熟料温度测量方法
出篦冷机熟料温度检测方法
XXXX水泥有限公司出篦冷机熟料温度检测方法一、目的出篦冷机熟料温度，不仅是考核衡量篦冷机设备换热效率的主要指标，也是判定熟料冷却效果的重要依据。
为准确测定出窑熟料温度，确保不同生产线的篦冷机冷却熟料效果具有可比性，特制定本办法。
二、检测人员分公司化验室过程控制员工或分公司中控技术员。
三、检测频次1次/（周·生产线），特殊情况可增加检测频次。
四、取样地点篦冷机出料溜子开口取样处。
五、工具温度计（量程100℃）、便携式电子称（精度不低于20g）、保温水桶（10L）、熟料取样器、熟料保温桶各1个。
六、其它用料6kg水、φ20mm×500mm左右木棒、记录表、计算器七、测定步骤7.1 用电子称称量水桶的质量m01，保温熟料桶m02；7.2 在本测量场地，取出温度计，3分钟后读出环境温度t0；7.3 用电子称测量水及水桶的质量m1，同时测量水的初始温度t1.7.4一次性从下料溜子正中间部位截取约3.5kg出窑熟料到保温熟料桶中，立即称量熟料的质量m2；7.5 立即将熟料投入保温水桶中的水中，1分钟后用木棒周向搅动四圈，然后将温度计插入水中，待3分钟后，记录水的温度t2。
7.6 填写表格并计算填写以下表格并按公式计算熟料温度t cl （℃）时间环境温度t投入前水温t1投入后水温t2水桶质量m01水桶及水质量m1水的质量（m1-m01）熟料桶质量M02熟料桶及熟料质量m2熟料质量（m2-m02）熟料温度T cl (℃) （℃）(℃) kg kg ㎏kg kg ㎏℃t cl=1836.0)(1836.0)()()(022*********⨯-⨯⨯-+-⨯-m m t m m t t m m结果保留整数。
八、 要求8.1 保温水桶和熟料保温桶必须做好防导热措施。
8.2 检测人员手脚利索、动作快捷，减少因熟料向环境过多释放热量，影响检测数据的准确度。
8.3 测量时，温度计的液泡应与水充分接触，且玻璃泡不能碰到桶的侧壁或底部。
熟料的测定
熟料的测定1 烧失量的测定1.1 方法提要试样在950～1000℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
1.2 分析步骤称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升温，在950～1000℃下灼烧40min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
1.3 结果表示烧失量的质量百分数XLoss按下式计算：m1-m2XLoss= —————×100m1式中：Xloss———烧失量的质量百分数，%m1———试样的质量，gm2———灼烧后试料的质量，g2 系统化学分析方法2.1 二氧化硅的测定2.1.1氟硅酸钾容量法2.1.1.1 方法提要在有过量的氟、钾离子存在的强酸性溶液中，使硅形成氟硅酸钾（K2SiF6）沉淀，经过滤、洗涤及中和残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解。
生成等物质的量的氢氟酸，然后以酚酞为批示剂，用氢氧化钠为标准滴溶液滴定至微红色。
2.1.1.2 溶液、试剂氢氧化钠(固体) （0.15mol/l）盐酸（浓）、（1+1）、（1+5）硝酸（浓）氯化钾（固体）、（50g/l）氯化钾-乙醇（50g/l）氟化钾（150g/l）酚酞（10g/l）2.1.1.3 分析步骤称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于银坩埚中，加入6～7g氢氧化钠，在650～700℃的高温下熔融30min。
取出冷却，将坩埚放入已盛有100ml近沸腾水的烧杯中，盖上表面皿，于电炉上适当加热。
待熔块完全浸出后，取出坩埚，在搅拌下一次加入25～30ml盐酸，再加入1ml硝酸。
用热盐酸（1+5）洗净坩埚和盖，将溶液加热至沸。
冷却，然后移入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。
此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁用。
从试样溶液中吸取25.00ml溶液，放入300ml塑料杯中，加入10～15ml硝酸，搅拌，冷却至30℃以下，加入氯化钾，仔细搅拌至饱和并有少量氯化钾析出，再加2g氯化钾及10ml氟化钾溶液（150g/l），仔细搅拌（如氯化钾析出量不多，应再补充加入），放置15～20min，用中速滤纸过滤，用氯化钾溶液（50g/l）洗涤塑料杯及沉淀3次，将滤纸及沉淀取下置于原塑料杯中，沿杯壁加入10ml、30℃以下的氯化钾—乙醇（50g/l）及1ml酚酞批示剂溶液（10g/l），用0.15mol/l氢氧化钠中和未洗净的酸，仔细搅拌滤纸并随之擦洗杯壁，直至酚酞变红（不记读数），然后加入200ml用氢氧化钠中和至酚酞变红的沸水，用0.15mol/l氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
回转窑红外测温-概述说明以及解释
回转窑红外测温-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述回转窑红外测温是一种常用的工业测温技术，它通过利用红外辐射原理，实时监测回转窑内部的温度变化。
回转窑作为一种重要的工业设备，在水泥、冶金、化工等领域有着广泛的应用。
而温度是回转窑正常运转的关键参数之一，能够准确测量和控制回转窑内部的温度变化，对于确保生产过程的稳定性和产品质量的提高具有非常重要的意义。
传统的温度测量方法主要包括接触式温度计、热电偶等，这些方法虽然能够获得相对准确的测量结果，但存在着操作复杂、测量范围窄、易受环境干扰等问题。
而回转窑红外测温技术的出现，不仅克服了传统测温方法的以上局限性，还具有快速、无损、实时监测等优势。
回转窑红外测温的原理是利用物体的热辐射能，通过测量物体表面发射出的红外辐射能量，来间接获取物体的温度。
红外测温仪器将回转窑内部不同区域的红外辐射信号转换为相应的温度值，并通过数据传输和显示设备进行实时监测和记录。
这种非接触式的测温方式，不仅能够准确地测量回转窑内部的温度变化，还能够避免了传统测温方式中的接触污染和安全风险。
回转窑红外测温技术在回转窑的应用领域广泛，例如在水泥生产中，可以实时监测回转窑内部烧成过程中的温度分布情况，帮助优化生产工艺，减少能耗和生产成本；在冶金行业中，可以用于监测冶炼过程中的高温环境，确保工艺的稳定性和安全性；在化工领域，可以用于石油化工生产中的裂解炉、反应釜等设备的温度监测。
尽管回转窑红外测温技术具有诸多优势，但也存在一定的局限性。
比如，受到环境因素的影响，如灰尘、烟雾等干扰物质的存在，会对红外测温的准确性造成影响；另外，红外测温技术也对物体表面的特性有一定的要求，如表面发射率、反射率等。
总之，回转窑红外测温技术在工业生产中具有重要的应用价值。
随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，未来的发展方向主要包括提高测温精度、改善环境适应性以及与其他监测技术的集成等方面。
相信随着技术的不断创新和应用的推广，回转窑红外测温技术将会在工业生产中发挥更大的作用。
出篦冷机熟料温度测定方法
出篦冷机熟料温度测定方法（水量热法）1、目的：测定出篦冷机熟料的温度。
2、依据：GB26282-2010《水泥窑热平衡测定方法》GB26281-2010《水泥窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》3、工具：3.1密封带盖保温桶一只（30升），（以下简称保温桶）3.2温度计一只（100℃），精度等级不低于2.5%，最小分度值2℃3.3台秤一个，最大称量不低于50Kg3.4熟料取样铲一个4、测温条件：窑系统运行稳定，台时产量与检测月份前月平均台时偏差在±2%范围内，出窑熟料链斗中无显著窑皮或收尘灰5、测定步骤：用一只保温桶，称取不小于20千克的冷水（Ww），用玻璃温度计测定保温桶内冷水的温度（T1），从出篦冷机熟料取样点连续取样，取样量不小于10千克，迅速倒入保温桶内并充分搅拌。
称量后计算出倒入保温桶内熟料的质量（Wc），并用玻璃温度计测出冷水和熟料混合后的热水最高温度（T2），根据熟料和水的质量、温度和比热，计算出篦冷机熟料的温度（Tc），见下面公式。
重复测量三次，以平均值作为测量结果，精确至0.1℃，测量同时记录环境温度。
记录用模板见附件。
6、计算公式：Tc=（Ww×(T2-T1)×Cpw+Wc×T2×Cpc1）/(Wc×Cpc2) Tc——出篦冷机熟料的温度，单位为摄氏度（℃）Ww——冷水质量，单位为千克（kg）T1——冷水温度，单位为摄氏度（℃）T2——热水温度，单位为摄氏度（℃）Cpw——水的比热，单位为千卡每千克摄氏度(kcal/㎏.℃)， Cpw=1.000(kcal/㎏.℃)Cpc1——热水温度时熟料的比热，单位为千卡每千克摄氏度 (kcal/㎏.℃)，具体数值查附表Cpc2——出篦冷机熟料温度时熟料的比热，单位为千卡每千克摄氏度 (kcal/㎏.℃)， Cpc2应先取假设值(一般取0.192)，得出Tc值后再查附表取Cpc27、注意事项：使用玻璃温度计其感应部分插入被测物料深度应不小于50mm。
用量热法测定熟料温度
用量热法测定熟料温度
一、测定方法：
自制一个带盖保温容器（筒），容器中盛有一定量（一般不少于20Kg）的冷水，从冷却机出口取出一定量（一般不应少于10kg）具有代表性的熟料，迅速倒入容器内并加盖。
分别用秤秤出冷水和熟料的量，并用水银温度计测出冷水和料水混合后的热水温度，可根据熟料和水的不同比热，计算出冷却机的熟料温度，公式如下：
tsh=
tsh————出冷却机熟料的温度；℃
Clinker Tem.
MLS————冷水的重量；Kg
Cooler water weight
tRS————热水的温度；℃
Hot water Tem.
tLS————冷水的温度；℃
Cooler water Tem.
CW————水的比热；KJ/(Kg.℃）
Msh————熟料的重量；Kg
Csh————熟料的比热；KJ/(Kg.℃）
使用水量热法测定，应重复测量三次以上，以其平均值作为测定结果，精确至小数点后一位。
MLS(tRS?tLS)×CWshshRS。
新型干法熟料烧成的热工制度新解
三、热平衡制度：“热平衡”比较容易理解，“热量收入=热量支出”，热量收入包括煤粉燃烧产生热、物料化学反应热、熟料回收热等，热量支出包括生料分解吸热、加热空气和物料耗热、胴体散热、熟料和空气带走的热量等。热平衡牵涉到物料与气流的平衡。稳定的热工制度反映在热平衡上，收入与支出的各子项也相对稳定。如果某子项发生变化就必须采取措施以维持收入与支出的总平衡。这是一个被大多数窑中控容易忽视的问题。例如大量垮窑皮时要降窑速加头煤、点火投料初期头煤比例大、头煤跟着尾煤动等操作方法或现象用热平衡都可以解释。同理，用热平衡可以总结一些实用的操作方法。
热工制度是风、煤、料的匹配，包含水泥熟料烧成过程中气体和物料的温度、压力、气氛、热平衡等。
一、温度制度：温度制度是水泥熟料烧成的关键。物料在窑内发生的物理化学反映都与温度有关。温度制度指物料从入窑到烧成熟料的过程中完成各种物理化学反应所需的温度范围及时间。对于新型干法窑来说主要有烧成带温度、窑尾温度、分解炉出口温度及Ｃ１出口温度。
在烧成带物料的反应是氧化钙的吸收过程，这个反应重要的是温度的高低和反应时间。例如料子成分难烧应提高烧成带温度和延长物料的烧成带的停留时间。延长停留时间有两种方法，一是降低窑速同时减投料量；二是增加窑头喷煤同时增加窑内通风以加长烧成带。两种方法的实质都是拉长火焰，使烧成带加长。还有人认为此时喷煤管应该在正位煅烧。
预热器出口O2%2.5-3.0%与3.0-3.5%的区别在于，相同投料量的情况下拉风量不一样，亦即C1出口负压比3.0-3.5%时要小一些。产生的后果是分解炉内风速降低物料滞留时间延长，炉内煤粉燃烬度提高，旋风筒收尘效率增加。明显的区别是O2%2.5-3.0%时C1出口温度要比3.0-3.5%时要低5-10度。
窑尾温度的高低可间接反映烧成带长短或窑内烧成状况的好坏。控制合理的窑尾温度即可控制烧成带长短。控制窑尾温度可通过控制分解率、烧成温度和控制窑内通风来达到。窑尾温度的高低与入窑分解率密切相关。
水泥厂温度的测量
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f．温度输入信号经隔离器后故障，反映在操作员控制站上 的温度值信号异常。更换隔离器后正常。
若PT100热电阻的阻值约100Ω。若CU50热电阻的阻值约 50Ω。如果阻值很大，说明热电阻内部连线开路造成，更换 同类型热电阻。反之，说明仪表输入部位有问题，要调换仪 表。
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2)仪表运行过程中，仪表上排数码管显示的温度与实测
的温度有一点误差的状况下，检查方法。 a)市场上购买的热电阻材质不是最纯、有杂质，会产生 欧姆值与温度(℃)的线性误差。 b)如要校正某温度点欧姆值与温度的误差，可用仪表中 的测量值修正“rt”参数来调整即可。
电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为 桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化， 造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其 余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消 除了导线线路电阻带来的测量误差。工业上一般都采用三线制接 法。热电偶产生的是毫伏信号，不存在这个问题。
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常见热电阻的外形和结构
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在水泥工业测温的场合中，热电阻是中低温区最常用的一种 温度传感器: 。
铂热电阻的测温的范围：一般为零下200-800摄氏度 铜热电阻的测温的范围：一般为零下40到140摄氏度
。 其中，最常见的是PT100和Cu50。
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PT100分度表
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热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通
回转窑测量项目方法及工具
回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产过程中。
为了确保回转窑的稳定运行和高效生产，需要对其进行定期的测量和检测。
本文将详细介绍回转窑测量项目的方法及所需工具。
测量项目：1.温度测量：回转窑内部温度的测量是非常关键的，可以确定窑内燃烧过程的稳定性和产品质量。
温度测量可以分为窑体温度和窑壳温度两个方面。
2.窑速测量：回转窑的旋转速度对其工作效果和产品质量有重要影响。
窑速测量可以通过测量电动机传动轴的转速来实现。
3.偏心度测量：窑体的偏心度会影响物料在窑内的运动轨迹和热量分布，因此需要测量窑体的偏心度来判断窑的机械状况。
4.窑体巡视：通过对回转窑进行巡视，可以及时发现裂缝、磨损和断裂等问题，以便及时进行维修和更换。
5.窑壳温度测量：窑壳温度可以反映窑内燃烧情况和机械状况，需要进行定期测量。
6.机械负荷测量：通过测量回转窑的机械负荷，可以判断窑的工作状态和负载情况，以便进行合理调整。
方法：1.温度测量方法：可以使用热电偶或红外测温仪等工具对回转窑内部温度进行测量。
对于窑体温度的测量，可以将热电偶固定在窑内，在窑体内的物料上进行测量。
对于窑壳温度的测量，可以使用红外测温仪进行测量。
2.窑速测量方法：可以使用转速测量仪或振动传感器等工具进行测量。
对于电动机传动轴的转速测量，可以使用转速测量仪直接连接到传动轴上进行测量。
对于振动传感器的使用，可以通过测量振动信号的频率和幅值来计算窑体的旋转速度。
3.偏心度测量方法：可以使用激光位移传感器或测量仪等工具对回转窑体的偏心度进行测量。
通过固定传感器并使其沿窑体轮廓进行旋转，可以记录传感器的位移并计算窑体的偏心度。
4.窑体巡视方法：通过人工巡视或使用摄像机等工具对回转窑进行巡视。
在巡视过程中，应注意观察窑体表面是否有裂缝、磨损和断裂等问题，并及时记录和报告。
5.机械负荷测量方法：可以使用负荷传感器或力传感器等工具对回转窑的机械负荷进行测量。
水泥回转窑热平衡测定方法
水泥回转窑热平衡测定方法水泥回转窑是水泥生产过程中非常重要的设备。
在生产过程中，必须维持回转窑的热平衡，以确保水泥熟料质量的稳定。
本文详细介绍了水泥回转窑热平衡测定方法。
一、回转窑热平衡的概念及其测量方法1.1 回转窑热平衡的概念水泥回转窑是利用多种燃料进行燃烧，将原料在高温条件下煅烧成熟料的设备。
在这个过程中，回转窑的内部温度分布必须符合热平衡的条件，以确保熟料质量的稳定。
回转窑的热平衡是指回转窑内部各部分温度的稳定性和分布均匀性。
为了达到这个目标，需要在生产过程中对回转窑内部的温度进行监测和调整。
这就需要采用适当的测量方法来确定回转窑的热平衡状态。
1.2 回转窑热平衡的测量方法回转窑热平衡的测量方法主要有两种：热平衡试验法和数学模拟法。
热平衡试验法是通过对回转窑进行停窑试验，记录各测点温度变化曲线和热平衡试验期间的热量平衡，来确定回转窑的热平衡状态。
数学模拟法则是通过建立回转窑的数学模型，通过计算机模拟回转窑的各种工况状态来确定回转窑的热平衡状态。
在实际生产中，通常采用热平衡试验法和数学模拟法相结合的方法，以便更加准确地确定回转窑的热平衡状态。
二、热平衡试验法的具体操作方法2.1 热平衡试验前的准备工作（1）确定试验设备和试验方案：选择合适的试验设备和试验方案，包括试验停窑时间、试验负荷、试验风量和试验燃料类型等。
（2）试验前的检查和准备：对设备进行全面检查，确保设备运行正常，同时清理设备内部的杂物和残留物，保持设备内部的洁净。
（3）试验前的记录：对试验前的设备条件进行记录，包括回转窑入口和出口温度、各试验测点的温度、试验负荷和风量等。
2.2 热平衡试验的操作步骤（1）停窑：在试验前将回转窑停止转动，使其处于静止状态。
（2）试验负荷的设置：根据试验方案，设置试验负荷。
负荷的设置应该是基于厂家标准和历史数据的基础上进行的。
（3）试验风量的设置：根据试验方案，设置试验风量。
试验风量应该是根据厂家标准和经验值进行设置的。
熟料中游离氧化钙的测定方法(乙二醇快速法)操作过程中的注意事项
熟料中游离氧化钙的测定方法(乙二醇快速法)
操作过程中的注意事项
1本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥;
2样品细度小于0.08mm;
3搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行;
4滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可,加热搅拌时转速不可太高;
5连续测定三次以上时，应间歇五分钟。
注:
(1)乙二醇与氢氧化钙会发生反应生成乙二醇钙,因此受潮或水浸的熟料,测出的游离钙实际是熟料水化生成的氢氧化钙与游离钙的总和,因此试样和容器一定要保持干燥。
(2)由于乙二醇与氧化钙反应会生成水,水与熟料水化作用生成氢氧化钙,如果煮沸时间太长,则始终会有微红色呈现,这样测定值会偏高,因此一定要控制煮沸时间。
(3)加热温度一定要控制,以免试样在煮沸时飞溅,只要保持微沸状态即可。
(4)停止加热后,一定要待冷凝完全落下后再取出滴定,以免冷凝液或蒸汽损失。
用量热法测定熟料温度
一、测定方法：
自制一个带盖保温容器（筒），容器中盛有一定量（一般不少于20Kg）的冷水，从冷却机出口取出一定量（一般不应少于10kg）具有代表性的熟料，迅速倒入容器内并加盖。分别用秤秤出冷水和熟料的量，并用水银温度计测出冷水和料水混合后的热水温度，可根据熟料和水的不同比热，计算出冷却机的熟料温度，公式如下：
Csh————熟料的比热；KJ/(Kg.℃）
使用水量热法测定，应重复测量三次以上，以其平均值作为测定结果，精确至小数点后一位。
tsh————出冷却机熟料的温度；℃
ClinkerTem.
MLS————冷水的重量；Kg
Cooler watቤተ መጻሕፍቲ ባይዱr weight
tRS————热水的温度；℃
HotwaterTem.
tLS————冷水的温度；℃
CoolerwaterTem.
CW————水的比热；KJ/(Kg.℃）
Msh————熟料的重量；Kg
普通配料的硅酸盐水泥熟料液相出现的温度
普通配料的硅酸盐水泥熟料液相出现的温度
摘要：
1.硅酸盐水泥的简介
2.硅酸盐水泥熟料液相出现的温度
3.影响温度的因素
4.结论
正文：
硅酸盐水泥是一种广泛应用于建筑业的基本建材，它是由水泥熟料、石膏和少量混合材料磨制而成的。
在水泥生产过程中，熟料的液相温度是一个非常重要的参数。
那么，普通配料的硅酸盐水泥熟料液相出现的温度是多少呢？
硅酸盐水泥熟料液相出现的温度一般在1300-1500 摄氏度之间。
这个温度范围是根据我国硅酸盐水泥生产工艺和设备水平得出的。
在这个温度范围内，熟料中的矿物成分会发生一系列物理和化学变化，使其具有较高的强度和耐久性。
然而，硅酸盐水泥熟料液相出现的温度受到多种因素的影响，如原料的矿物组成、烧结温度、燃料种类等。
不同的原料矿物组成会影响熟料的矿物相形成和温度分布；烧结温度过高或过低都会使熟料矿物结构发生变化，从而影响液相温度；燃料种类的燃烧特性也会对熟料液相温度产生影响。
综上所述，普通配料的硅酸盐水泥熟料液相出现的温度一般在1300-1500 摄氏度之间，但具体温度会受到原料矿物组成、烧结温度、燃料种类等多种因素的影响。
熟料煅烧液相量与温度
熟料煅烧液相量与温度熟料的烧结在很大程度上取决于液相含量及其物理化学性质。
因此，控制液相出现的温度、液相量、液相粘度、液相表面张力和氧化钙、硅酸二钙溶于液相的速率，并努力改善它们的性质至关重要。
1．最低共熔温度系 统最低共熔温度(℃) 系 统最低共熔温度(℃) C 3S-C 2S-C 3A 1455 C 3S-C 2S-C 3A –C 4AF 1338 C 3S-C 2S-C 3A -Na 2O 1430 C 3S-C 2S-C 3A -Na 2O -Fe 2O 3 1315 C 3S-C 2S-C 3A -MgO 1375 C 3S-C 2S-C 3A -Fe 2O 3 -MgO 1300 C 3S-C 2S-C 3A-Na 2O-MgO1365C 3S-C 2S-C 3A-Na 2O-MgO -Fe 2O 31280表1 一些系统的量低共熔温度液相出现的温度决定于物料在加热过程中的最低共熔温度。
而最低共熔温度决定于系统组分的性质与数目。
表1列出了一些系统的最低共熔温度。
由表1可知，系统组分数目越多，其最低共熔温度越低，即液相初始出现的温度越低。
硅酸盐水泥熟料由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫矸、氧化钛、氧化磷等次要氧化物，因此，其最低共熔温度约为1280℃左右，适量的矿化剂与其他微量元素等降低最低共熔温度，使熟料烧结时的液相提前出现。
如参加矿化剂后最低共熔温度约1250℃，即1250℃开始出现液相。
2．液相量如前所述，熟料的烧结必须要有一定数量的液相。
液相是硅酸三钙形成的必要条件，适宜的液相量有利于C 3S 形成，并保证熟料的质量。
液相量太少，不利于C 3S 形成，反之，过多的液相易使熟料结大块，给煅烧操作带来困难。
液相量与组分的性质、含量及熟料烧结温度等有关。
因此，不同的生料成分与煅烧温度等对液相量有很大影响。
一般水泥熟料烧成阶段的液相量大约为20%～30%。
(1)液相量与煅烧温度、组分含量有关，根据硅酸盐物理化学原理，不同温度下形成的液相量可按下式计算：①煅烧温度为1338℃时：IM（P）>1.38 L=6.1F(6.1)IM（P）<1.38 L=8.2A-5.22F(6.2)②煅烧温度为1400℃和1450℃时:1400℃L=2.95A+2.5F+M+R(6.3)1500℃L=3.0A+2.2F+M+R(6.4)式中L——液相量(％)；F——熟料中Fe2O3的含量(％)；A——熟料中Al2O3的含量(％)；M、R——MgO及(Na2O+K2O)的含量(％)。
窑头系统测量-出窑熟料温度测量
净重：约2公斤。 外形尺寸： 252mm×140mm×164mm。
任务四 出窑熟料温度测量
任务四 出窑熟料温度测量
外形尺寸：252mm×140mm×164mm。
光学高温计 项目三 窑头系统测量
WGG2型光学高温计能在环境温度10～50℃，相对湿度不大于85%的情况下连续工作。
任务四 出窑熟料温度测量
WGG2型光学高温计能在环境温度10～50℃，相对湿度不大于85%的情况下连续工作。
某水泥厂冷却机热效率为60%，出冷却机熟料温度为238℃
非接触式测量高温的仪表，当被测量的温度高于热电偶使用上限以及热电偶不适用或不可能装置的情况下，一般可用光学高温计来测
量。
任务四 出窑熟料温度测量
改造后，熟料温度有所下 降，但冷却机热效率没有改 变。
改造二： 配套安装了余热发
电系统，调整冷却机内 部风量分配，并充分利 用余热
项目三 窑头系统测量
任务分配
任务四 出窑熟料温度测量
出窑熟料 由于出窑熟料温度较高，一般采用光学高温计进行测量。现
以WGG2光学高温计为例介绍光学高温计的测量过程。
任务四 出窑熟料温度测量
光学高温计
1、概述
WGG2型—— 光学高温计
非接触式测量
高温的仪表，当 被测量的温度高 于热电偶使用上 限以及热电偶不 适用或不可能装 置的情况下，一 般可用光学高温 计来测量。
任务四 出窑熟料温度测量
光学高温计
2、技术特性
WGG2型光学高温计能在环境 温度10～50℃，相对湿度不大于 85%的情况下连续工作。
任务四 出窑熟料温度测量
光学高温计
水泥回转窑窑温无线检测热电偶
水泥回转窑窑温无线检测热电偶1.引言1.1 概述概述水泥回转窑是水泥生产过程中不可或缺的设备之一，用于烧结生料并转化为水泥熟料。
在水泥回转窑烧制过程中，准确监测和控制回转窑的温度是至关重要的。
而热电偶作为一种常用的温度传感器，广泛应用于水泥回转窑温度检测中。
本文将重点讨论热电偶在水泥回转窑温度检测中的应用，并探讨无线技术在这一领域的优势。
热电偶作为一种直接测量温度的传感器，在水泥回转窑中具有准确度高、响应速度快等优点，能够准确监测到回转窑不同部位的温度变化，从而为水泥生产过程的温度控制提供有力支持。
另一方面，随着无线技术的迅猛发展，无线传感器网络在工业领域中的应用也日益广泛。
在水泥回转窑温度检测中，采用无线技术可以实现传感器数据的实时监测和远程控制，极大地提高了监测的灵活性和便捷性。
无线传感器网络不仅能够减少传统布线的复杂度和成本，还能够扩展监测范围并提高数据的采集效率。
本文的目的是探讨水泥回转窑温度无线检测热电偶的重要性，并展望这一技术在水泥生产过程中的前景。
通过深入研究水泥回转窑温度监测技术的现状和发展趋势，我们将为水泥行业提供可持续发展的方向和参考，促进水泥生产过程的智能化和自动化水平的提升。
1.2文章结构1.2 文章结构：本文将分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
每个部分将有具体的内容和重点，以全面介绍水泥回转窑温度无线检测热电偶的应用和重要性。
在引言部分，首先将对整篇文章进行概述，介绍水泥回转窑温度检测的背景和重要性。
然后，会详细描述本文的结构和目的，为读者提供对全文内容的整体了解。
接下来是正文部分，主要分为两个小节。
在第一个小节中，将重点介绍热电偶在水泥回转窑温度检测中的应用。
将详细解释热电偶的工作原理和优势，以及其在水泥生产过程中的具体应用场景。
在第二个小节中，将重点介绍无线技术在水泥回转窑温度检测中的优势。
将阐述传统有线温度检测存在的限制，然后引入无线技术的特点和优势，以及其在水泥生产中的应用案例。
简单描述熟料取样方法及过程
简单描述熟料取样方法及过程熟料取样是水泥生产过程中的重要环节之一，它的目的是获取熟料样品，以便进行化学分析和质量控制。
正确的取样方法和过程可以确保取得准确、可靠、代表性的熟料样品。
下面将从准备工作、取样工具、取样点位、取样数量等方面详细介绍熟料取样方法及过程。
一、准备工作1. 确认取样时间：根据生产计划和质量控制要求，确定取样时间，尽可能在生产过程中不同时间段内进行多次采样。
2. 准备好取样工具：选择适当的采集器具，如采用手动或自动采集器具等。
3. 准备好标签和记录表：为每个袋子或容器标记一个唯一编号，并记录标本名称、日期和其他相关信息。
二、选择合适的取样工具1. 手动采集器具：手动采集器具包括铁钩、铲子等。
这种方式简单易行，但需要注意不要污染或变形袋子或容器。
2. 自动采集器具：自动采集器具包括机械式和气动式两种类型。
机械式自动采集器具包括旋转式和横移式等，它们可以在生产过程中连续采样，可靠性高。
气动式自动采集器具使用空气压力将熟料吸入容器中，操作简单但需要注意控制吸入时间和压力。
三、选择合适的取样点位1. 选取代表性的取样点位：熟料取样应尽可能选择代表性好的点位，避免过于集中或过于分散。
2. 确认取样位置：根据生产工艺流程和设备布局，在熟料烧成系统中选择合适的位置进行取样。
一般来说，应该从不同高度、不同角度、不同方向等多个位置进行采样。
四、确定取样数量1. 确定每次采集的熟料量：每次采集的熟料量应根据质量控制要求和实际情况进行确定。
一般来说，每次采集约为5-10kg。
2. 确定总采集数量：总采集数量应根据质量控制要求和实际情况进行确定。
一般来说，每天至少应进行3次以上的采集。
五、执行取样过程1. 操作前检查：检查设备是否正常运行，采集器具是否清洁、无损伤等。
2. 采集过程：将采集器具放入取样点位，收集熟料样品。
手动采集器具应尽量避免接触地面和其他污染物，自动采集器具应根据设备要求进行操作。
3. 样品处理：将熟料样品放入袋子或容器中，并在上面标记编号、日期等信息。
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出篦冷机熟料检测方法
一、工具材料准备
温度计1个、便携式电子称（或者磅秤）1个、水桶1个、熟料取样用铁锹1把、装熟料容器（自制保温桶）1个及搅拌工具一个。
二、操作过程简述
安排专项检测小组，24小时连续采样检测。
首先，在操作现场测量现场环境温度t，称量每次检测所使用的冷却水重量Mls、测量冷却水初始温度t1。
在避风处快速取熟料样品到容器中，盖好保温桶盖子当即搅拌3-5min，待温度稳定后检测水的温度t2,然后称重计算出熟料重量Msh，记录上述数据后。
按公式计算出熟料温度，填入表一。
依此类推，每隔2小时操作一次，每次所得填入表一；取完样后，去掉一个最高温度、去掉一个最低温度，再除以剩余检测次数，即为有效检测数据。
各项需检测主要数据见表一。
三、填表计算
表一
项目环境温度
t(℃) 水量Mls
（㎏）
投入前水
温t1(℃)
投入后水
温t2(℃)
熟料重量
Msh（㎏）
熟料温度
tc(℃
计算：
tc=【Mls×(t2-t1)×Cls+Msh×t2×Csh】/(Msh×Csh)
注：见（P42）。
tc即为出篦冷机每一次检测的温度。
水的比热Cls=4.1816(KJ/㎏℃)
熟料的比热Csh=0.782(KJ/㎏℃)
注：取100℃时的比热，见P99。
注意事项：
1、自制保温桶要求：保温岩棉（50mm）包裹四周，之后用锡箔纸敷在保温层上。
2、取熟料时应当迅速铲入保温桶中，盖上盖子防止热量散失，搅拌3-5min后测量温度。
同时位置应在避风处。
附：6.30日测得出篦冷机熟料温度Tc=167.65℃。