WI-MD-010剥带打端子机操作说明
连剥带打端子机
连剥带打端子机静音剥皮打端机操作说明书前言首先，感谢贵公司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保使用人员的人身安全及机器的完好性，在使用本机器前请详细阅读此使用说明书，确实留意其使用上的注意事项。
本使用说明书详细介绍了此机器的构造，操作规范、保养、故障及排解方法等内容，如仍有不解之处，请与本公司联系，我们将竭诚为您服务。
特别声明：本使用说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据本使用说明书最终解释权属于本公司目录一、产品功能及技术参数；1.功能介绍2.技术参数3.运输参数4.技术文件5.主要配置二、操作介绍；1.面板操作2.功能调试三、出现故障的解决方法；四、注意事项；1.操作注意2.维护保养五、质保及维修。
一、产品功能及技术参数1. 功能介绍：本机采用先进的电子控制技术,配有高精度控制模块与传动机构,使剥皮打端一次性完成。
具有低噪音，耗电低，效率高等特点。
针对极细线，多芯屏蔽线的加工有着明显的效果。
可适用于36号--20号线之间的端子压接。
本机剥线动作由气缸传动,动作速度快，定位准确。
剥线后的废料采用真空吸料的方式,干净、方便、简单压力机由齿轮减速传动,压力高度精准。
针对生熟手操作，本机可通过调整气阀门改变整体速度，从而适应操作者的熟练程度。
能有效的减少加工工序，降低工作难度，提高工作效率，是我们的宗旨，愿与各界同仁共同进步！2.技术参数：电源Power Supply 单相200V~240V 50/60Hz空气源Air Source 0.3~0.4mpa（请使用干燥清净的空气）本体尺寸Body size W530*L400*H830mm总量Total weight 70KG加工线材Processing wire适用线径Applicable wire Diameter AWG32#-AWG20#（根据线材而不同）适用线材Applicable wire A V、A VS、A VSS、CA VUS、KV、KIV、UL、IV特氟龙、纤维线等加工尺寸Processing size剥线长度Stripping length 1.0mm-10.0mm切线误差Tangent error 0.05mm-0.1mm位置误差Position error 0.05mm-0.1mm压着力Focus on pressure压着端子Crimping 开放式连续端子、横式压着能力Crimping capacity 1.5吨行程Travel 30mm功率Power 400W冲程次数The number of strokes 4000次/时开口高度The opening height 215mm3.运输参数4.技术文件（单机、随机提供）5.主要配置5.1主要配置5.2配套工具5.3配套备件二、操作介绍1.操作面板2.功能调试●端子模调整:将模具取出,调整端子与切刀座位置,使端子后脚与切刀芯刀口对齐,然后调整送料长短即可。
端子机操作面板使用说明
注意事项
1、本变频器除外空端子外，线路板、外操作器及其连线均带强电，安装操作或 维修前必须切断电源； 2、主机必须安装在封闭，手触不到的机箱内； 3、本变频器最好安装在金属板上，以利于散热； 4、此变频器仅应用于工业三相感应式电动机，否则有损坏财物的可能； 5、电源输入端应接有同容量以上的接触器或空气开关，以便紧急时立即切断电 源，否则有损坏财物或引起火灾的可能； 6、电源输入 R、S 端与变频器输出端 U、V、W 端千万不能接错,否则将损坏变频 器或引起火灾；
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禹超电气
端子机操作面板使用说明
7、变频器输出端（U、V、W）不允许接继电器、补偿电容器，否则将损坏变频器； 8、必须有电工资质的人员进行接线或检修操作。维修检查前，先要切断电源， 并且要待机内 LED 指示灯完全熄灭后方可进行，否则有触电的可能； 9、当使用 60Hz 以上输出频率时,请事先对电机及负载的安全性充分确认。
4.故障信息：
Error1：当前控制计数方式为操作板控制，且接近开关信号有故障；（按任意 键清除，检查接线连接）
Error2：当前控制计数方式为变频器控制，且接近开关信号有故障；（按任意 键清除，检查接线连接）
-Econ-：操作板与变频器通讯故障，该故障只在变频器控制计数即“C=01” 时才会出现（检查操作板与变频器的连线，若连线正常，故障依旧 则确认变频器程序版本（D178 为 1503 以后的可以通讯，之前的不 可以））；
D027 为对应的计数值。 用外引盒设置为变频器控制的方法如下： 先将 D026 设为 1，再将 D176 设为 3，D001 设为 1，然后再设置其他参数。
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端子机操作面板使用说明
端子机变频器简介
概述
此型变频器为本公司开发的专用型变频器，它保持了原系列产品的优点，简 化了外端子功能， 使之具有价廉物美、结构紧凑、操作简便、实用性强、可靠 性高的特点，使用时需配合专用操作面板。
端子机操作指引
5.整理好一把去完皮的线材放在放线钩上，打开机台电源开关。
6.右手拿出一根线材，用左手将芯线分开成扇型。
7.将分好的芯线放入端子铆口，前端抵到定位档板。
8.轻踩脚踏开关完成端子铆压，确认铆压外观OK，给IPQC确认 OK后开始进行铆压作业。
9.每打200PCS线材羰子后，需检测端子的拉力，线材端子的拉拔力>40N。
二、操作注意事项：
1.该工站员工必需经过培训合格后方可上岗。
2.当出现卡料时要先关电源再用挑针将异物清出，严禁用手指代替挑针违规操作。
3.机台出现故障时先关电源再通知线长或生技调机处理。
4.操作员在起身或离开时务必先关闭机台电源。
5.安全防护板必需有效防呆，作业员不得随意调整和破坏。
6.出现异常卡料时立即停止操作严禁连打造成刀片损坏。
7.机台保养时必需确认电源为关闭状态。
三、端子机日常保养：
1.上班前的保养：用抹布擦干净桌台、设备上的灰尘及污渍。
2.给活动部位加机油；插上电源线确认机台及脚踏板是否正常。
3.下班后关掉电源，将卸料斗里的废料渣清理到指定的区域，用气枪将机台和台面吹 干净，并用抹布对机台和台面污脏进行清洁。
四、物料清单:
拉力归 零按钮
绝缘压接 测拉力前松开拉力 端子的拉力>40N 开关，将指针归零
ZD-PE-SOP-0107
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确认电源线连接良好
确认脚踏板操作正常
严禁用手指伸入铆压区
导体压接
端子止口
线材端子正确压接方式
深圳市╳╳╳电子科技有限公司
作业指导书
机种名称 所有需打端子的线材
制作部门
工序名称 超静音端子机操作指引
班别
剥线机操作流程
一、设备名称：剥线机二、使用1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。
将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。
2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。
三、操作和调整图11、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；（左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；图2”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。
移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。
移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。
”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。
按面板“移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。
移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。
按面板“移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。
移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第3页；共5页图3按面板“”移动键，进入屏幕第二页，将光标移至定量位置，跟根据生产订单出入定量值，比如：生产订单剥线为1000条，定量设置为“1000”，生产到了所设定值后，电脑自动报警并停机。
按面板”移动键，将光标移至扎量位置，设置扎量的数量，比如：扎量设置为100，延时设置为10，那么生产到100条时，设备会自动报警，间隔10秒后继续生产，直到生产任务结束。
剥带打端子机操作说明书
剥带打端子机操作说明书
生效日期
2013-9-10 编 号 SOP-EN-1654
版本/次
A/1
核准： 审核： 制定：梁恩超2013.09.08 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:
生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作方法:
3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态:
3.1.1.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业.
3.2确认端子压着状态:
3.2.1.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP 和兰图要求确认端子高.
宽度和磅力.
3.2.2.用去尺寸OK 的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK 后正常生产.
6. 注意事项：
6.1.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再
生产.
6.2.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配
件.
6.3.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严禁私自移位.。
端子机操作说明书
1、卡式模具，调整容易，省时。 2、铆压稳定，速度快，准确必高。 3、电脑端子，迷你AC/DC端子均适用。 4、结构轻巧易于移换工作场合。 5、静车或操作时，声音轻小，操作者不易疲累。
端子机操作说明书
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6、适用于OTP，JAM等之端子模具。
机型
TC-2002
能力
900KG
冲程
30MM
送距
4、以此类推，则可继续操作
注；如操作中有发生异常情形，应先把电源关掉，依手动操作 方式回转测试
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端子机操作说明书
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（四）、操作停止
1、电源开关置于OFF位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停 止转动。
2、请将铜屑集中于槽中倒掉，清理干净 3、将端子机擦干净，并于滑动部分之机件上润滑油。 六、刀具调整
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七、故障检修 （一）、马达不转之情形
原因： 1、离合器不在定位，卡住马达无法带动飞轮 解决方法： 以手动操作使离合器旋转至定位
2、保险丝烧毁（故障） 3、马达烧毁（故障） 4、皮带太紧
换新 换新 将皮带调至适当位置
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（二）、飞轮正常旋律踏脚踏开关机台不能动作之情形
原因：
解决方法：
1、脚踏开关不良（故障）
换新
2、拉杆弹簧疲乏
换新或减短弹簧
3、电磁铁吸铁不良
换新
4、电路控制板故障
换新
5、离合器弹簧松脱，疲乏
重装或换新
（三）、踏脚踏开关一次而动作二次之情形
原因：
解决方法
1、压缩弹簧或拉杆弹簧疲乏
剥线机操作规程
剥线机操作规程一、引言剥线机是一种常用的电工工具，用于剥除电线的外皮，以便进行电线连接或修理工作。
本操作规程旨在确保操作人员的安全，并规范剥线机的正确使用方法。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解剥线机的工作原理和操作方法。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在操作剥线机之前，应检查机器是否完好无损，并确保所有安全装置和护罩都安装到位。
4. 在操作剥线机时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 操作人员应确保工作区域的整洁和干燥，以防滑倒或触电事故发生。
6. 在操作剥线机时，应将电源插头拔出，以避免意外启动机器。
7. 不得将手指或其他物体放入剥线机的切割区域，以免造成伤害。
8. 操作人员应定期检查剥线机的电源线和插头是否破损，如有损坏应及时更换。
三、操作步骤1. 将剥线机放置在平稳的工作台上，并确保机器底部的吸盘或固定装置稳固可靠。
2. 按照剥线机的规格要求，调整剥线刀的宽度和深度，以适应不同尺寸的电线。
3. 将待剥线的电线端插入剥线机的夹持装置中，并确保夹紧牢固。
4. 按下启动按钮，剥线机开始工作。
注意观察剥线刀的动作，确保剥除外皮的深度和质量符合要求。
5. 完成剥线后，松开夹持装置，取出剥离的电线。
6. 关闭剥线机的电源，拔出插头，并将剥线机归位。
四、维护保养1. 操作人员应定期清洁剥线机的切割区域和夹持装置，以保持机器的正常工作状态。
2. 检查剥线刀的锋利度，如有需要，及时更换刀片。
3. 定期检查剥线机的电源线和插头，确保其完好无损。
4. 如发现剥线机有异常声音或其他故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、操作风险及应急措施1. 电击风险：操作人员应保持双手干燥，避免触摸剥线机的电源线和插头。
如发生电击事故，应立即切断电源，并寻求医疗救助。
2. 机械伤害风险：操作人员应避免将手指或其他物体放入剥线机的切割区域。
如发生机械伤害，应立即停止出血，并寻求医疗救助。
连剥带打端子机 使用说明
1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜；
2、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污；
3、最后端子机主速轴承须每周加黄油：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）。
概述
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
工作原理
1、（步进原理）马达不停的在转动。内裏有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准的“O”出来，是最常见的。
3、全自动双头压着端子机（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可自动检测端子压着品质，精度极高）
4、全自动并线打端子机。（采用plc或者单片机控制，伺服电机或者步进电机提供动力，生产过程无需人工参与，生产效率高，目前该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可自动检测端子压着品质，具有上述三种全自动端子机的功能，是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一）
检验
检测端子是否合格，需要通过端子截面分析仪，过程分为：
切割----磨抛----电解（腐蚀）-----观察
日常保养方法
端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。
电脑剥线机操作指导
示意图序作业步骤技术质量要求使用工具备注设 计 QN990.920.030/V1.0校 准 审 核标准化图1 安全警示:1. 电压太高会损坏机器。
2. 机器切剥电线时，滚轮处于旋转状态，勿将手及手指深入或触碰旋转的滚轮。
3. 触碰带电位置将带来危险！只有专业人员可以打开盖子进行修理。
4. 操作工在调整刀架或刀片时请关掉电源，不要把手或手指伸进刀片间。
1 操作步骤1.1 开机：将电源插入打开电源开关，此时LCD 显示屏变亮，排气扇开始运转。
内六角扳手1.2 电线导入：1.2.1 根据导线的粗细、软硬，参考图1确定导线较直方式；1.2.2 根据导线的粗细选择Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6导线管中一种，应使管径大于导线直径0.5-1.0mm ，具体调换方法见说明书内配件更换章节；1.2.3 选择Φ4、Φ6、Φ8中适合的左导线套和Φ3.5、Φ5.5、Φ7.5中合适的进线导套； 1.2.4选择网状或橡塑滚轮，橡塑滚轮较适用加工细或导线表面要求较高的场所；1.2.5 调整滚轮间隙使略小于导线外径，以控制滚轮对导线最大压紧度，使导线得到保护；间隙通过左右间隙调节，向上间隙距增大，反之减小；1.2.6 调节压力调节旋钮以保证滚轮与导线的摩擦力；把压力调节旋钮水平向外拉出，旋转适当的角度后水平推入即可，机器左边旋钮逆时针旋转后摩擦力增大，右边反之；1.2.7 检查刀片使用情况后，将导线穿过较直器 进线导套 导线管 刀口; 1.2.8 按下参数设置键，开始数值输入；示意图序作业步骤技术质量要求使用工具备注设 计 QN990.920.030/V1.0校 准 审 核标准化1.3 数值输入：按【前端全剥】、【前端半剥】、【总长】、【后端半剥】、【后端全剥】、【进刀量】、【退刀量】、【总数】、【打捆束】键进入数值输入界面（如下图），运用数字键盘09和小数点输入各种要求的数据。
a 、前端全剥长度按【前端全剥】后输入所需数值，如前端剥线长5.5mm ，在操作面板上依次按数字键5.5，然后按确认键即可。
剥线机中文说明书
ss五、刀口位置调整Ⅰ、关机。
Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。
Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。
四、开机。
（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。
）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。
超短线线长限定为45mm 以下。
2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。
3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。
4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。
线头线长线尾（图1）线头剥头剥尾线尾（图2）5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。
6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。
7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。
10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机的操作规范1 程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99 （25 毫米-10 米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25 毫米。
2 定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。
3 产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。
4 剥线机的程序设置有99 种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。
5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2 （包括线头、线尾长度）。
6 线头：线头是指电线的首端剥出的长度。
如图4-1 、图4-27 线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。
如图4-1 、图4-28 剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
9 剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10 线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90 ，数值仅为参考）。
11 速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。
（目前公司设置：线材0.1伽速度05; 线材2.5-3.0 伽速度03）12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。
关于全自动端子机操作的说明
关于全自动端子机操作的说明一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数1. 功能: 导线栽断、剥皮、压端；2. 速度:最高8000条/小时(最短设定) ；3. 电线规格:AWG#32~#18；4. 剥皮长度:1.0~25mm；5. 检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降；6. 压着机:2T静音端子机；7. 外型尺寸：1060*600*1380mm8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。
二、全自动端子机作业顺序1．确认线卡指示；端子/ 模具确认2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子5．端子轮固定在压力机上6．将端子安装到模具7．电源开关ON8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT , 数量等17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台18．电源开关OFF三、全自动端子机作业时注意事项1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。
2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度四、全自动端子机打端时重点管理项目确认部份：√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经, 线色是否同一。
√调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.五、全自动端子机打端高度测定顺序⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.⊙打端部位(WH)不要固定.⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转).⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用.1. 测定前要确认“0”点①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整.2. 测定①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生 3 回时读数.3. 测定后措施测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来拉力测定顺序1. 测定前“0”点确认①测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点)②P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.2. 测定①端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.②“0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟③电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间异常时S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了( EX. 电线0.5sq的情况“允许固定力比8.0㎏”高的情况时“OK”)3. 测定后措施①测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉.②测定器的重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.六、全自动端子机注意事项1.清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除，以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞2.端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如刀片，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。
【VIP专享】自动剥线机操作说明书
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电源开关 刀架 前轮距微调 前送线轮压力粗调 刀具 后送线轮 导线架 后送线轮上升下降
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6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机安全操作规程J02K2012(010)12操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。
一、基本操作L－（A+B）＞49mm时为长线程序1.设定前的准备1)打开电源开关；2)操作面板上“设定/运行”开关拨到“设定”；3)按[模式]键进入M0模式，输入三位编号（000～247任选）。
2.设定1)按[模式]键进入M1模式，光标在“A”下闪动，按顺序输入数据（注，输入“D”，“B”数据时应先输入“B”后输入“D”的数据）；2)按[模式]键，进入M2模式，由于未加工，加工误差补偿值不能确定，M2输入全部为“0”；3)按[模式]键，进入M3模式，输入速度及加工总数，设定完毕后，按[模式]键返回M0模式，将“设定/运行”开关打到“运行”；4)根据被加工导线的粗细、软硬确定校直方式，并选择控制面板上导管、导套等合适部件，导线穿过校直器导套导管刀口，调节面板上上下轮间隙调节盘，使前后轮上下间隙均小于导线外径，将上下轮压力调节旋钮水平向外拉出，根据刻度数值大小所示的方向旋转纽，选择适当的压力后水平推入；5)按[切断]键，刀运动一次切齐导线；6)按[。
]键，试剥线一条，利用刻度尺校对加工尺寸，与输入是否一致，若有误差，在M2模式中进行补偿，重复此步骤，直到与输入数据一致；7)进入M0模式，按[写入]键，将当前已修正好的数据储存入电脑，字符“T”变为“M”表示电脑确认，设定结束；8)按[切断]后再按[启动]键，开机运行，如果需要半剥（前后端的皮不完全去掉），设定时只需将M1中的“C”和“D”的数据分别小于“A”和“B”即可。
3.L－（A+B）≤49mm时为短线程序（加工质量的好坏取决于导线的质量），其设定方法与长线一样，但工作过程不同，且左边滚轮在加工中应将压力调至最小，并抬起，并将面板上的导套取下，加工过程是，第一步先剥A+B，第二步在总长L处切皮，将L－（A+B）的外皮往前推动B长度，第三步在总长为L处切断送出；4.中间剥（AE≤49mm,加工质量取决于导线质量），中间剥是短线与长线工作过程的综合，设定方法与长线相同，只需在M1模式中输入“AE”和“E”的数据即可。
电脑剥线机操作方法
电脑剥线机操作方法
电脑剥线机是一种常见的电子仪器，用于剥除电线绝缘层的工具。
操作该机器的步骤如下：
1. 准备工作：确保机器整体无损坏，插头插座电源正常，清理工作台。
2. 打开机器：按照说明书上的指示打开电脑剥线机的外壳，检查机器内部是否有异常情况。
3. 调整剥线范围：根据需要剥线的电线直径，调整机器上的剥线挡板或者旋钮，使其与电线直径相匹配。
4. 调整剥线深度：根据需要剥除绝缘层的长度，调整剥线机上的剥线深度设置，确保剥去的绝缘层长度符合要求。
5. 固定电线：将需要剥线的电线固定在剥线机上的夹持装置上，确保电线稳固且不会滑动。
6. 开始剥线：打开剥线机的电源开关，按照机器上的按钮或者操纵杆的指示，启动剥线机进行剥线操作。
7. 观察剥线结果：监视剥线机的剥线过程，观察绝缘层是否被完整地剥离，并
检查剥线结果是否符合要求。
8. 关闭机器：结束剥线操作后，关闭剥线机的电源开关，等待机器完全停止运转。
9. 清理工作：清理剥线机的剥线区域和固定夹持装置，确保机器干净整洁。
注意事项：
- 操作前请先阅读并理解电脑剥线机的使用说明书，遵守所有安全操作规定。
- 操作时需佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以免造成意外伤害。
- 在使用过程中，要注意避免触摸机器的运动部件，以免造成意外伤害。
- 操作完毕后，注意及时关闭电源并进行机器的清理和维护，以保持其良好的工作状态。
全自动电脑剥线机使用说明书分解
全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。
端子机-操作规程
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端子机安全操作规程
一、操作者必须经过培训考核合格方能上岗。
二、开机前检查机台是否稳固平放，模具是否安装固定。
踏板插座、
电源插座是否牢固，固定端子卷及端子路线是否处于正常位置，紧固件是否有松动，调试扳手是否拿掉。
三、调整压着高度，并以手动方式按回转方向，测试压着力。
调整模
具和刀座时必须切断电源进行调试。
四、开启电源前，先试脚踏开关，必须确保正常动作。
五、端子打包时手要离开上、下铆刀活动范围，以免造成伤害。
六、刀片影响端子松紧时，可在刀片处加油。
七、端子机工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。
八、设备突发故障必须迅速切断电源，要请专业维修人员维修，不得
私自拆卸。
九、更换刀片等易损坏物件时必须关掉电源。
十、刀片降入刀槽深度不得超过2mm，且刀片与刀槽不得接触。
十一、停机后要关闭电源开关、收好调节工具。
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电动胶带剥层机安全操作规程范文
电动胶带剥层机安全操作规程范文第一章总则第一条为保证电动胶带剥层机的安全运行，保护操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于电动胶带剥层机的日常操作与维护。
第三条本安全操作规程应广泛宣传，并每年进行一次复查，对规程进行修订与更新。
第四条所有操作人员必须经过培训并持有操作资格证书方可进行操作。
第二章操作规程第一条操作前的准备工作1. 操作人员应穿着适当的工作服，并戴好安全帽和防护眼镜。
2. 检查电动胶带剥层机是否完好，各部位是否有松动或磨损。
3. 确认电动胶带剥层机已接地并连接稳定。
第二条操作过程中的注意事项1. 操作人员应准确理解电动胶带剥层机的操作方法，并按照操作手册进行操作。
严禁超负荷运转和违反规定的操作方法。
2. 操作人员应保持清洁的操作环境，避免杂物进入电动胶带剥层机内部。
3. 操作人员应保持注意力集中，不得在操作过程中擅自离开岗位。
4. 在操作过程中，如发现电动胶带剥层机发生异常，应立即停机检查，不得擅自解决故障。
第三条操作后的清理工作1. 操作人员应将电动胶带剥层机内的杂物清理干净，并将机器上的胶带碎片及时清理掉。
2. 关闭电动胶带剥层机，切断电源，确保安全。
第三章维护保养第一条每天操作结束后，应对电动胶带剥层机进行必要的检查和保养，确保设备正常运行。
第二条检查电动胶带剥层机是否有松动、漏油等现象，如有，应及时处理。
第三条检查电源线是否破损，如有，应立即更换。
第四条定期对电动胶带剥层机进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备等。
第四章紧急处理第一条如发生设备故障、异常噪音或烟雾等突发情况，应立即按下紧急停车按钮，并采取相应的应急措施。
第二条如有人员受伤或其他紧急情况，应及时拨打急救电话，并进行适当的急救处理。
第三条紧急情况处理完毕后，应及时向上级报告，并进行事故分析与处理。
第五章管理制度第一条对违反本安全操作规程的操作人员，将依法进行处理，并给予相应的处罚。
第二条对存在安全隐患的电动胶带剥层机，应立即停用，进行维修或更新。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.范围:生产车间的全体管理干部及操作员.
3.操作方法:
3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态:
a.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业.
b.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配件.
c.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严 Nhomakorabea私自移位.
核准：审核：制订：姜一
3.2确认端子压着状态:
a.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP和兰图要求确认端子高.宽度和磅力.
b.用去尺寸OK的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK后正常生产.
4．注意事项:
a.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再生产.