川东筒仓制作说明书

川东农场饲料厂
钢板仓工程
使
用
说
明
书
常州恒欣仓储设备有限公司
钢板仓使用说明
本工程系上海市川东农场饲料厂钢板仓工程, 钢板仓规格为2-Ф14米×H13.0米,储存物料为玉米,容重为0. 78吨/立方米。

一、工艺流程控制使用说明：
在使用该组钢板仓时，应认真阅读和理解本工程工艺流程图，正确掌握操作次序，防止意外事故发生(详见附录：钢板仓工程工艺流程图)(图一)。

1、钢板仓工程各项操作严格遵守钢板仓安全使用说明。

2、进料时，必须保证筒仓出料闸门全部关闭，仓内没有异杂物，筒仓人孔门应关闭锁紧等。

（根据需要选择进料仓）
3、明确进出料的目标仓后再准备开机。

4、钢板仓进料开机严格按钢板仓工程工艺流程开机、关机原则进行开机、关机，系统开机空载正常运转10分钟（对设备及电器控制进行一次系统的全面的检查确认无误）后再进行投料，投料结束所有设备内原料输送完毕后再按程序关机。

（见6.1、6.2）
5、系统开机空载运转检查内容：
5.1、设备系统检查：
5.1.1、对各连接部位进行全面检查，检查各连接是否牢固可靠。

5.1.2、检查各单机内腔应无杂物，各传动部位应灵活可靠。

5.1.3、对各单机各传动部位（轴承、减速器等）是否按各单机使用说明书要求保养到位。

5.1.4、对各设备各调整部位进行仔细检查，并按各设备使用说明书要求作必要的调整。

5.1.5、检查各传动系统运转是否正常。

5.1.6、检查各电机、轴承、减速器等处温升是否正常。

5.1.7、检查单机噪声、震动情况是否正常。

5.1.8、做好详细的记录，确定以上的状况正常后，进行下部程序操作。

5.2、控制系统检查：
5.2.1、检查各单机控制是否正常。

5.2.2、检查各单机联动控制是否正常，是否符合工艺操作要求。

5.2.3、检查各保护控制系统联动保护控制是否正常。

5.2.4、并做好详细的记录，确定以上的状况正常后，进行下部程序操作。

5.3、以及其他按国家标准，行业标准需要检查的项目是否正常
6、钢板仓进料开机、关机原则
6.1、开机顺序：
6.1.1、物料进入钢板仓时，按流程逆向顺序开机，即钢板仓119→电动闸门117→仓顶刮板机115→提升机112→双筒出清筛109→振动筛108→提升机103，同时打开除尘系统（刹克龙、脉冲、吸风分离器等）。

6.1.2、物料从钢板仓出料时，按流程逆向顺序开机，即刮板机124→电动闸门124→手动闸门123→钢板仓119。

6.1.3、物料倒仓时，按流程顺序开机，即电动闸门124→电动三通125→刮板机126→提升机112→刮板机115→钢板仓119→手动闸门123。

6.2、关机顺序：按流程顺序关机（与开机顺序相反）。

7、当其中一只仓进料已满时（上料位器指示灯显示）或达到需要时，应停止进料并关闭所有进仓设备或把进料流程调入另一仓。

8、开始投料时，进料应均匀加料，逐步增加产量，不允许随意改变增大其产量，避免输送机超载，进料产量限定为设计最大进料产量。

9、单机开机、关机按该设备使用说明书要求做。

10、本钢板仓出料形式为钢锥斗自流出料形式。

11、在同一工艺流程中, 进料或出料时前道工序设备产量应小于后道工序设备的产量。

二、钢板仓使用说明：
1、钢板仓装物料要求：
1.1、进仓物料（玉米）水份应不大于粮食安全储藏水份标准。

有虫害、霉变的原料也不应进仓。

1.2、该组筒仓适用于装玉米（稻谷、高粱和大豆）等颗粒物料，严禁用于存储粉料、粕料等流动性差且易结拱物料。

2、初次装、卸料要求及试压要求：
2.1、详见土建设计中图纸说明，若图纸中没有列入，按2.2进行。

2.2、试装料分四个阶段装满,各阶段装料数量分别为50%、20%、20%、10%。

每阶段装料完成后应静止一段时间，前三个阶段不少于一个月，最后一阶段不少于二个月。

并做好沉降观察记录，最后10天沉降量不大于3mm，否则应继续预压之满足要求为止。

卸料时按相反程序进行。

预压期间及第一年使用期间应均匀加料均匀卸料，不能出现一只仓满仓，一只仓空仓现象，否则会出现平台板倾斜现象。

3、钢板仓安全使用说明：
3.1、建立健全筒仓管理制度和安全制度。

3.2、进入筒仓作业等业务活动，无论是仓内是否存有粮食，都要填写入仓或进入限制区域审批单。

3.3、进入筒仓作业前，必须对筒仓内进行安全评估和检测仓内氧气含量，在保证安全的前提下方可入内作业。

3.4、凡属进入仓内作业人员，必须系好安全带和防护绳，最好是安全带和防护绳都是双的。

防护绳的一端要拴在仓外一个牢固的固定地方，以防拉断。

3.5、进入筒仓作业，筒仓外或在筒仓内要有监护人员和安全员看守，以防意外发生。

3.6、筒仓适当的设置一些防护设施（安全网、清仓机等）和急救措施。

3.7、所有作业必须十分小心，修理维护必须2人同时在场，以确保安全.遵循安全第一，预防为主的原则。

3.8、在钢板仓区域内应有禁火标志，定期检查各设备各运动部件、电气元件及接头等，避免使用时产生火花，防止粉尘爆炸。

3.9、操作过程应十分谨慎注意到有任何变化，发现异常情况必须立即停机处理。

3.10、在停机作业时应在接通开关上挂牌写明“正在作业，禁止通电”，任何人不得通电。

3.11、设备在运转时禁止任何人接触运动部件。

3.12、钢板仓空仓时，不能承受台风或大的风载荷，当台风或大风来临时，严禁空仓，所有钢板仓应加满料提高钢板仓抗风能力。

3.13、钢板仓上所有钢结构件应定期进行防腐保护或更换处理，防止钢结构锈蚀，影响钢结构件的强度。

当钢板仓建好初期，仓内填锥表面湿度大，必须经常清出仓底部物料，预防霉变。

3.14、如果修理需要使用气焊或电焊时，必须拆下零部件，拿到仓外修理，在有粉尘的地方尤其注意。

对于不能拿到安全区修理的应采取有效措施(如通风换气或采取其它有效措施)后方能进行修理，防止粉尘爆炸的危险。

3.15、筒仓应定期清仓(一般不应超过二个月)，一开始使用应勤进勤出勤清理，防止粮食损坏，清仓后应对仓内全部清理扫干净，检查一下通风槽和设备地槽内是否有坏料和害虫，如有可能的话应全部清理出去。

若碰到害虫，建议在仓内壁、通风板和筒仓底部等地方喷射药物。

3.16、该组仓为标准储存仓。

严禁将仓以及其它设施改装成其它形式的仓。

3.17、本钢板仓工程使用应有专人操作，操作前进行相应培训，全面掌握操作知识后才能上岗工作，防止其他人误操作，损坏筒仓及设备。

应有专人定期检查和维修，检查维修主要包括仓体部件是否松动；材料是否损坏或因潮湿而腐蚀；密封地方是否有漏雨透潮现象；仓壁、仓内基础及相应地槽内是否有坏粮和害虫等。

3.18、各操作口、检查口、观察门等部位在打开操作、检查、维护工作完成后应随手关好，防止该部位漏料、跑灰、进水。

3.19、下雨下雪时应注意检查钢板仓各接口处是否渗水，发现渗水应及时处理，避免雨水进入钢板仓。

同时必须尽快清出仓内物料进行烘干或使用等处理。

3.20、钢板仓只能做为周转仓用，尽量避免长时间存储物料而引起物料变坏，造成损失。

3.21、本钢板仓工程安全使用还必须遵守GB13561.1-92《港口连续装卸设备安全规程——散粮筒仓系统》标准要求。

四、配套设备使用说明：（设备清单见附表）
各设备使用前应详细阅读理解各设备使用说明书（附刮板机等使用说明书)。

1、配套设备检查、维修应有专人负责。

2、所有溜管应不定期检查，若发现管道有异杂物或因物料受潮结拱而发生的堵塞，应及时排除。

3、定期检查保养输送等设备关键部件，例如传动带、齿轮箱油位、易损件（轴承等）的磨损等是否正常，若发现有异常应及时按说明书上要求维修或更换。

4、闸门及料位器损坏应及时维修或更换。

五、防雷与供电：
客户必须根据《建筑防雷设计规范》(GBJ57-83）中第二类工业建(构)筑物的防雷设计要求配置防雷设施,以防雷击。

1、仓顶围栏与仓上通廊属金属焊接结构可作接闪器用。

引下线利用钢结构焊接支架。

引下线不应少于两根,间距不应大于24m。

2、接地装置可用仓基钢筋。

纵横钢筋应焊接相连,其冲击接地电阻不大于10欧姆。

3、钢板仓的电力负荷等级应根据使用性质确定,一般属三级。

4、高压供电电压采用10KV(或6KV），低压供电电压采用380V/220V,中性点直接接地系统。

5、仓内的电气设备应满足《粉尘防爆电气设备》(GB12476.1-90)的防爆要求。

露天安装的电气设备应采用防止日晒雨雷等措施。

六、消防与给水：
1、钢板仓应设外消防系统。

消防与给水应符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87）的有关规定。

2、各消火栓处设加压泵启动按钮,消防给水采用临时高压给水系统。

3、给水管宜围绕钢板仓分布成环形,最小管径100mm。

常州恒欣仓储设备有限公司
二○一三年十一月。