2021版挖掘机及破碎锤安全操作规程
破碎锤安全操作规程
破碎锤安全操作规程破碎锤是一种常用于建筑施工、拆除工程和矿山开采等领域的机械设备。
由于它的工作特性决定了其在操作过程中存在一定的安全风险，因此，严格遵守破碎锤的安全操作规程是至关重要的。
下面是一份针对破碎锤的安全操作规程，以确保人员在操作过程中的安全。
一、操作前准备1. 熟悉破碎锤的工作原理、结构组成及技术性能，掌握破碎锤的使用说明书和操作手册。
2. 检查破碎锤的工作状态，确保其机械结构完好、油液充足。
3. 佩戴符合工作要求的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 当其他工友在周围工作时，要提前告知并确保安全距离。
二、操作过程1. 在破碎锤工作过程中，要始终保持良好的姿势和平衡，避免与破碎锤有任何接触。
2. 在就位之前，确保周围没有任何障碍物，以防止碎片飞溅伤人。
并清理工作区域，防止滑倒和绊倒。
3. 在破碎锤操作过程中，不允许透过破碎锤观察工作面，以免发生事故。
4. 当发现破碎锤有任何异常现象（如异常声响、冒烟等），立即停止工作并报告相关人员进行检修。
5. 在破碎锤操作过程中，不得将手、脚等身体部位放置在工作面或振动部分附近，以免发生危险。
三、维护保养1. 定期对破碎锤进行检查和保养，保持其正常运行状态。
2. 定期更换破碎锤的易损件，确保其工作效率和安全性。
3. 使用正确的润滑油对破碎锤进行润滑，并及时清理油渍和污垢。
4. 严禁私自拆卸或维修破碎锤，如需维修，请联系专业人员。
四、应急处置1. 在破碎锤操作过程中，发生异常情况或事故时，要立即停止工作，保护好自己和周围的人员，必要时向相关人员报告。
2. 在发生意外伤害时，要及时进行急救，确保受伤人员的生命安全。
3. 对于有能力进行应急处置的人员，要采取适当措施争取时间，并及时呼叫救援。
总结：破碎锤的安全操作规程不仅仅是为了保护操作人员的安全，也是为了确保其他周围人员的安全。
操作人员应具备一定的技术和操作经验，并且严格按照操作规程进行操作，维护破碎锤的正常运行。
挖掘机及破碎锤安全操作规程
编号：CZ-GC-00510( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑挖掘机及破碎锤安全操作规程Safety operation regulations for excavators and crushing hammers挖掘机及破碎锤安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1适用范围：本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。
2具体内容：..2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。
2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm 的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。
2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。
车辆满载时，车厢内物料分布均匀；2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。
2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。
2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。
挖掘机及破碎锤安全操作规程
挖掘机及破碎锤安全操作规程挖掘机及破碎锤是建筑工地上常用的重型设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，必须遵守一定的安全操作规程。
下面是挖掘机及破碎锤的安全操作规程。
一、操作前的准备阶段1.操作人员必须接受专业的培训，了解相关设备的结构、性能和操作要点。
2.在进行操作前，必须检查设备的各项功能是否正常。
如液压系统、电气系统、传动系统等。
3.检查破碎锤相关部件是否有损坏或松动现象，确保破碎锤能够正常工作。
4.了解施工现场的具体情况，确定工作区域的范围和位置，并清理工作区域内的障碍物。
5.根据挖掘机和破碎锤的不同型号和规格，选择合适的液压油和润滑油，并根据要求加注。
二、操作过程的安全要求1.操作人员必须正确驾驶挖掘机，保证稳定行驶，并且遵循交通规则。
2.操作人员必须熟悉挖掘机的控制装置和仪表板，正确使用操作杆和脚踏板。
3.在操作挖掘机时，必须保持良好的视觉和听觉状态，注意观察挖掘机和周围的情况。
4.在操作挖掘机时，禁止超负荷工作，避免过度抵抗挖掘机的工作条件。
5.在操作破碎锤时，必须确保设备牢固地固定在挖掘机上，防止发生脱落。
6.在使用破碎锤前，应先进行试验和调试，确保其正常工作，然后再进行实际使用。
7.在使用破碎锤时，操作人员必须站在安全位置上，并避免站在破碎物的上方。
8.在使用破碎锤时，必须先低速挖掘，确定工作目标的稳定和力度。
9.在使用破碎锤时，禁止人员靠近破碎锤，避免发生意外伤害。
三、操作后的安全措施1.操作人员在离开挖掘机之前，必须先停止所有运动，并将控制装置置于中立位置。
2.操作人员在离开挖掘机之前，必须检查设备是否关闭，液压油是否充足，相关部件是否松动。
3.在离开现场前，必须对工作区域进行清理，清除障碍物和碎片，确保施工现场的安全。
4.在发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修人员进行处理。
以上就是挖掘机及破碎锤的安全操作规程。
操作人员必须严格遵守这些规程，保证自己和他人的安全。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文（二篇）
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文一、引言挖掘机液压破碎锤是一种常见的建筑和工程施工设备，用于破碎岩石和拆除建筑物。
然而，不正确的操作和安全措施可能会导致事故和人员伤害。
因此，制定和遵守液压破碎锤的安全技术操作规程至关重要。
本文旨在规范挖掘机液压破碎锤的安全操作，保障施工人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查液压破碎锤的工作状态和零部件是否完好，有无损坏和漏油现象。
2. 确保液压系统的液压油是干净的，油位充足，并确保液压系统无任何漏油现象。
3. 检查挖掘机的液压系统是否压力正常，并执行必要的调整。
4. 工作区域内应设置警示标识，确保周围无人员和障碍物。
三、操作过程1. 液压破碎锤的操作人员应站在安全位置上，并确保牢固稳定。
2. 在进行操作前，应确保周围区域内无人员，避免人员和设备的碰撞。
3. 启动挖掘机的液压系统，并将破碎锤的液压管与挖掘机的液压系统连接。
4. 操作人员应根据实际需要控制挖掘机的工作状态和破碎锤的运行速度，确保安全和高效。
5. 在操作过程中，不得随意调整破碎锤的工作模式和频率，以免损坏设备。
6. 如果发现破碎锤工作异常或有异响，应立即停机检查，并及时进行维修和保养。
7. 操作人员应随时观察破碎锤和工作区域的状况，确保工作环境安全。
8. 操作完成后，应关闭挖掘机的液压系统，并拆卸破碎锤的液压管。
四、应急措施1. 如果在使用过程中发生漏油、失效或异常，应立即停机检查，并采取相应措施。
2. 在操作过程中如发现破碎锤出现卡住或卡在岩石中等情况时，应立即停止操作，切勿强行操作。
3. 如遇操作人员受伤或意外事故，应立即停机救援，确保伤者及时得到医治。
五、维护保养1. 每次使用结束后，应对液压破碎锤进行全面的清洁，并及时更换破损的零部件。
2. 定期对液压破碎锤进行润滑和保养，确保其正常工作。
3. 如遇设备故障或异常情况，应及时请专业人员进行维修。
六、总结液压破碎锤的操作必须严格按照安全技术操作规程进行，确保人员的人身安全和设备的正常运行。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程
操作规程/机械加工挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。
2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。
3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。
4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。
5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。
6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。
9、挖掘机应尽量避免靠近架空输电线路，若必须在其下方行走或作业时，要有专人指挥，并保证机械与输电线的距离不少于6米。
10、露天煤矿作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
11、挖掘悬崖时要采取防护措施，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
13、回转平台上不作回转运动时，回转手柄不能作相反方向操作。
14、挖掘机行走时，遇交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，避免倒退行走。
15、挖掘机停放位置和行走路线应与路边缘、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
16、挖掘机需停在斜坡上时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动。
且在履带或轮胎后部垫置楔块。
17、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落地面，并将所有操纵需品杆放到空档位置，各部位制动器制动，锁好机械门窗后，操作手方可离开。
挖掘机及破碎锤安全操作规程
挖掘机及破碎锤安全操作规程1. 引言本文档旨在确保挖掘机及破碎锤的安全操作，以保护人身安全和设备的稳定运行。
所有操作人员都应遵守以下安全操作规程。
2. 设备概述挖掘机是一种用于挖掘、运输和卸载土壤或破碎物体的重型机械设备。
破碎锤是一种用于破碎坚硬物体的附属设备，通常用于破碎岩石、混凝土或其他硬质材料。
3. 操作准备在操作挖掘机及破碎锤之前，操作人员应进行以下操作准备：•确保已接受相关的培训和指导，并具备相应的操作证书。
•仔细阅读并理解挖掘机及破碎锤的操作手册，熟悉设备的操作和维护要求。
•确保挖掘机及破碎锤处于正常工作状态，检查并处理任何异常情况。
•穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护靴。
4. 操作步骤4.1 挖掘机操作步骤1.启动挖掘机前，确认操作台上的所有控制杆处于中立位置，并将踏板设置为停止状态。
2.检查并确保工作区域没有人员或障碍物，保持足够的安全距离。
3.缓慢启动挖掘机，并根据需要调整油门控制杆控制挖掘机的速度。
4.操作挖掘机时应平稳行驶、转弯和停止，避免急剧操作。
5.使用机械臂进行挖掘作业时，确保操作平稳并避免与其他设备或物体碰撞。
6.在挖掘机停止运行之前，将挖掘机的所有控制杆和踏板恢复到中立或停止位置。
4.2 破碎锤操作步骤1.在操作破碎锤之前，确保挖掘机已停止运行，并将控制杆和踏板恢复到中立或停止位置。
2.检查并确保工作区域没有人员或障碍物，保持足够的安全距离。
3.将破碎锤的连接杆与挖掘机的油缸相连接，并确保连接牢固。
4.启动挖掘机并调整油门控制杆将破碎锤移向目标物体。
5.控制破碎锤的锤击频率和力度，确保有效破碎目标物体，并避免过度破坏。
6.在停止使用破碎锤之前，将挖掘机停止运行，并将控制杆和踏板恢复到中立或停止位置。
5. 安全注意事项在操作挖掘机及破碎锤时，操作人员应注意以下安全事项：1.遵守相关的操作规程，严禁违章操作。
2.注意周围环境，确保安全距离，避免与其他设备、人员或物体碰撞。
挖掘机及破碎锤安全操作规程范本
挖掘机及破碎锤安全操作规程范本第一章总则一、为保障工作人员的生命安全和工作效率，确保设备的正常运行，制定本规程。
二、本规程适用于挖掘机及破碎锤的操作人员，包括工地现场工作人员、设备操作人员和相关管理人员。
三、本规程是挖掘机及破碎锤操作的基本要求，对实际工作有特殊要求的，应按照相关法律法规、技术标准和操作指南执行。
第二章作业环境要求一、挖掘机及破碎锤作业场所应保持平整、无明显障碍物，并具备良好的排水条件。
二、作业场所应有足够的空间，以确保挖掘机及破碎锤操作的安全性和灵活性。
三、作业现场应有合理的安全防护措施，并设有明显的安全警示标志。
第三章设备检查与维护一、在每次使用挖掘机及破碎锤前，操作人员应对设备进行全面的检查和维护。
二、检查项目包括但不限于：1. 挖掘机及破碎锤的总体情况，是否存在明显的磨损、松动或异常；2. 油液和润滑情况，包括油位、润滑点润滑情况；3. 电器系统和仪表的正常工作情况；4. 制动和传动系统的工作状态；5. 安全装置的完好性，包括限位器、保护装置等；6. 液压系统的工作情况，包括压力、泄漏等。
三、维护项目包括但不限于：1. 对液压系统进行清洗和更换液压油；2. 对电器系统进行检修和维护；3. 对破碎锤进行润滑和更换破碎锤钻头；4. 对挖掘机进行常规保养，包括更换滤清器、检修发动机等。
第四章操作规范一、挖掘机及破碎锤的操作人员应具备相关操作证书和岗前培训合格证，并熟悉设备的操作原理和操作流程。
二、操作人员在操作前应确认设备及其周围的安全情况，包括但不限于：1. 确保作业现场清晰、无障碍；2. 确保周围人员和设备的安全距离；3. 确保破碎锤的安全固定和连接。
三、操作人员在操作过程中应按照以下规范进行操作：1. 操作人员应站在设备的固定位置上，保持稳定的姿势；2. 操作人员操作设备时应集中注意力，确保设备的安全；3. 操作人员应按照设备的操作要求进行操作，不得随意改变设备的工作状态；4. 操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作并进行检查；5. 操作人员应及时清理设备周围的杂物，以确保设备的正常工作。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程（3篇）
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。
为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。
下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。
一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。
其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。
二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。
并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。
2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。
操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。
3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。
挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。
4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。
同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。
5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。
在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。
6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。
当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。
7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。
包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。
若发现问题应及时进行修复或更换。
8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。
挖掘机及破碎锤安全操作规程范文
挖掘机及破碎锤安全操作规程范文第1章总则为了保护员工的生命安全和健康，确保挖掘机及破碎锤的正常运行和使用，根据相关法律法规和标准要求，结合本单位的实际情况，制定本安全操作规程。
第2章工作环境和设备要求2.1 工作环境要求：2.1.1 工作场所应干燥、通风良好，无明火、易燃、易爆物品。
2.1.2 工作场所应保持整洁，杂物应及时清理。
2.2 挖掘机和破碎锤的要求：2.2.1 挖掘机和破碎锤应符合国家标准和行业标准的要求，定期进行检修和维护，保证设备的正常运行。
2.2.2 挖掘机和破碎锤的操作人员应熟悉设备的结构和性能，确保正确操作设备。
2.2.3 挖掘机和破碎锤的操作人员应该经过专门培训，并持有相应的操作证书。
第3章安全操作要求3.1 挖掘机操作要求：3.1.1 操作人员应事先仔细检查设备的工作状况，确保设备的各项指标符合操作要求。
3.1.2 操作人员在操作挖掘机时，应稳定坐在驾驶室内，牢固地握住操纵杆，正确操作各个控制装置。
3.1.3 操作人员应密切观察周围环境，及时发现并避免各种隐患。
3.2 破碎锤操作要求：3.2.1 操作人员应事先检查破碎锤的工作状况，确保破碎锤的缺陷和安全保护装置的功能正常。
3.2.2 操作人员在操作破碎锤时，应以安全架设为前提，并正确使用破碎锤。
3.2.3 操作人员应遵循不超负荷操作，不在破碎锤工作时使用其他装置的原则。
3.2.4 在使用破碎锤时，应注意保持一定的安全距离，防止碎石和碎片的飞溅伤害。
第4章安全操作流程4.1 挖掘机安全操作流程：4.1.1 开机前检查：检查机器的液压、电气系统等是否正常，油液是否充足，是否有泄漏等。
4.1.2 上岗准备：操作人员穿戴好安全帽、安全鞋，带好工作证，进行身体暖身和拉伸。
4.1.3 正常操作流程：操作人员按照指挥人员的指令，稳步操纵挖掘机进行工作。
4.1.4 停机操作流程：工作结束后，操作人员应及时切断电源，关机，进行必要的设备检查和维护。
挖掘机及破碎锤安全操作规程
挖掘机及破碎锤安全操作规程一、安全前置工作1.挖掘机及破碎锤操作人员必须持有相关机械操作证书，并且熟悉挖掘机及破碎锤的结构、性能和操作方法。
2.操作人员必须进行必要的安全防护教育培训，了解设备的安全操作规程和操作注意事项。
3.在进行作业前，必须检查挖掘机及破碎锤的液压系统、传动系统、电气系统等主要部件的工作是否正常，特别是破碎锤的润滑系统和冷却系统。
4.确保作业现场的地基承载能力和坚固度满足挖掘机及破碎锤的操作要求，并且没有地下管线、电缆等障碍物。
5.在作业现场要设置警示标志，确保无关人员不能靠近作业区域。
二、挖掘机的安全操作1.在操作前必须熟悉挖掘机的操作仪表及控制手柄的功能和使用方法，并对设备进行初步预热。
2.在操作中，必须使用合适的安全帽、安全眼镜、防护服等个人防护用品，确保工作安全。
3.操作人员应保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响注意力的行为。
4.在操作过程中，操作人员必须集中注意力，严禁操作手柄时无视现场情况，以免发生意外。
5.在移动挖掘机时要先使用喇叭示意周围人员，确认无人后方可进行操作，并注意车体周围的坡道、沟渠等地形。
6.挖掘机离开作业现场或长时间停放后，应将发动机关机，切断电源，保证设备安全。
三、破碎锤的安全操作1.在操作前必须了解破碎锤的使用范围、操作方法和注意事项，并熟悉破碎锤的控制手柄和换锤方法。
2.在操作中，必须保持锤击部件的良好状态，特别是冷却水的供应和冷却系统的工作。
3.操作人员应保持距离破碎锤较远的位置，以防止碎片、岩石等飞溅造成伤害。
4.在操作破碎锤时，禁止在锤击部位使用其他工具进行辅助操作，以防止引起锤击部件损坏和意外伤害。
5.在更换破碎锤钻头或修理破碎锤时，必须切断电源，并使用专业工具操作，严禁拆卸和调整破碎锤的内部部件。
四、应急处理1.在意外事故发生时，应立即停止设备运行，并将设备关机。
2.发现设备故障或异常时，应及时上报维修或更换设备。
3.掌握急救知识和技能，提前了解现场应急设备和器材的位置和使用方法，并及时处理受伤人员。
破碎锤安全操作规程
破碎锤安全操作规程
《破碎锤安全操作规程》
破碎锤是一种用于建筑和公路施工中拆除混凝土和石头的重型工具。
然而，使用破碎锤是一项危险的工作，需要谨慎和正确的操作。
以下是一些关于破碎锤安全操作规程的建议：
1. 穿戴适当的个人防护装备：在使用破碎锤时，操作者应穿戴头盔、护目镜、安全鞋和耳塞。
这些装备可以保护操作者免受头部、眼睛、脚部和耳朵受伤。
2. 检查设备状态：在使用破碎锤之前，操作者应该检查设备的状态，确保所有的零部件都是完好无损的，特别是检查锤头和钻头是否有裂纹或损坏。
3. 确保工作区域安全：在使用破碎锤时，操作者必须确保工作区域周围没有人员或其他障碍物。
此外，必须确保破碎锤周围没有电线、水管或其他地下设施。
4. 在使用破碎锤之前，操作者应该接受专业的培训，了解正确的操作方法和紧急情况下的应急措施。
5. 在操作过程中，操作者应该始终保持稳定的站立姿势，避免过度伸展或扭曲身体，以免受伤。
6. 使用合适的工作姿势：在使用破碎锤时，操作者应该保持合适的姿势，使用双手握持破碎锤的把手，并避免过度用力。
总之，破碎锤是一项危险的工作，但只要遵循正确的操作方法和安全规程，就可以最大程度地减少意外发生的可能性。
操作者应该严格遵守上述安全操作规程，以确保他们的安全和周围人员的安全。
挖掘机及破碎锤安全操作规程
挖掘机及破碎锤安全操作规程第一章总则第一条为了保障挖掘机及破碎锤的安全使用，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于挖掘机及破碎锤操作人员及相关人员。
第三条所有挖掘机及破碎锤操作人员须按照本规程进行操作，并接受岗前安全培训和资格认证。
第二章操作前准备第四条挖掘机及破碎锤操作前，应检查设备是否完好无损，各部位是否正常运转，发现问题及时报告维修。
第五条挖掘机及破碎锤操作前，操作人员应穿着符合安全标准的工作服和工作鞋，佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
第六条在进行挖掘机及破碎锤操作前，应按照相关要求进行设备的定位固定和防滑措施，确保设备稳定安全。
第三章操作要求第七条挖掘机及破碎锤操作人员应熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构和操作方法。
第八条挖掘机及破碎锤操作人员应按照操作规程正确操纵设备，严禁超载、超速、超范围作业。
第九条挖掘机及破碎锤操作时，应保持良好的通信，及时与周围人员进行沟通，确保操作安全。
第十条挖掘机及破碎锤操作期间，严禁随意更改设备的设置参数和排放调整。
第四章安全防护第十一条在挖掘机及破碎锤作业区域周围，应设置安全警示标识，并设立警示线，确保周边人员的安全。
第十二条操作人员在操作挖掘机及破碎锤时，应保持适当的距离，不得接近作业区域。
第十三条作业期间应避免人员集聚，严禁闲杂人员趴坐、跨越或停留在挖掘机及破碎锤课操作区域。
第五章紧急处理第十四条在发生危险情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的救援措施，并及时报告相关人员。
第十五条发生事故时，对伤员应及时实施急救处理，并保证自身安全。
第六章操作后工作第十六条操作结束后，操作人员应及时清理设备，检查设备是否有损坏，如有损坏应及时报告维修。
第十七条挖掘机及破碎锤操作结束后，应断开电源，切断气源，并封锁设备，确保设备的安全。
第七章违规处罚第十八条对于违反本规程的操作人员，将按照相关规定进行处罚，包括警告、罚款、停工等。
第十九条对严重违反本规程并给他人造成伤害的操作人员，将追究相关法律责任。
破碎锤作业岗位安全操作规程
破碎锤作业岗位安全操作规程
一、自我确认
正确穿戴劳动防护用品，衣扣应扣紧，严禁穿长大衣进行操作。
二、现场确认
1、启动前检查行走装置、液压系统、电路系统、操作装置及各连接处横销、螺栓是否正常；检查灭火器是否齐全有效。
2、检查破碎锤周围是否有人或障碍物，系好安全带，鸣笛，确认无误后方可启动按钮。
3、正确使用门把手开关门；面向设备，双手抓牢扶手上下，严禁跨踩梯上下。
三、作业标准
1、严禁在运行过程中处理故障或清理设备卫生，停机处理故障时严禁使用手代替工具处理螺栓及其他物件。
2、运行过程中严禁无关人员站在破碎锤回转半径1.5倍范围内，严禁无关人员上下设备。
3、严禁在筛网上破碎大块矿石，禁止操作液压锤掏进料口四周墙壁矿石。
4、破碎锤10米区域内设置警示标识，发现无关人员进入时立即停机。
5、严禁交叉作业，在有设备经过时，停止作业。
6、严禁破碎锤上下坡坡度大于30°；上下坡时锤体与地面保持0.5米至1米的高度；设备滑动或失稳时，立即放下锤体，使车身制动。
7、停机前要首先选择安全位置停放，将锤体置于地面，严禁在交叉路口、坡道、卡车盲区内、伞檐、活动大块石或滑坡区域下面停车。
停机后，拔出钥匙，关闭电源总开关。
四、令行禁止
1、严禁酒后上岗。
2、检查设备时严禁使用明火照明。
3、严禁操作设备时接打手持电话。
五、应急处置
出现人员受伤时，立即停止运行事故设备，及时将受伤人员与故障设备脱离，开展应急救援，报告车间调度室及值班领导，及时送医；同时对设备挂牌、隔离警戒。
挖掘机及破碎锤安全操作规程范本（2篇）
挖掘机及破碎锤安全操作规程范本一、规程目的及适用范围1.1 目的：本规程旨在确保挖掘机及破碎锤的安全操作，防止事故发生，保障人员和设备安全。
1.2 适用范围：本规程适用于所有使用挖掘机及破碎锤的作业人员。
二、基本安全原则2.1 操作前的准备2.1.1 操作人员在使用挖掘机及破碎锤之前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，并确保设备处于正常工作状态。
2.1.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜或面罩、防护手套等。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 操作人员在操作挖掘机及破碎锤时，必须认真阅读并严格遵守设备使用说明书和操作规程，不得擅自修改设备的工作参数。
2.2.2 操作人员在操作时必须集中精力，不得受到其他因素的干扰，如疲劳、酒精、药物等。
2.2.3 操作人员必须熟悉设备的工作范围和危险区域，尽量保持一定安全距离。
2.2.4 操作人员在操作挖掘机及破碎锤时，不得将人体或身体部位置于设备的危险区域内，避免发生事故。
2.2.5 操作人员在操作挖掘机时应保持稳定的姿势，双手紧握操作杆，控制设备的动作。
2.2.6 操作时，不得在挖掘机及破碎锤周围进行无关工作，以免造成干扰。
2.3 操作后的处理2.3.1 操作完成后，操作人员必须切断设备的电源，并及时进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.3.2 操作人员必须将设备移至安全地带进行停放，并确保其不会对他人或设备造成伤害。
三、挖掘机及破碎锤的安全操作规程3.1 挖掘机的安全操作规程3.1.1 操作人员在使用挖掘机时，必须检查设备的工作部件是否完好，并确保设备处于可靠的工作状态。
3.1.2 操作人员在使用挖掘机时，必须熟悉设备的控制台，掌握各个操作杆的功能和使用方法。
3.1.3 操作人员在使用挖掘机时，必须根据作业需求选择合适的工作范围和操作方式，确保作业安全。
3.1.4 操作人员在使用挖掘机时，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超过设备的工作范围和负荷极限。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文一、前言挖掘机液压破碎锤是一种具有很高破碎能力的装置，广泛应用于矿山、建筑、道路等工程领域。
然而，由于其破碎能力强大，操作不当可能造成严重事故，因此必须严格遵守操作规程，确保作业的安全性和可靠性。
二、安装前准备1. 检查挖掘机的液压系统是否正常运行，如有异常必须及时修理。
2. 安装挖掘机液压破碎锤时，必须确保其与挖掘机的连接牢固可靠。
3. 安装完挖掘机液压破碎锤后，必须进行试运转，检查各个部位的工作是否正常。
三、作业前准备1. 检查挖掘机的液压系统是否正常运行，如有异常必须及时修理。
2. 检查挖掘机液压破碎锤的各个部位是否损坏，如有损坏必须及时修复或更换。
3. 检查挖掘机液压破碎锤的润滑油是否充足，如不足必须及时添加。
4. 检查挖掘机液压破碎锤的工作环境是否安全，如有隐患必须及时消除。
四、作业操作规程1. 在作业前必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调节工作压力、流量等参数。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作手册的要求操作，不得进行超负荷作业、过度破碎等操作。
3. 在作业过程中，必须严格遵守操作手册的要求，不得进行无人看守、无人扶持等操作。
4. 在作业过程中，必须随时关注液压破碎锤的工作状态，如有异常必须立即停机检修。
5. 在作业结束后，必须对挖掘机液压破碎锤进行清洁和保养，确保其功能正常。
五、事故处理1. 在作业过程中，如发生意外事故，必须立即切断电源，停车，采取相应措施进行救援，并报告上级及相关部门。
2. 在事故处理过程中，必须遵守相关法律法规和操作规程，不得擅自行动。
六、操作注意事项1. 在操作液压破碎锤时，必须保持手部清洁，不得有严重伤口和划伤，以免被液压破碎锤的行程击中。
2. 在操作液压破碎锤时，必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3. 在操作液压破碎锤时，必须确保周围没有人员和障碍物，以免造成伤害和损坏。
4. 在操作液压破碎锤时，必须严格遵守操作手册的要求，不得进行超负荷作业、过度破碎等操作。
挖掘机及破碎锤安全操作规程
挖掘机及破碎锤安全操作规程挖掘机及破碎锤是建筑、矿山等行业中常见的工程设备，为了保证操作过程中的安全性，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是挖掘机及破碎锤的安全操作规程，以供参考：一、操作人员要求1. 操作人员必须取得相关职业资格证书，并接受过相关培训，具备合格的操作技能和经验。
2. 操作人员必须严格遵守国家有关法律法规，了解挖掘机及破碎锤的安全操作规程，遵守操作规程的要求。
3. 操作人员需配戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、耳塞、防护手套等个人防护装备。
4. 操作人员要始终保持警惕，集中精力，严禁酒后驾机或疲劳驾驶。
二、设备检查与维护1. 在操作前，要对挖掘机进行全面检查，确认设备各部件及液压系统、润滑系统等处于正常工作状态。
2. 确保破碎锤的进、退、锁定装置、润滑系统等功能正常，破碎锤工作面完成新的保养调试，不得有漏油、漏气、松动等现象。
3. 确保设备的电源接地良好，电源线路无破损或漏电的现象。
4. 操作人员需定期检查设备的液压油、燃油、润滑油等的质量与量。
三、操作规程与注意事项1. 挖掘机及破碎锤的工作场所必须满足开挖坡度、稳定地基、空间足够等要求，以确保操作能够安全进行。
2. 在操作时，操作人员必须熟悉设备的操作参数、功能按钮的作用，并按照要求进行操作。
3. 操作人员在工作中应留有足够的安全距离，预防因附近人员、设备或地基的移动而发生的意外事故。
4. 挖掘机运转过程中，不得站在破碎锤的下方或者破碎锤能够打击到的区域。
同时，也不得将破碎锤的斧头或勾爪放在身上或接近自己的身体部位。
5. 挖掘机及破碎锤的维修、检查等操作必须在整机停止工作后进行，防止意外伤害的发生。
6. 遇到不明原因的振动、噪音等异常情况，应立即停止工作，检查设备故障或异常，并在解决前不得继续操作。
7. 操作人员应随时观察和分析工作环境，确保工作场地、地基的稳定性，避免设备倾翻或坍塌等事故的发生。
8. 在操作过程中，应注意断电、切气、锁紧等安全措施，避免因误操作导致设备和人员受伤。
破碎锤安全操作规程
破碎锤安全操作规程一、正确操作正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。
当操作不足时，将使打击的力量无法全然发挥；同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机本身的操作臂等，而导致上述部位的损坏。
反过来说，当操作的程度过大，会导致工程机械前部已举起时，可能会因石块破碎导致工程机械瞬间前倾。
使得破碎锤的本体或护板猛力撞击石块而产生损伤。
上述情况宜尽量避免；因不当的回震，会回传至工程机械本身。
所以在进行打击工作时，应确认每次操作均为正确的加载；另破碎锤在不使用时，应予较完整的检查及维护。
二、碎锤操作方向当运行破碎工作时，请确认钎杆着点的方向与击破碎物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持;如果与击破物表面为倾斜状度，则钎杆有可能自表面滑开，在此情况下，将会导致钎杆损坏并影响活塞。
在破碎时，请先选择适当的打击点。
并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。
三、破碎前准备1、当发现油管松动时，立即停止作业。
当破碎锤高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并即时检查及修理。
同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。
2、避免让破碎锤在无目标物状况下空击。
当岩石或目标物已击碎时，请立即停止破碎锤的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损及工程机械体。
而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎锤摇晃使用亦会造成影响。
3、勿以破碎锤推动重物或大石块工作时勿以护板做为推动重物的工具，因此只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎锤，甚至会使吊臂断裂的主因。
4、勿以钎杆以摇晃使用破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能5、勿使用打击动作连续操作一分钟以上。
当在同一定点连续打击一分钟以上而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。
试图在同一定点不断打击仅会造成钎杆的过度损耗。
6、当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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2021版挖掘机及破碎锤安全操作
规程
2021版挖掘机及破碎锤安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1适用范围：
本标准适用于西沟矿挖掘机司机岗位。
2具体内容：..
2.1启动前，必须对设备及安全设施进行全面检查；启动后，必须确认回转半径及行走方向上无人，鸣笛警示后，方可回转和行走。
2.2行走时，铲斗及破碎锤体内收，提至距地面400~500mm的高度；行走过程中需要换向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其它操作；履带板上落有石块时，禁止启动行走。
2.3作业时，破碎锤操作人员必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及锤体下落要平稳，禁止用铲斗及锤体猛力冲击物料；装车时铲斗严禁从驾驶室上方通过；卸料时，严禁物料剧烈冲击车厢。
车辆满载时，车厢内物料分布均匀；
2.4作业时，操作人员必须经常进行作业环境确认；悬臂下方及工作面附近30米范围无人员逗留；狭窄场所作业，进行回转确认，尾部
垂直投影与工作范围内最近的的突出物距离大于０.５米，与铲装设备保持20米以上的距离；
2.5在斜坡上作业时，车辆底部必须保证平稳，严禁机身倾斜进行作业。
2.6危险区域作业时，必须做好环境的安全检查确认，并有专人监护；作业过程中，发现危及人、车的危险状况，必须立即停止作业，并将设备开到安全地带。
2.7在架空高压线附近作业时，机器伸出最高部位距高压线必须保持2m以上的安全距离，破碎锤作业时，周围15m不得出现无关人员围观。
2.8在冰雪路面上工作时，必须低速行走，严禁变速、急停和换
向操作。
2.9检修试车时，严禁身体任何部位靠近旋转部件。
2.10挖掘机进行起重作业时，必须采取可靠的安全措施。
2.11爆破前，必须将设备停到安全地点。
2.12临时停车时，必须拉起安全锁紧杆；停止作业时，必须将设备停放在安全位置；将铲斗和破碎锤体垂直降至地面，把“上升”“下降”手柄往复拉2~3次，释放出液压管路中的残余压力；驾驶人员离
开设备时，必须关闭发动机。
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