箱型梁焊接工艺

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。

（一）电渣焊原理：

熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。

（二）电渣焊特点：

与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：

（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。

（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。

（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高

碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。如规范选择适当，可不预热焊接。

（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

（三）电渣焊的分类

电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类

电渣焊分类图

（四）电渣焊的焊接材料

电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1

表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表

引弧剂采用YF－151或自制铁砂。熔嘴用XFH²SES－1X或用无缝钢管自制涂药皮。（五）电渣焊设备

采用ZH－1250电渣焊机。主要技术参数见表2。

表2主要技术参数

电渣焊缺陷及防止措施

电渣焊缺陷及防止错施参见表3

表3电渣焊缺陷及防止措施

箱形梁（柱）小孔熔嘴电渣焊工艺

（一）工件简图

（二）焊接材料

一般箱形当（柱）材料为：Q235，Q345。

焊丝为：Q235－08A，Q235－H08MnA，Q345－H10Mn2A。焊剂为：HJ431，SJ101，H152等。

引弧剂为：YF－150或自制铁丸。

熔嘴为：XTH²SES－1X或用无缝钢管涂药皮。

（三）焊前准备

1、坡口按图7执行

2、钻孔（上、下）要求在焊缝的正中位置，孔径≥20mm。

3、形板应与侧板隔板紧贴，一般情况下，成形板要求机械加工。若隔板小于16mm，成形板应加垫板，如图8所示

4、熔嘴按要求烘干。

熔嘴要夹持紧，熔嘴尽可能在焊缝中心。

5、伸出长度一般在20 mm左右。

6、熔嘴长度＝焊缝长度＋150~200 mm。

（四）焊接参数

表4焊接参数

（五）操作步骤

安装引弧槽、熄弧槽安装熔嘴手动送焊丝放入引弧剂引弧建渣池正常焊接收弧。

（六）注意事项

1、在焊接过程中，应根据熔池情况补充少量焊剂。

2、焊接过程中，如出现异常有断弧的可能，调整熔嘴的高度。

3、随时观察熔嘴是否在焊缝中心，随时进行调整，以免熔嘴侧壁短路，造成断弧。

4、随时观察侧板的红热状态，如有异常，随时进行规范参数的调整。。