端子机操作规程

3．1．2．2．首先把电源开关置于位置。
3．1．2．3．用手触摸手动开关（使离合器止杆与离合器分离）。
3．1．2．4．使用摇手柄，慢慢旋转曲轴（依箭号方向指示）使上刀模由上顶点慢移向下死点再回到上顶点，使离合器止于离合器止杆。
3．1．2．5．上下刀模必需留有空隙以利于调整高低空隙太低刀模容易受损。
3．1．3．操作内容：
5．9．端子打包时手要离开上、下铆刀活动范围，以免造成伤害。
6．附件
6．1．作业指导书。
端子机操作规程
1．目的
为使生产技术人员及生产人员正确操作使用端子机，进而达到生产安全、工作顺利、品质最佳之程度。
2．范围
本规定适用公司端子机。
3．作业内容
3．1．操作步骤：
3．1．1．使用工具：端子卡式模、上下铆刀、配合机台用内六角板手、手动把手、游标卡尺。
3．1．2．手动操作内容：
3．1．2．1．手动操作用于调整模具及测试端子压着是否正常。
3．1．3．1．把电源开关置于的位置上。
3．1．3．2．将线材置于端子内之适当位置。
3．1．3．3．脚踏开关踏一下，此时计扫器跳一格，并且电磁铁拉下离合器止杆放开离合器而使上刀模由上顶点往下死点将线材打入端子内结合，再回到上顶点并将下一个端子送进定位。
3．1．3．4．以此类推则可连续操作。
3．1．4．操作停止：
5．3．电源、频率、电源插座是否正确（110V或220V）.
5．4．固定端子卷及端子路线于正常位置。
5．5．调整压着高度，并以手动方式按回转方向，测试压着。
5．6．机台油杯及卡式模座油孔需加适当之润滑油。
5．7．开启电源前，先试脚踏开关，必须确保正常动作。
5．8．调整模具和刀座时必须切断电源进行调试。
4．2．模具部分：
4．2．1．全压着高度微调杆拉出旋转由0－9共10个指针，并以号码零为基准点（位置在下）号码越大则与高度调整螺栓之间的空隙愈大，每一号码指针相差0。06㎜。
4．2．2．PVC压着高度微调杆拉出旋转，由1-6共六个指针以号码1的位置为基准点（伞置在上）号码越大则PVC刀片高度愈高，每一指标高度相差0。10㎜。
4．2．3．送料爪定位调整
4．2．3．1．上刀模在上顶点时将端子与送料爪对准在A点（即将端子向左移至A卡住）。
4．2．3．2．以手动操作将上刀模座调整至下死点，此时送料爪退至XO 点，刀模回升时则扒动B点端子至A点方完成一次料带推送。
4．2．3．3．端子定位是否正确，则视送料间距调整而定。
4．3．送料间距调整：
4．3．1．放松固定螺丝。
4．3．2．旋转送距调整螺丝，使送料爪将端子调至正确的刀模位置。
4．3．3．配合各种端子料带孔距，给予正确的定位调整。
4．源自文库．4．锁紧固定螺丝。
4．3．5．送料底板可作微调以异正端子料带孔正确。
5．注意事项
5．1．检查机台是否稳固平放，模具是否安装固定。
5．2．踏板插座、电源插座是否牢固。
3．1．4．1．电源开关置于位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停止转动。
3．1．4．2．将铜屑集中于槽中倒掉清理干净。
3．1．4．3．将端子机擦干净，并于滑动部份之机件上润滑油。
4．刀具调整
4．1．机器部门：
4．1．1．放松可调式螺栓，按所需方向旋转高度调整螺杆至适当位置，然后旋紧可调式螺栓即调整完毕（每一刻度0。1㎜，每圈为3㎜）。