钢板桩支护施工方案

瓷都东大门综合改造项目——新厂东路改造工程钢板桩支护施工方案

编制：

审核：

审批：

景德镇市珠山区东片区道路改造工程PPP项目部

2017年12月8日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、地质情况 (1)

1、自然地形及地质构造 (1)

2、岩土层特征 (1)

四、施工准备 (2)

1、机械设备选择 (2)

2、材料选择及要求 (2)

3、支撑体系 (2)

4、地下探查情况 (3)

五、拉森钢板桩的主要施工方法 (3)

1、钢板桩支护施工流程 (3)

2、钢板桩的支护分析 (3)

3、钢板桩堆放 (4)

4、钢板桩打设 (4)

5、拔桩 (9)

6、钢板桩支护质量措施 (9)

六、施工中可能遇到的问题及处理方法 (10)

七、质量保证措施 (10)

八、安全文明保证措施 (11)

1、施工过程安全管理 (11)

2、施工用电安全管理 (11)

3、文明施工和环境保护措施 (11)

钢板桩支护施工方案

一、编制依据

1、《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008

2、《瓷都东大门综合改造项目——新厂东路改造工程》设计图纸

3、《岩土工程勘察报告》

4、国家现行标准以及相关规范

二、工程概况

本工程位于景德镇市珠山区新厂东路（起点为昌河路，终点为湘官公路与景东大道延伸段交叉口），涉及道路改造全长2800.894米，道路等级为城市主干道，设计速度为50km/h，路面设计标准轴载为BZ—100KN，道路红线宽35米，双向6车道，道路占地面积14.4万平方米，包含道路工程、照明工程、交通工程、绿化工程及管线工程等，并涉及对沿线建筑实行外立面装修等改造任务。

三、地质情况

1、自然地形及地质构造

本工程施工区域属于亚热带季风气候，境内光照充足，雨量充沛，温和湿润，四季分明。场地高程一般位于33.10～35.70m，地形地貌属侵蚀剥蚀构造丘陵地形。

2、岩土层特征

地层自上而下依次为：杂填土:褐色，松散稍密状，稍湿，主要由粘性土及风化岩石组成，局部夹有少量碎石、混凝土块、卵石及砖块等建筑垃圾，不均匀填筑时间10年以上。揭露厚度为1.70～3.90m。

粉质黏土：黄褐色，可塑状，稍湿，矿物成份为高岭土、白云母及次元矿物，该层无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，揭露厚度为2.60～3.80m。

强风化泥质粉砂岩：棕红色，为白垩系武功武宁群磨下组沉积岩石，只要矿物成份有石英、长石、白云母等。砂质结构，层状构，层理清晰可见。岩石为极软岩，极易破碎，岩芯多呈碎块、段柱状，泥质胶，胶结程度极差。风化裂隙积发育，易破碎，锤击声哑，遇水以软化和崩解，无膨胀性。

四、施工准备

1、机械设备选择

本工程为交通主干道，采取半封闭施工，考虑到交通安全及周边电线杆等建构筑物的稳定，拟计划使用打拔桩机作为钢板桩支护机具。

打拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩体周围土质结构因振动发生变化，强度降低，使桩体周围土质液化，从而减少桩体与土地的摩擦阻力，然后靠桩机给向下的荷载与桩体自重将其沉入土中，平均每天施工20～30米（考虑地质原因平均偏差浮动较大）。

打拔桩机移动灵活就位方便，施工稳定效率高。

2、材料选择及要求

采用材质为SY390型的拉森桩做维护结构，桩体长度选用6米。进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正，施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

3、支撑体系

本工程钢板桩内支撑根据地质及周边情况进行设置。当地质条件较差（遇流砂层、淤泥层等）、地下水位线过高或沟槽周边有重要建构筑物和重要管线时加设内支撑。

①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板；

②构件连接处在接触边进行满焊，焊缝高度不小于8mm；

③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度；

④钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

4、地下探查情况

根据业主单位提供的资料，探查沟槽开挖范围内的地下管线、自来水、天然气、强弱电、障碍物等异物，应及时报告，不得擅自处理。

五、拉森钢板桩的主要施工方法

1、钢板桩支护施工流程

钢板桩的支护虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、管道施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线及地下障碍物清理→钢板桩施工→土方开挖内支撑标高→内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→管道施工→回填土方→拆除内支撑→回填土方→拉森钢板桩拔除。

2、钢板桩的支护分析

钢板桩支护过程中，在施工作业面后的第一个井口处，使用挖机进行试挖。

①如此井口试挖点存在地下水或影响放坡的土层，处理方法如下：

a.在此试挖点处设置标识牌，标明井号及桩号；

b.通知监理单位、建设单位及地勘单位到场对地质情况进行确认。三方确定后，此段采用钢板桩支护。

②当施工至下一工作面时，继续对下一井口进行试挖。如此井口试挖点无地下水且土质良好，处理方法如下：

a.钢板桩施工至此井口处暂停；

b.采用放坡开挖。

（如放坡开挖过程中，未到下一井口试挖点已发现地下水或不利土层时，应停止放坡开挖，继续采用钢板桩施工）

3、钢板桩堆放

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

4、钢板桩打设

（1）钢板桩施工要求

①钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时进行处理；

②沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度容许偏差为5mm（1%）；

③沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护；

④基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

（2）根据各管道直径确定支护及开挖宽度