混凝土垫层施工工艺标准(完整资料).doc
混凝土垫层施工方法(完整常用版)
混凝土垫层施工方法（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土垫层施工方法本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。
1．材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.(2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石,粒径0.5～3。
2cm，含泥量不大于2%。
2．主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝.(3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
（5）大面积地面垫层应分区段（分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
(8）混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.4.操作工艺工艺流程：清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护(1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1。
5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡,按500㎡计算。
水泥混凝土垫层施工工艺标准
6水泥混凝土垫层施工工艺标准6。
1 总则6。
1。
1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工.6。
1.2编制参考标准及规范（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002)（2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)（3)《建筑地面设计规范》（GB 50037—96)6。
2术语6。
2。
1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
6。
2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
6。
2。
3纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6。
2.4横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
6。
3基本规定6.3。
1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
6。
3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209--2002)的规定选用,并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
6。
3。
4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部(子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
6。
3。
5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行.6。
3。
6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。
(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
6。
3.7垫层工程施工质量的检验,应符合下列规定：(1）垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。
水泥混凝土面层施工工艺标准 (1)
水泥混凝土面层施工工艺标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。
2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。
填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。
4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。
5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。
6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。
8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。
10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。
11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。
12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。
缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。
13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺施工要求：混凝土垫层应采用100厚C25商品混凝土。
主要机具：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
混凝土垫层施工操作工艺：1.施工流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。
2.基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。
3.混凝土：采用商品混凝土（C25）坍落度在180～210之间。
4.制作试块：按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。
5.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。
为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
6.伸缩缝：宽度20~30mm，伸缩缝间距双向不得大于6000mm沥青砂浆灌注。
7.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
做到不漏振，确保混凝土密实。
在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
8.找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
9.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
混凝土垫层施工质量标准：1.垫层混凝土所用的水泥、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合设计施工规范的规定。
3.评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
混凝土垫层施工应注意的质量问题：1.混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
混凝土(C10砼垫层浇筑)
四．安全注意事项
1、砼搅拌机必须按照《砼搅拌机安全操作规程》进行操作。
2、浇筑使用的架子必须牢固可靠，架板架设稳固，不出现有挑头板。
3、施工用平板振动器，砼搅拌机必须做到“一机一闸”“一箱一保护”
4、施工人员不得穿拖鞋，必须戴安全帽。
技术负责人
交底人
接收人
郑州市工程质量监督站监制
1、严格按照施工配合比进行砼搅拌，要对原材料进行每盘过秤，严格控制用水量，保证塌落度1－3cm
2、采用平板振动器振动，必须保证不漏振，要求振动至少两遍，待泛浆后，用木抹子抹平，清除松动石子。
3、振动过程中，要随时检查垫层顶面标高，确保砼厚度符合要求。
三．质量标准
1、轴线位移10mm
2、截面尺寸+15mm、-10mm
技术交底记录
年月日
工程名称
金水区安置小称：基础C10砼垫层浇筑
交底内容
一．施工准备
1、砂、石、水泥材质合格，检查施工配合比原材复试报告。
2、检查基底标高，轴线及几何尺寸。
3、检查施工机械运转是否正常。
4、上述条件全部具备后，方可开机浇灌砼。
二．操作工艺
混凝土垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土垫层施工是建筑工程中常见的施工工艺，主要用于建筑物的基础施工，起到承载、分布荷载、保护地基等作用。
本施工方案适用于各类建筑物、构筑物的基础混凝土垫层施工。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、垫层设计要求、施工工艺及质量控制标准。
2. 施工人员：组织施工人员，进行技术交底，明确施工任务、质量要求及安全措施。
3. 施工材料：准备垫层混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、泵送设备、运输车辆、振捣器、钢筋加工设备、模板支撑体系等机械设备。
5. 施工现场：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工图纸，确定垫层施工顺序，一般按照先基础处理、后垫层施工的顺序进行。
2. 基础处理：对地基进行平整、夯实，清除杂物，确保地基承载力满足设计要求。
3. 模板制作与安装：根据垫层设计尺寸，制作模板，并按照设计要求进行安装。
模板应平整、牢固，防止漏浆。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工钢筋，并按照设计位置进行安装。
钢筋应顺直、牢固，防止变形。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。
混凝土运输过程中，防止离析、泌水。
按照设计要求进行浇筑，分层厚度不宜超过30cm。
6. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
振捣时间不宜过长，防止混凝土产生蜂窝、麻面等质量问题。
7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝、收缩等质量问题。
8. 施工缝处理：施工缝应按照设计要求进行处理，确保施工缝处混凝土质量。
9. 质量检查：施工过程中，对垫层混凝土进行质量检查，确保混凝土强度、密实度等指标符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求，对进场材料进行抽样检验。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
(完整)混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽.2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2.5.c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15％;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
陶粒混凝土施工工艺标准
陶粒混凝土施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
混凝土垫层施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工状况 (1)三、设计要求 (1)四、施工准备 (2)五、施工部署 (2)六、施工流程 (3)（一）施工流程 (3)（二）施工工艺 (3)七、质量要求 (8)八、质量保证措施 (8)九、成品保护 (9)十、安全及文明施工 (9)一、工程概况本工程总建筑面积49008㎡，其中105厂房24358㎡、107厂房24739.6㎡。
地下一层、地上三层。
地下一层：4.5m，一层：8m，二层：7m，三层：6.9m，屋面：4.10m。
地下室为框架剪力墙结构，地上为框架结构。
105厂房采用天然地基，107厂房为CFG桩+强夯复合地基。
二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。
三、设计要求基础底板下部做法为：1．现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）2．50厚C20细石混凝土保护层3．纸胎油毡隔离层4．4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材5．100厚C15细石混凝土垫层（随打随抹，压光）6．素土夯实±0.000=28.700m（绝对标高）。
槽底标高－6.155m，绝对标高22.545m。
107厂房局部槽底标高-7.655，绝对标高21.045m，垫层厚100mm，混凝土强度等级C15，随打随抹光，便于防水施工。
垫层施工范围为基础底板外边缘300mm。
四、施工准备（一）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。
（二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。
（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。
（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
（五）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
混凝土基础垫层施工方案
混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20或 C30钢筋混凝土垫层，厚度分为 150mm和 200mm两种做法。
如图所示：二、施工准备( 一) 作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）准备好试验用工器具。
4）做完技术交底。
5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录( 二) 材质要求1） C20、C30商品混凝土。
2）Φ8 钢筋、 20 号铁丝、混凝土垫块3） 50*100 木方、 100*100 木方、 12mm多层板。
4）脱模剂：水质隔模剂。
( 三) 工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。
混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。
混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。
2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。
3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。
将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。
检查无误后，报项目质检人员验收。
4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。
2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。
(完整版)基础混凝土垫层施工方案
精心整理混凝土垫层施工方案一、施工准备1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
4、水宜采用饮用水。
二、施工工艺1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15m内。
2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
3、混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；(2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35〜50mm5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
8混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：(1)拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
(2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
(3)每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m时，每增加1000m应增做一组试块。
三、质量标准1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
混凝土垫层施工方案
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：对基础进行清理和修补，确保表面平整、无裂缝。
3. 铺设隔离层：在基础上铺设一层隔离层，通常使用聚乙烯薄膜或沥青纸等材料。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土浇筑到基础上，并使用振捣机进行振实。
5. 平整和抹光：使用抹光机对混凝土进行平整和抹光处理，确保表面平整光滑。
6. 养护：在混凝土硬化之前，进行充分的养护，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施。
7. 检验验收：待混凝土完全硬化后，进行验收，确保垫层符合设计要求。
以上是混凝土垫层施工的基本步骤，具体操作还需根据实际情况和设计要求进行调整。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
垫层施工方案(完整资料)
垫层施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备与作业条件3四、人工清槽3五、验槽4六、基础垫层施工方法4七、质量保证措施7八、质量标准及成品保护7九、安全文明施工8十、环境控制措施9一、编制依据1.施工图纸与现场实际情况2。
主要图集、标准、法规、规程、规范二、工程概况1。
工程简介来广营B1医院工程由中国建筑一局（集团）有限公司承建，总建筑面积52181m²，其中地上35880m²;地下16301m²，结构形式为框架结构。
建筑层数为地下二层，地上为北楼4层,南楼7层,檐高29.9m。
三、施工准备与作业条件1。
基坑开挖的尺寸和位置偏差应满足施工和规范的要求，建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经过检查，并办完验收手续。
2。
基坑表面的浮土清理干净,标高和表面平整度符合设计要求和规范规定。
按程序进行多次分段验槽。
对发现的不符合设计要求的土层，根据设计、勘察单位的意见进行地基处理，处理完毕后，请建设单位、设计、监理、勘察单位验收，并办理隐检记录。
3.对照图纸检查集水坑槽的位置、数量、平面尺寸是否与设计相符。
4.基础垫层施工采用商品混凝土，厂家为北京铁建永泰新型建材有限公司，坍落度要求控制在180±20mm，初凝时间要求6小时-8小时.5.按需要做好基础混凝土垫层施工的人员、机具配备，按施工流水段划分等具体要求组织作业班组，并提前做好技术交底工作。
6.降水已满足要求。
四、人工清槽1.采用机械挖土至基底标高以上300mm，在采用人工挖至槽底标高。
2。
本工程集水坑较多，清槽是测量放线人员严格控制标高，正确测放各标高区域边线。
3。
机械挖土时严格按照各区域标高进行开挖，并及时与测量人员配合复测开挖标高,严禁出现超挖现象。
4。
电梯坑等采用人工开挖，严格控制基底标高。
五、验槽现场具备验槽条件后，邀请质量监督单位、建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位，依据施工图纸及地勘报告等对地基进行验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质、地下水位及护坡等。
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7-2 混凝土垫层施工工艺标准（702-1996）
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护
3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌
3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×
30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
3.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
3.1.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3.1.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目，见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差表7-2
5 成品保护
5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。
5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅
拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。