循环水网箱养殖系统
循环水养殖系统
循环水养殖系统1. 引言循环水养殖系统是一种高效、节能的养殖方式，通过循环利用水资源，减少水的浪费，提高养殖效益。
本文将介绍循环水养殖系统的工作原理、优势和应用案例。
2. 工作原理循环水养殖系统的工作原理基于水的循环利用。
系统通过一个完善的水处理过程，将废水中的有害物质去除，然后将处理后的水再次供给养殖环境使用，实现水的循环供应。
系统的主要组成部分包括水处理系统、水循环系统和养殖环境。
水处理系统主要负责废水的处理，包括去除悬浮颗粒物、溶解性有机物和氨氮等。
水循环系统负责将处理后的水再次供给养殖环境，通过水泵等设备将水循环输送。
养殖环境则提供了适合生物生长的条件，例如温度、氧气含量等。
3. 优势循环水养殖系统相较于传统的养殖方式具有许多优势。
3.1 节约水资源循环水养殖系统通过循环利用水资源，减少了养殖中的水浪费。
相较于传统的养殖方式，系统可以节约大量的水资源。
3.2 减少废水排放传统的养殖方式往往会产生大量废水，并直接排放到环境中，造成水体污染。
而循环水养殖系统通过水处理过程，可以将废水中的有害物质去除，减少废水的排放。
3.3 提高养殖效益循环水养殖系统对水的处理可以提高养殖环境的水质，创造更适合生物生长的条件，从而提高养殖的效益。
同时，系统可以减少疾病传播的风险，提高养殖的成功率。
3.4 节能减排循环水养殖系统通过优化水处理过程，可以减少能源的消耗。
同时，系统中的水循环过程较短，可以减少水的流失和泄漏，从而减少水资源的浪费。
4. 应用案例循环水养殖系统已经在农业、水产养殖等领域得到广泛应用。
4.1 农业在农业领域，循环水养殖系统适用于蔬菜、水果等作物的种植。
系统可以提供优质的灌溉水，同时减少农药、化肥等对环境的污染。
4.2 水产养殖在水产养殖领域，循环水养殖系统适用于鱼类、虾类等水产动物的养殖。
系统可以提供清洁的水质，提高养殖效益，并减少废水对水体的污染。
4.3 工业循环水养殖系统也可以应用于工业领域，例如养殖池、循环水冷却等。
陆基循环水养殖系统工作原理
陆基循环水养殖系统工作原理引言陆基循环水养殖系统是一种高效、环保的养殖方法，它通过科学的水循环和处理技术，使养殖水质保持良好，提高养殖效益，减少环境污染。
本文将介绍陆基循环水养殖系统的工作原理及其优势。
一、水循环系统陆基循环水养殖系统的核心是水循环系统。
该系统由水池、过滤设备、氧气供应装置、水泵等组成。
1. 水池：水池是养殖的主要场所，它的大小、形状和深度会根据养殖的种类和规模不同而有所变化。
水池内的水需要保持一定的水质，以满足养殖生物的需求。
2. 过滤设备：过滤设备用于去除水中的杂质和废物，保持水质清洁。
常见的过滤设备有机械过滤器、生物过滤器和化学过滤器等。
机械过滤器主要通过物理方法去除悬浮物和颗粒物；生物过滤器则利用微生物降解有机废物，稳定水质；化学过滤器则通过化学反应去除水中的有害物质。
3. 氧气供应装置：氧气供应装置用于向水中供氧，保证养殖生物的呼吸需求。
常用的氧气供应装置有曝气装置和氧气增氧装置等。
4. 水泵：水泵用于循环水体，将经过过滤处理的水重新注入到养殖池中。
水泵的运行保证了水的循环，使养殖水体保持良好的水质。
二、工作原理陆基循环水养殖系统的工作原理如下：1. 水的循环：首先，水从养殖池流入过滤设备，经过机械过滤器去除悬浮物和颗粒物，然后进入生物过滤器，通过微生物的降解作用去除有机废物。
接下来，水经过化学过滤器去除有害物质，最后经过消毒处理后，重新注入到养殖池中。
这样循环往复，保持了养殖水质的稳定。
2. 氧气供应：氧气供应装置通过曝气装置或氧气增氧装置向水中供氧，保证养殖生物的呼吸需求。
养殖生物需要充足的氧气来维持其生命活动，通过氧气供应装置的运行，水中的氧气含量得以维持在适宜的范围内。
三、优势陆基循环水养殖系统相比传统的养殖方法具有以下优势：1. 提高养殖效益：通过水循环和处理技术，陆基循环水养殖系统能够保持良好的水质，减少疾病传播和死亡率，提高养殖效益。
2. 减少环境污染：循环水系统能够有效去除废物和有害物质，减少水体污染，降低对周围环境的影响。
外文文献翻译---循环水网箱养殖系统-其他专业
外文文献翻译Recirculating Aquaculture TankProduction SystemsAn Overview of Critical ConsiderationsThomas M. Losordo, Michael P. Masserand James RakocyTraditional aquaculture production in ponds requires large quantities of water. Approximately 1 million gallons of water per acre are required to fill a pond and an equivalent volume is required to compensate for evaporation and seepage during the year. Assuming an annual pond yield of 5,000 pounds of fish per acre, approximately 100 gallons of water are required per pound of fish production. In many areas of the United States, traditional aquaculture in ponds is not possible because of limited water supplies or an absence of suitable land for pond construction.Recirculating aquaculture production systems may offer an alternative to pond aquaculture technology. Through water treatment and reuse, recirculating systems use a fraction of the water required by ponds to produce similar yields. Because recirculating systems usually use tanks for aquaculture production, substantially less land is required.Aquatic crop production in tanks and raceways where the environment is controlled through water treatment and recirculation has been studied for decades. Although these technologies have been costly, claims of impressive yields with year-round production in locations close to major markets and with extremely little water usage have attracted the interest of prospective aquaculturists. In recent years, a variety of production facilities that use recirculating technology have been built. Results have been mixed. While there have been some notable large-scale business failures in this sector, numerous small- to medium-scale efforts continue production.Prospective aquaculturists and investors need to be aware of the basic technical and economic risks involved in this type of aquaculture production technology. This fact sheet and others in this series are designed to provide basic information on recirculating aquaculture technology.Critical production considerationsAll aquaculture production systems must provide a suitable environment to promote the growth of the aquatic crop. Critical environmental parameters include the concentrations of dissolved oxygen, un-ionized ammonia-nitrogen, nitrite-nitrogen, and carbon dioxide in the water of the culture system. Nitrate concentration, pH, and alkalinity levels within the system are also important. To produce fish in a costeffective manner, aquaculture production systems must maintain good water quality during periods of rapid fish growth. To ensure such growth, fish are fedhigh-protein pelleted diets at rates ranging from to 15 percent of their body weight per day depending upon their size and species (15 percent for juveniles, percent formarket size). Feeding rate, feed composition, fish metabolic rate and the quantity of wasted feed affect tank water quality. As pelleted feeds are introduced to the fish, they are either consumed or left to decompose within the system. The by-products of fish metabolism include carbon dioxide, ammonia- nitrogen, and fecal solids. If uneaten feeds and metabolic byproducts are left within the culture system, they will generate additional carbon dioxide and ammonia-nitrogen, reduce the oxygen content of the water, and have a direct detrimental impact on the health of the cultured product.In aquaculture ponds, proper environmental conditions are maintained by balancing the inputs of feed with the assimilative capacity of the pond. The pond natural biological productivity (algae, higher plants, zooplankton and bacteria) serves as a biological filter that processes the wastes. As pond production intensifies and feed rates increase, supplemental and/or emergency aeration are required. At higher rates of feeding, water must be exchanged to maintain good water quality. The carrying capacity of ponds with supplemental aeration is generally considered to be 5,000 to 7,000 pounds of fish per acre ( to pound of fish per gallon of pond water).The carrying capacity of tank systems must be high to provide for cost-effective fish production because of the higher initial capital costs of tanks compared to earthen ponds. Because of this expense and the limited capacity of the “natural”biological filtration of a tank, the producer must rely upon the flow of water through the tanks to wash out the waste by-products. Additionally, the oxygen concentration within the tank must be maintained through continuous aeration, either with atmospheric oxygen (air) or pure gaseous oxygen.The rate of water exchange required to maintain good water quality in tanks is best described using an example. Assume that a 5,000-gallon production tank is to be maintained at a culture density of pound of fish per gallon of tank volume. If the 2,500 pounds of fish are fed a 32% protein feed at a rate of percent of their body weight per day, then pounds of feed would produce approximately pounds of ammonia-nitrogen per day. (Approximately 3 percent of the feed becomes ammonia-nitrogen.) Additionally, if the ammonianitrogen concentration in the tank is to be maintained at mg/l, then a mass balance calculation on ammonia-nitrogen indicates that the required flow rate of new water through the tank would be approximately 5,600 gallons per hour (93 gpm) to maintain the specifiedammonia-nitrogen concentration. Even at this high flow rate, the system also would require aeration to supplement the oxygen added by the new water. Recirculating systems designRecirculating production technology is most often used in tank systems because sufficient water is not available on site to “wash” fish wastes out of production tanks in a flow-through configuration or production system that uses water only once. In most cases, a flow-through requirement of nearly 100 gallons per minute to maintain one production tank would severely limit production capacity. By recirculating tank water through a water treatment system that “removes” ammonia and other waste products, the same effect is achieved as with the flow-through configuration. The efficiency with which the treatmentsystem “removes”ammonia from the system, theammonia production rate, and the desired concentration of ammonia-nitrogen within the tank determine the recirculating flow rate from the tank to the treatment unit. Using the example outlined above, if a treatment system removes 50 percent of the ammonia-nitrogen in the water on a single pass, then the flow rate from the tank would need to be twice the flow required if fresh water were used to flush the tank (93 gpm/ = 186 gpm). A key to successful recirculating production systems is the use of cost-effective water treatment system components. All recirculating production systems remove waste solids, oxidize ammonia and nitrite-nitrogen, remove carbon dioxide, and aerate or oxygenate the water before returning it to the fish tank (see Fig.1). More intensive systems or systems culturing sensitive species may require additional treatment processes such as fine solids removal, dissolved organics removal, or some form of disinfection.Waste solids constraintsPelleted feeds used in aquaculture production consist of protein, carbohydrates, fat, minerals and water. The portion not assimilated by the fish is excreted as a highly organic waste (fecal solids). When broken down by bacteria within the system, fecal solids and uneaten feed will consume dissolved oxygen and generateammonia-nitrogen. For this reason, waste solids should be removed from the system as quickly as possible. Waste solids can be classified into four categories: settleable, suspended, floatable and dissolved solids. In recirculating systems, the first two are of primary concern. Dissolved organic solids can become a problem in systems with very little water exchange.Settleable solids control:Settleable solids are generally the easiest of the four categories to deal with and should be removed from the tank and filtration components as rapidly as possible. Settleable solids are those that will generally settle out of the water within 1 hour under still conditions. Settleable solids can be removed as they accumulate on the tank bottom through proper placement of drains, or they can be kept in suspension with continuous agitation and removed with a sedimentation tank (clarifier), mechanical filter (granular or screen), or swirl separator. The sedimentation and swirl separator processes can be enhanced by adding steep incline tubes (tube settlers) in the sedimentation tank to reduce flow turbulence and promote uniform flow distribution. Suspended solids control:From an aquacultural engineering point of view, the difference between suspended solids and settleable solids is a practical one. Suspended solids will not settle to the bottom of the fish culture tank and cannot be removed easily in conventional settling basins. Suspended solids are not always dealt with adequately in a recirculating production system. If not removed, suspended solids can significantly limit the amount of fish that can be grown in the system and can irritate the gills of fish. The most popular treatment method for removing suspended solids generally involves some form of mechanical filtration. The two types of mechanical filtration mostcommonly used are screen filtration and granular media filtration (sand or pelleted media).For more information on these devices see SRAC 453, Recirculating Aquaculture Tank Production Systems: A Review of Component Options.Fine and dissolved solidscontrol:Fine suspended solids (< 30 micrometers) have been shown to contribute more than 50 percent of the total suspended solids in a recirculating system. Fine suspended solids increase the oxygen demand of the system and cause gill irritation and damage in finfish. Dissolved organic solids (protein) can contribute significantly to the oxygen demand of the total system.Fine and dissolved solids cannot be easily or economically removed by sedimentation or mechanical filtration technology. Foam fractionation (also referred to as protein skimming) is successful in removing these solids from recirculating tank systems. Foam fractionation, as employed in aquaculture, is a process of introducing air bubbles at the bottom of a closed column of water that creates foam at the topair/water interface. As the bubbles rise through the water column, solid particles attach to the bubbles?surfaces, forming the foam at the top of the column. The foam build-up is then channeled out of the fractionation unit to a waste collection tank. Solids concentration in the waste tank can be five times higher than that of the culture tank. Although the efficiency of foam fractionation is subject to the chemical properties of the water, the process generally can be used to significantly reduce water turbidity and oxygen demand of the culture system.Nitrogen constraintsTotal ammonia-nitrogen (TAN), consisting of un-ionized ammonia (NH3) and ionized ammonia (NH4+), is a by-product of protein metabolism. TAN is excreted from the gills of fish as they assimilate feed and is produced when bacteria decompose organic waste solids within the system. The unionized form of ammonia-nitro- Fish Culture Tank Round, Octagonal, Rectangular or D-ended Fine & Dissolved Solids Removal Foam fractionation Carbon Dioxide Removal Air stone diffuser Packed column Disinfection Ultraviolet light Ozone contact Aeration or Oxygenation Air stone diffuser Packed column Down-flow contactor Low head oxygenator U-tube Waste Solids Removal Sedimentation Swirl separators Screen filters Bead filters Double drain Biological Filtration (Nitrification) Fluidized bed filters Mixed bed filters Trickling filters Rotating bio contactor Figure 1. Required unit processes and some typical components used in recirculating aquaculture production systems.gen is extremely toxic to most fish. The fraction of TAN in the un-ionized form is dependent upon the pH and temperature of the water. At a pH of , most of the TAN is in the ionized form, while at a pH of up to 30 percent of TAN is in the un-ionized form. While the lethal concentration of ammonia-nitrogen for many species has been established, the sub-lethal effects of ammonia-nitrogen have not been well defined. Reduction in growth rates may be the most important sub-lethal effect. In general, the concentration of un-ionized ammonia-nitrogen in tanks should not exceed mg/l. Nitrite-nitrogen (NO2- ) is a product of the oxidation of ammonianitrogen. Nitrifyingbacteria (Nitrosomonas) in the production system utilize ammonia-nitrogen as an energy source for growth and produce nitrite-nitrogen as a by-product. These bacteria are the basis for biological filtration. The nitrifying bacteria grow on the surface of the biofilter substrate although all tank production system components will have nitrifying bacteria present to some extent. While nitrite-nitrogen is not as toxic as ammonia-nitrogen, it is harmful to aquatic species and must be controlled within the tank.Nitrite-nitrogen binds with hemoglobin to produce methemoglobin. Methemoglobin is not capable of binding and transporting oxygen and the affected fish become starved for oxygen. The toxicity of nitrite-nitrogen is species specific. However, a common practice for reducing nitrite-nitrogen toxicity is to increase the chloride concentration of the culture water. Maintaining a chloride to nitrite-nitrogen ratio of 10:1 generally will protect against methemoglobin build-up and nitrite-nitrogen toxicity. Fortunately, Nitrobacter bacteria, which also are present in most biological filters, utilize nitritenitrogen as an energy source and produce nitrate as a by-product. In a recirculating system with a mature biofilter, nitrite-nitrogen concentrations should not exceed 10 mg/l for long periods of time and in most cases should remain below 1mg/l.Nitrates are not generally of great concern to the aquaculturist. Studies have shown that aquatic species can tolerate extremely high levels (> 200 mg/l) of nitrate-nitrogen in production systems. Nitrate-nitrogen concentrations do not generally reach such high levels in recirculating systems. Nitrate-nitrogen is either flushed from a system during system maintenance operations (such as settled solids removal or filter backwashing), or denitrification occurs within a treatment system component such as a settling tank. Denitrification occurs when anaerobic bacteria metabolize nitratenitrogen to produce nitrogen gas that is released to the atmosphere during the aeration process. For more information on the effects of water quality on fish production, see SRAC 452, Recirculating Aquaculture Tank Production Systems: Management of Recirculating Systems.Ammonia and nitrite-nitrogen control:Controlling the concentration of un-ionized ammonianitrogen (NH3) in the culture tank is a primary objective of recirculating treatment system design.Ammonia-nitrogen must be ÒremovedÓ from the culture tank at a rate equal to the rate of production to maintain a safe concentration. While there are a number of technologies available for removing ammonia-nitrogen from water, biological filtration is the most widely used. In biological filtration (also referred to as biofiltration), there is a substrate with a large surface area where nitrifying bacteria can attach and grow. As previously noted, ammonia and nitrite-nitrogen in the recycle stream are oxidized to nitrite and nitrate-nitrogen by Nitrosomonas and Nitrobacter bacteria, respectively. Gravel, sand, plastic beads, plastic rings, plastic tubes, and plastic plates are common biofiltration substrates. The configuration of the substrate and the man ner in which it comes into contact with wastewater define the water treatment characteristics of the biological filtration unit. The most commonconfigurations for biological filters include rotating biological contactors (RBC), fixed film reactors, expandable media filters, and mixed bed reactors. For more information on biological filters and components see SRAC 453, Recirculating Aquaculture Tank Production Systems: A Review of Component Options.pH and alkalinity constraintsThe measure of the hydrogen ion (H+) concentration, or pH, in water indicates the degree to which water is either acidic or basic. The pH of water affects many other water quality parameters and the rates of many biological and chemical processes. Thus, pH is considered an important parameter to be monitored and controlled in recirculating aquaculture systems. Alkalinity is a measure of the waterÕs capacity to neutralize acidity (hydrogen ions). Bicarbonate (HCO3-) and carbonate(CO3-) are the predominant bases or sources of alkalinity in most waters. Highly alkaline waters are more strongly buffered against pH change than less alkaline waters. Nitrification is an acid-producing process. As ammonia-nitrogen is transformed to nitrate-nitrogen by nitrifying bacteria, hydrogen ions are produced. As hydrogen ions combine with bases such as hydroxide (OH-), carbonate and bicarbonate, alkalinity is consumed and the pH decreases. Levels of pH below are dangerous to fish; a pH below will reduce the activity of nitrifying bacteria. If the source water for a recirculating system is low in alkalinity, then pH and alkalinity should be monitored and alkalinity must be maintained with additions of bases. Some bases commonly used include hydrated lime [Ca(OH)2] quick lime (CaO), and sodium bicarbonate (NaHCO3). Dissolved gas constraintsAlthough ammonia-nitrogen build-up can severely limit a recirculating System’s carrying capacity, maintaining adequate dissolved oxygen (DO) concentrations in the culture tank and filter system also is of critical importance. In most cases, a system’s ability to add dissolved oxygen to water will become the first limiting factor in a system’s fish carrying capacity. To maintain adequate DO levels in the culture tank, oxygen must be added to the tank at a rate equal to that of the rate of consumption by fish and bacteria. The consumption rate of dissolved oxygen in a recirculating system is difficult to calculate, yet an estimate is essential for proper system design. The overall rate of oxygen consumption for a system is the sum of the respiration rate of the fish, the oxygen demand of bacteria breaking down organic wastes and uneaten food (also referred to as Biochemical Oxygen Demand or BOD), and the oxygen demand of nitrifying bacteria in the filter. The amount of oxygen required by the system is largely dictated by the length of time waste solids remain within the system and the biofilter configuration. In systems with non-submerged biofilters, where solids are removed quickly, as little as pound of oxygen can be consumed for every pound of feed added. In systems with submerged biological filters, where solids are retained within the system between backwashings of solid-removing filters, as much as pound of oxygen will be consumed for every pound of feed added.Carbon dioxide (CO2) is a byproduct of fish and bacterial respiration and it can accumulate within recirculating systems. Elevated carbon dioxide concentrations inthe water are not highly toxic to fish when sufficient dissolved oxygen is present. However, for most species, free carbon dioxide concentrations in the culture tank should be maintained at less than 20 mg/l to maintain good growing conditions. The build-up of dissolved nitrogen gas is rarely a problem in warm water aquaculture systems. However, caution is advised when pressurized aeration or oxygenation systems are used because atmospheric nitrogen can become supersaturated in water if air is entrained into the pressurized flow stream. Aquatic organisms subjected to elevated concentrations of dissolved nitrogen gas can develop “gas bubbles”in their circulatory systems and die. Maintaining adequate dissolved oxygen levels and minimizing carbon dioxide concentrations in the culture tank cannot be overlookedin recirculating system design. In a typical intensively loaded recirculating system, aeration or oxygenation system failure can lead to a total loss of the fish crop in 1/2 hour or less.Aeration and Degassing:The addition of atmospheric oxygen to water or the release of excess carbon dioxide from water can be accomplished in recirculating systems through a variety of devices such as air diffusers, surface agitators, and pressurized or nonpressurized packed columns. System aeration is commonly carried out in the culture tanks, although this is not a particularly good place to add dissolved oxygen. This is because the oxygen transfer efficiency of aerators drops as the concentration of dissolved oxygen increases to near saturation levels in the tank water. Because saturated conditions are desirable in the culture tank, aeration in this location is extremely inefficient. In recirculating systems, a better place to aerate and degas water is in the recycledflow-stream just prior to re-entry into the culture tank. At this location, in systems using submerged biological filtration, the concentration of dissolved oxygen should be at its lowest and carbon dioxide concentration will be at its highest. Packed column aerators (PCAs) are an effective and simple means of aerating water that is already in a flow-stream. In a PCA, water low in oxygen is introduced into a small tower filled with plastic medium. A perforated plate or spray nozzle evenly distributes the incoming water over the medium. The packed column is operated under non-flooded conditions so that air exchange through the tower is maintained. If the PCA is to be used for carbon dioxide stripping, a low pressure air blower will be required to provide a large quantity of air flow through the packed medium. A number of recirculating system designs use air-lift pumps (vertical pipes with air injection) to recycle water through treatment processes and back to the culture tank. Air lifts agitate the water with air bubbles in the process and remove CO2 and add dissolved oxygen.Pure Oxygen Injection:In intensive production systems, the rate of oxygen consumption by the fish and bacteria may exceed the capabilities of typical aeration equipment to diffuse atmospheric oxygen into the water. In these cases, pure gaseous oxygen diffusion is used to increase the rate of oxygen addition and allow for a higher oxygen utilizationrate. The saturation concentration of atmospheric oxygen in water rarely exceedsmg/l in warm water applications (> 20o C). When pure oxygen is used with gas diffusion systems, the saturation concentration of oxygen in water is increased nearly five fold to 43 mg/l at standard atmospheric pressure. This conditionm allows for more rapid transfer ofmoxygen into water even when themambient tank dissolved oxygen concentration is maintained close to atmospheric saturation (> 7mg/l). A measure of success in using pure oxygen in aquaculture is the oxygen absorption efficiency of the injection or diffusion equipment. The absorption efficiency is defined as the ratio of the weight of oxygen absorbed by the water to the weight of oxygen applied through the diffusion or injection equipment. Properly designed oxygen diffusion devices can produce an oxygen absorption efficiency of more than 90 percent. However, as with tank aeration (with air), the culture tank is not the best location for oxygen diffusion with common òair stoneó diffusers. Because of the short contact time of bubbles rising through a shallow (< 6 feet) water column in tanks, air stone diffusers have oxygen absorption efficiencies of not greater than 40 percent. Efficient oxygen injection systems are designed to maximize both the oxygen/water contact area and time. This can be achieved through the use of a counter-current contact column, a closed packed-column contact unit, a u-tube column or a downflow bubble contactor. For more information on aeration and oxygenation equipment see SRAC 453, Recirculating Aquaculture Tank Production Systems: Component Options.Other production considerationsThere have not been many welldocumented successes in largescale fish production in recirculating systems. Most reports of successful production have been from producers who supply fish live or on ice to local niche markets. These high-priced markets appear to be necessary for financial success due to the high cost of fish production in recirculating systems. In fact, the variable costs (feed, fingerling, electricity and labor) of producing fish in recirculating systems is not much different than other production methods. Where pond culture methods require a great deal of electricity (at least 1 kW per acre of pond) for aeration during the summer months, recirculating systems have a steady electrical load over the entire year. While it may appear that recirculating systems require more labor in system upkeep and maintenance than ponds, when the long hours of nightly labor for checking oxygen in ponds and moving emergency aerators and harvest effort are considered, the difference is minimal. Recirculating systems can actually have an advantage in reducing feed costs. Tank production systems generally yield better feed conversion ratios than pond systems.Why, then, are production costs generally higher for recirculating systems? The answer usually can be found when comparing the capital cost of these systems. Comparing the investment costs of recirculating systems with other production methods is critical in making an informed economic evaluation. Construction costs of pond production systems in the Southeast are approximately 90 cents per pound of annual production. Recirculating systems, on the other hand, cost between $1 and $4per pound of annual production. A $1 increase in investment cost per pound of annual production can add more than 10 cents per pound to the production cost of fish. Given these conditions, producers using recirculating technology generally do not attempt to compete in the same markets as pond producers. However, in specialty high-value niche markets, such as gourmet foods, tropical or ornamental fish, or year-round supply of fresh product, recirculating system products are finding a place. The key to niche market success is to identify the market size and meet commitments before market expansion. In most cases, niche markets will limit the size of the production units.Before investing in recirculating systems technology, the prospective aquaculturist should visit a commercial system and learn as much about the technology as possible. As in all aquaculture enterprises, the decision to begin production and the size of the production unit one chooses should be based on the market.翻译如下：循环水网箱养殖系统关于主要考虑因素的综述Thomas M. Losordo, Michael P. Masserand James Rakocy传统的池塘养殖模式需要大量的水。
循环水养殖系统详解
循环水养殖系统详解
在介绍循环水养殖系统之前, 首先我们要明白什么是循环 水养殖 它有什么作用 有什 么好处 搞清楚之后,我们就 可以对循环水养殖系统详解 了，
循环水养殖系统是目前我国正在大力 发展和建设的新型养殖模式，该系统 通过一系列水处理单元将养殖池中产 生的循环水养殖工艺流程详解：
TH-RAS循环水养殖系统中的生化反应系统利用生物、化学技术有效去除养殖 废水中亚硝酸盐、部分氮磷、滤除大颗粒悬浮物，经生化反应系统处理后的水 体进入TH一体化水处理设备中,在去除水体泡沫、CO2、氨氮、磷、溶解酶 、蛋白质、重金属离子、鱼食粪便悬浮物的同时,自动对水体曝气增氧,使水 体溶解氧含量迅速增加,水体含氧、溶氧、活化，经过滤后的清洁水质自动流 入专用紫外线杀菌消毒设备进行杀菌消毒处理后,经温控设备加温,重新流入 养殖池,实现水循环使用，
TH-RAS养殖循环水系统运行效果：
1 池中水体每天可循环4-6次,水质鲜活,养殖池内无厌氧区存在,减少亚硝酸盐毒物产 生，
2 消除水中的色、臭、味、藻类、CO2、磷、蛋白质、亚硝酸盐等， 3 水体中的溶解氧增加,可达到8.8MG/L以上,可完全替代增氧机,企业可不必在添加相 关设备， 4 滤除水体中过剩的饵料、鱼类分泌物、鱼类排泄物、药剂等,水中的悬浮物几乎达到 95%去除,生化需氧量小于5MG/L；设备出水浊度小于1NTU,养殖池内循环水浊度5-10NTU, 能见度达到1.5-2M， 5 可去除补给原水中的铁、锰离子等， 6 使用专用紫外线杀菌消毒设备,可杀灭水中99%的细菌、病毒、致病微生物等,杜绝养 殖产品间的疾病传染，
发展循环水养殖的主要目的： 一是为了解决目前水产养殖业尤其是
近海海水养殖水质污染问题； 二是减少养殖废水排放对周边环境和
集装箱循环水养殖技术
集装箱循环水养殖技术刘 波（黑龙江省水产技术推广总站 黑龙江 哈尔滨 150018）一、技术定义（一）技术定义集装箱循环水养殖技术模式是渔业供给侧结构性改革过程中出现的一种生态养殖新模式，是生态养鱼和集约化养鱼的技术集成，是水产养殖理念的再一次革新。
系统运营采用循环模式，不外排废物废水，与生态农业、鱼菜共生等相结合，残饵粪便资源化利用，可实现清洁生产零污染。
集装箱循环水养殖技术解决水产养殖的自身污染，消耗能源和水土资源等根本问题，同时又做到化废为宝，增加养殖户的经济效益，具有较高的社会效益、经济效益和生态效益。
（二）技术背景池塘养殖是黑龙江省重要的水产养殖方式，2016年全省水产养殖面积589.08万亩，养殖产量57.29万吨，其中池塘养殖面积158.24万亩，养殖产量36.75万吨，占全省水产养殖总面积的26.86%及总产量的64.15%。
自20世纪80年代中期，配合颗料饲料驯化养鱼技术推广以来，池塘养殖单产大幅度提高，为渔民增收做出了一定贡献。
但随之而来的是养殖鱼类排泄物大幅度增加，导致水体富营养化，水质恶化，鱼类病害频发，给渔民造成了很大的经济损失。
养殖风险增高、病害增多、水产品质量安全隐患增加、环境效益和质量效益降低等问题已严重制约了水产养殖业的可持续发展，亟需在水产养殖转型升级上下功夫。
通过示范推广集装箱循环水养殖模式，对修复严重退化的池塘养殖系统，构建资源节约、环境友好、质效双增的现代渔业有着重大意义，是改变现状的重要措施。
（三）技术优势与传统池塘养殖模式相比，集装箱循环水养殖技术具有以下优点：食品安全：水质可控、温度恒定，病害少；建立食品安全可追溯体系，通过模块化管理与运营，分配每个养殖箱一个编号和二维码，并通过云端APP实时上传生产数据，消费者扫描每个养殖箱编号和二维码，实时了解产品生产过程，产品质量安全可信度高；无伤收鱼，可避免运输环节使用违禁药物，保障从出箱到餐桌的全程食品质量安全。
工厂化循环水养殖系统的特点及优势
工厂化循环水养殖系统的特点及优势一、系统概述循环水养殖系统一种新型的养殖模式，也叫工厂化循环水养殖系统、室内循环水养殖系统。
是一种通过水处理设备将养殖水净化处理后再循环利用的一种养殖模式。
工厂化循环水养殖系统融入了生物学、工程学、流体力学、环境工程学、信息学等多种学科的知识，是一个多学科，多领域技术交叉，具有较强技术含量的系统。
工厂化循环水养殖系统是以工业化手段主动控制水环境，水资源消耗小、占地少、对环境污染小、产品优质安全、病害少、密度高、养殖生产不受地域或气候的限制和影响，资源利用率高，是高投入高产出，低风险实现水产养殖业可持续发展的重要途径。
它对改革我国水产养殖模式，保护环境都具有重要的现实和历史意义。
我国的南方地区海岸线长，网箱和土塘养殖发达，但存在各种鱼、虾苗种供应不足和孵化育苗存活率低、台风等自然灾害较多、工业污染水源等问题。
广州中航环保综合以上各种实际情况，结合工厂化循环水养殖系统的特点，研究开发出节能环保，占地面积少，土地使用效率高，能有效隔离病害和控制病源的侵入，降低鱼苗的携菌和发病率的封闭式工厂化养殖循环水处理系统;在台风自然灾害较多的南方，工厂化循环水养殖可有效抵御自然灾害对水产养殖业毁灭性的打击。
二、系统工艺本工厂化循环水养殖处理系统是我司自主研究开发的一种新型水处理工艺养殖系统，系统主要由养殖池、循环水养殖处理系统、增氧系统、补水系统等部份组成。
其功能是：养殖池培育养殖品种、养成、暂养或苗种标粗;首先养殖池的水进入ZH-PM滚筒微滤系统对残饵、粪便、大颗粒悬浮物进行分离预处理，再由循环水泵抽需要处理的水进入ZH-NPS蛋白质分离器利用气浮方式去除养殖水中悬浮物及水溶性胶状体、纤维素、蛋白质、残饵、粪便等有机物;同时加入臭氧，利用臭氧的强氧化性，氧化破坏和分解细胞内酶而迅速使各种病源菌致死，同时达到除色、去除异味、改善水质。
ZH-SBF浸没式生物过滤器，选用特定生物过滤填料，对需处理的养殖水进行沉淀、粗过滤、精密过滤后，再经二级生物过滤，对养殖危害最大的氨态氮(NH3-N),亚硝酸盐(NO2-N)和硝酸盐氮(NO3-N)分解至养殖安全标准;ZH-CP复合式脱气杀菌处理器的紫外线杀菌(UV)即对有害病菌进行消毒，又可对残余臭氧进行去除;复合式脱气杀菌处理器内的纳米曝气装置，可及时去除水体中的二氧化碳等有害气体;温度调控系统可根据不同养殖生物对养殖水体进行水温调节，以适应养殖生物的生存、生长需求;水质监测系统对养殖水水质进行有效监控，发现水质异常及时调整处理。
智能化循环水养殖系统
1、系统应用范围：淡水、海水养殖各种鱼、虾；池塘养殖、工厂化（循环水）养殖；地表水净化处理。
2、系统工艺流程：3、系统组成：养鱼池（用户自备）生化反应系统一体化水产养殖水处理设备紫外线杀菌消毒设备温度控制系统（用户自备）4、系统特点■系统集成度高蛋白分离、增氧机、生物反应、生物过滤，四大功能模块融合到了一起；一次性完成各自工作，节约了3/4的电耗，且实现了水力自动化控制。
■系统循环周期长循环周期：4小时/次，循环次数：6次/日。
■节能、降耗电力设备少：全部无压水处理系统，使用扬程一般为5～6米的循环水泵，运转费用是传统水处理系统的1/10～1/15。
产生的污水量少：设备根据滤层含污量实时自动反冲洗；日反洗水量（排水）为总水量3-5%，冲洗强度可达32升/平方米.秒，反冲洗时间不超过3分钟；反冲洗时无电能损耗。
系统不用更换生物滤料：设备反冲洗彻底，无堵塞隐患，5-6年增补少量滤料即可■处理效果好过滤精度高：独特的多层精细过滤介质，有效去除水体中有害物（磷、氨氮、蛋白质等物质），处理后池水浊度≤1度、色度≤15度，水体能见度≥2M。
符合《渔业水质标准》（GB11607-89）。
处理后水体溶氧饱和：设备两次曝气溶氧，含氧量可达6-8 mg/L，水质鲜活。
■使用寿命长系统使用寿命长：水处理设备采用UPVC材质，不生锈、耐潮湿、耐腐蚀；厂内严格把控材质与制造工艺，质量保证；使用寿命长达40年（符合国家节能、降耗环保、以塑代钢的产业政策）。
系统无易损配件：运行数十年几乎不会出现故障，减少维修成本。
■不需专人操作水力自动化设计、无电力、无阀门、无操作、无需专人管理，节省人力100% 。
■节约建设成本设备结构紧凑，模块化设计，方便运输、安装、移动的同时，减少占地少，降低土建费用。
5、系统设计：用户需要提供参数：水体总水量、水源（淡水/海水）、养殖种类及品种、养殖密度；我们将据此为您提供循环水养殖系统设计方案。
河南泳佳水处理设备有限公司是一家专业从事智能化水产循环水设备的研发、设计、生产、销售、技术服务及工程总承包的公司.公司汇集了一批拥有先进技术、丰富实践经验的技术人才,研发出实用新型高效、节能、环保、使用寿命长产品.随着公司近年来不断发展壮大，吸引了一批给排水、环境工程、机械制造、机电安装、市场开发等各专业高、中级职称人才队伍，打造了一支国内最优秀的专业团队。
陆基推水集装箱循环水养殖
陆基推水集装箱循环水养殖现代水产养殖模式主要类型有7种：鱼菜共生模式、稻渔综合种养模式、多营养层次养殖模式、池塘工程化循环水养殖模式、工厂化循环水养殖模式、多级人工湿地养殖模式、集装箱受控式循环水养殖。
一、陆基推水集装箱循环水养殖的定义陆基推水集装箱循环水养殖系统是以水边陆地为依托，采用集装箱系统对鱼类进行集中饲养管理，此过程中产生的养殖污水预先经过过滤分离，再利用池塘水体的自我净化能力，实现有害物质降解。
然后将池塘水抽回集装箱体内，完成循环再利用。
受控式集装箱养殖模式通过对集装箱进行改造，在其内部安装水质测控、视频监控、物理过滤、生化处理、恒温供氧等装置，对鱼类养殖全程实行精准监测、调控与管理，实现控水、控温、控苗、控料、控菌和控藻的养殖效果。
二、陆基推水集装箱循环水养殖系统的类型1、“陆基推水养殖系统”是以水边陆地为依托，采用集装箱系统对鱼类进行集中饲养管理，此过程中产生的养殖污水预先经过过滤分离，再利用池塘水体的自我净化能力，实现有害物质降解。
然后将池塘水抽回集装箱体内，完成循环再利用。
陆基推水系统通常以池塘水体、湖泊水体为基础，在水体附近配套建设适当数量、容量的集装箱系统，构成开放水面和集装箱封闭空间共存的局面。
2、“一拖二养殖系统”是指由一个处理箱和两个养殖箱所组成的养殖系统，处理箱位于两个养殖箱中间，三位一体实现全封闭式循环水养殖。
处理箱包含物理过滤、生物净化、臭氧杀菌等系统组件。
养殖污水首先通过物理过滤设备，对水中的粪便、残饵等杂质进行过滤，然后经过微生物净化，对溶于水中的有害物质进行生物分解，*经过杀菌后进入养殖箱体，实现养殖水体的循环再利用，养殖全程可以实现污水零排放。
三、陆基推水集装箱循环水养殖的特色1、集装箱内水的流动性较大，鱼一直处于游动状态，能量消耗较多，所以长得比较慢。
但是箱内水体亚硝酸盐、氨、氮含量低，溶氧量高，鱼的体质相对较好。
正因为鱼时时处于快速游动状态，因此集装箱养鱼效率惊人，产量是传统鱼塘养殖模式的10倍左右。
循环水养殖设备
循环水养殖设备1. 引言循环水养殖是一种高效利用水资源的养殖方式，通过循环水养殖设备可以实现水的循环利用，节约水资源的同时也降低了废水排放量。
本文将介绍循环水养殖设备的原理、优势以及应用领域。
2. 原理循环水养殖设备通过建立循环水系统，将废水经过处理后再次使用于养殖过程中。
其主要原理包括以下几个方面：2.1. 水质处理循环水养殖设备通过对废水进行处理来提高水质，主要处理包括悬浮物的去除、氨氮和亚硝酸盐的降解以及杂质的过滤等。
常用的处理方式包括生物滤池、沉淀池和过滤器等。
2.2. 循环系统循环水养殖设备通过建立循环系统来实现废水的循环利用。
系统包括一系列管道、泵和过滤器等组成，将处理后的水再次引入养殖场，不断循环使用。
2.3. 控制系统循环水养殖设备需要通过控制系统来监测和控制水质参数，确保循环水的质量符合养殖要求。
控制系统可以自动调节水温、PH值和溶解氧等参数，并对异常情况进行报警提示。
3. 优势循环水养殖设备相比传统养殖方式具有以下优势：3.1. 节约水资源循环水养殖设备可以实现水的循环利用，大大降低了对自来水等淡水资源的依赖。
通过有效处理和循环利用废水，节约了大量的水资源。
3.2. 减少废水排放循环水养殖设备可以有效处理养殖过程中产生的废水，在循环利用水前进行处理，降低了废水的排放量，并有效减少了对周边环境的污染。
3.3. 提高养殖效率循环水养殖设备可以对水质进行精确控制，调节适宜的水温、PH值和溶解氧等参数，创造适宜的养殖环境，从而提高养殖效率和产量。
3.4. 减少传染病风险循环水养殖设备通过水质处理可以降低水中病原菌的含量，减少传染病的风险。
同时，循环系统的建立也可以在一定程度上隔离水中病原菌的传播。
4. 应用领域循环水养殖设备广泛应用于多个养殖领域，包括：4.1. 水产养殖循环水养殖设备在水产养殖中得到了广泛应用，如对虾、鱼类和贝类等，可以提供适宜的水质环境，提高养殖效率，并降低水产养殖对环境的影响。
循环水养殖处理系统
大型室内工厂化循环水养殖处理系统
由于传统行业竞争越来越激烈，而工厂化循环水养殖又刚好是一种新兴行业，因为工厂化循环水养殖可以大大降低风险提高收益，而且自动化运作更是让更从不懂养殖的人都可以成功养殖，所以受到众多投资者的青睐。
广州中航适应市场需求，设计了一套适合室内的循环水养殖系统，也适合从没接触过养殖而想转型投资水产养殖业的系统。
位于广东北部地区，一家原本经营服装行业的工厂，也是由于竞争激烈，所以转型为工厂化循环水养殖，刚开始订购了一套小型号的系统，经过一年时间的摸索跟偿试，已经成功出鱼，在今年更是扩大的规模，一次性订购十套的循环水系统。
从一个从没接触过养殖到可以大规模养殖，仅仅只用了一年的时间，这是一个非常高的效率。
本公司每套循环水养殖系统的的配置有：蛋白质分离器、臭氧一体机、残余臭氧去除器、脱气杀菌综合处理器、浮床生物过滤器、全自动滚筒微滤机、6个锥形养殖鱼池。
水产养殖循环水养殖系统包括哪些设施
水产养殖循环水处理系统都包含哪些设施？工厂化养殖是水产养殖行业的必然趋势，采用循环水进行养殖，养殖密度大、发病率低、不受自然气候条件制约，水产品可以像工业生产工业产品一样实现自动化控制，不懂技术也可以进行水产养殖。
以下水处理设备或自动化系统可根据成本及要求可根据实际视情况选取。
1.养殖池:孵化池、育苗池、养殖池。
2.物理过滤:预排污装置；分流集污装置。
沉淀：沉淀池、斜板沉淀器、竖流沉淀器、旋流沉淀器。
砂滤：砂滤器、砂滤罐、活性砂过滤器。
弧形筛。
微滤机：全塑微滤机、自旋微滤机、智能型微滤机、可调速微滤机、微型微滤机、不锈钢微滤机。
过滤器：带式过滤器、袋式过滤器、膜过滤器、压力过滤器。
二氧化碳脱除器:蛋白分离器：外排式蛋白分离器；内排式蛋白分离器；溢流器；溶气释放器。
重金属（铁、锰）去除设备及其活性炭联动工艺去除器：3.生物过滤：移动床生物反应器：滴流式滤器；生物转盘：浸没式滤池；生物旁路反应器；生物絮凝式净化器；一体式物化/ 生化装置。
竹环填料；竹球填料；竹片填料；悬浮填料；滤条填料；多面空心球填料；玻璃环填料；立体弹性填料；彗星式纤维滤料；不对称纤维填料。
4.杀菌消毒：臭氧系统。
封闭式紫外线杀菌器：手动清洁紫外线杀菌器、气动清洁紫外线杀菌器、机械清洁紫外线杀菌器、自清洁紫外线杀菌器。
开放式紫外线杀菌器；明渠式紫外线杀菌器。
空气紫外线杀菌器。
5. 增氧、纯氧增氧：低压混氧器；射流混氧器；紊流混氧器；压力增氧；氧气锥；气石；增氧管；氧回收器。
PSA制氧机；液氧；氧源过滤器。
6.温控系统：温度监控；热源：地热；太阳能；电；煤，余热。
换热器，冷暖机，热泵；锅炉。
7.监控系统：PH监控；溶氧监控；水位报警；盐度监控；光照监控。
配电系统。
电脑管理与联网系统。
远程无线控制系统。
视屏监控。
8.投饵系统：自动投饵机自动投饵停饵监测系统。
9.电子测量：自动称重。
自动分拣。
RFID射频识别系统。
德国智能化生态型循环水养殖系统一吨水养百公斤鱼
德国智能化生态型循环水养殖系统一吨水养百公斤鱼新颖佳公司的鱼槽新颖佳公司的生产车间鱼儿离了海，住进工厂里，“喝”着循环水，“吹”着空调长大，这样的养殖方式你听说过吗?位于海沧的新颖佳生物科技公司(以下简称新颖佳)，就利用从德国引进的智能化生态型循环水养殖系统集成技术，把“大海”搬进了厂房，在厂房里养起了石斑鱼和海参。
这种完全颠覆传统的养殖新模式，不仅节约用地，还更加高产。
据业内人士评价，新颖佳实现的立体循环水工厂化养殖，集中体现了资源节约型、环境友好型及循环经济的特点，符合我国推进社会主义新农村建设战略任务的需要，是现代渔业新风向，更将作为示范，引领中国水产养殖业从传统农业到现代渔业的转型升级。
高产节省90%土地，一吨水养百公斤鱼传统做法传统的池塘养鱼，1吨水只能养大概10公斤的鱼。
新颖佳做法新颖佳采用工厂化循环水的方法，1吨水可以养80到100公斤的鱼，占地面积比传统方式要小很多，能节省大概90%的土地。
走进新颖佳的厂房，我们看不到鱼池、鱼塘，取而代之的是两个标准化的生产车间及车间里一间间绿色的“小房子”——鱼槽，鱼类就被养殖在这样一个个类似长方形大澡盆的绿色容器中。
鱼槽可以层层叠加，有两层叠加的，用来养石斑鱼;有六层叠加的，用来养海参。
公司董事长林永南给记者算了一笔账，每个鱼槽大概有4吨多的水，可以养400到500公斤鱼，在一个占地400多平方米的车间里，有上下40个鱼槽，在一个养殖周期内，一个车间就可以供应20吨左右的鱼类。
林永南还告诉记者，新颖佳如今实现的工厂化养殖，都得益于自己2013年从德国引进的智能化生态型循环水养殖系统集成技术。
在技术总监、系统设计人华纳·高斯的帮助下，公司建成了成套的养殖设施，尤其适合大面积、大型水产养殖园区的开发和利用。
在这样的系统下，养鱼的水可以重复过滤使用，新颖佳运海水的车子每天仅需去海边拉回10吨左右的海水，每天只需更换5%的水量，比传统养殖节水达95%。
循环水养殖系统详解课件
案例三：某淡水养殖场的循环水养殖示范基地
水泵将消毒后的水输送到过滤 装置，进一步过滤杂质。
展示区展示了循环水养殖系统 的各个组成部分和运行流程图， 供参观者了解和学习。
过滤后的水进入养殖池，供养 殖生物生长。
4. 效益：该示范基地不仅提高 了养殖效率，还为周边养殖户 提供了学习的机会，推动了循 环水养殖技术的普及和应用。
循环水养殖系统详解
• 循环水养殖系统概述
01
循环水养殖系统概述
定义与特点
定义
循环水养殖系统是一种高效、环保、 集约化的水产养殖模式，通过循环利 用水中的营养物质和减少废弃物排放， 实现水资源的可持续利用。
特点
循环水养殖系统具有高密度养殖、环 境友好、资源节约和生产效率高等特 点，是未来水产养殖业的重要发展方向。
04
循环水养殖系统环境保护
水资源保护与利用
水资源高效利用
通过循环水系统，将养殖废水进 行高效处理和再利用，减少新鲜 水的用量，提高水资源的利用效率。
水质保障
循环水养殖系统能够确保养殖用水 的清洁度和透明度，为鱼类和其他 水生生物提供适宜的生活环境。
水环境改善
养殖废水经过循环水处理后，可减 少对周边水域的污染，有助于改善 整个水环境。
系统提供额外的能源。
系统节能减排技术
高效水泵与节能风机
选择高效的水泵和风机，降低设备的能耗，同时优化设备运行模 式，实现节能减排。
太阳能利用
利用太阳能为系统提供部分电力，减少化石能源的消耗，降低碳排 放。
余热回收
通过回收养殖废水中的余热，减少能源浪费，同时可提供热能供其 他用热设备使用。
05
循环水养殖系统经济效益分 析
系统组成与运作流程
水产养殖中的养殖鱼类的养殖方式与养殖系统
水产养殖中的养殖鱼类的养殖方式与养殖系统水产养殖是指通过人工方式繁殖和培育水生动物的一种养殖方式。
随着人们对水产产品的需求增加以及海洋资源的逐渐减少，水产养殖已成为满足人们需求的一种重要途径。
在水产养殖中，养殖鱼类是其中的主要对象。
本文将从养殖方式和养殖系统两方面进行论述，介绍水产养殖中养殖鱼类的常见方式和系统。
一、养殖方式养殖鱼类的养殖方式多种多样，下面将介绍常见的几种方式。
1. 池塘养殖池塘养殖是最常见的养殖方式之一。
它利用湖泊、河流或小水坑等水域进行鱼类的集约养殖。
这种养殖方式对于一些常见的淡水养殖鱼类特别适用，比如鲤鱼、鳜鱼等。
池塘养殖具有成本低、养殖周期短等特点，同时也可以利用养殖过程中产生的有机废料进行浮游生物的养殖，形成废物之间的互相利用。
2. 水面网箱养殖水面网箱养殖是将养殖网箱浮在水面上，利用海水或湖水中的养分来供养鱼类。
这种养殖方式适用于养殖鲶鱼、海葵鱼等一些对水质要求较高的鱼类。
水面网箱养殖的优点是施肥方便、观察对象清晰，但也有水质易受到外界环境的影响的缺点。
3. 水族箱养殖水族箱养殖是指在家庭或实验室条件下，利用水族箱来进行养殖鱼类的活动。
相比于其他方式，水族箱养殖可以更好地控制鱼类的生活环境，以及提供适宜的水质和食物。
它常用于观赏鱼类的养殖，以及教学和科研领域的实验。
二、养殖系统养殖系统是指为了满足养殖鱼类的生长需求而设计的系统设施。
下面将介绍几种常见的养殖系统。
1. 流动水养殖系统流动水养殖系统是通过保持水体处于流动状态，利用水流带来的氧气和水质稳定性，为鱼类提供良好的生长环境。
这种系统一般包括鱼池、水泵、过滤器等设备。
流动水养殖系统适用于高密度养殖、水质要求较高的鱼类养殖。
2. 循环水养殖系统循环水养殖系统是通过不断循环利用养殖水的方式来实现养殖鱼类。
该系统利用过滤设备去除废物和有毒物质，保持水质稳定。
循环水养殖系统广泛应用于海水养殖以及对水质要求较高的淡水鱼类养殖，如金枪鱼、鳟鱼等。
虹鳟的养殖模式
虹鳟的养殖模式虹鳟（Rainbow trout）是一种重要的淡水养殖鱼类，也是具有经济价值的优良食用鱼类。
虹鳟的养殖模式主要包括池塘养殖、网箱养殖和循环水养殖三种。
下面将分别介绍这三种养殖模式的特点和操作要点。
一、池塘养殖模式池塘养殖是虹鳟养殖中最常见的方式之一。
这种养殖模式适用于有一定水源的地区，可以利用自然水源或人工引水建设养殖池塘。
池塘养殖的特点是投资成本相对较低，操作相对简单。
但是，需要注意的是池塘的水质管理和环境调控。
养殖前需要对池塘进行清理和消毒，确保池塘的水质清洁和无害菌。
养殖过程中要定期检测水质，并及时调整水质参数，保证虹鳟的生长和健康。
二、网箱养殖模式网箱养殖是在湖泊、河流等自然水域中建设网箱进行养殖的一种模式。
这种养殖模式相对于池塘养殖来说，可以更好地利用自然水源，提供更适合虹鳟生长的环境。
同时，网箱养殖对水质的要求较高，需要定期更换水源，保证水质的新鲜和清洁。
在网箱养殖中，还需要注意网箱的密度控制和饲料的投喂量，防止过度投放导致污染和鱼类生长不良。
三、循环水养殖模式循环水养殖是一种较为先进的养殖模式，通过建设循环水系统，使水质得到循环利用，减少了对环境的污染。
这种养殖模式适用于对水质要求较高的养殖场。
循环水养殖需要建设水质处理设施，包括过滤器、生物滤池等，可以有效去除废水中的有害物质，保持水质的清洁和稳定。
养殖过程中，还需要定期检测水质指标，并根据检测结果进行相应的调整。
总结起来，虹鳟的养殖模式主要包括池塘养殖、网箱养殖和循环水养殖。
不同的养殖模式适用于不同的场地和环境，养殖者可以根据自身条件选择合适的养殖模式。
在养殖过程中，需要注意水质管理、环境调控和饲料投喂等方面，保证虹鳟的生长和健康。
同时，养殖者还可以根据市场需求和养殖成本，选择合适的养殖规模和方式，提高养殖效益。
水产的养殖的方法
水产的养殖的方法水产养殖是指在水中人工饲养水生动物的一种养殖方式。
随着人们对水产品需求的增加，水产养殖逐渐成为一个重要的产业。
本文将介绍几种常见的水产养殖方法。
一、池塘养殖法池塘养殖法是最常见的水产养殖方法之一。
它适用于种植鱼类、虾类等水生动物。
在养殖池塘中，首先需要保证水质清洁，避免污染。
其次，根据养殖对象的需要，可以添加合适的饵料和营养物质。
在池塘中养殖期间，还需定期检查水质和动物的生长情况，及时调整饲养管理措施。
二、网箱养殖法网箱养殖法是将养殖场建设在河流、湖泊等水域中，通过搭建网箱来进行养殖的方法。
网箱通常采用铁丝网、塑料网等材料制造而成，具有良好的通水性和透气性。
在网箱内，可以饲养鱼类、贝类等水生动物。
网箱养殖法的好处是能够充分利用自然水域资源，同时也便于管理和观察养殖动物。
三、循环水养殖法循环水养殖法是通过循环利用水体，减少水的浪费和污染，提高养殖效益的一种养殖方法。
在这种养殖方式下，水质净化系统起着重要的作用。
通过过滤、曝气、消毒等措施，可以将废水中的污染物去除或降低，保持水质清洁。
同时，循环水养殖法还可以提供稳定的水温、氧气和养分供给，有利于养殖动物的生长和繁殖。
四、大规模水产养殖法大规模水产养殖法是指在水域面积较大的地方进行水产养殖的方法。
这种养殖方式一般需要养殖场或养殖基地进行统一管理。
大规模水产养殖法可以充分利用水域资源，提高养殖效益。
同时，由于规模较大，养殖场可以更好地控制养殖环境、饲养管理和疾病防控，有利于保护水生生物的生态环境。
总结起来，水产养殖方法有池塘养殖法、网箱养殖法、循环水养殖法和大规模水产养殖法等几种。
不同的养殖方法适用于不同的水生动物和养殖环境。
在进行水产养殖时，需要注意保持适宜的水质、饲养管理和疾病防控，以确保养殖动物的健康生长和养殖效益的提高。
水产养殖是一个有前景的产业，相信随着科技的进步和管理水平的提高，水产养殖业将会取得更大的发展。
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循环水网箱养殖系统关于主要考虑因素的综述Thomas M. Losordo, Michael P. Masserand James Rakocy传统的池塘养殖模式需要大量的水。
大约每英亩一百万加仑的水才能填满池塘，而且每年需要相等体积的水来补偿蒸发和渗漏掉的水。
假设每年的池塘产量为每英亩5000磅鱼，大约一磅鱼就需要100加仑的水。
在美国的许多地方，传统的池塘养殖由于有限的水供应或者缺少合适的建设池塘的土地而无法生存。
循环水养殖系统可以提供一种可以替代传统养殖模式的池塘养殖技术。
通过水处理和再利用，循环水系统只用一小部分水就可产出传统养殖相同的产量。
因为循环水系统通常使用网箱进行养殖，实质上，减少了土地的使用量。
网箱中的水产生物产量已经被研究了很多年，因为网箱中的环境是通过水处理和水循环来控制的。
通过这些技术已经创造了不可思议的年产量，由于位置接近主要的市场，而且用水量又非常少，将会吸引未来的水产养殖者。
在最近几年，各种各样的循环水生产设备已经建立起来，结果有好有坏。
虽然在这个领域有一些著名的大型企业破产，但是很多小到中型的企业仍然延续着产量。
未来的水产养殖者和投资者需要清醒的认识到在这种水产业生产技术中包含着基本技术和经济风险。
这篇说明书和其他的一系列事实旨在为循环水养殖技术提供基本的信息。
1主要的考虑因素所有的养殖系统必须提供一个合适的环境才能提高水产品产量。
主要的环境因素包括溶解氧的浓度，非离子型氨氮，亚硝酸盐和水体中的二氧化碳。
硝酸盐浓度，pH和酸碱度也很重要。
为了有效益的产出鱼，养殖生产系统必须在鱼的迅速生长时期有好的水质。
为了保证生长，根据鱼的大小和种类每天要喂相当于鱼体重1.5%到15%的高蛋白颗粒饲料（稚鱼15%，市场大小1.5%）。
喂养率、饲料组成、鱼的新陈代谢率和浪费的饲料数量影响着水质。
因为颗粒性饲料或者被吃掉或者被分解。
鱼新陈代谢的副产物包括二氧化碳，氨氮和残渣。
如果没有被吃掉的饲料和新陈代谢副产物留在养殖系统中，就会产生额外的二氧化碳和氨氮，减少水中的氧含量，对养殖产品有直接的危害。
在养殖池中，适合的环境条件是靠维持食物输入与池塘的同化量之间的平衡。
池塘的自然生物（藻类，高等植物，浮游动物和微生物）充当了一个处理废物的生物过滤器。
随着池塘产量的剧增和饲料利用率的增加，备用的和紧急使用的空气是必须的。
在更高的饲料投喂率上，水必须保持更换以维持好的水质。
有充足空气的池塘承载力通常是每英亩5000—7000磅。
网箱养殖系统的承载力必须要高才能提供成本效益好的鱼产量，因为更高的最初的主要的网箱成本与土池相当。
因为这样的成本和受限的自然生物过滤能力使养殖者必须依赖水流过网箱来冲刷掉废物。
另外，氧容量必须通过持续的空气来维持，或者大气中的氧气或者是纯氧。
水交换率要求好的水质是最好的一个实例。
假设5000加仑产量的池塘的养殖密度为每加仑池塘空间容纳0.5磅的鱼。
如果这2500磅的鱼在体重的1.5%的时期每天喂32%的蛋白饲料，那么37.5%磅的饲料将产生大约1.1磅的氨氮。
另外，如果氨氮量维持在1.0mg/l,那么氨氮的质量平衡的计算结果表明需要的新水流动速度为大约每小时5600加仑，才能维持规定的氨氮量。
甚至在这样高的流动速度上，系统也需要空气来补充氧气。
2循环水养殖系统设计循环水养殖技术大多被用于网箱养殖系统，因为原地不动的水是不能被用来冲刷走网箱中的废物的。
在大多数情况下，流入式的要求每分钟接近100加仑来维持一个网箱将严重限制产量。
通过循环水网箱，水通过水处理系统来清除氨和其他废物，相同的效果通过循环水结构达到了。
水处理系统清除氨的效率，氨的生成效和氨氮的浓度决定了循环水从网箱到水处理单元的效率。
用上面的例子，如果一个处理系统在一个循环清除50%的氨氮，那么水的流动速率将是需要的两倍，如果新鲜的水被用来冲洗网箱。
成功的循环水养殖系统的关键是成本效益好的水处理系统组件的使用。
所有的循环水养殖系统清除固体废弃物，氧化氨和亚硝酸氮，清除二氧化碳和空气或者氧气在循环到网箱中之前。
更多的强化系统或养殖高敏感度的物种可能需要额外的水处理过程，比如细小固体的清除，溶解的有机物的清除或是一些杀菌物质的清除。
3固体废弃物的约束水产养殖中使用的颗粒状饲料由蛋白质，糖类，脂肪，矿物质和水组成。
不能被鱼同化的部分以高有机废物被排泄出来。
当被细菌分解时，排泄的固体和没有被食用的饲料将消耗溶解氧，产生二氧化碳。
由于这个原因，固体废弃物应该越快清除掉越好。
固体废弃物可分为四种：沉积型、悬浮型、漂浮型和溶解型。
在循环水系统中，前面两个是主要的因素。
溶解的有机体在水交换不足的系统中会变成麻烦。
4沉积型固体的控制：沉积型固体是这四种中最容易处理的，而且应该被清除网箱，尽可能快的过滤掉。
沉积型固体通常是在一个小时内就被沉淀下来。
当他们积聚在网箱底部，沉积型固体通过合适的排水设备能被清除掉，或者他们在持续的搅动下能够保持悬浮，然后通过沉淀池，机械过滤器或涡流分离器清除掉。
沉淀和涡流分离过程可以通过增加陡坡管道来减少湍流和增加均匀流的分配。
5悬浮型固体的控制：从一种水产养殖工程的角度出发，悬浮型固体和沉积型固体是有实际意义的种类。
悬浮型不会沉淀到网箱底部，不能简单的在传统的沉淀池中被清除。
悬浮型在循环水养殖系统中不能总是被充分清除。
如果不清除，悬浮型能明显的限制鱼的数量，而且能够刺激鱼鳃。
最常用的处理方法是机械过滤器。
筛过滤器和粒状物媒介过滤器是最常用的两种类型。
这些设备的更多信息请看SRAC 453，循环水养殖生产系统：组件选择的评论。
6细小的、溶解型的固体控制：细小的悬浮固体占总得悬浮固体的50%以上，小的悬浮固体增加了氧气的需要，引起腮过敏，伤害长须鲸。
溶解的有机固体能明显的增加系统中的氧气需要。
小的、溶解型固体不能通过沉淀池或机械过滤器轻易或经济的被清除。
泡沫分离器可以成功清除掉这些固体。
泡沫分离器，在一个封闭的圆柱体的底部引入空气，在顶部空气与水的交界面处产生泡沫。
由于气泡通过水柱上升，固体物质就到达气泡的表面，在水柱的顶部形成泡沫。
堆积的泡沫通过凹槽流出分离器到达废物收集池。
在废物池中的固体浓度是养殖池中的五倍。
虽然泡沫分离器的效率取决于水的化学特性，这过程通常能被用来大量减少水浊度和氧气的需要量。
7氮的约束总氮量，由非离子态氮和氨根离子组成，是蛋白质分解的副产物。
总氮由鱼鳃排泄出来，当鱼同化食物和微生物分解有机物时产生。
非离子态氮对大多数鱼是有毒的。
总氮中非离子态氮的比重是由pH和温度决定的。
在pH为7.0时，大多数的总氮是离子型，但当pH8.75时，30%以上的总氮是非离子型。
虽然许多种类的氨氮致死浓度已经确定，但是氨氮的低于致死浓度的影响还不明确。
减缓生长速率可能是这最重要的影响。
总得来说，非离子型氨氮的浓度应该不超过0.05mg/l。
亚硝酸根离子是氨氮氧化的产物。
硝化细菌利用氨氮作为生长的能量来源，并产生亚硝酸盐作为副产物。
这些细菌室生物过滤器的来源。
硝化细菌生长在生物过滤器基质的表面，虽然所有的网箱养殖系统组件一定程度上都有硝化细菌。
当亚硝酸盐还不如氨氮有毒时，他对养殖种类有害，必须得到控制。
亚硝酸根与血红蛋白结合产生高铁血红蛋白。
高铁血红蛋白不能携带和运输氧气，导致鱼缺氧死亡。
亚硝酸根的毒性具有种特异性。
然而，减少亚硝酸根毒性的一个通常做法是增加氯化物。
10个氯化物结合一个亚硝酸根将抑制高铁血红蛋白和氨氮的毒性。
幸运的是，硝化菌属也是生物过滤器的组分，它们利用亚硝酸盐作为能量来源并且产生硝酸盐。
在有成熟的生物过滤器的循环水系统中，亚硝酸盐不应该超过10mg/l，而且在大多数情况下应该保持在1mg/l以下。
8氨和亚硝酸盐的控制：控制NH3的浓度是循环水养殖系统设计的主要目标。
NH3被清除的速率必须与产生的安全浓度的速率相等。
虽然有许多可用的技术可以清除掉氨，但是生物过滤器是最广泛应用的。
在生物过滤器中，有一种基质具有gendarme的表面面积，硝化细菌可以在上面附着和生长。
据以前的记录，氨和亚硝酸盐在循环水流中被亚硝化单胞菌和硝化菌属氧化成硝酸盐。
碎石，沙土，塑料制品，塑料环，塑料管和塑料板是常用的生物基质。
这些基质的结构和与污水接触的方式决定了生物过滤器的水处理特性。
最常用的过滤器包括旋转生物接触器，固定膜反应器和混合离子交换器。
9PH和碱度的约束水体中氢离子的浓度或pH表明水的酸碱性。
PH影响许多其他的水质参数和许多生物或化学反应的速率。
因此，pH被认为是检测和控制系统的重要参数。
碱度是水中和酸的能力。
HCO3-和CO3-是水体碱度的主要来源。
高碱度水体比弱碱度水体能更好的缓冲pH的变化。
硝化作用一个生酸的过程。
因为氨被硝化细菌转化成硝酸盐。
因为氢离子结合氢氧根离子，碳酸盐结合碳酸氢盐，碱度被消耗，pH降低。
当ph降低到4.5对鱼类是危险的，ph低于7.0将肩上硝化细菌的能力。
如果水源的水本来碱度就低，那么ph和碱度应该被监控，碱度必须通过额外添加基质得到维持。
通常用的一些基质有Ca（OH）2，CaO和NaHCO3。
10溶解气体的约束虽然氨氮严重限制了循环水系统的承载能力，维持充足的溶解氧浓度和过滤系统也是非常重要的。
在大多数情况下，增加溶解氧的能力是系统的承载力中最重要的限制因素。
为了维持充足的溶解氧水平，氧气必须被添加到池中，要与鱼和细菌消耗的速率相同。
在循环系统中溶解氧的消耗很难统计，但是估计是有必要的。
溶解氧消耗的全部速率有鱼的呼吸作用、细菌分解有机废物所需的氧气和没有食用的食物分解需要的氧气还有硝化细菌所需的氧气。
系统中氧气的需要量很大程度上受固体废弃物在系统中存留时间的长短的影响。
二氧化碳是鱼和微生物呼吸的副产物，能够积聚在循环水系统中。
如果有充足的溶解氧，提高二氧化碳的浓度对鱼没有很大的毒性。
然而，对大多数的物种，游离的二氧化碳浓度应该维持在少于20mg/l。
在暖水流养殖系统中溶解气体一般不是问题。
然而，仍要警惕加压的空气或者氧化作用，因为大气中的氮能达到过饱和，如果空气被携带进水流中。
水生生物承受着增加的溶解气体的浓度，会在循环系统中产生气泡而死亡。
维持充足的溶解氧水平，降低二氧化碳的浓度不能忽视。
在一个典型的超负荷的循环系统设计中，通风和氧化系统不足能导致鱼产量减少。
11通风和排气：增加空气中的氧气进入水体和释放水体中的二氧化碳在循环水系统中能被实现，通过各种各样的设备，例如空气扩散器，表面搅拌器和加压或不加压的填充蒸馏塔。
通风通常在养殖池中进行，虽然这不是增加溶解氧的特别好的地方。
这是因为氧气交换速率随着溶解氧浓度接近饱和而降低。
因为饱和浓度在养殖池中是合适的，在这个区域的空气效率极其低。
在循环水系统中，一个更好的通风排气的地方是重新流回养殖池之前的循环水流中。