电解铝阳极组装设备安装手册
电解铝车间电气设备安装施工方案
电解铝车间电气设备安装施工方案1 概述1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室，分别为二个电解车间槽控装置. 车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电，两路电源分别来自两台动力变压器，以保证车间供电可靠安全.为保证安全，车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用 PLC 自动控制，槽控 PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机，实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
车间内设照明配电箱，由电气室内的照明配电柜放射式供电，工作照明电压为AC380/220V，检修和安全电源为 36V 安全电压，事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。
防雷接地按三类建造物防雷标准施工(接地电阻<30 欧姆)。
电气设备所有不带电的金属部份接入各电气系统所设的总接地网上(接地电阻<4 欧姆)。
计算机装置设单独的接地网，其接地电阻阻值大小根据国外设备接地要求和有关设备的技术要求确定。
1.2 主要设备序号名称单位数量备注1 低压配电柜及 mcc 控块 100制柜2 动力变压台 23 电动阀门控制器台 2364 隔离变压器台 65 槽控制箱套 1182 施工准备及施工工艺2.1 安装程序2.1.1 施工前准备2.1.2 配合土建预埋电气管道2.1.3 接地极制作、安装2.1.4 电气设备底座制作、安装，电气支架、托架安装2.1.5 接地母线敷设、设备接地2.1.6 电气设备验收及安装2.1.7 高低压母线安装2.1.8 设备二次配管2.1.9 电缆敷设及接线2.1.9 接线、校线2.1.10 电气耐压、调试2.1.11 系统试验2.2 施工准备2.2.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸中提出的要求。
阳极组装安装工程施工安全
安装工程安然施工方案1、编制依据二十一冶建筑安装工程安然技术操作规程中华人民共和国安然出产法中华人民共和国环境庇护法2、编制原那么〔4〕加强工程进度的科学性、方案性的打点，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。
〔5〕遵循国家及本地当局有关环保文件精神，采纳有效办法，减少环境污染，降低噪音。
〔6〕严格遵守国家和业主有关消防要求，做好消防工作。
3、工程简介阳极组装循环水工程是中铝连城分公司裁减掉队环保节能技改工程年产38万吨500KA电解槽出产配套出产工艺，由沈阳铝镁设计研究院设计，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先程度。
该工程位于甘肃省永登县河桥镇，有铁路专用线进入厂区。
永登县属温带大陆性气候，其特点是气候温和、降雨较少、四季清楚。
对峙贯彻“安然第一、预防为主〞的方针，把施工安然工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。
4、安然出产目标‰；创立省级建筑安然出产文明工地。
5、安然出产打点体系工程经理部安装分部成立安然打点体系和安然出产责任制。
安然员要持证上岗，包管工程安然目标的实现。
工程经理是工程安然出产的总负责人和第一责任人，工程副经理是安然出产的工程主管负责人。
工程主任工程师是工程安然出产的技术负责人。
工程经理部按照工程特点制定安然施工和安然技术办法。
工程经理部要按照施工中人的不安然行为，物的不安然状态，作业环境的不安然因素和打点缺陷进行相应的安然控制。
工程经理部安然工作带领小组负责全面的安然工作，按照打点条例，每月对各项工作进行安然工作查抄、评比，措置有关安然问题。
工程分部成立安然打点小组，并设安然员，主要职责是负责进行对工人的安然技术交底；每天查抄工程施工安然工作；每周召开安然会议一次；制订具体的安然规程和违章措置办法；按期向安然工作带领小组陈述请示。
工程经理部安装分部安然工作带领小组成员：组长：龚兴东副组长：丁嘉宾王新东组员：巩鑫张春生成军昌何云帆钟桂芝商永顺6、安然包管方案工程经理部要按照工程施工安然目标的要求配置必要的资源，确保施工安然，包管目标实现。
阳极组装安全操作规程新编
阳极组装安全操作规程新编一、引言阳极组装是一项重要的工艺操作，涉及到安全生产和设备运行的稳定性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范阳极组装过程中的操作步骤和安全要求。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有进行阳极组装的工作人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备相关操作技能，并经过相关培训合格。
2. 检查阳极组装所需的工具和设备是否完整，并进行必要的维护和检修。
3. 检查阳极组装区域的环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
四、操作步骤1. 确认阳极组装所需的阳极和其他配件是否符合要求，如有问题应及时更换。
2. 将阳极放置在组装台上，根据设备要求进行固定。
3. 检查阳极与设备的连接接口，确保接口的清洁和正常连接。
4. 根据设备要求，进行阳极的连接和固定，确保连接牢固可靠。
5. 检查阳极组装后的整体结构是否符合要求，如有问题应及时调整和修正。
6. 清理阳极组装区域，确保无杂物和障碍物。
五、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意周围环境和设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告相关部门。
4. 禁止在阳极组装区域内吸烟、使用明火等危险行为。
5. 操作结束后，及时清理工作现场，保持整洁。
六、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 如发生火灾，应立即启动灭火器进行灭火，并报告相关部门。
七、操作记录1. 对每次阳极组装操作，应进行详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、设备运行状态等。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
八、操作人员培训1. 新进操作人员必须接受相关培训，并通过培训考核合格后方可上岗。
2. 定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作水平。
阳极组装技术操作规程
阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。
1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。
1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。
1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。
1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。
1.3.4配料要仔细过称。
1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。
2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。
铆焊件、材料A3钢，表面磨光。
2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。
3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。
3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。
4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。
4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。
4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。
对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。
4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。
4.3隔热绝缘层的敷设。
4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。
4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。
4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。
4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。
4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。
4.4填筑坩锅的规则。
4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。
阳极组装车间设备安装施工组织设计方案
阳极组装车间机械设备安装施工案编制：审核：批准：日期：十设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
阳极组装车间设备安装施工方案
阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
电解铝生产中的阳极组装工艺浅析
电解铝生产中的阳极组装工艺浅析摘要：阳极组装位于电解和炭素的过度工艺位置，具有流程型的工艺特点。
本文主要对电解铝生产中的阳极组装工艺进行分析。
关键词：电解铝阳极组装工艺在大型预焙电解铝生产中常利用阳极炭块组供应电解生产，并对消耗更换的阳极炭块组——残极，进行清理、压脱、破碎等处理，完成新阳极的组装浇注使其返回电解，从而形成阳极组装生产工艺。
由于阳极组装的控制现场I/O检测点数量多，分布广、距离远、现场作业环境恶劣。
如将PLC放在控制室内采用传统的集中式控制，将耗费大量的控制电缆和电缆桥架，并且极大增加敷设电缆和安装桥架的工程量，给调试带来很大的不便，不利于日后的维护。
为适应现场环境、工艺和便于维护，针对ROCKWELL公司的ControlNet网络控制子站数目多、布线简单、维护方便、安全可靠、诊断功能强大等特点设计了基于ControlNet 网路的阳极组装控制系统。
采用完成阳极组装车间所有工艺设备的网络控制，提高组装车间控制系统的自动化程度及生产效率。
1两种阳极组装系统组成一个自动化的阳极组装车间，包含了较多的设备，且相互联锁。
这些设备既有带有控制系统多工步集成的成套工艺设备，也有的单体设备。
阳极组装设备没有统一的标准，每台设备都有各自的特，又由不同的生产厂家提供。
如果不在初步设计阶段对控制系统进行规划，设备厂家所提供的接口类型不尽相同。
简易阳极组装：采用主要设备有中频炉、天车、叉车等，并借助于一些简易设备（如残极脱落架、浇注托盘架等）和人工操作就可完成阳极组装。
自动化程度较低、适宜于资金暂时困难的中小型电解铝厂。
系统主要组成：残极及磷铁环人工脱落站、导杆钢爪人工修理站、人工涂石墨站、人工浇注站、熔铁炉。
自动化阳极组装：采用悬链小车自动化浇铸系统，自动化程度高，一次性投资较大，适宜于大型铝电解厂的阳极组装。
系统主要组成：装卸站、残极电解质清理、残极压脱站、铁环压脱站、导杆校直及钢爪修理站、石墨站及浇注站、输送系统悬链或单轨小车）、熔铁炉。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种大型电力设备，主要用于电解铝生产，它由多个电气设备组成，如变压器、整流器、控制系统等。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备的安装和调试。
一、电气设备安装1.变压器安装变压器是电解铝整流机组的核心部件之一，主要用于将高压的交流电转变为低压直流电。
在安装变压器时，首先需考虑变压器的重量和尺寸，以确保它可以放置在指定的位置。
安装过程中，需保证变压器与接地系统良好连接，严格按照接线图进行接线。
2.整流器安装3.控制系统安装控制系统是电解铝整流机组的重要组成部分，用于控制整机的运行、调节电压、电流等参数。
在安装控制系统时，需保证每个设备间的连接正确，各电气设备的接口对应准确无误，且接头紧固可靠。
对于较大的控制柜，需注意保证通风和散热，防止过度发热和电器元件烧损。
变压器调试前需检查变压器负载是否匹配，检查绕组数和相数、检查加电电压及电流。
变压器调试时需先进行空载试运行，通过观察仪表读数、听变压器声音及测量分时电压等方式，检查变压器运行是否正常；然后进行负载试运行，测试变压器的输出功率、输出电压、输出电流是否达到预定目标，并进行校正。
整流器调试前需检查整流模块电气连接是否稳定，检查整流模块件和电解槽之间的连接。
整流器调试时需对整流模块进行启动辅助电源试验证，通过检查仪表读数、观察电解槽电流输出情况和整流模块通电状态等方式，检查整流器运行是否正常。
控制系统调试前需检查控制柜各部分电气元件是否正常连接。
控制系统调试时需对整机进行空载测试，进一步检验输出电压、电流、保护、报警等功能是否正常。
若发现异常，需及时按照调试手册来处理。
总之，电解铝整流机组的电气设备安装及调试需要专业技术人员进行，操作前需仔细阅读操作手册、检查各部分装配是否正确、调试正常运行后方可正式投入使用。
阳极组装
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浇铸用的铁水由硅铁、锰铁、磷铁、铸铁、返回铁环等按不同 的比例配制而成，通过加热使之熔化，并具有良好的流动性和脆性。 铁水的主要成分是铸铁、返回铁环，锰、磷、硅是作为铁水组成调 整材料使用。铁水成分对于铸造性能以及钢一碳接触点电压降关系 甚为密切，要求流动性好、热膨胀性强、比电阻低、冷态下易脆裂， 铁水中常规控制的化学成分为碳、硅、锰、磷、硫。 其中碳是影响铸铁的凝固过程、组织和力学性能的重要元素， 在熔炼过程中要将含碳量控制在所需范围。铁液内碳的饱和度愈低， 则吸碳速度愈快，硅和磷元素对铁液吸收碳分有阻滞作用，而锰对 此具有促进作用;硅的主要作用是促进铁液按稳定性转变，对铁的组 织和性能产生重要影响，当硅大于3%时，基体组织通常为稳定的铁 素体，具有高温稳定性，同时硅促进铸铁表面形成一种含有硅酸铁 的致密氧化膜，降低铸铁在高温下的氧化速度，不足是强度降低;锰 是稳定珠光体、阻碍石墨化的元素，铸铁中含有适量的锰可提高珠 光体含量，强化基本组织;磷使铸铁的共晶点左移，其作用程度与硅 相似。
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阳极外观要求：
• 外观要求如下： • （1）成品表面黏结的填充料要清理干净； • （2）成品表面的氧化面积不得大于该表面面积的20%， 深度不得超过5㎜，无爆凸、弯曲； • （3）成品掉棱角不大于100㎜×100㎜，掉棱长度不得大 于300㎜，深度不得大于60㎜，且不多于两处。 • （4）孔边裂纹长度不大于80㎜，孔与孔之间不能有连通 裂纹。 • （5）大面裂纹不大于200㎜，数量不能超过3处。 • （6）每组阳极之间的中缝距离不大于2㎜，误差小于0.5 ㎜。导杆与碳碗中心的偏直度，导杆弯曲度不大于15㎜。
阳极组装过程及要点
交流人：何开封
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电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是铝电解工业中的重要设备，其电气设备安装及调试工作对整个生产过程起着至关重要的作用。
在整流机组电气设备安装及调试过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保设备安全可靠、性能稳定。
本文将结合实际工作经验，对电解铝整流机组电气设备的安装及调试进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、电气设备安装1. 设备选址及场地准备电解铝整流机组是一种大型设备，需要在宽敞的场地上进行安装。
在选址时应充分考虑设备的外形尺寸、重量及周围环境，确保设备能够安全稳定地放置并方便进行后续维护工作。
场地准备工作也需要做好，包括平整场地、清理杂物、确保设备周围通风良好等。
2. 设备搬运及定位在进行设备搬运及定位时，需要采取适当的吊装工艺和固定措施，确保整流机组设备能够平稳地放置在预定位置上，同时避免对设备造成损坏。
定位结束后，需使用水平仪进行调整，确保设备水平稳定。
3. 主电源连接整流机组的主电源连接是整个安装工作中至关重要的一步，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作。
在进行主电源连接时，需要确保电缆规格、截面符合要求，并做好接线端子的防护措施，避免发生电气接触事故。
4. 控制信号线连接控制信号线的连接也是电解铝整流机组电气设备安装中的一项重要工作。
在进行控制信号线连接时，需要逐一核对信号线的编号、颜色，并按照设备说明书正确连接到对应的接线端子上，确保整个设备的控制系统正常运行。
5. 接地及绝缘测试在整流机组电气设备安装完成后，需要进行接地及绝缘测试。
接地测试需要使用接地电阻测试仪对设备接地系统进行测试，确保接地电阻值符合要求；绝缘测试则需要使用绝缘电阻测试仪对设备绝缘电阻进行测试，确保设备绝缘性能良好。
二、设备调试1. 设备检查及预热安装完成后，需要对整流机组设备进行全面的检查，确保各部件接线正确、紧固件完好等。
随后，需要对设备进行预热，逐步提高电流至设定值，确保设备全面运转正常。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试一、安装前的准备工作1. 根据设备的技术要求和施工图纸，确定设备的安装位置和确保安装区域具备良好的通风、排水条件。
2. 确认设备的电源电压、频率和负载要求，确保供电条件符合设备要求。
3. 准备好所需的设备、工具和材料，确保能够顺利进行安装工作。
二、设备的安装过程1. 按照设备提供的安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装，确保各个设备部件间连接紧固、可靠。
2. 进行电源线路的布设，包括主电源线和控制线，确保线路接口牢固、正常。
3. 进行设备的接地，确保设备的接地电阻符合标准要求。
4. 安装设备的开关、保护装置和仪表，确保设备正常运行所需的开关和仪表齐全、可靠。
5. 完成设备的连接和固定，确保设备固定牢固、连接可靠。
1. 对设备的各个部件进行功能性测试，确保设备的各个部件能够正常工作。
2. 对设备的电气回路进行检查和调试，确保电气连接正确、各个开关和保护装置正常工作。
3. 对设备的控制系统进行调试，确保控制系统能够对设备进行正常控制。
四、安装和调试过程的注意事项1. 安装过程中应始终注意安全，确保人员和设备的安全。
3. 安装过程中应根据设备的安装图纸和说明书进行操作，严格按照要求进行安装。
4. 安装过程中应注意电源的接线，确保线路接口正确、可靠。
总结：电解铝整流机组的电气设备安装和调试是整个设备安装调试过程中的重要环节，安装和调试的质量直接影响设备的正常运行。
在安装和调试过程中，应注意安全，严格按照要求操作，确保设备安装和调试的质量和效果。
还需要注意设备的保养和维护，定期对设备进行检查和维修，确保设备的安全和稳定运行。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝是一种重要的铝生产工艺，电解铝整流机组是电解铝的核心设备之一。
电解铝整流机组主要由电源系统、整流系统和控制系统组成。
在电解铝整流机组的安装和调试过程中，需要注意以下几个方面。
一、设备准备在进行电解铝整流机组的安装和调试前，需要对相关设备进行准备。
首先要确保所需的电源系统、整流系统和控制系统设备齐全，并检查设备的完好性及配件是否齐全。
其次要准备电缆、接线端子、插头、保险丝等相关配件。
二、安装电源系统安装电解铝整流机组的第一步是安装电源系统。
首先要确定电源系统的位置，一般选择在生产厂房内或离厂房较近的地方。
然后按照设计图纸确定电源系统的安装位置和电缆布置方案。
在安装过程中要注意电源系统与其他设备的空间要求和安全间隔。
安装电源系统时，首先要安装主变压器和配电柜。
主变压器的安装要注意调整好位置和角度，并根据标准要求进行接地。
配电柜的安装要求平稳牢固，并满足电缆布置的需要。
接下来是安装电缆和接线端子。
在电缆安装过程中要注意电缆的规格和型号是否符合要求，以及与其他设备的连接方式。
接线端子的安装要求连接可靠，并注意防止热胀冷缩对接线的影响。
最后是安装插头和保险丝。
插头的安装要求接触良好，并保持稳定。
保险丝的安装要符合标准要求，并标识清晰。
三、安装整流系统安装电解铝整流机组的第二步是安装整流系统。
整流系统包括整流变压器、整流柜和整流电容器。
在安装整流系统时要确保设备与电源系统的连接正确无误，并符合设计要求。
整流系统的安装要求平稳牢固，并满足维护和检修的需要。
安装主控柜时要调整好位置和角度，并进行接地。
控制面板的安装要求平稳牢固，并保持与主控柜的连接良好。
操作台的安装要满足操作人员的使用需要，并与控制面板相衔接。
五、设备调试在完成电解铝整流机组的安装后，需要进行设备的调试工作。
调试过程主要包括设备的各项功能测试、设备的电气连接测试和设备的性能测试。
调试工作需要按照相关标准和规范进行，并记录相应的调试数据和结果。
300KA电解槽阳极更换操作规程
300KA电解槽阳极更换操作规程山西华泽铝电有限公司技术标准编号:QJ/HZ-05.DJ-CZ015-2008300KA电解槽阳极更换操作规程版号:第一版1范围本规程规定了电解厂300KA电解槽更换阳极作业操作规程。
本规程适用于山西华泽铝电有限公司。
2目的因电解生产过程，阳极要不断消耗，到一定时间后，必须更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳、顺利进行。
3使用设备、工具、材料多功能天车、操炉工具一套(三齿耙1、大钩2、钢钎1，碳渣瓢1)阳极交换周期表、粉笔、铁锹、作业记录本、扫把、阳极。
4内容4.1阳极更换顺序如下表位置 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A101 5 9 13 17 3 7 11 15 19 次序 12 16 20 4 8 14 18 2 6 10位置 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 4.2 阳极更换操作4.2.1 确认槽号、极号:从阳极交换周期表中或工区长下达的工作任务中确认将要换极所在的槽号及相应极号。
4.2.2进行重新画线确认，用粉笔磨细，沿水平母线下侧划出，画线必须清晰、端正，禁止出现歪斜。
禁止每组阳极上有2条线。
4.2.3 联系计算机:按槽控机上的更换阳极键，确认指示灯亮后开始操作。
4.2.4 揭开槽罩:在将要交换阳极处，揭开四块槽罩，两块放在对面槽上，两块分别放在换极处两侧。
4.2.5 扒料:用铁锹和铝耙配合，将残极上和中缝的氧化铝浮料铲到邻极(5天前新极)。
4.2.5.1禁止将浮料铲到电解槽外和铲到火眼中。
4.2.5.2残极上浮料必须清理干净，以推不成堆为规程。
4.2.6开口:指挥天车，打开将换极大面、与残极相邻侧结壳，壳面全部打开成通缝，成反T型开口。
4.2.7 拨出残极:缓慢拨出残极，用兜尺画线确认，兜尺必须紧靠导杆，保证刻度记录准确。
把残极放到阳极托盘上，导杆吊装孔必须一致。
4.2.8清块:指挥天车(或人工)，打捞干净电解槽内的结壳块，大于20CM的结壳块必须打捞出来。
铝电解更换阳极标准作业操作规程
更换阳极标准作业指导书1.目的：保证电解槽正常生产，保持阳极的正常状态，将使用到期的薄残极换出，安装新的阳极。
2.范围：电解槽中已到换极周期的阳极。
3.使用设备及使用工具3.1使用设备：多功能天车、工具小车、手推车、液压手推车、阳极脱落夹等；3.2使用工具：炉前耙、大钩、料耙、钢钎、漏铲、风动毛刷、铁锹、扫把、90测定棒、钢板直尺、粉笔、呆扳手、钢丝刷、兜尺、测高仪、手电筒等。
4.换极操作人员多功能天车工1名、电解操炉工2名（换极时，在极端情况下，不允许出现少于三人进行换极作业，既一名天车工和两名操炉工）。
5.换极准备5.1对周期表中对应的阳极提前三天进行检查，先用红外线测温枪，检测钢爪温度，如温度达到400℃以上，用工具将该阳极壳面全部打开，露出钢爪散热，并用钩子检查阳极是否有涮爪、炸极、碎脱及残极厚度（最薄15cm）如出现以下情况1、炸极、脱极、断导杆（爆炸焊或有色焊开裂）需立即更换；2、涮爪现象，视其残极厚度，如厚度大于17cm以上，则采取提阳极处理，根据残极厚度安排是否提前更换；若厚度低于16cm则当天安排更换；5.2按照阳极更换周期表，确认换极的槽号、极号，并记入作业记录；准备好阳极块，清除阳极碳块表面残留的磷生铁，用打磨工具将阳极铝导杆与水平母线的接触面打磨干净，见金属光泽；5.3确认需要换的阳极铝导杆上的标记是否清晰、准确，否则，应重新进行标记；5.4检查换极小车上的工具是否齐全，将工具小车推至须进行阳极交换的电解槽附近；将短路口用专用护套进行保护。
5.5检查新极，看新极是否是经检验过的阳极，检验过的阳极导杆是否直、爆炸块是否有裂纹、碳块是否无裂纹、阳极保护环是否安装合格等；5.6 按下槽控箱“换极”键，通知电算站计算机使该槽进行阳极更换作业和控制状态；5.7打开所换阳极周围的四块槽罩板，用粉笔沿水平母线下缘画出所换阳极的定位线，将须交换的阳极上的浮料用料耙尽量扒干净，减少换极时氧化铝大量进入电解质中（在扒料时，为避免浮料顺着风格板的缝隙大量地漏到楼下，采用放置10mm厚的铝板或铝质簸箕；扒完浮料后，在中缝壳面上把壳面卡卡牢；5.8指挥天车工将更换极的大面打开，并将相临四块极边部老壳压下去，天车开完极间结壳后，操作工应尽可能地将打碎的大块的氧化铝结壳块扒出（或钩出），避免在出极时造成氧化铝结壳大块掉入液体电解质中，给后面的操作增加困难。
电解铝阳极组装设备安装手册
第一节阳极组装设备简介概述预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成.铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆－钢铝爆炸焊块－钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗,只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏,因此可以长期的循环使用.碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗,当损耗到一定程度(残留约150mm 左右叫做”残极”)后,便从电解槽上取下,送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质,再与新的阳极碳块组成新的阳极.除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的,其流程如图1-1所示,从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间,运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上,首先到电解质清理站,以清除残极上表面堆积的电解质,然后送到残极压脱站,将残极压脱下后,运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。
剥离后的钢爪进行钢爪清刷。
钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。
将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。
涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。
清理下来的电解质经破碎筛分(１mm以下)后返回电解槽，压脱下来的残极用皮带运至到颚式破碎机进行一次破碎,再送到反击碎机进行二次破碎.破碎后的残极送到碳素原料仓库.重新进入阳极车间作原料制备.阳极组装设备分为空中输送和地面作业两大部分，地面又分为线上和线下设备。
空中输送设备为积放式悬挂输送机，地面的线上设备有装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、浇铸机、中频炉编组机，以及不在线上的磷铁环清理滚筒、颚式破碎机和反击式破碎机等。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试一、前期准备工作1.1 施工前必须检查工程图纸，确定整流机组的安装位置和连接方式。
1.2 检查电解铝整流机组的各个电气设备的规格和型号，确保设备完好，并且符合安装要求。
1.3 根据工程要求，准备好所需的电缆、电线、接线端子等电气材料。
1.4 安排好施工人员，按照工程计划和安装要求，进行电解铝整流机组的安装和调试工作。
二、电气设备安装2.1 根据工程图纸，确定整流机组的安装位置，并进行标志。
2.2 安装整流机组主体设备，确保设备平稳牢固，符合规范要求。
2.3 连接电解铝整流机组的主要电气设备，包括主变压器、整流变压器、电解槽等。
根据设备的安装要求，进行正确的电气连接和接线，确保设备的正常供电和运行。
2.4 安装整流机组的辅助电气设备，包括控制屏、配电箱、电缆桥架等。
连接各个设备，保证电气设备的互联互通，满足系统的控制和配电要求。
三、电气设备调试3.1 通电前必须检查各个设备的接线端子、接口和连接点，确保连接正确、牢固可靠。
3.2 根据工程要求，对整流机组的各个电气设备进行初步调试。
包括检查设备的接地是否良好、电缆线路是否接触良好、设备的运行状态是否正常等。
3.3 对整流机组的配电装置进行调试，确保配电系统正常运行，符合要求。
3.4 对整流机组的控制系统进行调试，包括手动操作、自动控制、故障报警等功能的检查和调试。
四、调试完成后的确认4.1 经过电解铝整流机组的安装和调试后，必须进行设备的确认，确保设备安装和调试工作的质量。
4.2 进行设备的试运行，观察整流机组的运行状态和电气设备的运行状态。
对设备进行必要的调整和维护，确保设备正常运行及性能稳定。
4.3 对整流机组的电气系统和控制系统进行全面检查，确保各个部分运行正常，符合工程要求和安全规范。
4.4 由专业人员进行设备的检测和验收，确认整流机组的各项性能指标达到设计要求。
五、安全注意事项5.1 安装和调试整流机组的电气设备时，必须严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工人员的人身安全。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
2. 检查设备运行参数：在进行电气设备调试前，需要对设备的运行参数进行检查，包括电压、电流、频率等参数是否符合设计要求，以确保设备正常运行。
3. 调试控制系统：对整流机组的控制系统进行调试，包括调节控制参数、检查控制信号是否正常等，确保设备能够按照设定的要求运行。
设备运行效果评估是电解铝整流机组电气设备安装及调试过程中不可忽视的环节。通过对设备的整体运行情况、电气参数和安全性能进行评估，可以及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行和安全使用。评估结果也为设备的后续维护和改进提供重要参考，有助于提升设备的整体性能和可靠性。
3. 结论
3.1 总结安装及调试经验
4. 检测设备运行稳定性：在设备开始运行后，需要对设备的运行稳定性进行检测，包括检查设备是否存在异常噪音、振动等情况，确保设备在运行过程中稳定性良好。
5. 调试保护系统：最后需要对整流机组的保护系统进行调试，包括检查过压、欠压、过流、短路等保护功能是否正常，确保设备在异常情况下能够及时停机保护。
通过以上步骤的调试，可以确保电解铝整流机组的电气设备运行正常，达到设计要求，保障生产运行的稳定性。
2. 正文
2.1 电解铝整流机组电气设备安装步骤
电解铝整流机组的电气设备安装是确保整个生产系统正常运行的重要步骤，下面将详细介绍其安装步骤：
1. 前期准备工作：在正式开始安装之前，需要对整个安装环境进行检查和准备工作，确保所有设备和材料都准备就绪。
2. 安装主要设备：首先需要安装主要的电解铝整流机组设备，包括整流变压器、电解槽、电解槽铝栅、电极等设备，按照设备说明书和图纸进行安装。
阳极组装车间设备安装施工方案
3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装
以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。这些设备是整体或者散件运到安装现场，所以设备安装工程应从设备开箱起，经组装、找正、调平、检验有关的安装精度和几何精度、空负荷试运转合格、负荷试运转合格至工程验收为止。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为±2mm和标高的允许偏差为±1mm。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来的位置。
设备的找正、调平的测量位置，当设备随机文件无规定时，宜用设备的主要工作面部件和加工精度较高的表面。
六、进度保证措施…………………………………… 16
七、文明施工措施…………………………………… 16
八、保修服务………………………………………… 16
九、主要工机具需用计划………………………… 17
十、劳………………………… 18
1、工程概况
装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。碱性清洗液和乳化除油液应符合所在国家规范的规定。
清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：
一、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在国家现行规范标准清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合所在国家规范的规定。
二、对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2—20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。
3.1.1基础复测、验收和设备开箱检查：
铝电解工换极操作教程
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整爆炸焊片外观规整严密；爆炸焊口不能有开裂现象；爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹新极碳块表面明显裂纹；碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机臵于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
4、指挥天车在大面及极间缝开口，长度为该极及后5天极半组极的壳面。
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第一节阳极组装设备简介概述预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成.铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆－钢铝爆炸焊块－钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗,只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏,因此可以长期的循环使用.碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗,当损耗到一定程度(残留约150mm 左右叫做”残极”)后,便从电解槽上取下,送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质,再与新的阳极碳块组成新的阳极.除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的,其流程如图1-1所示,从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间,运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上,首先到电解质清理站,以清除残极上表面堆积的电解质,然后送到残极压脱站,将残极压脱下后,运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。
剥离后的钢爪进行钢爪清刷。
钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。
将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。
涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。
清理下来的电解质经破碎筛分(１mm以下)后返回电解槽，压脱下来的残极用皮带运至到颚式破碎机进行一次破碎,再送到反击碎机进行二次破碎.破碎后的残极送到碳素原料仓库.重新进入阳极车间作原料制备.阳极组装设备分为空中输送和地面作业两大部分，地面又分为线上和线下设备。
空中输送设备为积放式悬挂输送机，地面的线上设备有装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、浇铸机、中频炉编组机，以及不在线上的磷铁环清理滚筒、颚式破碎机和反击式破碎机等。
伊朗阿拉克铝厂阳极组装车间设备有国产和引进二种，其中：电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、浇铸机为引进法国博寿公司(Brochot)制造的设备，其余为国产设备。
以下对上述阳极组装设备按工艺流程顺序将其用途、结构性能予以详述。
1．装载装载方式有三种：其一是采用气动升降段装载，叉车装有四块残极的托盘放在升降段的下方，升降段的下降轨下降到位，下降轨上的承载小车携带的钟罩吊具挂在残极的导杆上，下降轨上升到位，承载小车吊着残极进入输送机系统运行。
其二是叉车举升直接装载，承载小车在输送机上停止等待，叉车将装有四块残极的托盘举升到位，把残极导杆直接挂在钟罩吊具上，停止器打开，承载小车吊着残极进入输送机系统运行。
其三是液压举升台方式装载，叉车将装有四块残极的托盘放在液压举升台上，举升台将装有四块残极的托盘举升到位，把残极导杆挂在钟罩吊具上进入输送机系统运行。
2．电解质清理通常设置两组电解质清理工位，电解质清理工位前分支道岔处的物料流向由PLC控制，并根据需要在操作按钮上设置手动/自动转换开关。
电解质清理设备目前国内有三种模式：其一是钢球撞击式（德国KHD提供设备）。
其二是铣削加工式（法国SYPRIM公司提供设备）。
其三是采用手工风镐风铲清理。
第一种方式需要输送机系统配置两台机械传动式双头推车机，后两种方式对输送机系统无特殊要求，只需承载小车在电解质清理工位停止即可。
3．残极压脱通常并排设置自动残极压脱机和手动压脱机各一台，（也可以将两台残极压脱机并联在同一条输送线上，其中一台使用一台备用）在残极压脱机前分支道岔处设置一光电检测开关，当残极高度小于300mm时，承载小车进入自动残极压脱机；当残极高度大于300mm时，承载小车进入手动残极压脱机。
根据自动残极压脱机的功能要求，输送机系统可设置气动升降段或气动推车机。
4．磷铁环压脱通常并排设置两至三台（其中两台使用一台备用）磷铁环压脱机，磷铁环压脱机前分支道岔处的物料流向由PLC控制，并根据需要在操作按钮盒上设置手动/自动转换开关。
根据不同厂家的磷铁环压脱机不尽相同的功能要求，输送机系统相应配置不同形式的推车机，德国KHT公司提供的磷铁环压脱机相应配置机械传动式双头推车机和随动式两级步进推车机，法国SYPRIM公司提供的磷铁环压脱机相应配置机械传动式四级步进推车机。
四级步进推车机动作程序如下（如动作程序图）①原始状态第四个铁环被压脱，推车机复位，导杆处于自由状态。
②导杆被夹紧臂夹持。
③第一次推进S1=1300mm 第一个铁环被压脱（同时原导杆被推进）。
④第二次推进S2=320mm 第二个铁环被压脱。
⑤第三次推进S2=320mm 第三个铁环被压脱。
⑥第四次推进S2=320mm 第四个铁环被压脱（同时原推杆被牵引链带走，新导杆己被输送到位）。
⑦夹紧臂打开。
⑧步进推车机快速返回（自动复位），S5=2260mm。
5．钢爪清理根据清理设备的功能要求，钢爪清理有两种形式：其一是携带钢爪的承载小车在抛丸室内停止，抛丸机在不同的角度喷出铁砂对钢爪进行清理。
其二是输送机系统设置旋转段，承载小车进入抛丸室后在旋转段进行旋转，钢爪在旋转过程中被铁砂清理干净。
6．导杆检查及矫直经过电解质清理，残极压脱、磷铁环压脱和钢爪抛丸清理的导杆在检查工位停止，对导杆和钢爪逐一进行检查，检查合格的导杆经分支道岔直接被输送到导杆清刷工位或涂石墨工位前等待，弯曲变形的导杆经分支道岔由旁路运行到导杆校直工位，并对变形的导杆逐一进行校直，校直后的导杆被输送到导杆清刷工位或涂石墨工位前等待。
7．钢爪修理经过导杆检查工位后，钢爪损坏的导杆经分支道岔由另一旁路运行到钢爪修理工位。
钢爪修理工位设置一液压举升台车，或气动升降段。
将钢爪损坏的导杆卸到地面钢爪修理区进行补焊修复。
钢爪修复后导杆通过液压举升台或气动升降段重新上线，运行到导杆清刷工位或涂石墨工位前等待。
对于不仅弯曲变形且钢爪损坏的导杆，经校直机校直后通过导杆校直机和钢爪修理工位之间的另一旁路进入钢爪修理工位对损坏的钢爪进行修复。
8．空载小车及吊具检修环路钢爪损坏的导杆卸到地面后，在钢爪修理工位上等待的空载小车吊具一方面可以马上承接钢爪修复的导杆重新上线，进入输送机系统继续运行。
另一方面空载小车吊具可以通过分支道岔进入空载小车及吊具检修环路，对空载小车和吊具进行及时的维护和检修。
9．导杆清刷携带导杆的承载小车在导杆清刷工位停止，导杆清刷机一次对导杆进行双面清刷，以保证导杆具有良好的导电性。
10．钢爪涂石墨钢爪涂石墨有两种形式，其一是采用举升式的石墨槽；其二是采用固定式的石墨槽，但输送机系统必须配置垂直弯曲段。
11．阳极浇注阳极浇注有两种形式：其一是步进浇注，如法国SYPRIM公司提供浇注设备；其二是旋转浇注，如德国KHD提供设备。
前者输送机系统配置两台气动推车机，后者输送机系统配置两台气动升降段。
浇注合格的成品阳极运行到卸载工位前等待卸载。
步进浇注程序如下：①承载小车携带导杆经过转向装置由横向配置变为纵向配置，在阳极组装站前停止器处停止等待。
②组装工位空位时等待工位的停止器打开，步进浇注始端的气动推动机动作推进行程S=1800mm （有效行程1700mm），将等待工位的导杆推进到组装工位液压举升台上方停止。
③由碳素车间运来的新阳极被推进到组装站的液压举升台上。
④液压举升台举升150mm（有效行程100mm），阳极上的孔与其上方的导杆钢爪准确对位。
⑤浇注磷铁水。
⑥浇注后的阳极被浇注站的步进推车机推进2000mm，并将组装后阳极推进到步进浇注站尾端的液压举升台上。
在步进过程中磷铁水逐渐冷却，将导杆钢爪与新阳极可靠固接。
在步进过程中承载小车及钟罩吊具由导杆拖动滞后运行。
⑦根据PLC的指令，步进浇注尾端的气动推车机动作，推进行程600mm，并在停止器处停止。
⑧步进浇注站尾端的液压举升台下降150mm，组装后的阳极与举升台脱离。
⑨步进浇注尾端的停止器打开，携带组装后阳极的承载小车进入输送机系统运行。
12．浇注不合格的阳极的处理浇注不合格的阳极通过分支道岔和返修旁路进入到手动残极压脱工位将阳极压脱，然后运行到磷铁环压脱工作，将磷铁环压脱，并依次通过钢爪抛丸、导杆检查、导杆清刷、涂石墨等工位，最终返回浇注站再进行浇注。
来不及浇注的导杆，通过磷铁环压脱工位和钢爪抛丸工位之间的旁路，先后经过钢爪抛丸、导杆检查、导杆清刷、涂石墨等工位，再次返回浇注站。
13．卸载卸载方式有三种：其一是采用气动升降段卸载，其二是采用叉车举升直接卸载。
前者是升降段的下降轨下降到位，将成品阳极放到升降段下方的托盘上，随时到来的叉车将托盘叉起运走。
后者是携带成品阳极的四辆承载小车在卸载工位密集停靠，叉车将托盘举升到位，钟罩式吊具自动打开，托盘下降到位，叉车将托盘运走。
为了保证四辆承载小车在承载工位和卸载工位密集停靠，输送机系统应配置两台气动推车机。
其三是采用液压举升台卸载，举升台将空托盘升到位，钟罩式吊具自动打开，将成品阳极放到托盘上，承载托盘下降到位，叉车将装有四块阳极的托盘叉起运走。
第二节积放式悬挂输送机(标准设备)1 设备作用积放式悬挂输送机(简称悬链)是阳极组装生产线的空中输送设备,之所以称为积放式是因为吊运残极承载小车可以停积在轨道上,也可以随时放走。
从电解槽上换下的残极在装卸站被挂到悬链吊挂的小车上,以12 m/min速度沿着悬链运行到不同作业站进行处理,最后又在装卸站下线成为合格产品.2 主要技术性能运行速度 12 m/min牵引链许用应力 27 kN吊重 1.3 t电动机功率(当牵引链长度为400～450 m时) 11×2 kW3 悬链的主要结构悬链主要由传动装置、拉紧装置、牵引链(动力链)、牵引及承载轨道、推车机、升降段、旋转机构及承载小车等部件组成。
现分述如下：1) 传动机构传动机构为悬链的动力部分，由电动机、减速器、轴承、传动链轮、挡轮及传动链等组图2－1传动机构示意图成。
在传动装置中设有“限力器”，当驱动力超过设定值时，限力器动作，切断电动机电源，悬链停止运行。
2) 拉紧装置在每条悬链系统中，都需要设拉紧装置，其作用是给松驰的链条以初张力，同时补偿链条由于磨损或温度变化引起的伸长和缩短，另外在拆卸链条时可以调整拉紧装置，以消除链条的张力，便于拆卸。
拉紧装置一般应设在传动装置的绕出边，并尽量靠近传动装置，以免链条产生堆链现象。
图2－2拉紧装置3) 牵引链及承载轨道牵引链是由优质高锰钢模锻而成的具有不同功能的链节组成。
各链节均经过热处理，以提高强度，延长其使用寿命。
每间隔一定的距离设一带牵引钩的链节。
牵引钩是带动承载小车的构件，钩头经淬火处理；另设有可以固定滑轮的链节，以便将链条吊在牵引轨道上。