生产现场管理的目的-意义及基本方法
现场管理(1)方案
2．PDCA循环的运行方式
ＡＣＴＩＯＮ（处置）
ＰＬＡＮ（计划）
采取措施
决定目标
管理周期的4个步骤
决定目标达成的方 策
ＣＨＥＣＫ（确认）
检查实施的状况、结果
ＤＯ（实行)
实施教育训练 工作的实施
现场管理的推进方法
2．PDCA循环的运行方式
（2）把握事实情况应注意的要点
1）贯彻2原3现主义
现场
现物
现实
原理
仅做您 需要的 一件
我只需 要一件
产品制造应具备的理想状态
3）用最少的资源（人、物、设备）生产
实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用 的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的 【彻底消除浪费】，坚持【盈利工作】的思想。
最少的投入获取最大的收益
产品制造应具备的理想状态
4）重视人才 , 以人为本
计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原 计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否
因并实施改善。]
正确。
巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业
规程生产，针对发现的问题协助班长就地改善、 规程生产，并与班长、工段长确认检查情况。
解决。
有效地用活所有的科员。规划并实施工艺活
标准作业
标准作业的动作经济四原则:
1.减少动作次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.使动作轻松
现场管理诊断
现场管理诊断分类:
目标、安全、5S标准作业、技能训练、 作业编成、质量保证、设备管理、改善 活动 共计9项
现场管理
谢 谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。
生产现场管理方法
生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产现场管理的意义
生产现场管理的意义生产现场，那可是个热闹非凡的地方啊！就像一个大舞台，各种角色都在上演着精彩的戏码。
你想想，机器的轰鸣声、工人的忙碌身影、产品在流水线上欢快地奔跑，这一切构成了一幅多么生动的画面呀！生产现场管理，那可太重要啦！这就好比是一场战斗中的指挥将军，要是指挥得好，那就能打一场漂亮的胜仗。
要是管理不善呢，嘿嘿，那可就乱套啦！产品质量能好吗？生产效率能高吗？工人能有好心情干活吗？肯定不行呀！你看，一个整洁有序的生产现场，就像是一个温馨的家。
工人在里面干活，心情舒畅，效率自然就高。
要是到处乱糟糟的，工具乱丢，材料乱放，工人找个东西都得半天，那不是浪费时间嘛！这就好像你在家里找东西，要是东西都放得乱七八糟，你不得急得跺脚呀！再说说安全，这可是重中之重啊！生产现场要是不安全，那工人的生命安全都没法保障，还谈什么生产呀！就像开车一样，不遵守交通规则，能不出事吗？所以啊，生产现场管理一定要把安全放在首位，让工人能安心地工作。
还有啊，生产现场管理好了，还能节约成本呢！怎么节约？材料不浪费啦，机器保养得好，故障少啦，这些不都是钱嘛！就像过日子，会持家的人总能把家里打理得井井有条，钱也花得恰到好处。
而且呀，一个好的生产现场管理，能让客户对我们更有信心呢！客户来参观，一看现场干干净净、整整齐齐，工人干活有条不紊，产品质量有保障，他们能不放心把订单交给我们吗？这就好比你去买东西，肯定愿意去一家干净整洁的店，而不是去一家脏兮兮、乱糟糟的店吧！生产现场管理可不是一朝一夕就能做好的，需要大家齐心协力，共同努力。
管理者要有责任心，要关心工人，要善于发现问题、解决问题。
工人也要有自觉性，要遵守规章制度，要爱护设备和工具。
大家就像一家人一样，共同为了一个目标而奋斗。
总之呢，生产现场管理的意义重大得很呐！它关系到企业的生存和发展，关系到工人的幸福和未来。
我们可不能小瞧了它，要像对待宝贝一样好好珍惜它、呵护它。
让我们一起努力，把生产现场管理得越来越好，让我们的企业在市场的海洋中乘风破浪，勇往直前！。
如何看懂生产现场管理制度
如何看懂生产现场管理制度一、了解生产现场管理制度的重要性生产现场管理制度是企业生产管理的重要内容之一，它对于保障生产现场的安全、提高生产效率、维护生产设备以及保证产品质量都起着非常重要的作用。
一个健全的生产现场管理制度能够提高企业的竞争力，降低生产成本，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
二、了解生产现场管理制度的基本内容生产现场管理制度包括了生产计划、生产作业管理、生产设备管理、生产安全管理、生产质量管理等多个方面的内容。
对于企业而言，要从整体上了解这些内容的具体要求，这样才能全面地掌握生产现场管理制度的要求。
三、了解生产现场管理制度的实施方法了解了生产现场管理制度的基本内容之后，还需要了解生产现场管理制度的实施方法。
实施方法包括了管理制度的宣传、培训、执行以及监督等方面。
这些方面的工作都非常重要，只有做好了这些工作，企业才能真正地落实生产现场管理制度。
四、了解生产现场管理制度的评估手段了解生产现场管理制度的评估手段是非常重要的。
企业需要通过一定的手段来检查自身的生产现场管理制度的执行情况，这样才能及时地发现管理制度存在的不足之处，然后采取相应的措施加以改进。
五、了解生产现场管理制度的优化方法在了解了生产现场管理制度的实施方法和评估手段之后，还需要了解生产现场管理制度的优化方法。
针对不同企业的情况，需要选择合适的优化方法来改进生产现场管理制度，使其更加适合企业的实际情况。
总的来说，了解生产现场管理制度需要从多个方面来进行全面的了解。
只有全面地了解了生产现场管理制度，企业才能真正地将其落实到生产管理中去，从而提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现企业的可持续发展。
现场管理制度意义
现场管理制度意义一、现场管理制度的意义1.1 提高生产效率现场管理制度的实施可以有效地提高企业的生产效率。
通过规范现场管理流程和作业流程，减少冗余的工作环节，消除不必要的浪费，提高作业效率，从而提高企业的生产效率。
1.2 规范现场工作秩序现场管理制度的实施可以规范现场工作秩序，确保每一项工作都按照规范的流程和标准进行，避免现场混乱和无序的情况发生，保证生产作业有序进行。
1.3 保障现场工作安全现场管理制度的实施可以有效地保障现场工作安全。
通过规范的安全操作流程和标准，加强安全教育培训，提高员工安全意识，加强现场管理和监督，降低事故风险，保护员工的生命财产安全。
1.4 降低事故风险现场管理制度的实施可以降低事故风险。
通过规范的作业程序和操作规程，加强施工现场监管和事故隐患排查，提高危险品管理水平，减少事故发生的可能性，降低工作安全风险。
1.5 提高产品质量现场管理制度的实施可以保障产品质量。
通过规范的现场管理流程和操作规程，严格的品质管理体系，提高了产品的生产质量，提高了产品的合格率，提高了企业形象。
1.6 降低成本现场管理制度的实施可以降低企业的生产成本。
通过规范的作业流程和作业规程，减少了不必要的浪费和损耗，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。
1.7 提高企业形象现场管理制度的实施可以提高企业形象。
通过规范的现场管理流程和操作规程，提高了企业作业效率，保障了产品质量和员工安全，提高了企业的社会责任感，增强了企业的社会形象。
二、现场管理制度的建立与实施步骤2.1 制定现场管理制度方案企业应根据自身实际情况，制定现场管理制度方案。
方案应包括现场管理的各项内容、操作规程以及相关人员的职责及权限。
2.2 建立现场管理制度文件企业应根据现场管理制度方案建立相关文件，文件应详细规定现场管理的流程、程序和标准。
2.3 培训相关人员企业应对相关人员进行现场管理制度的培训，包括现场管理流程、操作规程、责任和权限等内容。
现场管理的意义及改善建议方案-管理资料
现场管理的意义及改善建议方案-管理资料第一部分：“现场管理”无处不在所有工作的展开都离不开具体的时间和空间，由此便构成了一个又一个的具体现场，。
同时，所有的工作都离不开具体的成果和价值，当然，这就需要在特定的现场中完成特定的管理。
之所以要强调现场管理，就是因为它在企业的管理中发挥着至关重要的作用，因为如果不在现场管理的背景下去谈论管理，将导致人们陷入从理论到理论、从概念到概念的破坏性的沟通中，当我们脱离了任何一个具体的现场而去谈论问题的时候，都不可能将问题谈论清楚。
因此可以这样讲，不论人们在管理一词之前加上了怎么样的定语，如人事管理、成本管理、品质管理、交货期管理等，但只要这些管理没有融入到现场管理之中，都将失去其存在的价值。
现场管理可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。
它讲究在低成本高效率的前提下，开展企业全方位的环境整洁，包括企业自然环境、作业环境尤其是人文环境的整洁，目的是使自然环境美观化，作业环境合理化，内外经营环境全面优化，从而起到鼓舞士气，增强团队协调作战能力的作用，使企业由营销产品走向营销企业直至进行营销企业文化的境界，使各方面达到最优境界。
换言之，也就是企业通过各环节的现场管理最终而达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满士气的整体工作氛围。
一、为什么要强调现场管理坦率地讲，在100多年的发展过程中，管理学已经演变成为一个非常复杂的系统，单从一系列的词汇中，我们就可以看到这个体系的复杂性——战略管理、人力资源管理、采购管理、供应链管理、质量管理、危机管理、财务管理……在这样的背景下，如果不强调现场管理，就会使太多的管理陷入职能化，在职能化管理的名义下，将一个活生生的、有机的企业经营管理系统，拆分成一个一个僵硬的、固化的“职能”，从而使发现问题、解决问题的过程受到各种各样的干扰。
不论是什么样的管理，如果不能够解决问题，如果不能够为其他环节、其他领域中的管理提供价值，那么这样的管理是不被企业需要的，也是没有价值的。
加强生产现场管理,提高企业管理水平
加强生产现场管理,提高企业管理水平加强生产现场管理提高企业管理水平生产现场管理是生产运作系统中一个重要区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。
一、生产现场的概念生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产单元的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、检验站等。
二、生产现场管理的范围现场管理是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素【包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等】进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
三、生产现场管理的要求简单点讲，生产现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”(6句话24个字)。
1）环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目的标识，工位器具规格、色彩统一、摆放合理、有序。
2）设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
3）物流有序：对物流进行控制，使在制品的流动状态严格按照工艺路线和投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。
使用必要的工位器具，克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于存取和使用。
4)爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用是现场管理的中心环节。
爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位、充分发挥聪明才智、积极参与各项管理，，二是反映员工技术业务水平和素质不断提高。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产效率和质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，制定本规范。
二、生产现场管理的目的1. 提高生产效率：通过合理的布局和管理，优化生产流程，提高生产效率。
2. 确保生产质量：加强现场管理，保证生产过程中的质量控制，提高产品质量。
3. 保障生产安全：建立安全管理制度，预防事故发生，确保员工和设备的安全。
三、生产现场管理的要求1. 现场布局合理：根据生产工艺流程和安全要求，合理布置设备和工作区域，确保生产流程顺畅。
2. 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，确保物料的准确性和及时性，避免物料短缺或过剩。
4. 人员管理：制定人员管理制度，明确各岗位职责和权限，确保人员的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括消防安全、危险品管理、紧急救援等，确保生产现场的安全。
6. 环境管理：加强环境管理，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，保护环境和员工的健康。
7. 质量管理：建立质量管理制度，包括质量检验、质量记录等，确保产品质量符合标准要求。
四、生产现场管理的具体措施1. 现场布局合理化：根据生产工艺流程和安全要求，对生产现场进行合理布局，确保设备之间的距离和通道的畅通。
2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期检查设备的运行状态，及时清洁和更换零部件，确保设备的正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，包括物料采购、入库、出库等流程，确保物料的准确性和及时性。
4. 人员管理：制定人员管理制度，包括招聘、培训、考核等，确保员工的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括设立安全警示标识、制定安全操作规程等，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。
6. 环境管理：建立环境管理制度，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，确保生产现场的环境卫生。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
生产企业现场管理报告
生产企业现场管理报告第一篇：生产企业现场管理报告现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好车间生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好车间建设、提高车间现场管理水平，应主要做好以下几项工作：提高对加强生产现场管理重要性的认识。
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。
而车间又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的车间生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围，为车间建设奠定基础。
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。
一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于车间凝聚力、战斗力的生成。
为此，应做好以下工作：加强6S管理。
在车间生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以车间管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
健全组织、权责分明、加强领导。
为切实加强组织领导，保证车间建设工作健康有序地进行，应成立车间建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。
车间达标管理等车间建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。
要对车间生产现场进行规范化管理，使车间工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：生产现场管理标准化。
生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
推行5S现场管理的意义作用和目的
推行5S现场管理的意义作用和目的“5S"现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产,按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本,提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4）人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境,环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象.“5S”现场管理的作用：a）提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神；d）稳定产品的质量水平；e）提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用.推行“5S”现场管理的目的:a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;b) 提高士气；c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费;e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象；f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础.最终达到：①提高品质②降低成本③提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意。
安全生产现场管理活动实施方案
安全生产现场管理活动实施方案一、活动目的为了加强公司安全生产管理，预防和遏制安全生产事故的发生，提高员工的安全意识和应对能力，全面推进安全监管工作，制定本方案，以确保公司员工的生命财产安全和健康。
二、活动实施内容及时间安排1.加强安全培训，提高员工安全意识：公司将按照部门分组进行安全培训，分别包括安全法律法规、安全生产知识、安全管理制度、应急救援知识等培训内容。
培训对象为公司全体员工，时间为每周三下班后，持续3个月。
2.加强安全检查，发现并解决安全隐患：公司将组织专业安全检查组对公司生产场所和办公场所进行安全检查，重点排查并解决高处作业、电气设备、机器设备使用等方面的安全隐患。
时间为每月第二个周末进行。
3.开展应急演练，提高员工应急处理能力：公司将组织应急演练，包括火灾、泄露物质、事故伤亡等多种紧急处理情境，旨在提高员工自救和救援的能力。
时间为本季度最后一个工作日下班后进行。
4.强化安全意识，落实“安全第一”思想：公司将组织座谈会，重点介绍公司安全生产工作的成效和安全意识的重要性，并号召全员以“安全第一”的思想去认真生活和工作。
时间为每季度最后一个工作日下班后进行。
三、实施方案和工作要求1.地点和时间安排：公司成立安全委员会，负责具体安排和协调安全生产现场管理活动。
培训、检查、演练和座谈会的具体时间和地点由安全委员会确定，并协调各部门配合，确保活动的顺利进行。
2.工作质量要求：安全生产现场管理活动是公司推进安全管理工作的重要内容，要求各部门认真负责，严格执行安全生产规程，坚决防止安全事故发生。
同时，要做好记录和归档工作，确保管理工作追溯性和可回溯性。
四、活动效果评估为了及时了解安全生产现场管理活动的效果，安全委员会将根据相关规定和指标形成安全生产现场管理活动的评估报告，包括有关活动的实施情况、影响效果等方面，并据此采取改进措施，提高公司安全生产管理工作水平。
五、总结安全是企业的生命线，是生产活动的重要保障。
现场管理的意义
现场管理的意义一、引言现场管理是指在特定场所或现场进行的管理活动，它涵盖了诸多方面，包括人员、设备、安全、卫生等等。
现场管理在各个行业和领域都具有重要的意义，它直接关系到组织的运营效率和安全生产。
本文将从多个角度探讨现场管理的意义。
二、提高生产效率现场管理对于提高生产效率具有重要作用。
首先，现场管理可以合理规划和布置生产设备，使其处于最优状态，提高设备利用率和生产效益；其次，现场管理可以优化工作流程，减少生产中的浪费和重复劳动，提高生产效率；再次，现场管理可以及时发现和解决生产中的问题和障碍，避免生产中断和延误。
因此，现场管理对于提高生产效率至关重要。
三、保障生产安全现场管理对于保障生产安全具有至关重要的意义。
在现场管理中，安全是首要考虑因素之一。
通过合理的安全措施和管理制度，可以有效预防和降低事故的发生概率。
现场管理应该建立健全的安全管理制度，包括事故预防、应急救援、安全培训等方面，确保员工的人身安全和财产安全。
只有保障了生产安全，企业才能稳定运营，保持可持续发展。
四、提升产品质量现场管理对于提升产品质量也有重要作用。
通过现场管理，可以监控和控制生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准和客户需求。
现场管理可以通过引入先进的生产技术和设备，优化生产流程，提高产品一致性和稳定性。
现场管理还可以建立质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面，以提升产品质量和客户满意度。
五、改善员工工作环境现场管理对于改善员工工作环境也具有重要意义。
一个良好的工作环境可以提高员工的工作积极性和生产效率。
现场管理可以通过合理的布局和设施，提供舒适的工作环境；可以通过建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和员工参与；可以通过提供必要的培训和发展机会，提升员工的专业技能和职业素养。
通过这些措施，现场管理可以改善员工的工作环境，提高员工的工作满意度和忠诚度。
六、推动持续改进现场管理对于推动持续改进也具有重要意义。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说，就是现场指导。
2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。
其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
（2）提高本部门的整体工作业绩。
（3）促进属下的个人能力成长。
（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。
即熟悉培训对象。
（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。
（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。
即指明差距。
（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
（1）学习准备。
让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。
生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理主要内容要求及方法生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察------事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
生产现场管理和改善
七、现场管理的基本方法
4 7S现场管理
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHETSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVING)
要与不要，一留一弃 科学布局，标示清晰 清除垃圾，美化环境
洁净环境，贯彻到底 形成制度，养成习惯 遵守規范，防患未然
D C A
5、按制定的计划认真执行 6、检查措施执行的效果 7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 直方图、控制图 修改或制定相应标准 为下一循环提供质量问题
八、生产现场的控制和改善
2、因果图（鱼刺图）的使用方法 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的 原因分类、分层的图形。
二、优秀现场管理的标准和要求
1）定员合理，技能匹配 2）材料工具，放置有序 3）场地规划，标注清晰 4）工作流程，有条不紊 5）规章制度，落实严格
6）现场环境，卫生清洁 7）设备完好，运转正常 8）安全有序，物流顺畅 9）保质定量，调控均衡 10）登记统计，应记无漏
三、现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
五、现场管理的日常工作
2、现场的成本管理 ◆降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 ◆改进质量：工作过程的质量，合理的5M1E ◆提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） ◆提高周转：原辅材料、半成品 ◆缩短生产线：合理的生产线人员安排 ◆减少机器停机时间 ◆减少空间 现场无法使其流程做得简短、有效率，无法避免不合 格品及换线甚至停机，那就没有指望提高物料的周转，也 没有指望变得有足够的弹性以符合客户对高质量、低成本 和及时交货的严格要求。
生产现场作业管理制度范本
生产现场作业管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。
适用于公司生产现场的所有作业岗位。
二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。
2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。
3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。
三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。
2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。
3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。
四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。
2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。
3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。
五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。
2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。
3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。
六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。
2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。
3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。
七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。
2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。
3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。
八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。
现场管理对安全生产的意义及实践-管理资料
现场管理对安全生产的意义及实践-管理资料摘要现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产的意义在于：消除管理失误，防止事故发生，进行安全文化建设，是推动安全生产向前发展的一次机遇;并结合实际对开展现场管理应注意的问题提出了见解，。
关键词现场管理安全生产当前，企业正面临着激烈的市场竞争，如何在竞争中站稳脚根并寻求发展，单纯地追求外部条件的改善已经行不通了;重视企业的内部管理、加强企业自身建设、苦练“内功”、树立良好企业形象为许多企业所选择。
现场管理作为全面提高企业基础管理的突破口，其作用越来越引起广泛的重视。
在这种新形势下，安全生产工作如何寻求与企业发展的热点相结合，从而推动安全生产工作向前发展，是从事安技工作的同志值得认真思索的问题。
东方电机股份有限公司是一个生产大型发电设备为主的机械工厂，单件小批量生产使生产组织难度很大，加之市场瞬息万变，交货期紧，更增加了生产组织的难度，致使现场管理一直是困扰我公司的“老大难”问题。
去年初，公司成立了现场管理办公室，把现场管理工作归口到安技部门，并提出：“要以抓安全生产的精神抓现场管理，以现场管理为突破口全面提高各项基础管理水平”。
两年来的实践使我们体会到：抓现场管理并没有削弱安全工作，反而开拓了搞好安全生产工作的视野，使安技部门的威信提高了，安全生产的地位巩固了;同时对现场管理在减少管理失误，防止事故发生，建设安全文化，推动安全生产向前发展的现实意义上有了更深的认识。
一、现场管理对安全生产的现实意义现场是各种生产要素的集合，是企业各项管理功能的“聚焦点”，现场管理就是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。
现场管理涉及到企业的方方面面，本身就是一个庞大的系统工程企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里面很难生产出高质量的产品，现场就是市场，这些观点已为大多数人所认同。
现场管理最重要的特点就是有序化，即各项管理功能有序化，物流受控有序化和人的行为有序化。
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生产现场管理的目的,意义及基本方法
现在的社会，是现代化社会，企业生产现在的管理也是高技术，高效率，高智慧的。
那么什么是生产管理呢，目的何在。
是现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生
产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
那么何谓现场：
1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2. "现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.”场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
生产现场管理它的目的是：
1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。
2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产，进行品种更换。
作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。
生产管理目标是生产管理的任务决定的，生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。
成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。
工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。
有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。
有的工厂在交期上是天天救火，生产管理人员成了救火队员，而订单交付也得不到保证。
生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求，而且要清楚知道控制产品质量的要点。
并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。
有的生产管理人员认为技术是技术部门的事，与自己的关系不大，技术资料与工艺是技术部门的事，自己只需要按要求执行就是了。
安全工作是各项工作的保底工作。
生产的全过程都必须强化安全生产作业，强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。
做到事事讲安全，时时抓安全。
防范安全事故的发生，杜绝重大安全事故的发生。
生产管理的六大目标是相辅相成的，相互联系，相互作用的。
生产管理人员务必牢记这六大目标，把生产目标体现在生产管理工作中。
只有这样我们的产品质量才有
保证，交期才有保证，生产成本才能降低，效率才能提高。
才能体现生产管理的价值和意义，才能为工厂创造效益。
进行生产现场管理的意义是：车间生产现场管理是企业管理的一个重要组成部分，是企业管理系统的一个区域性子系统。
生产现场管理，就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标，对生产现场的一切作业活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。
生产现场管理是企业综合管理、专业管理、基础管理的基础，它具有自成系统但又受专业管理指导和控制的特征，其涉及的范围应是从投入转换到产出的全过程，包括直接生产和辅助生产的管理。
生产现场管理无论是对生产的发展还是企业管理水平的提高，都具有重大的作用.
(1)现场管理是消除无效劳动和浪费的管理
现场的生产过程中包含着程度不同的各种无效劳动和浪费。
要消除这些无效劳动和浪费，只有经过现场调查、考察、分析、诊断，井通过现场的改进才能实现。
现场管理就是要不断地发现生产活动中不创造价值的无效劳动，并使之转化成创造价值的劳动;
揭露生产活动中的浪费并彻底消除它;讲求时间效应、空间效应、资金效应等的最佳化。
(2)生产现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点
各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施;可以使用日事清进行各项管理条例的发布，科学的管理方法和手段只有应用于生产现场才能发挥出效益来。
(3)生产现场管理是形成良好的思想、作风、素养的职工队伍的管理
生产现场是企业精神文明的窗口，职工的精神面貌、思想和作风都在生产现场中反映出来。
现场管理围绕企业的经营目标，把整个现场组织成一个团结协调的整体，成为生产秩序井然、现场文明和安全，人际关系和谐、士气高昂的阵地。
管理方法是：
6S管理
6S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养、安全，在6S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。
现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。
难度最大的是素养的形成。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。
8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
现场OJT
现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。
“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。