5s目视化宣传板

5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备 、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁 、素养”等活动的总称。
➢ 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球， 许多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为 何如此受欢迎？
5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全 世界的法宝之一
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目视化管理三个方面的含义：
➢ 一看便知 ➢ 一眼就能识别 ➢ 使持续改进的
目标能清晰化
若大家都了解，就会齐心协力
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目视化管理的效果：
1、需要管理的地方一目了然； 2、容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出； 3、从远处就能辨认出生产运行正常与否； 4、任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改； 5、有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展； 6、有助于维护安全、愉快的环境； 7、有助于营造员工和顾客满意的场所；
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素养 素养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守
公司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
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素养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人”缺乏 遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发 的精神，推行5S易于流于形式，不易 持续
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5S的含义
❖5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个 字母均为“S”，统称为“5S”
Seiri
整 理
区分有用物和无用物，并将现场不需 要的东西整理出来
Seitonቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整 顿
将需要的东西放到合适的位置，并 做好标识
Seiso
清 扫
扫除脏污部位，寻找污染源，保持机 器及工作环境的干净
Seiketsu
清 洁
企业目视化管理层次分析
➢ 初级水平：有标示，能明白现在的状态； ➢ 中级水平：谁都能判断正常与否 ➢ 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明
高级水平 中级水平 初级水平
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目视化管理专题推进步骤
现场要素目视化 要素管理目视化 目视化防错管理
第一步：基础管理目视化 第二步：要素目视化管理 第三步：目视化管理实现防错
➢ 效率与安全始于整理 ➢ 整理一定要坚决 ➢ 重要的是物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
目的：腾出空间，防止误用
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整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
➢将需要的物品存放在指定位置，摆
放整齐并加以标识。
目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费
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清扫
清扫就是检查
➢ 清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的
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目视化管理定义对 比
目视化管理
用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进行 管理，使全体员工都能够看出工作进展状况及差异， 并迅速作出判断，想出对策！
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
这图真漂亮 ！
是的！
有这么多问题， 怎么办？
目视化管理
顾名思义:看得见的管理
“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！
发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧 和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通 过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原 因并彻底消除。
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清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
它是“5S”活动中重要的一环，它 能保持通过整理、整顿、
清扫所创造的优良环境。
制定5S管理标准并执行，维持以上 活动形成的局面
Shitsuke
素 养
员工自觉遵守规范并形成习惯，对自 我的高要求
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5S管理的目的
工作场地5S管理是暴露及消除浪费 的主要方法和途径
所有标准外的东西都是浪费！！！
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整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开， 迅速清除不需要的物品。