浅槽分选机启动标准作业流程
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程背景概述浅槽重介分选机是矿山选矿中常用的设备，广泛应用于金属矿床、非金属矿床、建筑材料等领域。
作为一种复杂的机械设备，其工作原理和操作规程对操作人员提出了高要求，特别是在安全方面更不容忽视。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，我们制定了本安全技术操作规程。
操作规程1. 操作前准备1.1. 工作人员必须经过系统的操作培训，了解浅槽重介分选机的结构、工作原理及操作方法等内容。
1.2. 开车前必须检查设备是否正常，包括轴承、皮带、行走轮、电控部分等。
1.3. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
1.4. 工作前必须检查周围环境，确保设备周围没有障碍物或人员。
2. 操作步骤2.1. 操作人员必须按照工作流程和要求进行操作。
2.2. 启动设备前必须确认设备在停机状态，并用钥匙锁紧开关，防止误操作。
2.3. 启动设备时应先开启风机及水泵设备，保证设备正常工作水平。
2.4. 操作人员必须在设备两侧，且操作员离设备一米以上。
2.5. 根据选矿生产要求，调节筛框间距及振幅大小.2.6. 选矿生产使用时，人员必须在设备周围，监控设备运转情况，避免设备故障，减少对设备的损害。
2.7. 设备停机时必须先关闭冲洗水泵及电源开关，确认设备稳定后方可停止操作。
3. 安全应急措施3.1. 若设备出现异常情况，应立即切断电源或关闭阀门，并通知相关人员进行处理。
3.2. 设备停机后应将电源开关拨至“关”位置并在设备周围张贴警示标识。
3.3. 操作人员必须在操作期间始终关注设备情况，并根据设备的工况变化及时处置。
注意事项1.禁止未经批准私自拆卸、改变设备结构。
2.严禁操作人员在设备旁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入设备周围。
3.禁止操作人员强迫启动、停止设备。
4.禁止操作人员大声喧哗、划拳、抽打、打闹等不符合安全操作要求的行为。
5.严禁操作人员在未停机状态下进行设备的维护和检修。
6.设备运转过程中，操作人员应注意观察设备的工作状态，及时发现问题并及时处理。
浅槽分选机安全技术操作规程
浅槽分选机安全技术操作规程一、须知1、浅槽分选机的工作原理、性能、构造，保护及故障排除。
2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。
二、开车前的准备1、检查浅槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。
检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。
2、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。
检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。
三、运行中的操作。
1、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，使之能将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。
2、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。
四、特殊情况的处理1、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。
2、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。
调整上升流和水平流的关系。
六、停车后应做的工作1、全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。
2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。
介质系统与密度自动控制a、介质系统由合介部分，稀介部分及加介部分组成。
①合介部分存于合格介质桶内。
正常工作时的液位在刻度为1.20～1.60m范围波动，一般为1.40m左右，密度设定值为1.75kg/m3。
②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。
③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。
水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。
④正常工作时，重介泵的电流值一般在160～170A。
⑤分选后，浅槽溢流进入脱介作业。
先经固定筛，后进入精煤脱介筛。
固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。
b、介质密度自动控制1) 合介桶的液位在刻度1.20～1.60m之间，泵电流150～160A，密度1.75 kg/m3左右。
5.2浅槽分选机跳链处理标准作业流程
洗选钳工 重介质分选工 重介质分选工 洗选钳工 洗选钳工 洗选钳工 调整时人员配合得 当，防止伤害。 验电时人员必须站 在安全位置。 停机后未进行闭 锁，误起动造成人 员伤害。 拆卸盖板配合得 当，防止伤害。
11 12 13
调整张紧 安装防护装置 清点工器具
环， 将链条调整到正常位 置后再用拉紧工具将链 条连接。 调整机尾张紧装置。 张紧到位。 安装槽箱盖板、护栏。 安装牢靠。 清点工器具数量。 工器具齐全。 《选煤厂安全规 程》AQ1010-2005 15.1.4
第-3-页
作业内容
作业表单
作业人员 重介质分选工
危险源及风险 掌握现场存在的危 险源，并采取防范 措施。
2 3ห้องสมุดไป่ตู้
停煤 停机
重介质分选工 重介质分选工 洗选电工；选煤集 不停车进入设备或 停送电工作票（洗 中控制操作工；重 没有确认停电后进 选） 介质分选工 入设备。
4
申请停电
5 6 7 8 9 10
准备工器具 验电 闭锁 拆卸盖板 放松张紧装置 调链
1. 浅槽分选机跳链处理标准作业流程 11.1 流程图
第-1-页
第-2-页
11.2 流程概述
流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 浅槽分选机跳链处理标准作业流程 选煤厂 流程编号
11.3 标准作业工单
序号 1 流程步骤 班前准备 作业标准 相关制度 1）辨识、评估危险源准确； 《选煤厂安全规 1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品符合规定 程》AQ1010-2005 2）穿戴劳动保护用品。 要求； 5.2.10 3）持证上岗。 通知集控室关联设备停 确认停煤。 煤。 通知集控室停止关联设 确认停机。 备。 1）专人办理停电手续， 1）停电设备、检查内容确认准 并明确检查内容； 《选煤厂安全规 确； 2）集控室确认设备停电 程》AQ1010-2005 2）停电且就地状态无误，通知 且在就地控制状态， 通知 15.1.2 到位。 停电申请人验电。 准备手电筒、 扳手、 手锤 及处理跳链所需的工器 工具齐全、适用、完好。 具到现场。 对停电设备进行验电， 并 停电无误。 确认停电。 1）将停电设备闭锁，并 1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙 《选煤厂安全规 上锁； 由上锁人保管； 程》AQ1010-2005 2）挂警示牌。 2）警示牌悬挂正确。 15.1.2 拆除盖板、 护栏及障碍检 盖板、护栏完好，并放在指定 修设施。 位置。 放松张紧装置。 放松至合适位置。 1）链条松弛度足够，用 拉紧工具可将链条拉起 链条位置正确，连接牢靠。 直接复位； 2）松弛度不够，断开链
洗煤厂设备安全操作规程
岗位操作规程浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。
5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。
7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
9、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
（二）开车、停车开车1、就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、待设备运转和介质流正常后，通知集控室正常加煤生产。
停车1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
2、认真填写岗位记录，做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
浅槽分选机司机安全操作规程
浅槽分选机司机一、适用范围第一条本操作规程适用于洗煤厂浅槽分选机司机。
二、上岗条件第二条浅槽分选机司机上岗条件：（一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。
（二）熟悉浅槽分选机结构、性能、工作原理和技术特征，会操作，会检查和能排除一般故障。
（三）了解与本岗位上下关联设备的工作原理、工艺性能、技术特征及本岗位对后续作业的影响。
（四）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《浅槽分选机司机操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。
（五）身体健康，无妨碍本职工作病症。
三、安全规定第三条浅槽分选机司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《浅槽分选机司机操作规程》。
第四条上岗时，必须按规定佩戴防尘口罩、耳塞等劳动保护用品。
第五条浅槽分选机应空载启动，严禁槽内存有物料时强行启动，不得超负荷运行。
第六条浅槽分选机操作平台、旋转部位及四周须设安全防护栏，严禁攀爬或跨越。
第七条浅槽分选机、合介泵应与原煤分级筛和脱介筛闭锁运行。
第八条浅槽刮板需反转时，须设专人监护。
第九条检修、处理故障或进入槽体内检查时，必须严格执行洗煤厂《停送电管理制度》。
第十条发现有危及人身和设备安全的情况时，须立即停车并汇报工段长和集控室。
四、操作准备第十一条上岗后，浅槽分选机司机须对检修项目进行检查验收，并对作业环境和浅槽分选机进行检查，发现问题立即处理。
检查内容包括：（一）检查防护罩等安全防护装置是否齐全、可靠。
（二）检查入料溜槽、精煤溜槽、矸石溜槽是否畅通。
（三）检查刮板是否松动、弯曲。
严禁在刮板严重弯曲的情况下启动运行。
（四）检查刮板连接板，导轨耐磨衬板固定螺拴是否松动、脱落，刮板链的松紧程度是否合适。
（五）检查刮板是否缠绕杂物（铁丝、炮线、尼龙布等），底部上升流、槽体衬板孔是否堵塞，槽体内有无杂物和物料堆积现象。
（六）检查箱体护板螺栓是否脱落，上升流、水平流调节阀开度是否合适。
（七）检查减速器油位和头轮、托轮、尾轮的润滑情况是否正常。
浅槽使用说明书16-54
块煤重介浅槽分选机型号MZC16/54安装使用说明书块煤重介浅槽分选机型号：MZC16/54安装使用说明书1、选型说明2、工作原理3、主要技术参数及结构说明4、起重与保管5、安装与调试6、操作7、润滑与维护8、备品备件目录及图号一、选型说明MZC16/54块煤重介浅槽分选机外型图（详见附图1）二、工作原理该分选机的主要工作原理是利用浮降原理。
将煤液混合加入一定的介质，使煤浮在液体的表面，而杂质（矸石）沉积下来。
浮在液体面上的煤通过堰面被卸出，沉积的杂质（矸石）通过刮板式传送带带出分选机箱体。
三、主要技术参数与结构说明1、主要技术参数：①外型尺寸：8840×3000×3086mm(长×宽×高)②重量：14746kg③容积：16 m3④斜齿轮—螺旋伞齿轮减速机 SKA450Y4200L 30KW2、结构说明该分选机主要由主选槽、水平流箱、上升流介质斗、以及电机减速器及所驱动的刮板式传送带（包括滑道、链条、刮板）等部分组成。
①、主选槽为钢板焊接而成的钢结构体。
该槽体的机头下端为矸石出料口，机头主要是由驱动电机通过减速机带动链条刮板，沿滑道作循环运动，其主要作用是将沉降的矸石从机头下端的出料口卸出。
②、水平流为介质的水平喷淋箱，同时又是原煤的入料口，该水平流箱通过螺栓与主选槽连接一体（可装在主选槽两侧，任一侧均可，用户根据实际情况自定）。
③、上升流介质通过螺栓连接安装于主选槽的底部。
主要承担介质喷淋使煤在液体中浮起，将煤与矸石分离。
四、起重与保管1、起重浅槽分选机整体吊装时应利用槽体内的支撑槽钢（槽钢上标有起吊中心点标识）用钢丝绳起吊，其它部分不允许起吊。
2、保管设备到货后应根据交货清单检查清点设备及部件是否齐全，同时应仔细检查运输过程中是否造成设备损伤，并在验收单上加以记录，设备存放场地应平整，用忱木垫放于设备底部，本设备不宜露天长期存放。
即使是临时露天存放时，也不允许和地面接触，更不能被水浸泡，上部应遮盖，以防风雨侵蚀.电机部分更应注意防潮。
重介浅槽分选机司机岗位安全技术操作规程
重介浅槽分选机司机岗位安全技术操作规程一、操作前的准备第1条确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
第2条浅槽内部无积煤，无堆介，无杂物等。
第3条检查联轴器间隙是否正常，有无旷动。
第4条减速机油位、油质是否正常，各轴承是否润滑良好。
第5条链环、刮板、链轮、机头护板磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落。
第6条轨道和耐磨石板磨损不超限，无松动、无脱落现象。
第7条链条的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠。
第8条电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固。
第9条前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。
第20条确认一切正常后，向调度发出可以开车信号二、正常操作第21条在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。
第22条开车后应注意检查：链条刮板运行应平衡。
无刮帮、飘链现象；链条松紧不适合时要及时调整；发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。
处理时要注意安全；头轮、中间轮、尾轮与链条应配合良好，无卡住或跳动现象；清扫器应完好，工作可靠；输送机处理能力要适宜。
第23条发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
第24条运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
三、停车操作第25条接到停车信号后，待来料停止、浅槽中的物料拉净后方可停车。
第26条停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
第27条检查各个出料口、溜槽应通畅，无破损或变形。
第28条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
第29条按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。
四、安全注意事项第30条重介浅槽应根据工作需要设防护栏。
机头、机尾必须设防护罩或栏杆。
第31条严禁在运行中清扫浅槽转动部位。
第32条重介浅槽机必须配有失速、跳链、断链保护装置。
选煤厂浅槽分选机安全规程
选煤厂浅槽分选机安全规程
1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。
7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。
检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。
并设专人监护。
8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
9、及时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。
更换浅槽分选机链条标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
旗开得胜1 更换浅槽分选机链条标准作业流程1.1流程图旗开得胜更换浅槽分选机链条需求开始班前准备洗选钳工准备工器具、材料选煤厂安全规程5.2.1013洗选钳工45申请停电洗选电工核实备件洗选钳工洗选钳工2-1领料单（洗选）领料单（洗选）选煤集中控制操作工安全技术措施审批单安全技术措施审批单2-2验电洗选钳工洗选钳工闭锁7调整张紧装置洗选钳工9准备新链条洗选钳工本岗位操作工8拆卸下层刮板、耳板、链条洗选钳工停送电工作票（洗选）停送电工作票（洗选）洗选钳工拆卸防护装置6工具清单工具清单领料员旗开得胜10洗选钳工调整张紧装置洗选钳工安装防护装置设备检修记录（洗选）设备检修记录（洗选）清理现场洗选钳工15申请送电洗选钳工洗选电工选煤集中控制操作工交旧领新记录本交旧领新记录本1617试车洗选钳工洗选钳工汇报、跟踪、填写记录本岗位操作工14停送电记录或工作票（洗选）停送电记录或工作票（洗选）13选煤厂安全规程15.1.4更换浅槽分选机链条作业结束安装耳板、刮板洗选钳工12安装新链条洗选钳工11读万卷书 行万里路41.2流程概述流程名称 更换浅槽分选机链条标准作业流程 流程编号流程说明 适用范围 选煤厂 流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示 1 班前准备1）接受任务；2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；3）穿戴合格的劳动保护用品；4）携带好对讲机和安全锁；5）熟悉作业环境； 6）了解人员情况；1）责任落实到人，明确现场作业负责人； 2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认； 3）穿戴劳动保护用品符合规定要求； 4）持证上岗；5）清楚人员精神状态、业务技能等；《选煤厂安全规程》5.2.10安全技术措施审批单洗选钳工1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全； 2)对讲机完好，电量充足；3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、读万卷书 行万里路5人岗匹配； 4）掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程一、一般规定1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。
7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。
检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。
并设专人监护。
8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
9、及时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。
刮板链的松紧程度是否合适。
有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。
检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
(二)启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅槽分选机启动标准作业流程
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
2
3 / 7
浅槽分选机启动标准作业流程 1、流程图
浅槽分选机启动需求开始浅槽分选机启动作业结束
重介质分选工
重介质分选工
重介质分选工
重介质分选工
重介质分选工
重介质分选工
重介质分选工
重介质分选工
重介质分选工
选煤集中控制操作
工
交接班记录（洗
选）
交接班记录（洗
选）
选煤厂安全规程
选煤厂机电设备...
2
准备工具9
汇报、填写记
录
1
班前准备5
查看关联设备4
检查浅槽分选
机7-1
集控启动
3
查看记录
6
确认设备启动
方式8
给煤
7-2
就地启动
2、流程概述
流程名称浅槽分选机启动标准作业流程流程编号305、306
流程说明
适用范围选煤厂
流程接口
3、标准作业工单
序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员安全提示
1 班前准备1）辨识、评估危险源；
2）穿戴劳动保护用品。
1）辨识、评估危险源准确；
2）穿戴劳动保护用品符合规
定要求；
3）持证上岗。
《选煤厂安全规
程》5.2.10
重介质分选工
2 准备工具准备手电筒、扳手等工
具。
工具齐全、适用。
重介质分选工
3 查看记录查看交接班记录。
掌握设备运行状况。
交接班记录（洗
选）
重介质分选工
4 检查浅槽分选机1）检查防护栏、网、
罩等安全防护设施；
2）检查接地保护等安
全保护装置；
3）检查各部位连接状
况；
4）检查驱动装置；
5）检查张紧装置；
6）检查传动机构及润
滑状况；
7）检查刮板、连接板、
刮板链；
8）检查设备附属管道、
溜槽、布料板、上升流
孔板；
1）安全防护设施齐全、可靠、
完好；
2）安全保护装置齐全、有效、
完好；
3）各部位连接牢固；
4）电动机、减速器完好，减
速器油位适宜、油质符合要
求；
5）张紧装置完好，调整灵活；
6）三角带齐全、完好、张紧
适宜，润滑到位、油质符合
要求；
7）刮板无严重变形，连接板
固定螺栓紧固，刮板链的松
紧适宜，刮板链轴销无松动
重介质分选工
进入设备检查或
清理杂物时必须
严格执行“停送
电”制度，专人监
护。
4 / 7
9）检查控制开关。
或断裂；
8）管道、溜槽通畅，布料板
牢固，底部上升流孔板无堵
塞；
9）控制开关复位。
5 查看关联设备确认关联设备状态。
关联设备处于响应状态。
重介质分选工
6 确认设备启动方式接到启动指令：
1）集控启车；
2）就地启车。
按集控室确认方式启车。
重介质分选工
7-1 集控启动1）声光预警；
2）集控启动。
1）预警信号清晰；
2）启动正常。
选煤集中控制操
作工
1）启动前确认机
械闭锁已解除；
2）设备启动、运
转时，严禁靠近运
转部位。
7-2 就地启动1）声光预警；
2）启动浅槽分选机。
1）预警信号清晰；
2）启动正常。
重介质分选工
1）启动前确认机
械闭锁已解除；
2）设备启动、运
转时，严禁靠近运
转部位。
8 给煤运行正常后，通知给煤
运行。
带煤运行正常。
重介质分选工
9 汇报、填写记录1）向相关人员汇报设
备启动和运行情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗
选）
重介质分选工
5 / 7
6 / 7
7 / 7。