
3 填写入库产品请
验单
8 登记库存帐，卡
7 放入合格区
1 2 对产品进行返工
结束
1 4
统一处理
1 3
放入不合格区
品质 部
生产 部
4
对入库产品进行 抽样
5
判定 产品
不合格
是否
合格合格
6
1
出具合格报告单
0
9
出具不合格报告 单
判定 产品 是否 可返
工
进出口的要求。
3
计划
采购
制造
交付 退货
退货 确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。 所有退货的确认及运返工作。前者包括了确认货品的状况、如何处理
退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退 货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩 效、数据收集、退货的库存。
80
70
400
60
45
300
40
30
200
20 10
100
0
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
柔性
600 500 400 300 200 100
0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
响应
80 20 20 20 20
7 根据销售合同开 具发货单 发货单
财务部
否
8 查看发货单填写
是否完整？
否查9看发货单是是否与
销售合同相符合？
是 10 财务部审批发货
单(资信及付款状
况)
物流部
2 按销售合同开始 进行发运准备工
作
3
制定人员计划
B
4
制定车辆计划
5 跟踪成品的库存 情况，与生产计 划保持密切沟通
11 查看库存记录
A 24
24
流程名称：备货与发货流程 （续）
销售商务
物流部
A
异地库存是 是 否能够满足？ 12 否
分货/调货流程
13 填写出库单
14 物流部经理审批 发货单/出库单
(数量) 15
成品出库流程
第三方物流
财务部
B 17 运输管理流程
结束
16 发货单/出库 单
25
25
流程名称：备货与发货流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
量及批号
系统信息
出库产品的批 号与数量信息
4.
根据先进先出的原则确定发料产品的批号,填写出库单
(出库单在发料完成以后需要报送财务部,物流部)
出库产品的批号与 出库单 数量信息
出库单
5.
物流部根据出库单发料
出库单
6.
根据出库单更新库存帐,卡,并更新系统的库存信息
出库单
库存帐 库存卡 系统库存信息
18
流程名称：成品收货入库管理流程
1.
得到经过物流部经理及财务审批通过的发货单、出库
单
2.
从存储区提取待发成品
3.
将成品从存储区移到发运区
4.
执行备货发货流程
5.
更新库存帐卡
6.
将完成的发货单抄送销售行政
7.
将完成的发货单及出库单抄送财务
8.
查看库存是否低于安全库存
9.
发出警报
10.
大区物流得到经总部审批通过的发货单/出库单
重要输入
1.
销售行政将经过审批的销售合同交给物流部
2.
物流部根据销售计划进行发运准备
重要输入
销售合同
3.
物流部制定人员计划
销售合同
4.
物流部制定车辆计划
销售合同
5.
物流部紧密跟踪成品库存情况,并与销售计划、生产计划保持 成品库存
联系
6.
商务部对客户的信用和帐期进行审核
7.
销售行政部根据销售合同开具发货单
销售合同
入库产品请验单
产品合格报告单 产品合格报告单 库存货物
库存报表
库存报表
产品不合格报告 产品不合格报告
单
单
20
流程名称：成品收货入库管理流程说明 （续）
流程步骤
工作内容的简要描述
11.
可进行返工的，生产技术部通知车间返工
12. 车间对产品进行返工，再重新回到本流程开始
13.
把产品放入不合格区，并更新库存记录
不合格
8 判定 质量 是否 合格？
9
在入库单上填写 质量不合格意见
合格
14 结算价格调整通知
物流部
财务部
2 收到货物，将货 物放入待验区
4 对品种，数量及 包装进行检验
填写入库单
5 协议规定可退换 货的可不检验
6 填写入库请验单
12 登记库存帐卡及 库存信息系统
10 在入库单上填写 质量合格证明
11 将货物分别放入 合格与不合格区
仓库管理流程
SCOR以流程为中心的供应链管理示意图
运营模式
•价值定位 •核心竞争力 •外购/自制决策 •生产能力合理化
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
可靠性
绩效目标和标杆
200
1,000
180
176 900
160
150
800
140
700
120
600
100
100
85
500
27
27
流程名称：运输管理流程
时间
物流
部
开始
总部备货与 发货流程
1 分析运输需求
第三方运输公 司
客户
货物类型
数量
时间
目的地
价格
2 确定运输方式和 路线
7
核对,并对差异 部分进行说明,
由物流部经理签
署
3 选择已签订合同 的协议第三方运 输公司
4 把货物交给第三 方汽车运输公司 进行运输
随货通行单
6 把签署的随货通 行单带回物流部
入库请验
合格标签 不合格标签
15
流程名称：原辅料入库流程说明 (续)
流程步骤
工作内容的简要描述
10.
物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品
储存区或不合格品区
11.
物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门
重要输入
12.
13. 14. 15。
收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等 入库单 ; 收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入 库日期,等; 收料人员将入库信息登记在管理信息系统里 财务部执行应付帐款流程
出入库管理 逆向物流管理 运输过程管理
盘点管理 仓库日常管理
设定仓库绩效指标 统计仓库绩效数据 分析和报告仓储绩效
客户退货/退供应商材料 /车间退料
6
仓库管理的最佳实践
仓库规划
7
仓库规划的最佳实践
仓库规划——仓库规划指依据公司产品、物 料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由 此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效 率，确保在库物料保质保量。
14.
生产部、品质部、物流部人员监督统一处理，并记录
重要输入
重要输出
返工通知单
相关表单
返工通知单
不合格产品处理 记录
21
流程名称：成品出库管理流程
时间
每天
商务部
开始
6 发货单
物流 部
备货发货流程
大区物流
从异
是
地仓
库出
1 货？ 否 经物流部经理及财
务部审批通过的发
货单/出库单
2
从成品合格品存 储区取货
5 签署随货通行单
财务 部
运输合同
8 向第三方公司付 款,并根据需要 进行理赔 结束