机械制造基础教学导案
机械制造基础整体教学设计
《机械制造基础》课程整体教学设计制作人：王晨光、孙大海、史盼盼孙亚光、姚丽、苏慧课程整体教学设计一、设计思路1．教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，利用行动导向教学，采用引导文、项目教学等多种方式，通过具体工作情境的学习，形成学生对简单机械系统工作原理和一般故障的基本分析能力、维护保养能力等方面的综合职业能力。
2．设计思路：（1）参考教育部2009年颁发的《机械基础》教学大纲进行课程开发。
（2）按生产一线对机械制造技术专业中职毕业生的实际需要进行课程知识点和技能点的划分，减少不必要的理论推导和设计计算等内容，加大对学生进行机械拆装、维护、保养等操作技能的培养力度。
（3）依据各学习项目内容总量以及在该学习领域课程中的地位分配各学习项目的课时数。
（4）创立合适的学习情境，打破传统学科体系，将知识点分散融会到各种典型的机器或机构的拆装中，从总体到局部、从具体到普遍，尽量做到使每一个知识点都有具体的载体、都有具体可见的意义；（5）以任务为引领，以学生的自主学习为主要教学形式，突出学生的教学主体地位。
针对各学习情境，安排相应的学习和操作任务，使学生在任务的完成过程中，自然而然完成对知识和技能的掌握，使理论的学习与技能的掌握充分融合，同时提高学生的自学能力。
（6）以液压与气动控制回路在机电产品中的安装与调试过程为线索，以实际产品应用的案例为切入点，围绕工作中的液压元件的选用、回路的连接等任务实施教学，明确液压与气动的基本原理后，着重训练回路的连接，培养学生的应用和实践能力。
（7）从液压元件的工作原理和基本回路入手，学会分析液压与气动系统的传动与控制原理，完成几个典型的机电一体化产品液压与气动系统的调试。
真正做到学习情景与工作情景一致，理论与实践融通，使学生懂理论、会操作、能应用。
（8）创新教学方法，整合教学内容。
把部分液压元件的原理学习贯穿于元件拆装过程中，理解液压元件常用的机械零件的结构及连接关系，培养学生空间想象能力、应用能力，也拓展培养了机电产品的维修基本技能。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
机械制造基础教案
教学计划：理论（56学时)实训（8学时）总计（64学时)第一章：机械制造技术概论（4学时)教学重点：机械加工工艺过程及其组成第二章：金属切削的基本知识(20学时）2.1工件（1学时）2。
2工件的基准与定位（2学时）2.3 金属切削刀具（4学时）课内实训一：刀具角度刃磨及测量（4学时)2.4 金属切削机床（2学时）2.5 金属切削过程中的基本规律（4学时）2.6 金属切削过程基本规律的应用（3学时)教学重点：刀具相关知识以及金属切削规律第三章：机械加工方法与装备（10学时）课内实训参观工厂(2学时）3.1车削加工（2学时）3。
2铣削加工（2学时）3.3钻削、铰削与镗削加工(2学时)3.4磨削加工1学时3.5齿形加工1学时教学重点：各种加工方法的用途以及方法第四章：机械加工工艺规程设计（12学时）4。
1制订机械加工工艺规程的步骤和方法（2学时）4.2零件图的审查（1学时)4。
3毛坯的确定（1学时）4。
4定位基准的选择（2学时）4。
5工艺路线的拟订(2学时）4。
6确定加工余量（1学时）4.7工序尺寸及其公差的确定(1学时）4。
8工艺过程经济分析（1学时）4.9计算机辅助工艺规程设计（1学时）教学重点：工艺路线的拟定第五章典型零件的加工（6学时）5。
1 轴类零件的加工(2学时）5。
2 盘、套类零件工艺设计(1学时）5。
3箱体零件加工工艺（1学时）课内实训简单零件的工艺规程设计（2学时)教学重点：加工路线的设计第6章机床夹具及其设计方法(4学时)6。
1机床夹具概述（0.5学时)6.2车床夹具（0。
5学时）6.3铣床夹具（0。
5学时）6。
4钻床夹具（0.5学时）6。
5镗床夹具（0.5学时）6。
6专用夹具设计方法（0.5学时）6.7专用夹具设计实例（0.5学时）6。
8组合夹具简介（0.5学时)教学重点：各种夹具的设计特点第七章：机械加工质量分析与控制（6学时)7。
1机械加工质量概述（0。
5学时）7.2工艺系统的几何误差对加工精度的影响（1学时）7。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和分类；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉铸造、锻造、焊接、热处理等常见的机械制造方法；（4）了解机械加工精度、表面质量等基本要求。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，培养学生对机械制造工程问题的认识和解决能力；（2）采用案例教学法，让学生了解机械制造工艺的发展趋势；（3）利用实验、实习等实践环节，提高学生对机械制造过程的感性认识。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱专业、敬业精神；（2）增强学生团队协作、创新意识；（3）提高学生对机械制造业发展的重要性的认识。
二、教学内容：1. 机械制造的基本概念、过程和分类；2. 金属材料的性能及应用；3. 铸造、锻造、焊接、热处理等常见的机械制造方法；4. 机械加工精度、表面质量等基本要求。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念、过程和分类；（2）金属材料的性能及应用；（3）常见的机械制造方法及其特点；（4）机械加工精度、表面质量等基本要求。
2. 教学难点：（1）金属材料的性能及应用；（2）机械加工精度、表面质量的计算与控制；（3）机械制造工艺的优化。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解基本概念、原理和方法；2. 案例教学法：分析实例，提高学生解决实际问题的能力；3. 实验教学法：培养学生实践操作能力；4. 小组讨论法：培养学生的团队合作意识。
五、教学过程：1. 引入新课：通过展示机械制造实例，引发学生兴趣，导入新课；2. 讲解基本概念：讲解机械制造的基本概念、过程和分类；3. 分析实例：分析金属材料的性能及应用，讲解常见的机械制造方法及其特点；4. 练习与讨论：让学生通过练习题加深对机械加工精度、表面质量等基本要求的理解，并进行小组讨论；6. 布置作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
7. 实践环节：安排实验或实习，让学生亲身体验机械制造过程。
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标1.了解机械制造的基本概念和重要意义。
2.掌握机械制造的基本工艺及其工作原理。
3.了解机械制造中常用的材料和工具。
4.培养学生的创新思维和实际操作能力。
二、教学内容1.机械制造的基本概念和意义2.机械制造的基本工艺a.锻造工艺b.焊接工艺c.切削工艺d.冲压工艺3.机械制造中常用的材料4.机械制造中常用的工具5.机械制造实际操作三、教学重难点1.机械制造的基本概念和意义。
2.机械制造的基本工艺及其工作原理。
四、教学方法1.讲授法：通过教师讲解来介绍机械制造的基本概念和意义。
2.示范法：通过示范来展示机械制造的基本工艺及其工作原理。
3.实践法：组织学生进行机械制造实际操作，培养他们的实际动手能力。
五、组织教学过程1.导入通过展示一些常见的机械制品，引起学生对机械制造的兴趣。
2.知识讲解1)讲解机械制造的基本概念和意义。
2)讲解机械制造的基本工艺及其工作原理。
3)讲解机械制造中常用的材料和工具。
3.示范实践1)教师通过示范，展示机械制造的基本工艺及其工作原理。
2)学生观摩示范并模仿教师进行实践操作。
4.学生实践学生根据教师示范和指导，进行机械制造的实践操作。
包括使用材料和工具进行加工、装配等。
5.总结归纳教师对本堂课所讲的知识点进行总结归纳，强调重点和难点。
六、教学评价1.观察学生在实践操作中的表现。
2.布置作业，希望学生能够总结本堂课所学到的知识点。
七、教学资源1.机械制造教材及PPT。
2.机械制造相关的实物展示。
八、课后作业1.总结本堂课所学的知识点。
2.研究一种新型材料在机械制造中的应用。
九、教学反思通过本堂课的教学，学生对机械制造的基本概念、工艺和材料有了初步的了解，课堂气氛积极活跃，学生参与度较高。
但实践环节时间较短，学生的实际操作能力有待进一步提高。
教师下次可适当增加实践时间，加强学生的动手能力和实际操作技能。
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标：1. 让学生了解机械制造的基本概念、流程和工艺。
2. 使学生掌握金属材料的基本性能和选用原则。
3. 培养学生了解机械加工方法及其适用范围。
二、教学内容：1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、分类、流程及发展趋势。
2. 金属材料：金属的性能、常用金属材料及选用原则。
3. 机械加工方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。
4. 机械加工工艺：工艺过程、工艺参数、工艺方案的制定。
5. 机械制造中的质量控制：质量概念、质量控制方法、不合格品的处理。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：机械制造的基本概念、金属材料的性能及选用、机械加工方法及其适用范围、机械加工工艺、质量控制方法。
2. 教学难点：金属材料的性能指标、机械加工工艺参数的确定、质量控制方法的运用。
四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、金属材料的性能及选用、机械加工方法及其适用范围、机械加工工艺、质量控制方法。
2. 使用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题，提高学生解决实际问题的能力。
3. 利用实验、实训等实践教学法，让学生亲身体验机械制造过程，增强实践操作能力。
五、教学安排：1. 第一课时：机械制造概述、金属材料的基本性能。
2. 第二课时：金属材料的选用原则、机械加工方法。
3. 第三课时：机械加工工艺、质量控制方法。
4. 第四课时：案例分析、实践操作。
5. 第五课时：课程总结、考试。
六、教学评估：1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对机械制造基本概念的理解和掌握情况。
2. 课后作业：布置相关题目，巩固所学知识，提高学生的实际应用能力。
3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，检查分析问题和解决问题的能力。
4. 实践操作考核：评估学生在实践操作中的技能水平和操作规范性。
七、教学资源：1. 教材：机械制造基础教材，提供全面、系统的知识体系。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解，提高课堂效果。
机械制造基础说课教案1
• 注意：
A）准确的语言，揭示概念本质 B）突出关键特征，控制无关特征 C）正例和反例的利用 D）变式，比较 E）具体运用概念
总结部分
三、总结
总结和复习
• 车床 • 车削加工 • 安全
总结的类型：
• • • • • 归纳式 比较式 拓展延伸式 练习式 活动式
练习部分
四、作业
见教材P169
课件简介
• 教学重点：车削加工的工艺特点及车刀 的分类。 • 教学难点：车床的运动及刀具 • 设计思路：以感性认知入手,逐步进入专 业内容。
导入部分
一、导入 1.导入的类型：
• 经验导入 • 直观导入
2.导入的方法：
Байду номын сангаас• 结合金工实习和录像片引入 本次课的内容
讲授新课
二、讲授新课
• 见课件
讲授新课
机械制造技术基础
课件封面
机械制造技术基础
教学单元标题：车工技术基础 ** 课件简介 一、导入 二、讲授新课 三、总结 四、作业
课件简介
• 教学目标
– 认知目标： – 1、掌握内容：车削加工的工艺特点及 车刀的分类。 – 2 、熟悉内容：车床的组成、运动、分 类及用途。 – 3、了解内容：车削加工中常用的夹具。 – 情感目标： – 1 、安全与合作 – 2 、质量与效益
1、言语信息的教学策略
• 提供课件
• 根据课件的逻辑顺序及教材组
织言语信息。
• 图、文、声、像
讲授新课
2、智力技能的教学策略 1）关于智力技能的教学理 论
• 从简单到复杂的教学顺序
– 如：辨别—概念—规则—高级规则 – 如：规则的识记—领会—简用—综用
讲授新课
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1.理解机械制造的概念和意义。
2.掌握机械制造的基本工艺和流程。
3.了解机械制造中的材料和设备的选择和应用。
4.培养学生的创新思维和解决实际问题的能力。
二、教学内容1.机械制造的概念和意义a.介绍机械制造的定义和范围b.分析机械制造的重要性和应用领域2.机械制造的基本工艺和流程a.介绍机械制造的基本工艺：锻造、压力加工、切削加工、焊接、螺纹加工等b.分析机械制造的基本工艺在流程中的应用和协调关系c.讲解不同工艺对产品质量和成本的影响3.机械制造中的材料和设备选择a.介绍常见的机械制造材料：金属材料、非金属材料、塑料材料等b.分析材料的性能和特点，以及选择的依据和方法c.讲解常见的机械制造设备：CNC机床、数控车床、切割机等d.分析设备的功能和性能，以及选择的依据和方法4.创新思维和问题解决能力的培养a.引导学生思考机械制造领域的创新需求和解决实际问题的途径b.设计案例学习和小组讨论，培养学生的团队合作和创新能力c.开展实践探究项目，培养学生的实际操作和问题解决能力三、教学方法1.多媒体教学法：利用图片、视频等多媒体资料辅助讲解，增强学生的理解和记忆。
2.问题导向的学习法：通过提出问题激发学生的思考和讨论，培养学生的批判性思维和问题解决能力。
3.实践探究法：开展实践项目，让学生亲自动手操作和解决问题，增强学生的实际操作和创新能力。
四、教学评估1.课堂测验：通过课堂小测验，检查学生对于机械制造基础知识的掌握情况。
2.作业评价：布置作业，要求学生运用所学知识解决实际问题，评估学生的应用能力和创新思维。
3.实践探究项目评估：对于实践项目的完成情况和解决问题的能力进行评估，注重学生的实际操作和团队合作能力。
五、教学资源2.多媒体资料：机械制造相关的图片、视频等多媒体资料3.实践设备：CNC机床、数控车床、切割机等机械制造设备六、教学进度安排周次教学内容教学方法教学资源第一周机械制造的概念和意义多媒体教学法教材、多媒体资料第二周机械制造的基本工艺和流程多媒体教学法教材、多媒体资料第三周机械制造中的材料和设备选择多媒体教学法教材、多媒体资料第四周创新思维和问题解决能力的培养问题导向的学习法教材、多媒体资料、实践探究项目注意事项：1.教学过程中要注重理论与实践的结合，尽可能提供实际案例进行分析和讨论。
机械制造基础学习指导与习题教学设计 (2)
机械制造基础学习指导与习题教学设计一、前言机械制造是现代制造业的基础和关键领域，也是工科类学生必修课程。
学好机械制造对于工科类学生非常重要。
本文将介绍机械制造基础学习指导和习题教学设计方案。
二、机械制造基础学习指导机械制造基础主要包含以下内容：1.制图基础：包括了解制图种类、掌握画图常用的画具和画法、理解制图规范等。
2.机械加工基础：包括了解机床、加工工艺、加工误差和表面质量、刀具选择和切削参数计算、加工中心程序设计等。
3.模具制造基础：包括了解模具的基本结构、材料、加工工艺流程等。
4.数控技术基础：包括了解数控机床、数控系统构成以及数控加工工艺等。
针对以上内容，这里给出相应的建议：2.1 制图基础在制图基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.先了解制图种类，制图规范等基础知识，可通过学习制图相关课程、参考制图规范进行学习。
2.了解画图常用的画具和画法，可通过参考制图教材、实践绘制简单零件图等方式进行学习。
2.2 机械加工基础在机械加工基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.了解机床，包括机床的种类、组成、结构和主要性能指标等方面。
2.熟悉加工工艺流程，主要包括制定加工工艺方案、安装工件和夹具、选择刀具等。
3.学习加工误差和表面质量，包括参数的计算方法，误差和质量等级等。
4.掌握刀具的选择和切削参数计算方法，以及加工中心程序设计方法。
2.3 模具制造基础在模具制造基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.了解模具的基本结构，不同类别模具的结构特点、应用场合和制造方法。
2.熟悉模具制造工艺流程，分别包括模具工艺设计、模具制造前准备工作、选材和加工、组装、试模等。
3.学习模具加工工艺，包括钳工、车工、铣工、磨工等模具加工基本技能的掌握。
2.4 数控技术基础在数控技术基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.了解数控机床的相关技术，如数控机床的种类、数控系统的构成和主要性能指标等。
2.掌握数控加工工艺，了解数控编程和数控程序设计等基本知识。
《机械制造基础》课程单元教学设计
授课对象：
学时：6
上课地点：
教学目标
能力（技能）目标
知识目标
具有选择材料的能力。
掌握金属材料基础知识、钢的热处理、常用金属材料及其应用。
能力训练任务及案例
材料性能案例材料组织案例钢的热处理案例
金属材料选用案例
教学组织
教师提供实例展示、多媒体图片，吸引学生投入教学。结合工程实践讲授，增强学生学习的自觉性和创新精神。
能力训练任务及案例
切削原理案例
机床分类和编号案例
机床结构和成形运动案例切削三要素案例
教学组织
教师提供实例展示、多媒体图片，吸引学生投入教学。结合工程实践讲授，增强学生学习的自觉性和创新精神。
坚持理论与实践结合，用生产实践中例子深入浅出地说明工艺问题。
引导学生独立思考分析问题，教学中应采用启发式教学、讨论式教学方法，着重提高学生分析问题创新能力。
教学材料
《机械制造基础》邹积德主编化学工业出版社
作业
教材Pxx6习题：9-6、9-7、9-8、编工艺卡片
教学材料
《机械制造基础》邹积德主编化学工业出版社
作业
冷加工调研小论文
单元标题：选择机床刀具
授课对象：
学时：6
上课地点：
教学目标
能力（技能）目标
知识目标
具有选择机床刀具的能力。
掌握刀具的几何参数及刀具材料的选择方法。
能力训练任务及案例
刀具的几何参数案例刀具材料的选择案例
教学组织
教师提供实例展示、多媒体图片，吸引学生投入教学。结合工程实践讲授，增强学生学习的自觉性和创新精神。
引导学生独立思考分析问题，教学中应采用启发式教学、讨论式教学方法，着重提高学生分析问题创新能力。
《机械制造基础》课程思政教学案例
《机械制造基础》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识目标：让学生了解机械制造的基本概念和原理，掌握机械制造的基本方法和技能。
2. 素质目标：培养学生的团队合作精神、创新思维能力和实践操作能力，提高学生的职业素养和社会责任感。
3. 情感目标：引导学生树立正确的职业价值观，增强学生的自信心和自尊心，培养学生的爱国情怀和民族自豪感。
二、教学内容与过程1. 导入环节：通过展示一些机械制造产品和应用场景，让学生感受到机械制造在国民经济和国防建设中的重要作用，激发学生的兴趣和好奇心。
2. 教学内容：（1）机械制造的基本概念和原理：让学生了解机械制造的含义、特点和发展历程，掌握机械制造的基本原理和基本工艺。
（2）机械制造的基本方法和技能：通过实践操作和案例分析，让学生掌握机械制造的基本方法和技能，如金属切削加工、铸造、焊接、热处理等。
（3）机械制造的应用领域和前景：让学生了解机械制造的应用领域，如汽车、航空、船舶、兵器等，以及机械制造技术的发展趋势和前景。
3. 思政教育：（1）爱国主义教育：通过介绍我国机械制造工业的发展历程和取得的成就，培养学生的爱国情怀和民族自豪感。
（2）职业素养教育：引导学生树立正确的职业价值观，如勤奋、敬业、诚信、创新等，培养学生的职业素养和社会责任感。
（3）团队合作与交流：通过小组合作学习和案例分析，培养学生的团队合作精神和交流沟通能力。
（4）实践操作安全教育：强调实践操作中的安全注意事项，培养学生的安全意识。
4. 课堂互动与反馈：（1）提问与回答：教师提出问题，引导学生思考和讨论，鼓励学生发表自己的见解。
（2）小组讨论：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和体会，相互学习、相互促进。
（3）课堂反馈：收集学生的反馈意见和建议，及时调整教学策略和方法，提高教学效果。
三、教学评价与反思1. 知识掌握情况：通过课堂提问、小组讨论和案例分析等方式，了解学生对机械制造基本概念、原理和方法技能的掌握情况。
机械制造基础教案
《机械制造基础》第一讲绪论一、案例导入：本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。
那么到底机械制造过程有哪些呢？二、教学内容：1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能，合理选择材料；初步掌握与选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法2.本课程知识体系“工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质与合理选材为重点；热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途与实现方法；互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用；机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观）突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观）在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学4.机械制造的概念将原材料（毛坯）与相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验与装配产品检验与装配（1）技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备与检测仪器的准备（2）毛坯制造阶段方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接与型材铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。
（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料）焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。
（连接性好、省工省材料、结构重要轻）型材：直接从型材厂购买（3）零件加工阶段金属切削加工是主要加工手段。
（车、铣、钻、镗、磨、刨、插、拉）等特种加工应用日趋广泛（电火花、电解、超声波、激光、电子束、离子束、等离子弧、化学等等）选择原则：零件批量、精度、表面粗糙度、技术实现方式，价格成本等等综合考虑（4）产品检验与装配零件检验目的：使零件加工误差在允许范围内零件检验对象：一般场合，工序、加工过程中的尺寸变化、加工完成后几何形状误差；在要求高的场合（重载、高压、高温、可靠性要求很高）内部性能（缺陷检验、力学性能、金相组织检验）装配：遵守严格的装配规范。
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标：1.了解机械制造的基本概念；2.掌握机械制造的基本工艺和方法；3.了解机械制造中的材料选择和加工过程；4.培养学生工程思维和解决问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造的定义和概念；2.机械制造的基本工艺和方法；3.材料选择和加工过程；4.应用实例。
三、教学过程：1.导入：通过一个引人入胜的视频或实例，激发学生对机械制造的兴趣，并帮助他们了解机械制造的重要性和应用领域。
2.理论讲解：（1）机械制造的定义和概念：介绍机械制造的定义和概念，包括机械制造的基本任务和发展方向。
（2）机械制造的基本工艺和方法：介绍机械制造中常见的工艺和方法，如切削、冲压、焊接、铸造等，并解释其原理和应用范围。
（3）材料选择和加工过程：介绍机械制造中常用的材料选择和加工过程，包括材料的物理性质、机械性能和耐久性等因素的考虑，以及加工过程中的工艺和工装选择。
（4）应用实例：通过一些案例和实例，让学生了解机械制造在日常生活和工业领域中的应用，培养他们将理论知识应用于实际问题解决的能力。
3.互动讨论：将学生分成小组，给每个小组分配一个机械制造案例，要求他们通过讨论和合作，分析问题并提出解决方案。
每个小组派代表向全班汇报讨论的结果，并进行讨论和互动。
4.实践活动：组织学生进行一次小规模的机械制造实践活动，例如利用3D打印机制作一个简单的机械零件。
通过实践活动，让学生亲身体验机械制造过程中的工艺和方法，并培养他们动手实践和解决问题的能力。
5.总结与评价：对本节课的学习内容进行总结，并向学生提供有关机械制造相关书籍和网站的推荐，以便他们进一步学习和发展。
四、教学评价：1.观察学生在课堂上的参与和互动情况；2.评价学生在小组讨论和实践活动中的表现；3.设计一份笔试或实践性评估，以检验学生对机械制造基础知识和应用能力的掌握程度；4.听取学生对课程的反馈和建议，以不断改进教学方法和内容。
五、教学资源：1.课件和多媒体设备，用于理论讲解和案例演示；2.机械制造实践活动所需的工具和材料；3.机械制造相关书籍和网站的推荐。
机械制造基础教案2
机械制造基础教案2一、课程背景机械制造是现代工业中不可或缺的一个环节，也是机械工程师所需掌握的基本技能之一。
机械制造基础教育旨在培养学生的机械制造基本知识和技能，为其未来的机械工程学习奠定坚实的基础。
本课程是机械制造基础教育的第二部分，主要涉及机械加工工艺和机械零件制造。
二、教学目标1.了解机械加工工艺的基本概念和分类；2.掌握常用的机械加工工艺及其特点；3.熟悉机械零件制造的流程和要点；4.培养学生的实践能力，能够独立完成简单机械零件的制造任务。
1.机械加工工艺–机械加工工艺的概念和分类–切削加工工艺–成形加工工艺–切割加工工艺–其他常见机械加工工艺2.机械零件制造–机械零件制造的流程–机械零件制造的要点–常用机械零件的制造方法–机械零件的装配和调试1.理论授课：通过教师讲解和PPT展示，介绍机械加工工艺及机械零件制造的相关知识；2.实验实践：安排实验室实践环节，让学生亲自操作加工设备进行实践操作；3.讨论交流：组织学生进行课堂讨论和小组交流，促进学生之间的互动与合作。
五、教学资源1.教材：机械制造基础教材（可自行选用）2.实验设备：数控机床、车床、铣床等常见机械加工设备六、教学评估1.平时作业：包括课后习题和实验报告；2.期末考试：对学生的理论知识和实践操作进行综合考核；3.课堂表现：考察学生的参与度、讨论表达能力和团队合作能力。
七、其他要求1.学生需具备一定的数学和物理基础知识；2.学生应具备一定的实验室操作技能，如安全操作、仪器使用等；3.学生需具备一定的图纸阅读和绘图能力。
以上为机械制造基础教案2的大致内容和要求，旨在通过本课程的学习，让学生掌握机械加工工艺和机械零件制造的基本知识和技能，为其未来的机械工程学习打下坚实的基础。
机械制造基础 教案
机械制造基础教案教案标题：机械制造基础教案概述：本教案旨在帮助学生全面了解机械制造的基本概念、原理和技术，并培养学生的实践操作能力。
通过本教案的学习，学生将能够掌握机械制造的基本工艺和技能，为将来从事相关职业打下坚实的基础。
教学目标：1. 理解机械制造的基本概念和原理；2. 掌握机械制造的基本工艺和技能；3. 培养学生的实践操作能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学重点：1. 机械制造的基本概念和原理；2. 机械制造的基本工艺和技能。
教学难点：1. 机械制造的实践操作能力培养；2. 学生团队合作和沟通能力的培养。
教学准备：1. 教学课件和教学材料；2. 机械制造实验室或工作室；3. 相关机械制造设备和工具。
教学过程：步骤一：导入（5分钟）介绍机械制造的背景和重要性，引发学生对机械制造的兴趣。
步骤二：知识讲解（15分钟）1. 讲解机械制造的基本概念和原理，包括机械加工、装配和调试等内容。
2. 介绍机械制造的基本工艺和技能，如切削加工、焊接、铣削等。
步骤三：实践操作（40分钟）1. 将学生分成小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 指导学生进行机械制造实践操作，如切削加工、焊接、铣削等。
3. 强调操作安全和注意事项，确保学生的实践操作能力培养。
步骤四：实践总结（15分钟）1. 学生小组展示他们的实践成果，并分享实践中的问题和经验。
2. 教师进行总结和点评，强调实践操作的重要性和技巧。
步骤五：课堂练习（15分钟）布置与机械制造相关的课堂练习，检验学生对机械制造知识的掌握程度。
步骤六：作业布置（5分钟）布置与机械制造相关的作业，巩固学生对机械制造的理解和应用能力。
教学延伸：1. 组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程和现代机械制造技术的应用。
2. 鼓励学生参加机械制造竞赛和实践项目，提升他们的实践操作能力和团队合作能力。
教学评估：1. 实践操作表现评估：对学生的实践操作进行评估，包括操作技能、安全意识等方面。
机械制造基础教案
机械制造基础教案教案标题：机械制造基础教案教案目标：1. 了解机械制造的基本概念和原理。
2. 掌握机械制造中常用的工具和设备。
3. 学习机械制造的基本工艺和操作方法。
4. 培养学生的动手实践能力和问题解决能力。
教案步骤：1. 导入（5分钟）- 引入机械制造的概念和重要性，激发学生的学习兴趣。
- 提问学生对机械制造的了解和认识。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍机械制造的定义和分类。
- 解释机械制造中常用的工具和设备，如车床、铣床、钳工工具等。
- 讲解机械制造的基本工艺和操作方法，如车削、铣削、钳工操作等。
3. 实践操作（30分钟）- 将学生分成小组，每个小组配备一台车床或铣床。
- 指导学生进行简单的机械制造实践操作，如车削一个简单的零件或铣削一个平面。
- 引导学生注意安全操作和正确使用工具设备。
4. 问题解答（10分钟）- 鼓励学生提出在实践操作中遇到的问题，并进行解答和讨论。
- 引导学生思考如何改进操作和提高效率。
5. 总结（5分钟）- 总结本节课学习的内容和重点。
- 强调机械制造的重要性和对社会的贡献。
- 鼓励学生继续深入学习和实践机械制造相关知识和技能。
教学辅助工具：1. 课件或投影仪，用于展示相关图片和图表。
2. 实验室或工作坊，提供实践操作的场所和设备。
3. 教材或参考书籍，用于知识讲解和问题解答。
教学评估方法：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作技巧和安全意识。
2. 提问学生对机械制造相关知识的理解和应用能力。
3. 收集学生的实践操作报告，评估其对机械制造基础的掌握程度。
教学延伸活动：1. 组织学生参观机械制造企业或工厂，了解实际的机械制造流程和现代化设备。
2. 组织学生参加机械制造技能竞赛或比赛，提高他们的实践能力和竞争意识。
3. 鼓励学生进行机械制造相关的个人或小组项目，培养他们的创新思维和团队合作能力。
希望以上教案建议和指导能对您的教学工作有所帮助！。
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8.3装配工艺规程的制定(0．5学时)
教学重点：如何保证装配精度
课程名称
机械制造技术基础
课程类型
学科基础课
课程学时
64
授课专业
机械工程类
开课学时
5８（未含实验６）
本章学时
2
章节名称
第1章诸论
目的与要求
了解机械制造工业在国民经济中的地位与作用
了解我国机械制造业面临的机遇和挑战
课内实训 参观工厂(2学时)
3.１车削加工（２学时)
３.2铣削加工(2学时）
3.3钻削、铰削与镗削加工(2学时)
3.4磨削加工１学时
3.5齿形加工１学时
教学重点:各种加工方法的用途以及方法
第四章:机械加工工艺规程设计(１2学时）
4．1制订机械加工工艺规程的步骤和方法（２学时)
４.2零件图的审查（1学时)
教学手段
理论教学与实验教学相结合,与课程设计、生产实习等实践教学相结合。
课后记
了解机械制造工业在国民经济中的地位与作用以及我国机械制造业面临的机遇和挑战，端正学习态度，对学好本门课程非常有好处。
课后习题
第1章 机械制造技术概论
教学目标:通过本章学习,使学生对机械制造有一个整体概念,掌握机械加工工艺过程的其本知识.
2.制造系统的构成及功能 3．制造系统的物料流、信息流和能量流
１．1．3 制造过程
1、生产过程
根据产品设计信息将制造资源（原材料、劳动力、能源）转化为有形产品或财富的过程——生产过程
２．生产系统
1.1.4 制造技术
制造技术——以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行产品制造的综合性技术，是完成的，制造活动所施行的一切手段的总和。广义理解制造技术，狭义理解制造技术。
机械制造基础教案
———————————————————————————————— 作者：
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教学计划：理论(５6学时)实训(８学时）总计(64学时）
第一章:机械制造技术概论（４学时）
教学重点：机械加工工艺过程及其组成
第二章：金属切削的基本知识（２0学时）
教学重点：机械加工工艺过程及其组成
教学难点:机械加工工艺过程及其组成
教学方法:讲授法
教学时数：４学时
教学内容：
1．1制造与制造技术
1．1．1 制造业的产生和发展
制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。
1．１.２ 制造系统
1.制造系统的定义和内涵
制造系统的基本定义——制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件，再加上制造理论、制造技术（制造工艺和方法)和制造信息等就组成了具有特定功能的有机整体。－--机械加工系统是一个典型的制造系统。
5.2 盘、套类零件工艺设计（１学时)
5.3箱体零件加工工艺(1学时)
课内实训 简单零件的工艺规程设计(2学时)
教学重点:加工路线的设计
第6章 机床夹具及其设计方（0．5学时)
6．３铣床夹具（0．５学时）
6.4钻床夹具(0.5学时)
6.5镗床夹具(0.5学时）
２．1工件(1学时）
2.２工件的基准与定位(2学时)
2．3 金属切削刀具(4学时)
课内实训一:刀具角度刃磨及测量(4学时)
2.4 金属切削机床(2学时）
2．５ 金属切削过程中的基本规律(4学时)
2.6 金属切削过程基本规律的应用(３学时)
教学重点：刀具相关知识以及金属切削规律
第三章：机械加工方法与装备（１０学时)
6．6专用夹具设计方法（０.5学时）
6．7专用夹具设计实例(0.５学时）
6．８组合夹具简介(０.５学时)
教学重点:各种夹具的设计特点
第七章:机械加工质量分析与控制(６学时）
７.1机械加工质量概述(0．5学时)
7.2工艺系统的几何误差对加工精度的影响（1学时)
7.３工艺系统受力变形对加工精度的影响（1学时）
7.4工艺系统热变形对加工精度的影响(0.５学时)
7.5工艺残余应力对加工精度的影响（0．5学时)
7.6加工误差统计分析法(0.5学时)
7.７保证加工精度的工艺措施（1学时)
7．8机械加工表面质量的影响因素及其控制(1学时）
教学重点:如何保证加工精度
第八章 机械装配工艺基础（2学时）
８.1概 述（0.5学时）
4.3毛坯的确定（１学时）
4.4定位基准的选择(2学时）
4.５工艺路线的拟订（2学时)
4.６确定加工余量（1学时）
４．７工序尺寸及其公差的确定(1学时）
4.8工艺过程经济分析(1学时）
4．9计算机辅助工艺规程设计(１学时)
教学重点：工艺路线的拟定
第五章 典型零件的加工(６学时)
５．１ 轴类零件的加工(2学时）
1.工艺过程的概念
工艺过程——凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性能以及决定零件相互位置关系等,使其成为成品或半成品的过程。包括：零件加工工艺过程和装配工艺过程
工艺规程:把合理的工艺过程以技术文件的形式规定下来,作为指导生产的依据,即工艺规程。
１．2 机械制程过程概述
1.2.１ 概述
(导入)机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造,它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量。
工艺过程——在制造过程中,零件毛坯的制造、零件的加工、产品的装配等直接改变原材料（毛坯）的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。
１.２.2机械零件制造工艺方法与分类
根据工件加工后，在质量上有无变化及变化方向(增加或减少)可将制造工艺方法分为：
（1）变形加工法(△m=０）常用的变形加工法有:铸造、锻压、冲压、粉末冶金、注塑成形等。
（2)去除加工法(△ｍ＜0）材料去除法是目前机械零件的主要制造方法。
(3)结合加工法（△m>0）
1.2.3 机械加工工艺过程及其组成
了解本课程的主要内容、学习目的及要求
教学内容
1、制造与制造系统
2、机械制造工业在国民经济中的地位与作用
3、我国机械制造业面临的机遇和挑战
4、本课程的主要内容和先进制造技术
5、学习目的及要求ﻫ6、学习方法
重点与难点
本章重点:了解机械制造工业在国民经济中的地位与作用、我国机械制造业面临的机遇和挑战和本课程的主要学习内容，端正学习态度。