混凝土凿毛施工技术交底

合集下载

混凝土的施工技术交底

混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。

（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。

石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。

（4）水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。

外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。

2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。

搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。

（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。

输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。

（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。

振捣器的性能应良好，振捣密实。

（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。

抹光机的性能应良好，抹光平整。

3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。

（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。

混凝土凿毛施工技术交底

新建XX铁路
技术交底记录
工程名称
交底部位
混凝土凿毛
工程编号
交底日期
一、交底内容:
二、施工准备
1.主要机具
手锤、凿子、电动打眼设备、水管、扫把若干。
2、作业条件
在混凝土构件浇筑完成后达到2.5MPA满足上人条件即可。
三、操作工艺
1.工艺流程
混凝土浇筑完成→达到上人条件→人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→浇筑混凝土
2.施工方法
四、人工凿毛: 凿毛要轻微细致, 深度控制在10mm即可达到要求效果, 同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉, 大部分露出粗骨料, 骨料外露达到75%即可。注意不能把粗骨料剔松散了, 避免条状、点状或坑式凿毛, 施工难度大处可以酌情采用点式凿毛。
五、水冲洗并保持湿润：当把浮浆及表面松软层去掉后, 大部分粗骨料外露, 为了在新混凝土浇பைடு நூலகம்前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果, 必须用水冲洗, 把浮浆和残渣清理掉, 保证根部干净湿润, 但不能有积水直至混凝土浇筑, 现场可以结合养护进行保持。
上班时间禁止喝酒, 如发现立即清出现场。
技术负责人
交底人
接受交底人
注: 本记录一式两份, 一份交底单位保存, 一份接受交底单位保存
接受施工技术交底人签到表（三级）
交底人: 交底日期:
序号
接受交底人姓名
接受交底人工种
备注
六、质量标准
1.保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工, 禁止提前上人。
七、2.凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损, 施工完后对其水冲洗确保其根部干净无浮浆无积水, 凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。
八、3、凿毛深度控制在10mm以上, 已达到要求整体性的作用。

地墙凿毛技术交底

相邻接头水平距离不小于600mm各接头距立杆距离不大于纵距的13本工程不大于600mm纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1300同跨内两根纵向水平杆高差不超过10mm
xxxx地墙凿毛技术交底
编号：20141023-12014年10月23日
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期：2014年10月23日
5、质量标准；
1、使新老混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
（1）在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示。
地下墙凿毛过程中脚手架搭设方案
4.1杆径48mm，壁厚3.5mm的钢管;
（2）选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
2、扣件的规格与要求
（1）扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
（2）扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
3、横向水平杆
每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。

水泥凿毛施工技术交底

水泥凿毛施工技术交底本文档旨在详细介绍水泥凿毛施工技术的步骤和要点，以便施工人员能够正确执行工作并确保施工的质量和安全。

请施工人员务必仔细阅读并遵守以下指导。

1. 准备工作- 确保凿毛施工前的基础混凝土已经完全干燥，并且达到预设强度。

- 检查施工现场周围的安全环境，确保无障碍物和危险。

2. 工具和材料准备- 执行凿毛施工所需的工具，如凿毛机、电动切割机和抹灰工具等，要保持良好状态，并确保适当的保养和维修。

- 检查水泥和凿毛材料的质量和数量，以确保施工过程中的连续性。

3. 施工过程3.1. 标线- 使用粉笔线或标线仪器在凿毛区域做好标线，确保准确的凿毛位置。

- 在标线处做好防护措施，以避免凿毛时伤害施工人员。

3.2. 凿毛- 首先，使用凿毛机将水泥表面的旧混凝土凿毛，以便新的水泥得到良好的附着力。

- 凿毛的深度应根据具体项目的需求来确定，确保在凿毛过程中不损坏基础结构。

- 凿毛完成后，用风扇或吹风机清除凿毛区域的碎屑和尘土。

3.3. 清洁和湿润- 清理凿毛区域，确保无杂质和尘土。

- 在凿毛区域喷水进行湿润处理，以提高新水泥与基础混凝土的粘合力。

3.4. 水泥施工- 按照水泥施工方案，使用抹灰工具将新的水泥均匀地涂抹在凿毛区域。

- 保持施工速度和力度的一致性，确保水泥施工的整体质量一致。

- 水泥施工完成后，进行表面调整和修整，以达到预期的平整度。

3.5. 养护- 小心维护和保护新施工的水泥表面，避免在养护期间受到外力的破坏。

- 根据水泥施工材料的要求，进行适当的养护和保湿措施，以提供充分的凝胶时间和强度发展。

4. 安全注意事项- 在凿毛和施工过程中，施工人员应始终戴好安全帽、工作手套和护目镜。

- 施工现场应设置明显的警示标志和隔离设备，以保障周围人员的安全。

以上就是水泥凿毛施工技术的交底要点。

施工人员应按照上述步骤进行操作，并严格遵守相关的安全规定。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时向主管或技术人员咨询。

砼收面凿毛技术交底

技术交底记录
ZTXCX11-年月日Fra bibliotek工程名称砼收面凿毛
交底地点
交底组织单位
施工技术部
交底负责人
施工单位
接收负责人
内容及说明：
为了保证砼施工质量和外观质量，现将收面和凿毛技术交底如下：
1.收面
砼浇筑振捣密实后，将表层泛浆用木抹子或者是铁抹子收平，待初凝前几分钟（手指按压有印迹）再用铁抹子收光，一般要进行二到三遍收光，这样收的面比较光滑且不易裂缝。
2.凿毛
不允许在砼浇注完后未达到设计强度前随意凿毛、拉毛。必须在砼强度达到100%后按规范要求凿毛。砼表面的浮浆必须全部凿出干净。砼表面必须凿成深度不小于10mm的凹凸不平面，清除浮渣漏出石子，在新浇砼前注意洒水湿润。
现场施工时注意进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。尤其凿毛作业工人工作时，必须佩带防护眼镜，避免飞溅物砸伤眼睛。
特别注意：现场所有模板禁止私自烧割孔洞，发现一处处罚200元，望工班引起重视。
接收负责人：
年月日
编制：复核：签发：

混凝土施工技术交底

三、质量标准
1．主控项目:
〈1〉.混凝土所用的水泥，水，骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，
〈2〉.混凝土的配合比，施工缝处理，必须符合施工规范规定。
〈3〉.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
2．基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
3.一般项目：
轴线位移（柱，墙，梁）：8mm，标高：±10mm，（柱，墙，梁）截面尺寸：+8㎜、-5mm，
〈2〉和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2-3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
〈3〉.梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
施工技术交底
□□□□□□□□□
工程名称
交底部位
基础混凝土施工
施工单位
交底日期
交底内容：
3、孔洞：原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
六、安全技术交底
1.进入施工现场必须戴好安全帽。
2.工作时应穿布鞋，严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。
3.所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。
4.高空作业必须佩带安全带，要严防从高处作业时向下人工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩耍。
5.棒手必须手戴绝缘手套，脚穿胶鞋。
6.机械设备需定时保养，以保证正常安全使用。

混凝土技术交底记录

技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。

地面凿毛安全技术交底表

3、地下室施工时，要配备充足的照明，且所有电源线必须架空设置，不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
4、手推式混凝土地面凿毛机使用时，必须由专业电工进行正确的接设，同时满足一机一箱。用凿毛机前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路是否良好，电源线不得有接头，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
安全技术交底表
安全技术交底表
编号
工程名称
TESCO沈阳北海工程
接受交底单位
山东京昌劳务有限公司
交底部位
地下二层
工种
普工
安全技术交底内容
1、进入施工现场的施工人员必须经过三级安全教育考试，合格后方可持证上岗。
2、进入施工现场正确佩戴安。
5、凿毛机操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。
6、使用凿毛机时，一人操作机械，一人拖动电线。
7、凿毛作业后，必须切断电源，凿毛机要放在指定的地点，做好防潮、防雨、防盗工作。
8、靠近集水坑和高低跨处作业时，禁止拆除原有防护，且施工前要检查原有防护是否牢固等问题。
针对性交底：
1、地面凿毛清理施工期间，禁止拆除或挪动防护设施。如影响施工时，可向项目部报告，经项目部同意之后方可拆除或挪动，施工完成后立即恢复。
2、在制定地点进行清理施工，同时保证必要的施工照明。
交底人签名
职位
交底时间
接受交底
人签名

后浇带凿毛技术交底

后浇带两侧混凝土面凿毛技术要求
在后浇带模板支设前，必须把后浇带两侧进行化毛处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直（切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋），然后用錾子将后浇带两侧的软弱层混凝土剔除，露出坚硬的混凝土基层；浇筑混凝土时因胀模流入后浇带内的混凝土必须全部清理干净。

清理的后浇带必须经项目部质检员验收合格后再进行下道工序施工。

红星美凯龙项目部技术部
2005年12月14日。

凿毛、植筋工程安全技术交底

凿毛、植筋安全技术交底一、工程概况本工程为安家岭选煤厂原煤储煤仓改槽仓工程，分为地基处理和新增暗道、暗道加固两部分。

暗道加固部分、新增暗道与原结构连接部分需要大面积凿毛和植筋，植筋主要为侧壁拉钩最多。

二、施工准备材料机具：植筋胶、丙酮、空气压缩机、气泵、风镐、风镐钻头、冲击钻、手锤、橡胶锤等。

作业条件：1、暗道土方已开挖完毕，凿毛作业面脚手架已搭设完毕。

2、施工用电源已接通，设备就绪。

3、熟悉图纸，确定好需要凿毛、植筋的位置。

4、准备好夜间施工用的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并做好安全防护设施，以免发生危险。

三、操作工艺凿毛→放线→打孔→清孔→调配植筋胶→植筋→凝胶→检查植筋强度凿毛：根据图纸设计要求，在需要凿毛的地方严格按照图纸要求进行凿毛，建筑物外皮有防腐、防水层的，应将防腐、防水层全部提出干净。

放线：按照图纸设计的植筋位置，在需要打孔的位置打上十字线，以免打孔时错位或漏打。

打孔：严格按照放线位置打孔，孔径尺寸比所要植的钢筋规格大4~8mm，孔深为所植钢筋直径的15倍，打孔时如遇钢筋可适当调整打孔位置，偏开原钢筋即可。

打孔时，冲击钻钻头应和基材表面垂直。

清孔：植筋孔打好后，应先用气泵将植筋孔内的混凝土渣等吹干净，然后再用毛刷丙酮或汽油清洗，保证孔内没有杂物，以保证植筋质量。

调配植筋胶：本工程采用的植筋胶为上海贝尔固生产的高强建筑植筋胶，型号为B&G301，分为植筋胶泥和固化剂两种配料，调配时植筋胶泥和固化剂按照20:1的比例调配，掺和后要将其搅拌均匀，一次调配量不得过多，边调配边用，以免一次调配好的胶泥用不完就固化，避免浪费材料。

注胶：先将配好的植筋胶灌入注胶枪，然后将注胶枪的枪头插入清理好的植筋孔孔底，从孔底开始注胶，边注胶边将注胶枪退出植筋孔，避免孔内有气泡产生。

植筋：将下好的钢筋料旋转插入植筋孔内，必要时用橡胶锤轻轻往里敲击，并调好钢筋位置。

凝胶：钢筋植好后，不得随意扰动钢筋，24小时内不允许对植入钢筋施加外力。

外墙面喷毛、扫毛、搓毛技术交底

施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
外墙面喷毛、扫毛、搓毛
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、喷毛、扫毛、搓毛疳装饰抹灰前，将基层表面的灰渣、污垢和油渍等清除干净，并浇水充分湿润；对不太粗糙的表面（如混凝土墙面），应凿毛，或用水泥砂浆洒毛，使其基层与抹灰之间粘结牢固。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
象，操作时木抹子要紧握平放在墙面上，由上向下进行，搓时抹纹要顺直，均匀一致，即不能杂乱无章，也不能排列太整齐。
8、待砂浆凝结后，用喷壶洒水养生3d，取出分格条子，用纯水泥浆嵌补凹槽，使其分格线顺直、通顺、清晰。
二、质量标准
（一）保证项目
抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
5、防止搓毛灰的颜色不均匀，药纹不匀。应一次备齐材料，严格按配合比配料拌合。在操作前，基层应浇水湿透；操作时，墙面过干，应边洒水边用木抹子搓毛，不允许干搓；施工缝和分格缝一致，搓毛时应自上布鞋下进行，按分格块一次成活。且严防大风吹和烈日曝晒。
参加交底人员：
记录人：
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
四、安全措施
外墙面喷毛、扫毛、搓毛饰面抹灰施工安全措同18.7节。
五、施工注意事项
1、防止空鼓、裂缝和脱皮，其主要措施是墙面基层清理干净，浇水充分湿润、湿透，灰浆稠度要适宜，抹时要压实搓平。
2、外墙、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，其上应按规范做流水坡度，其下做好滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均应不小于10mm，并要求整齐、通顺。

水利工程凿毛技术交底

混凝土凿毛技术交底
施工单位：广东省水利水电第三工程局
工程名称
吴川市城市防洪工程
BT项目
分部分项工程
混凝土凿毛工程
1、凿毛后必须将混凝土内的主要受力钢筋全部出露，确保新砼内包入钢筋，使得新旧混凝土粘接良好；
2、切忌沿有筋处凿毛很深，而无筋处擦破点皮，这样会使得新旧混凝土仅在有筋处粘接，而无肋处基本上没粘接！
3、针对于小面积的凿毛，可以使用手持式的小型凿毛机，效果好，而且不会对原有结构物造成破；
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员一份。

承台混凝土凿毛技术交底

XXX桥梁工程
编号：XXX
桥涵凿毛
施工技术交底
XXX标段
桥涵凿毛施工技术交底书
一、施工程序及操作要点
1、施工程序
桥梁墩身施工工艺流程：（混凝土浇筑后强度达到10MP后）凿毛范围环切→凿毛施工→清理残渣及水冲洗凿毛部分
2、施工作业要点
①凿毛的混凝土强度要把握好，不能过低也不能过高
②环切深度要均匀一致，范围要足够。

③凿毛部分应使新鲜粗骨料暴露，且暴露不少于总面积的75%。

二、施工工艺
1、环切
在混凝土浇筑后，把握好时间对混凝土进行凿毛，在承台与墩身连接部分墩身部分要进行环切，环切是深度一般为1-2cm，在墩身中间部分应墩身部分全部凿毛，以保证连接处的混凝土能充分衔接。

与承台连接时凿毛示意图
2、凿毛施工
施工现场一般采用风动机或电锤进行施工，凿毛要轻微细致，深度控制在10mm-20mm，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部去除，露出粗骨料，骨料外露达75%即可，注意不能把粗骨料剔松散了，避免条状、点状或坑式凿毛。

3、清理残渣及水冲洗凿毛部分
当把浮浆或表面松软层去掉后，大部分粗骨料外露，为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度要求，同时达到凿毛效果，必须用水冲洗，把浮浆及残渣清理掉，保证根部干净湿润，但不得有积水，直至混凝土浇筑。

凿毛技术交底

梅山水库除险加固工程二期Ⅰ标段
凿毛施工技术交底
交底人：邹洪峰日期：2008年7月26日
接受人：
交底内容：
1、凿毛处理部位是所有需要进行喷射钢纤维混凝土和现浇混凝土加固范围内的拱垛老混凝土表面。

2、为确保凿毛效果，采用风钻凿毛，凿毛深度1～2cm，不得采用风镐凿毛和人工钻凿；
3、凿毛应满布加固部位老混凝土面，严禁漏凿和点凿毛。

4、老混凝土表面空洞、蜂窝、麻面、疏松部位应剔凿到坚硬混凝土基层，并用钢丝刷或角磨机将表面松动层刷除，用高压水冲洗干净，对于油垢等被有机物污染的部位应进行特殊处理，除去油垢等污染物。

5、凿毛后的混凝土毛面凹凸差不小于5mm。

6、混凝土开仓浇筑前应保持凿毛后的老混凝土表面粗糙、干净和潮湿但无滴水现象。

施工缝凿毛技术交底

施工技术交底记录编号：
主送单位广通1号隧道进口施工队日期
工程名称广通一号隧道交底级别Ⅲ
施工部位二次衬砌纵向施工缝里程桩号DK4+355~DK3+825
一、交底内容
1.凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。

因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面,这样新老混凝土才能黏合为一个整体。

2.混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。

3.隧道二衬纵向施工缝混凝土表面凿毛可采用风动机凿毛和人工凿毛。

在无法使用风动机的部位采用人工凿毛。

二、施工要求
1.先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层；
2.凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%，且边墙内侧边缘5cm内不得凿毛；
3.采用点式凿毛时，为了保证凿毛面的美观，凹坑按照梅花型布置，但纵向施工缝由于受相邻段衬砌漏浆影响，不建议采用点式凿毛。

4.人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。

5.清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。

三、施工注意事项
1.使用风动机凿毛时，严格按照机械使用要求进行操作；
2.作业人员应配戴安全防护口罩；
3.洞内生产废水必须进行净化处理等措施，达到经排放标准后方可排放。

四、凿毛效果
图1 全凿式效果图2 点凿式效果编制复核审核
接收单位接收。

主体结构混凝土浇筑--施工技术交底

3。施工方法
⑴ 混凝土泵车支设位置场地应平整,坚实，排水、供水及供电应方便,确保泵管能伸到整个浇筑区域.混凝土泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料.
⑵ 混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定区域混凝土浇注质量负责.
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
交底单位
交底日期
年月日
交底范围
主体结构混凝土施工技术交底
交底人
交底内容：
1 。施工前准备
⑴ 配合比的确定：为保证砼浇筑施工的连续性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供应商品混凝土，并已提前做好砼配合比试验.
⑵ 砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排.
⑸ 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度。
⑹ 泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料.
当采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在180±20mm.混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作,预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格砼浇筑。
②节点处可以采用快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收口网免拆模板加以解决，具有以下优点：
a免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇注后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇注的混凝土产生一条机械缝，具有很高的粘结力和抗剪力,从而提高接缝质量。
b结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工,新旧混凝土结合成整体，既提高工效，又消除了质量隐患。