箱型柱焊接
箱型柱电渣焊的技巧
箱型柱电渣焊的技巧1、钣金结构准备：①法兰和焊接件应采用相同的材质，切口应斜(45°)完整清洁；②螺栓连接的焊接件应满足要求，可以用电火花磨擦机磨平焊接面；③矩形箱型电渣焊前，必须检查钣金件尺寸，安装紧固位置，无缝管角；2、电渣焊接技术：①控制电弧长度，保持预设焊接电流；②采用齐头焊，焊缝之间应在一定距离，维持焊接电流不变；③改变焊接方向，避免焊头回火，造成焊缝脆断；④焊缝必须集中，焊缝的表面应平整光滑；⑤焊接要以斜45°/135°、环焊和点双环焊等多头焊相结合；3、焊缝检查①检查焊缝表面应光滑，无烧头，焊缝宽度相等；②检查焊缝的足底深度，箱型形的整体结构，公差符合要求；③检查焊缝表面颜色，不得有氧化层或脆模；④必须进行超声波检测，以确认焊缝欠焊问题及焊缝开裂情况。
矩形箱型柱电渣焊是焊接工艺中常用的形式，焊工在进行矩形箱型电渣焊时需要注意以下几点：1、钣金结构准备：①法兰和焊接件应采用相同的材质，切口应斜(45°)完整清洁；②螺栓连接的焊接件应满足要求，可以用电火花磨擦机磨平焊接面；③矩形箱型电渣焊前，必须检查钣金件尺寸，安装紧固位置，无缝管角；2、电渣焊接技术：①控制电弧长度，保持预设焊接电流；②采用齐头焊，焊缝之间应在一定距离，维持焊接电流不变；③改变焊接方向，避免焊头回火，造成焊缝脆断；④焊缝必须集中，焊缝的表面应平整光滑；⑤焊接要以斜45°/135°、环焊和点双环焊等多头焊相结合；3、焊缝检查①检查焊缝表面应光滑，无烧头，焊缝宽度相等；②检查焊缝的足底深度，箱型形的整体结构，公差符合要求；③检查焊缝表面颜色，不得有氧化层或脆模；④必须进行超声波检测，以确认焊缝欠焊问题及焊缝开裂情况。
焊接完成之后，还需要注意以下几点：清理焊接痕迹，去除焊缝中的焊粉、压榨毛刺；经过打磨的焊缝表面要涂覆有机清漆，以免蕞尔焊缝被腐蚀；矩形箱型柱焊接还要做真空气密封，以避免焊接区域冷凝结果；最后完成的焊接件，必须按照安全检验标准，进行质量检验考核，确保同时满足技术要求。
箱形柱的焊接工艺及焊接变形控制
ｍｍ的余量 ，即从牛腿 与梁连接 端截面处 起始测 量 的距
离差 。
将误 差 必须 控 制在 ± 范 围内 ． 如此 才 能保证 板 条 １ ｍｍ ‘
将 接 板 一侧 抬 高 ，抬 高 尺 寸 采 用 ２ ０ｍｍ￣ ０ 拐 ５ ５ ０ｍｍ 尺测 量 ．将 拐 尺横放 于 接缝 处 ，接缝 和 拐尺 之 间 的垂 直 高 度 控 制 在 ３ ５ｍ 之 内 ，焊 完 后 板 会 保 持 平 直 ， ～ ｍ
如 图 １所 示 。
１ 箱 形 柱 制 作 工 艺 流 程
箱 形柱 的加 工制 作 主要 使用 材 质 为 Ｑ ４ Ｂ钢 板 ， ３５ 经 由配 料 、组装 、焊接 等工 序制 作 完成 。本 工程 中箱
形 柱 的 规 格 有 ６ ０ｍｉｘ ０ ｍｘ １／０２ ｍ） ５ ０ ０ ｎ ６０ｍ （６２ ／５ｍ ， ５
ｍｍ￣ ５ ｍ￣ １ ／６ｍ ， ５ ｍｘ ５ ｍｘ ６ｍ ５ ０ｒ （ ２１ ｍ） ４ ０ｍ ４ ０ｍ １ ｍ等 ａ
接 时 出现 凹陷 ，每 隔 ２ ０ｍ 留 ５ｍ 的小 顶 桩 ，如 ０ ｍ ｍ
此 能 保证 焊完 后翼 板平 直 。 （ ）在对 牛 腿 配料 时 ，应 注意 腹 板 比翼 板 多 留 ３ ３
（ ）在 原 材料 下料 过 程 中 ，应 该考 虑 焊接 收缩 等 １ 因素 ，将 箱形 柱 腹板 预 留 ２ｍ 的余 量 ， 由技 术 人 员 ｍ
（ 山东 莱 钢 建 设 有 限公 司建 安 分 公 司 ，山 东 莱芜 ２ １ ２ ） ７ １６
钢结构箱型柱焊接工艺
钢结构箱型柱焊接工艺摘要：基于钢结构箱型柱焊接制作工程实例，依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累，简述在现有的国内通用焊接设施装备下钢结构箱型柱关键部位的施焊过程，对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结，介绍钢结构箱型柱焊接工艺的重点。
在钢结构箱型柱制造施工中，这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。
关键词：钢结构箱型柱；电渣焊；焊接钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、圆钢管、十字型钢、钢结构箱型柱等，由于钢结构箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性，所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成钢结构箱型柱。
而钢结构箱型柱的焊接是其整体制作的关键工序，因此有必要对钢结构箱型柱的焊接工艺进行实践性的探究和总结。
1 钢结构箱型柱焊接的一些问题钢结构箱型柱的焊接与H型钢焊接、十字型钢焊接有不同之处，主要表现在以下几个方面：1）钢结构箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一；2）在焊接热循环作用下，焊接区域的母材淬醺性增大，残余应力增大，易产生裂纹3）钢结构箱型柱腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊，需要采用电渣焊设备解决，焊接难度较大；4）4道纵向通长焊缝如何施焊才不会使钢结构箱型柱产生焊接变形；5）钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接难以保证焊缝的均匀熔透。
对于钢结构箱型柱的焊接，选用手工焊条电弧焊难以完成全部制作，而采用埋弧焊焊接时，输出能量大，焊接热影响区宽，焊接工艺及电流选用不当会造成晶粒粗大，焊缝脆化，韧性降低，使焊接接头的抗拉强度下降，因此合理选用焊接设备和焊接方法非常重要。
2 钢结构箱型柱焊接的主要工艺钢结构箱型柱的焊接除了按设计图纸的技术要求外，必须遵循JGJ 81 - 2002《建筑钢结构焊接技术规程》，同时对一些特殊焊接工艺应做焊接工艺评定。
箱型柱焊接变形控制
箱型柱焊接变形的控制摘要：通过对莱钢信息能源管控中心全焊接箱型柱的制作实践，总结了箱型柱焊接变形的控制方法，为箱型柱的制作提供了借鉴。
关键词：箱型柱弯曲变形变形控制莱钢信息能源管控中心，建筑面积44436.6㎡，地上部分为钢框架结构，主要由钢柱和钢梁组成，其中钢柱又分为箱型柱、H型钢柱和方管柱三种类型，钢梁为H型钢梁。
其中箱形柱断面尺寸大，构造复杂，为全焊接结构，焊接量大，柱的弯曲、扭曲等变形都有非常严格的要求。
焊接变形难以控制，是该箱形柱制作的主要难点，一旦变形量超标，矫正极为困难。
1.箱型柱焊接变形分析所有的熔化焊都经过热源的加热，使焊接接头处母材及填充材料熔化，随后又冷却结晶形成焊缝。
焊接加热和冷却过程是极不均匀而且远离平衡状态的，因而形成复杂的瞬态温度场和应力应变场。
由于在加热和冷却过程中材料受约束而产生塑性变形，焊后结构中将留存下永久性的非协调应变，从而产生相当大的残余应力和变形。
箱型柱的拼装方法、焊接顺序和方向等因素都会使箱型柱产生弯、扭、渡浪和收缩等变形。
因此，要在无专用工装情况下全面达到钢柱的技术要求，必须确定合理的拼装方式，编排正确的施焊顺序和方向，采用合理的焊接工艺，最大限度地控制焊接变形。
2.从装配工艺控制焊接变形2.1组装顺序采用边组装边焊接的方式会因焊接变形给拼装带来困难。
考虑到箱型柱的断面尺寸大，内部有足够的施焊空间，采用先组装后焊接。
即上盖板在下依次组装腹板及隔板的方式，一次组装成U型构件，定位完毕后，再将U型构件中隐避焊缝焊完。
最后盖上上盖板，组装成箱型柱，并在四条长焊缝的两端装好引弧板。
2.2箱型柱的横向收缩控制箱型柱横向尺寸须通过预留收缩量来保证。
焊接方法及其工艺参数相同，纵向焊缝引起的横向收缩量可归纳为焊缝断面积、板厚和坡口根部间隙的函数，以式1 的形式表示：Δ=aAw/t+bG (式1) Δ—焊接横向收缩量，单位mm；Aw—焊缝断面积，单位mm2，文中取坡口断面积加焊缝余高面积，余高面积以3mm 的等腰三角形断面积计。
箱形钢柱及其拼接方法
箱形钢柱及其拼接方法箱形钢柱是一种常用的结构构件，广泛应用于建筑工程中。
它由多个箱形截面的钢板通过拼接焊接而成，具有较高的承载能力和抗震性能。
下面将介绍箱形钢柱及其拼接方法。
一、箱形钢柱的结构特点箱形钢柱由四个平面的钢板构成，形状呈长方形，分为上、下两个开放平面和两个侧面。
箱形钢柱的截面形状可根据实际使用需求进行调整，常见的有矩形、方形和特殊形状。
箱形钢柱的主要结构特点如下：1.较高的承载能力：箱形钢柱由多个钢板拼接而成，具有较大的截面积和惯性矩，能够承受较大的荷载。
2.良好的抗震性能：箱形钢柱的形状和结构使其具有较好的抗震性能，能够有效地吸收地震能量，并提供良好的结构稳定性。
3.施工效率高：箱形钢柱的预制和拼接加工相对简单，可在工厂进行生产加工，在施工现场进行拼接搭建，节省了施工时间和成本。
二、箱形钢柱的拼接方法箱形钢柱的拼接方法主要有焊接和螺栓连接两种，具体拼接方式可根据实际需求进行选择。
1.焊接拼接：焊接是较常见的箱形钢柱拼接方法之一，通常使用电弧焊接或气体焊接。
首先将拼接的钢板进行切割、整平和坡口处理，然后再进行焊接拼接。
焊接过程中需要严格控制焊接温度、焊缝形状和焊接质量，以确保拼接处的强度和稳定性。
2.螺栓连接：螺栓连接是另一种常用的箱形钢柱拼接方法，适用于需要拆卸或更换的场合。
螺栓连接需要在钢板上预留连接孔洞，并使用螺栓紧固连接。
螺栓连接具有拼装方便、拆卸、节能环保等优点，但相对于焊接来说，连接处的刚度和强度稍差。
在实际应用中，常见的箱形钢柱拼接方式是焊接和螺栓连接相结合。
对于要求较高的结构，可以使用焊接拼接加固，对于需要拆卸或更换的部分，可以使用螺栓连接。
三、箱形钢柱的拼接注意事项在进行箱形钢柱的拼接过程中，需要注意以下几点：1.拼接材料的选择：选用具有良好焊接性能的材料，确保焊接接头的强度和稳定性。
2.拼接工艺的控制：严格控制焊接过程中的参数，确保焊缝质量，避免产生焊接缺陷和应力集中。
箱型梁焊接工艺
箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。
（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。
焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。
（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。
（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。
关于箱型梁、柱的焊接
④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%， 含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量超 标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气体的 管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术处理 措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严格控制 焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护焊的气孔 问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效的控制， 探伤合格率由原来的80%提高到现在的95%。CO2气 体保护焊接的使用在双环工程钢结构的制作中提 高效率4~5倍。
工程特点
• ①为了保证焊接质量和有效控制焊接变形措 施，本工程通过近30项工艺评定，通过大量的焊 接实践选取了最佳的工艺参数和合理的焊接顺序， 建立和制定30项工艺评定和焊接工艺指导文件。 完善是电渣焊的工艺评定和栓钉焊接的工艺评定。 ②为了减少焊接热影响区、减少焊接变形和 提高焊接的工作效率，CO2气体保护焊接方法在 本工程中得到了广泛的应用。
关于箱型梁、柱的焊接工艺
——双环油改煤项目钢结构工程
•赵 小 兵
•十五冶三公司金属结构厂
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摘
•
要
利用箱型梁生产线提高湖北双环箱型梁、 柱的焊接质量，主要介绍埋弧自动焊、CO2 气体保护焊、熔嘴电渣焊在湖北双环钢结 构工程中的应用以及焊接变形的控制措施。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
•
③严格控制CO2气体保护焊接的焊接规 范参数，针对Q345B和Q235B两种常用的钢材， 对于CO2气体保护焊最佳规范参数为：焊接电 流：220A-250A；焊接电压：28-30V；焊接速 度：23.5-25.5Cm/min的单丝CO2气体保护。
箱形柱内隔板焊接方法
箱形柱内隔板焊接方法
1. 准备工作
准备好箱形柱的内隔板和焊接设备，如电弧焊机、焊条、电缆等。
2. 钢材处理
将箱形柱与隔板的接触面清洗干净，确保没有任何污物或油脂。
如果有锈蚀或氧化的区域，需要用钢丝刷或砂纸将其处理干净。
3. 定位隔板
将隔板放置在合适的位置，然后用夹具或铁片将其固定在箱形柱内部。
确保隔板的位置准确，防止在焊接过程中移动。
4. 焊接设备设置
将焊接设备调整到合适的电流和电压，以确保焊接电弧的稳定性和渗透深度。
根据隔板的厚度和材料，选择合适的焊条直径和焊接规范。
5. 焊接
开始焊接，焊接时应将焊条与隔板接触处保持稳定的氧化层。
将焊条斜向隔板伸进去，同时让焊条与基材缩成水滴状，焊接完成后，清理焊渣和修整焊接坑。
6. 检验
使用合适的检测设备检查焊缝的质量和可靠性。
如必要，做无损检测和材质拉力测试，以保证焊缝的耐久性和功能性。
7. 整理设备
完成后，将焊接设备清洗干净，放回原处，将废弃的焊条和电缆妥善处理，整理现场并清洁设备。
箱型柱电渣焊焊接工艺技术要求
箱型柱电渣焊焊接技术要求
箱型柱板与内隔板所成锐角难以保证电渣焊缝与母材熔透，所以在进行电渣焊时应做以下几点措施，以保证焊接质量：
1、将箱型柱内隔板的衬板用机加工方式使之与柱翼板角度α≥90°。
2、采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧。
3、当焊缝焊至20MM以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。
4、随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。
熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是：
a. 根据外表的烧红的程度来调节电流大小。
b. 用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿。
c. 用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。
5、保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁。
6、保证电源正常供电，特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸。
7、为了使箱型柱变形一致，电渣焊时必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。
而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。
二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。
三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。
四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。
这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。
2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。
3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。
4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。
5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法(2)
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常用的结构形式，其具有承载力强、施工周期短、稳定性好等优势。
在建筑钢结构中，箱型钢梁（柱）内隔板的施工是其中重要的一环。
本篇文章将介绍建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法。
二、工法特点1. 高效快捷：熔嘴电渣焊是一种高效快捷的施工方法，施工过程无需使用保护气体，操作简单，施工速度比传统焊接方法快。
2. 刚性连接：熔嘴电渣焊施工工法可以实现钢板与箱型钢梁（柱）之间的刚性连接，使钢结构整体刚度增加，提高结构的抗震性能。
3. 施工质量可控：熔嘴电渣焊可以精确控制焊缝的宽度和深度，保证施工质量。
4. 节约材料：熔嘴电渣焊不需要使用填缝材料，节约材料成本。
三、适应范围建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类钢结构建筑，特别适用于工业厂房、大跨度建筑等需要快速施工的项目。
四、工艺原理采用建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，首先需要确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
然后在箱型钢梁（柱）内隔板的接缝位置设置焊缝，通过熔嘴电渣焊机将焊接电极与接缝接触，并施加电流和电压，使接缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后将合适的压力施加到熔渣上，使其凝固和连接，最终形成牢固的焊缝。
五、施工工艺1. 准备工作：清理箱型钢梁（柱）内隔板，确保焊接接缝的清洁。
2. 设置焊缝：根据设计要求，在接缝位置设置焊缝，确定焊缝的宽度和深度。
3. 调整焊接参数：按照设计要求，调整熔嘴电渣焊机的电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接施工：将焊接电极与接缝接触，施加电流和电压，使焊缝两侧的钢板熔化形成熔渣。
随后施加适当的压力，使熔渣凝固和连接，形成牢固的焊缝。
5. 焊缝处理：对焊接完成后的焊缝进行处理，去除焊接时产生的烧焦、焊渣等杂质。
六、劳动组织在进行建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法时，需要组织焊工和操作人员，确保施工过程的协调和高效。
箱型柱焊接
2焊接
（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；
（2）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。
第二章工程材料
一钢材的要求
1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.
2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
三板材下料………………………………………………………8
四坡口加工……………………………………………………10
五箱型本体组装………………………………………………11
六箱型本体焊接………………………………………………14
七箱型本体火焰矫正…………………………………………17
八端铣…………………………………………………………17
（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。
（5）对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧各100mm。
（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
箱型柱现场对接焊接工艺与质量控制
箱型柱现场对接焊接工艺与质量控制作者：***来源：《装饰装修天地》2019年第22期摘; ; 要：通过对箱型柱高空对接焊接质量隐患分析，找出焊缝质量缺陷的主要原因，制定相关焊接工艺措施，通过焊前准备、焊接过程和焊后检测三道工序进行重点控制，保证焊缝一次性质量合格率在98%及以上，满足工程施工质量要求。
关键词：箱型柱;高空对接;焊接工艺;质量控制1; 工程概况某项目主体结构采用钢框架-支撑体系，框架柱为箱型结构，截面形式主要为□800[×]800[×]30，材质为Q345B。
由于重量及高度原因钢柱分为四节～六节，采取现场高空对接，对接焊缝质量等级为一级。
为确保箱型柱现场高空对接焊缝质量，焊接工程师根据类似工程的施工经验编制了详细的焊接工艺指导书，并出具焊评报告，对持证焊工采取理论培训和技能考试，保证焊缝一次性合格率在98%及以上。
2; 焊接质量隐患分析箱型柱对接焊缝质量缺陷发生概率较大的是未焊透，主要成因一是焊接间隙过小，焊枪摆动空间受限，二是坡口钝边导致焊枪对准部位不适当;其次上柱衬板端部不齐整，与底柱垫板之间不能紧贴，导致熔池外协。
3; 现场钢柱焊接工艺措施及对策3.1; 选择技术过硬的持证焊工项目技术组参照《钢结构焊接规范》及工程情况确定试板厚度及规格尺寸，由持证焊工现场进行试板焊接，并由業主指定的第三方检测人员进行焊缝检测，焊缝评定合格者方可持证上岗。
3.2; 对焊接部位进行优化处理为保证焊缝一次焊接成功率，减少返修量，焊接工程师根据图纸节点编制了详细的焊接工艺指导书，选择焊接技术过硬的持证焊工进行焊缝试焊，经焊缝探伤发现根部有未焊透情况，原因在于焊接过程中焊丝未能有效对准钝边底部，造成焊缝根部出现质量缺陷。
对此焊接工程师修改坡口形式，消除坡口钝边，使焊工在焊到钝边部位不用过多的修改焊枪方向即可满足焊接要求。
钢柱施焊前焊工应对衬板与垫板间隙情况进行检查，必要时需对间隙进行焊接封堵，保证焊接熔池的完整性。
关于箱型柱的受力特点比较和箱型柱的焊接方法
对于箱型柱的受力特色比较和箱型柱的焊接方法秦永乐发布于《造价师》纲要：本文联合工程实例，剖析了一般轧制H 型钢柱与箱型柱的受力特色，介绍了箱型柱的焊接加工方法。
因为H 型钢柱只有一个强轴，在梁柱连结节点处受力比较复杂的状况下，一是“节点域”不可以知足要求，二是依据“强连结弱构件”的原则，在地震作用下按地震组合内力进行弹性设计时，极限承载力验算不可以知足。
而箱型柱因为在X 、 Y 方向均为强轴，加上节点处的加劲板，形成了较强的节点域，受力状况比轧制H 型钢优胜。
因为当古人们对箱型柱的认识尚不广泛，本文联合观光工厂焊接箱型柱的加工流程，做简单介绍。
重点词：节点域箱型柱强度稳固近来笔者在工作中碰到了一个问题，就是对于箱型柱焊接方法的问题。
因为笔者做的这个工程的详细特色，在设计中中间柱子采纳了箱型柱，其余柱子采纳了热轧H型钢。
这是一个 5 层的化工装置的钢构造框架，共 9 根柱子，跨距为 6 米 x7 米，层高分别为 6 米、6.3 米、 5.5 米、 6.7 米和 5 米。
每层的设施荷载多数集中在中间地点，顶层一台设施的重量就靠近 100 吨，因此中间柱子的受力最大。
根柱子均采纳轧制H 型钢试算，经过对各样工况下的计算结果进行剖析比较，1构设计规范》 GB50017-2003第7.4.2条的要求，即节点域的强度和局部稳固不可以知足规范要求。
二是不可以知足《建筑抗震设计规范》GB50011-2001第8.2.8条的要求，即依据“强连结弱构件”的原则，在地震作用下按地震组合内力进行弹性设计时，极限承载力验算不可以2HW400x400 ，均不可以知足要求。
从既经济又合理的角度考虑，笔者将该柱改为500x500的箱型柱，经过计算，上述两条均能知足，并且用钢量基本靠近，但受力状态倒是显然的改良。
这是因为“H型钢柱”，只有一个强轴，该处的柱子节点不论是腹板仍是翼缘受力都比较复杂，因此出现上述不知足规范的状况。
而“箱型柱”的受力在四个方向均是强轴，两轴的抵挡矩相等，特别是本工程中间这个柱子，四个方向的力都集中到这个柱子上，钢梁与柱子相连结处的节点受力较大。
箱型柱壁板焊缝计算
箱型柱壁板焊缝计算（原创实用版）目录1.箱型柱壁板焊缝计算的概述2.箱型柱壁板焊缝计算的方法3.箱型柱壁板焊缝计算的实际应用4.箱型柱壁板焊缝计算的注意事项正文一、箱型柱壁板焊缝计算的概述箱型柱壁板焊缝计算，顾名思义，是指对箱型结构中的柱壁板焊缝进行力学分析和计算。
箱型柱是一种常见的结构形式，广泛应用于桥梁、船舶、建筑等领域。
由于箱型柱的结构特点，使得它在受力过程中，焊缝处的应力分布较为复杂。
因此，对箱型柱壁板焊缝进行计算，可以更好地保证结构的安全性、稳定性以及耐久性。
二、箱型柱壁板焊缝计算的方法1.解析法：解析法是一种基于结构力学理论的计算方法，主要通过对箱型柱壁板焊缝的受力分析，求解焊缝处的应力分布。
这种方法适用于焊缝形状较为简单，受力情况较为明确的情况。
2.数值法：数值法是一种基于计算机技术的计算方法，主要通过有限元分析等数值方法，求解焊缝处的应力分布。
这种方法适用于焊缝形状较为复杂，受力情况较为复杂的情况。
三、箱型柱壁板焊缝计算的实际应用箱型柱壁板焊缝计算在实际工程中有着广泛的应用，如下所述：1.确保结构安全：通过对焊缝的计算，可以确保焊缝在受力过程中不会发生破坏，从而保证整个结构的安全。
2.指导焊接工艺：焊缝计算的结果可以指导焊接工艺的制定，如焊接顺序、焊接参数等。
3.优化结构设计：通过焊缝计算，可以发现焊缝处的应力集中情况，从而优化结构设计，减小焊缝处的应力集中。
四、箱型柱壁板焊缝计算的注意事项1.考虑材料性能：在进行焊缝计算时，需要充分考虑材料的性能，如弹性模量、泊松比等。
2.考虑焊接残余应力：焊接过程中会产生残余应力，这对焊缝的强度和稳定性会产生影响，因此需要考虑焊接残余应力对焊缝计算结果的影响。
箱型柱内隔板焊接方法
箱型柱内隔板焊接方法
箱型柱内隔板焊接那可是个技术活！咱先说说步骤吧。
首先得把内隔板准备好，就像准备上战场的武器一样，不能有丝毫马虎。
然后呢，找准位置，小心翼翼地进行定位焊，这一步可重要啦，就好比盖房子打地基，要是这一步没做好，后面可就麻烦了。
接着就是正式焊接啦，焊条就像魔法棒一样，在焊缝上舞动，把内隔板牢牢地焊在箱型柱上。
注意事项也不少呢！焊接前一定要检查设备是否正常，这就像出门前检查车子有没有油一样重要。
还有啊，焊接过程中要注意保护自己，戴上防护眼镜和手套，可不能掉以轻心。
焊条的选择也很关键，就像选鞋子一样，得合脚才行。
说到安全性和稳定性，那可不能忽视。
焊接过程中要是不小心，很容易出事故，这可不是闹着玩的！就像走钢丝一样，得时刻保持警惕。
只有保证焊接质量，才能让箱型柱稳稳当当的，就像大树扎根在地上一样牢固。
箱型柱内隔板焊接的应用场景可多啦！在建筑领域，那可是大显身手。
高楼大厦、桥梁隧道，哪里都有它的身影。
为啥这么受欢迎呢？因为它有很多优势啊！焊接后的箱型柱强度高，就像钢铁巨人一样，能承受巨大的压力。
而且焊接工艺成熟，可靠性高，就像老朋友一样值得信赖。
我给你讲个实际案例吧。
有一个大型建筑项目，就采用了箱型柱内隔板焊接技术。
结果呢，建筑质量那叫一个棒！就像一座坚固的城堡，风吹雨打都不怕。
这效果，简直让人惊叹不已！
箱型柱内隔板焊接就是这么厉害！它能让建筑更加牢固，让我们的生活更加安全。
咱可不能小瞧了这门技术，它可是建筑领域的一颗璀璨明星。
箱型梁箱型柱连接做法
箱型梁箱型柱连接做法我跟你说啊，箱型梁箱型柱连接这事儿，我一开始真的是一头雾水。
我最开始就想着只要把它们俩凑一块儿，然后随便焊一焊应该就可以了吧。
结果那可惨不忍睹啊，稳定性简直差到没边儿。
当时就知道这种想法太天真了。
后来呢，我就知道得先把连接部位处理干净。
就好比你要贴两张纸，那两张纸的接触面得干干净净的才行。
对于箱型梁和箱型柱，连接的地方呢，得把那些铁锈啊，油渍啥的都除掉，我一般就是用砂纸打磨，这个过程可不能偷懒，我最开始打磨得不太仔细，结果后来发现连接的牢固程度就不好，这可真的是个教训。
接下来呢就是对接口进行装配了。
这就像搭积木，你得让它们刚刚好能对上。
这装配也很有讲究，我得保证箱型梁和箱型柱的中心线得完全重合。
我试过用一些简易的夹具把它们固定住，这样方便调整位置。
但是操作的时候很容易出差错，一不小心就有偏差，我就一遍遍调整，感觉跟调收音机找信号一样，要非常的细心和有耐心。
然后就是焊接这个关键步骤了。
我一开始焊接就随便来，结果焊得歪歪扭扭的，不仅难看而且还不牢固。
后来我就懂了，得从一端到另一端按顺序来，而且每一段焊接的长度和速度都得差不多。
我还会在焊接的时候经常停下来看看有没有气孔或者裂纹之类的缺陷，就像检查产品质量一样。
再讲讲螺栓连接这部分吧。
确定螺栓的位置和数量也是费了我不少脑筋。
我曾经计算错了螺栓的间距，导致结构受力不均匀。
所以呢，要先做好规划，像是怎么布局螺栓，选多大尺寸的螺栓这些。
安装螺栓的时候也别使劲拧过头儿了，那样容易把螺栓拧滑丝或者把构件弄变形了。
说到这儿，我觉得箱型梁箱型柱连接真的不是一件简单的事儿，每一个小步骤里都有大学问。
每做一个新的尝试，就像是在黑暗里摸石头过河，不过只要不怕犯错，一点一点积累经验，最后总能找到比较合适的做法的。
如果你要自己做的话，一定要特别细心，有条件可以多做一些模拟测试，把可能出现的问题都考虑周全。
总之啊，整个过程就是不断试错，从失败里总结经验的过程。
箱型柱壁板焊缝计算
箱型柱壁板焊缝计算（最新版）目录1.箱型柱壁板焊缝计算的概述2.箱型柱壁板焊缝计算的方法3.箱型柱壁板焊缝计算的注意事项4.结论正文一、箱型柱壁板焊缝计算的概述箱型柱壁板焊缝计算是指在钢结构设计中，针对箱型柱壁板焊接部位所进行的强度、刚度和稳定性等方面的计算。
箱型柱作为钢结构中的重要构件，其壁板焊缝的计算直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，进行箱型柱壁板焊缝计算是钢结构设计中必不可少的环节。
二、箱型柱壁板焊缝计算的方法1.强度计算：强度计算是箱型柱壁板焊缝计算中的重要环节，主要包括焊缝的许用应力计算和焊缝的强度校核。
许用应力计算是根据焊缝的材料性能、焊接工艺等因素确定的，焊缝的强度校核则是通过比较焊缝的许用应力与实际应力，判断焊缝是否满足设计要求。
2.刚度计算：刚度计算是为了保证箱型柱壁板焊缝在受力过程中具有足够的刚度，防止因焊缝变形过大而导致结构失稳。
刚度计算主要包括焊缝的弯曲刚度和扭曲刚度。
3.稳定性计算：稳定性计算是为了确保箱型柱壁板焊缝在受力过程中不会发生失稳现象，如屈曲、翘曲等。
稳定性计算主要包括焊缝的屈曲稳定性和翘曲稳定性。
三、箱型柱壁板焊缝计算的注意事项1.材料性能：在进行箱型柱壁板焊缝计算时，应充分考虑焊接材料的性能，如焊接材料的化学成分、力学性能等，以确保焊缝的强度和稳定性。
2.焊接工艺：焊接工艺对焊缝的性能有重要影响，因此在进行箱型柱壁板焊缝计算时，应根据实际情况选择合适的焊接工艺。
3.安全系数：在进行箱型柱壁板焊缝计算时，应充分考虑安全系数，以保证焊缝在实际受力过程中具有足够的安全储备。
四、结论箱型柱壁板焊缝计算是钢结构设计中重要的环节，其计算方法主要包括强度、刚度和稳定性等方面的计算。
在进行箱型柱壁板焊缝计算时，应注意材料性能、焊接工艺等因素，以保证焊缝的性能满足设计要求。
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箱型柱制作通用工艺湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。
三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。
2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。
当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。
第三章箱型柱加工制作工艺一二板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；（2）坡口示意图表示如下2焊接（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；（2）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm，并应填满弧坑。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。
（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。
焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。
（5）对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧各100mm。
（6）正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，避免焊漏。
（7）采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。
（8）背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。
（9）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。
（10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。
（11）当钢板厚度40mm ＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。
3焊接检验所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。
（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。
（2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
项 目 对接焊缝外形尺寸 示 意 图 及 说 明对口错边偏差(Δ) t/10且不大于2.0△对接间隙偏差(a)0~1.0焊缝余高（C ）B ＜200~3B ≥200~4焊缝宽度（B ）B=T+4~8三 板材下料 1气割下料（1） 领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。
（2） 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米 范围内。
（3） 调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）。
（4） 进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。
（5） 切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。
多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：直条数控切割机（6） 检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。
检查合格后，按规定做好标记（7） 下料完成后，制作人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类存放。
（8） 焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留：≤14mm 时腹板宽度方向预留3mm 的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m 。
电渣焊道每个预留1mm 的焊接收缩量。
14＜t ≤50mm 时腹板宽度方向预留2mm 的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.3mm/m 。
电渣焊道每个预留1mm 的焊接收缩量。
＞50mm 时腹板宽度方向预留2mm 的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m 。
电渣焊道每个预留1mm 的焊接收缩量。
在端铣端头预留3-5mm 的铣削量，端头开坡口侧预留20-30mm 的齐头量。
a.正确速度b.速度太快c.速度太慢四 坡口加工1 根据《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）规定，箱形柱的翼板和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm 处为全熔透坡口，钢柱两端100mm 处为全熔透。
当翼缘板厚度大于30mm 时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。
通用工艺中箱型柱翼缘板厚度≤30mm 。
开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置。
腹板坡口形式如下：腹板坡口形式半熔透坡口形式全熔透坡口形式1035°62~42箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。
电渣焊隔板提前按下图装配。
3 坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：项目 允许偏差值：（mm ）零件宽度、长度 ±1.0切割面平面度 ≤0.05t 且不大于2.0割纹深度 ≤0.3 局部缺口深度 ≤1.0 坡口角度偏差±2.5五箱型本体组装1 检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出隔板及衬板位置线。
2 在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体1.5米长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。
检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如下图所示：4 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b 为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：5将已形成U 型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT 检测。