水泥混凝土垫层施工工艺标准

水泥混凝土垫层施工工艺标准

6水泥混凝土垫层施工工艺标准

6.1 总则

6.1.1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。

6.1.2编制参考标准及规范

(1)<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209— )

(2)<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB 50300— )

(3)<建筑地面设计规范>(GB 50037—96)

6.2术语

6.2.1基层

面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

6.2.2垫层

承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

6.2.3纵向缩缝

平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.2.4横向缩缝

垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.3基本规定

6.3.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

6.3.2垫层材料应按设计要求和<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209-- )的规定选用,并应符合国家标准的规定,水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试;使用前,应报监理验收,合格后方准使用。

6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行垫层工程的施工。

6.3.4垫层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。

6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,均应符合设计要求。施工时应按<建筑地面工程施工质量验收规范>(GB 50209— )基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定:

(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的垫层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。

6.3.7垫层工程施工质量的检验,应符合下列规定:

(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。

(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检

验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1问,工业厂房

(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。

6.3.8垫层工程的施工质量检验的主控项目,必须达到本标准规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求,其它检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时,应按现行国家标准<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB 50300— )的规定处理。

6.3.9垫层工程完工前、后,检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

6.4施工准备

6.4.1技术准备

(1)进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计要求,并经验收合格。

(2)施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。

(3)各种进场原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试,有相应施工配比通知单。

6.4.2材料准备

(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5级。

(2)砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。

(3)石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。

(4)水宜采用饮用水。

(5)外加剂:混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准<混凝土外加剂>(GB 8076)的规定。

6.4.3主要机具

混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。

6.4.4作业条件

(1)楼地面基层施工完毕,暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格,并作好记录。

(2)垫层混凝土配合比已经确认,混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

(3)水平标高控制线已弹完。

(4)水、电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。

6.5材料和质量要点

6.5.1材料的关键要求

(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。

(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

6.5.2技术的关键要求

(1)垫层铺设前,其下一层表面应湿润。

(2)混凝土的配合比应经过计算和试配确定,其浇筑时的坍落度宜为10～30mm。

(3)捣实混凝土宜采用表面振动器,其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘,每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

(4)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护时间不少于7d。

6.5.3质量关键要求

(1)混凝土不密实

1)基层未清理干净、未湿润,造成混凝土垫层与基层间粘结不牢;垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。

2)混凝土振捣不密实,漏振;应加强振捣工作。

3)混凝土配合比掌握不准,搅拌不均匀。

(2)混凝土表面不平整

混凝土铺设时未按线找平,未随打随刮平;铺设过程中随时拉线上杠找平。

(3)混凝土表面出现裂缝

1)垫层面积过大,未分段进行浇筑,未留伸缩缝。

2)首层地面回填土不均匀下沉。

3)垫层厚度过薄不足60mm,垫层内管线过多。

4)配合比不准确,水灰比控制不好。

6.5.4职业健康安全关键要求

(1)砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩,防止粉尘污染。

(2)振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。

6.5.5环境关键要求

(1)砂、石、水泥应统一堆放,并应有防尘措施。

(2)因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点。

(3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。

(4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。时间不少于7d。

6.5.3质量关键要求

(1)混凝土不密实

1)基层未清理干净、未湿润,造成混凝土垫层与基层间粘结不牢;垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。

2)混凝土振捣不密实,漏振;应加强振捣工作。