PM全面设备管理解决方案
设备PM管理
设备PM管理目前设备的PM管理分为日巡检，周保养，应急维修及设备改善一，日巡检巡检表分为前段设备巡检表和包装线巡检表，见链接X:\Facility\保养单\巡检表每班检查3次，对设备运行参数进行记录对比分析，如温度，压力，电流等，以了解设备的状况，提前发现隐患；每天早上工程师和维修主管进行设备的巡检工作。
在巡检中发现问题的处理方法如下：如果问题可以立即解决则立即解决并记录在检查表中，如：螺丝松动，阀门未关闭等如果无法立即解决但又不至于影响到生产的进行和产品的品质的，则记录并向工程师或主管汇报，由主管或工程师协调时间处理。
如在生产间歇时间能够处理的，则在生产间歇时间处理，反之则把此问题记录在周保养单中并向该周的保养负责人交接，在保养时处理。
二，周保养目前设备的保养为每周保养，保养单见链接X:\Facility\保养单\2009年设备周保养每周的保养工作由当周的中班技术员负责完成并填写保养单，为不影响生产，一般把保养安排在周六进行；部分项目不影响生产和环境，在生产间歇时间完成，例如一些部位的检查或某些功能的测试等，并把检查结果记录在保养单上；维修主管带领助理工程师负责根据生产的实际情况来安排保养工作；每周二或周三打印出当周的保养单，工程师或主管把当周保养时需要执行的工作写入保养单并向保养执行人交接，例如某些地方加装按钮或控制的改动等；每周一工程师和主管对上周的保养工作进行检查验收，以确保保养确实执行；PM的执行质量与当月的考评挂钩，对PM执行马虎的人员要扣分，执行情况良好或积极主动的加分，以调动技术员的工作积极性；集尘机的掏废粉，更换滤桶和清洗滤桶的工作由生产部门派人支援工程师根据具体情况调整保养单的内容并验证保养内容的有效性，保养过程中出现异常情况，工程师、维修主管会亲自处理，视情况严重性决定是否需要上报经理等。
三，应急维修/备件管理/宕停控制在线维修技术员在设备发生故障后到现场开始维修，修复后填写“维修记录表”，X:\Facility\保养单\维修记录表，以方便统计故障及作为以后改进的参考。
设备pm管理制度
设备pm管理制度一、总则为了加强设备的维护管理工作，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高设备的整体效率和生产质量，特制定本管理制度。
本管理制度适用于公司所有设备的预防性维护管理工作。
二、管理目标1.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2.延长设备的使用寿命，降低设备维修成本；3.减少设备故障带来的生产损失，提高设备的整体效率；4.提高设备的运行质量，确保生产工艺顺利进行；5.规范设备维护管理工作，提高维护效率和效果。
三、管理范围本管理制度适用于公司所有设备的预防性维护管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
四、管理内容1.设备保养计划根据设备的种类、型号和使用情况，制定设备的保养计划，明确保养的频次和内容。
保养计划应包括设备的日常保养、定期保养和特定保养。
1）日常保养：由设备操作员负责，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2）定期保养：由维护人员负责，根据设备使用情况和保养需求，制定保养计划，进行设备检查、维护和调整。
3）特定保养：根据设备的特点和要求，制定专门的保养计划，确保设备的良好运行。
2.设备检查记录设备操作员和维护人员应按照保养计划进行设备检查和保养，记录每次保养的内容、时间和负责人员。
检查记录应及时归档，建立完整的设备档案。
3.故障报修处理当设备出现故障时，操作员应及时进行报修，并按照规定的程序进行处理。
维护人员应尽快到场，诊断故障原因，制定修理方案，及时修复设备。
4.设备备件管理设备备件应按照规定的标准进行采购和管理，确保备件的质量和供应的及时性。
备件的入库、出库和使用应按照规定的程序进行，建立备件台账和库存清单，做好备件的统计和盘点工作。
5.设备维护保养记录设备维护人员应及时填写维护保养记录，记录每次维护和保养的内容、时间和负责人员。
维护保养记录应保留一定的时限，建立完整的设备维护保养档案。
6.设备维修保养培训公司应组织设备维护人员参加相关的培训和考核，提高其维护保养技能和水平。
设备管理PM设备进入阶段流程培训
设备管理PM设备进入阶段流程培训1. 背景介绍设备管理在项目管理中扮演着重要的角色，特别是在设备进入阶段。
设备管理PM（项目经理）负责确保项目的设备需求满足，并协调设备供应商和相关团队的工作。
本文旨在对设备管理PM在设备进入阶段流程方面进行培训。
2. 设备进入阶段流程概述设备进入阶段是整个项目中的一个重要环节，涉及设备选购、供应商管理、设备验收等多个方面。
下面是设备进入阶段的流程概述：2.1 设备需求确认与评估在设备进入阶段开始之前，设备管理PM需要与相关团队一起确认设备需求，并对现有设备进行评估。
这包括确定设备的类型、数量、规格等，以及与其他团队协调，确保设备与项目的整体计划相匹配。
2.2 供应商选择与合同签订在确认设备需求后，设备管理PM需要对供应商进行评估和选择。
评估供应商的依据可能包括其产品质量、价格、交货能力、售后服务等因素。
一旦选择了供应商，设备管理PM还需要与供应商进行合同谈判和签订，确保合同条款和条件满足项目的要求。
2.3 设备采购与交货设备采购是设备进入阶段的核心步骤之一。
设备管理PM负责与供应商协调设备采购和交货事宜，包括订单确认、付款安排、交货验收等。
在此过程中，设备管理PM需要密切关注设备的交货时间、质量和数量，确保设备按计划交付到项目现场。
2.4 设备验收与问题解决设备管理PM需要组织设备验收，并确保设备符合项目的技术要求和质量标准。
如果发现设备存在问题或不符合要求，设备管理PM需要与供应商协商解决方法，确保问题能够及时解决并满足项目需求。
2.5 设备上线与投入使用设备验收通过后，设备管理PM需要与相关团队协调设备的上线和投入使用事宜。
这包括设备安装、调试、培训等环节。
设备管理PM需要确保设备能够正常运行，并为相关人员提供必要的培训和支持。
3. 设备进入阶段流程的关键要点在设备进入阶段流程中，设备管理PM需要特别关注以下几个关键要点：3.1 与供应商的沟通与协调设备管理PM需要与供应商保持密切的沟通与协调。
PM全面设备管理解决方案
提高设备使用寿命
通过科学合理的维护和保养，延长设备使用寿命，降低因设备老 化而更换的频率。
降低设备维护成本
1 2
减少维修费用
通过预防性维护和精准维修，降低维修成本和人 工费用。
降低备件库存
通过精准预测备件需求，降低库存成本和资金占 用。
识别对生产过程和产品质量影响 较大的关键设备，制定针对性的 管理计划。
根据设备维护和维修需求，合理 规划备件库存，确保备件供应及 时。
步骤二：实施设备维护与保养
定期检查
按照维护计划定期对设备进行检查，确保设备 运行正常。
预防性维护
根据设备磨损和老化规律，制定预防性维护计 划，降低故障率。
保养实施
根据保养计划对设备进行保养，包括清洗、润滑、紧固等作业。
优化建议
根据设备性能评估结果， 提出针对性的优化建议， 提高设备运行效率和使用 寿命。
持续改进
鼓励员工提出改进意见， 持续优化设备管理流程和 制度，提高设备管理水平。
04
PM全面设备管理解决方 案的实施步骤
步骤一：制定设备管理计划
01
制定设备管理计划
02
确定关键设备
03
制定备件库存计划
明确设备管理目标、范围和策略， 包括设备分类、维护周期、保养 项目等。
案例三：某大型企业的设备评估与优化案例
总结词
某大型企业运用PM全面设备管理解决方案进行设备评 估与优化，实现了设备的经济高效运行和产能的显著 提升。
详细描述
该大型企业面临设备老化、能耗高、产能低的问题。通 过引入PM全面设备管理解决方案，对现有设备进行了 全面的评估和优化。首先，对设备的运行状态和性能进 行了监测和分析，找出了存在的问题和瓶颈；其次，根 据评估结果制定了一系列优化措施，如技术改造、更新 换代、工艺改进等；最后，加强了设备的维护和管理， 确保了设备的经济高效运行和产能的显著提升。同时， 该方案还注重数据分析和持续改进，不断完善设备的评 估与优化工作。
设备管理PM设备运维管理培训
设备管理PM设备运维管理培训引言设备管理是一项关键性工作，对于维护设备的正常运行和延长设备的使用寿命都起着重要作用。
设备管理PM设备运维管理培训致力于培养设备管理人员的专业能力，帮助他们更好地完成设备的维护和管理工作。
一、设备管理概述设备管理是指对企业的设备进行全面管理的一项工作。
设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用效率，降低维修成本和设备故障停机时间。
设备管理还包括设备的计划维护、预防性维护、故障维修和备件管理等内容。
二、设备管理的重要性设备管理的重要性不容忽视。
首先，设备是企业生产的重要资产，对于企业的正常运行和生产效率起着关键作用。
其次，设备的正常使用寿命对企业的经济效益具有直接影响。
合理有效地进行设备管理，能够延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低企业的生产成本。
所以，设备管理对于企业的可持续发展至关重要。
三、设备管理PM设备运维管理培训的内容设备管理PM设备运维管理培训包括以下内容：1. 设备基本知识在设备管理PM设备运维管理培训中，首先需要掌握设备的基本知识，包括设备的分类、结构、工作原理等方面的知识。
只有了解设备的基本知识，才能更好地进行设备的维护和管理工作。
2. 设备维护管理设备维护是设备管理的核心内容之一。
在设备管理PM设备运维管理培训中，需要学习设备维护的方法和流程。
这包括定期巡检、预防性维护、故障排除等方面的内容。
培训会重点介绍如何制定科学的设备维护计划，以及如何进行设备故障的快速排除。
3. 备件管理备件管理是设备管理的重要内容之一。
在设备管理PM设备运维管理培训中，会对备件管理进行详细介绍。
包括备件的选购、存储、使用、报废等方面的知识。
培训会强调备件管理对设备维修工作的重要性，并提供实际案例进行讲解。
4. 安全管理设备管理PM设备运维管理培训还会涵盖安全管理的内容。
包括安全生产常识、事故预防、应急处理等方面的知识。
培训会告诉学员如何在设备管理工作中注重安全，确保员工的人身安全和设备的安全。
设备管理(PM)设备运维管理
法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√
√
总部 物资管理、维养岗族
√
定期打预防针。
定期加润滑油。
测量体重、身高。 检查微量元素。
33customer设备预防性维护业务预防性维修工单管理流程bppm019预防性维修工单管理流程保养工单保养工单开始01执行维护计划sap02查询由计划所创建的保养工单与通知单sap03分配任务11关闭保养工单通知单sap09完工确认06执行保养工单04是否委外处08执行委外保养bpmm020物料领用流程bpmm005采购申请流程07是否领料bpmm020物料领用流程05是否领料10录入保养信息sap内部维护外部维护领用备件过程备件发放打印工单下达自动可用数量检查34customer设备预防性维护业务预防性维修工单管理流程预防性维护计划人力规划与排人力规划与排程开立工单历史记录与成历史记录与成本分析维护通知实际施工直接产生完工与验收资源分配信息录入35customer设备预防性维护业务预防性维修工单管理流程材料数量单位储存位置可用数量工作中心控制键描述计划时间活劢类型工资绅节功能位置设备组件工序工单类型日期工厂优先级描述工单表头技术对象材料列表成本估计的计划的实际的36customer设备预防性维护业务预防性维修工单管理流程通知单内容通知单内容通知单内容通知单内容技术对象技术对象问题描述问题描述故障时间故障时间对所发生问题的描述对发生过程进行分析以便知识沉淀维修开始时间和维修结束时间损坏损坏发生原因37customer设备预防性维护业务预防性维修工单业务场景场景
sappm解决方案
sappm解决方案
《SAP PM解决方案：提高生产效率和设备可靠性》
SAP PM解决方案是一种用于管理和维护企业资产和设备的软
件模块。
这个解决方案帮助企业计划和执行设备维护、管理设备故障、监控工单和资源，以及跟踪维护成本。
它可以大大提高企业的生产效率和设备可靠性。
首先，SAP PM解决方案可以帮助企业制定维护计划，确保设
备按时得到维护，从而减少意外故障和停机时间。
它还可以根据设备的使用情况和厂家建议，制定个性化的维护计划，最大程度地延长设备的寿命。
其次，SAP PM解决方案可以帮助企业更好地管理设备故障。
通过该解决方案，企业可以快速记录和跟踪设备故障，并实时获取维修状态和进度信息。
这可以帮助企业更快速地解决故障，并减少生产中断的时间。
另外，SAP PM解决方案还可以帮助企业监控工单和资源。
企
业可以在系统中实时查看工单的执行情况和资源的利用情况，从而更好地安排工作和资源，提高生产效率。
最后，SAP PM解决方案还可以帮助企业跟踪维护成本。
通过
该解决方案，企业可以清晰地记录维护活动的成本，并对成本进行分析和比较。
这可以帮助企业更好地控制维护成本，提高资产管理的效率。
总的来说，SAP PM解决方案是一种强大的工具，可以大大提高企业的生产效率和设备可靠性。
通过该解决方案，企业可以更好地管理和维护设备，从而降低成本，提高生产效率，增加企业竞争力。
SAPPM模块介绍
SAPPM模块介绍SAP PM（Plant Maintenance）是SAP ERP系统的一个模块，主要用于管理和维护企业内的设备、机器和设施。
它提供的功能包括预防性维护、计划性维护、故障维修、工单管理、设备历史记录和报告等。
SAPPM模块可以帮助企业实现设备的高效管理和维护。
通过该模块，企业可以建立设备结构和层次，包括设备组件、位置和功能位置等信息。
这些信息可以帮助企业清楚地了解设备的组成和位置情况，方便进行维护和管理。
SAPPM模块还提供了设备维护计划的制定和执行功能。
企业可以设置预防性维护计划，定期检查和维护设备，以确保设备的正常运行。
模块还支持计划性维护，根据设备的运行情况和维护需求，生成维护工单并安排专业人员进行维护工作。
这有助于提高设备的可靠性和效率，减少故障和停机时间。
故障维修是SAPPM模块的另一个重要功能。
当设备出现故障时，企业可以通过该模块创建故障通知，并将其分配给相应的维修人员。
维修人员可以记录故障细节、维修过程和使用的材料等信息，并在修复完成后关闭故障通知。
这有助于快速响应和解决设备故障，减少停机时间和生产损失。
SAPPM模块还提供了工单管理功能。
企业可以通过该模块创建和跟踪维护工单。
工单可以包括预防性维护、计划性维护和故障维修等任务。
模块支持工单的分派、执行和监控，以确保工单按时完成和维护工作的质量。
此外，模块还提供了工单的成本控制和费用核算功能，使企业能够了解和管理维护活动的成本和效益。
设备历史记录是SAPPM模块的另一个重要功能。
模块会自动记录设备的使用情况、维修历史、维护计划和工单等信息。
企业可以通过设备历史记录了解设备的维修历史、故障模式和维护成本等信息。
这有助于制定更精确的维护计划和预测设备故障的可能性，进一步提高设备管理的效率和效果。
此外，SAPPM模块还提供了多种报告和分析功能。
企业可以通过该模块生成各种维护和设备报告，如维护工单报告、故障维修报告、设备可靠性报告和维修成本报告等。
TPM与PM分析
TPM与PM分析TPM（Total Productive Maintenance）和PM（Preventive Maintenance）是两种用于设备维护和运营的方法或策略。
它们在提高设备稳定性、降低故障率、提高产能和效率方面都具有重要作用，但它们的方法和重点略有不同。
TPM是一种综合性的维护管理方法，强调全面参与和全员责任，目标是最大化设备利用率和整体生产力的提高。
TPM方法的核心是“零故障、零事故、零损失”原则。
其基本原则有5S、持续改进和维护、员工参与、设备效率等。
首先，5S是TPM的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过建立良好的工作环境和工作习惯，确保设备的稳定性和安全性。
其次，持续改进和维护是TPM的核心。
这包括设备维护计划的制定和执行，故障预防、故障排除和设备改进等。
通过设备维护记录和故障分析，及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和稳定性。
员工参与是TPM的重点之一、TPM强调全员参与和责任，员工不仅仅是设备操作员，还应该参与设备维护、设备改进和故障排查等工作。
最后，设备效率是TPM的目标之一、通过最大程度地提高设备效率，包括利用率、产能和生产效率，从而提高企业的整体生产力。
与此相比，PM更注重预防故障和计划性维护。
PM是一种周期性的维护方法，通过定期检查、维护和更换关键部件等措施，来降低设备故障的概率并延长设备的寿命。
PM主要有以下几个步骤：首先，建立设备维护计划，包括设备日常巡检、定期保养维护和关键部件更换等项目。
其次，制定检查和维护的标准和操作程序，确保工作的标准化和一致性。
然后，执行维护计划，定期检查设备状态和维护项目的完成情况。
最后，收集和分析维护记录，并对设备维护计划进行持续改进。
对比TPM和PM1.方法目标不同。
TPM的目标是提高设备利用率和整体生产力，而PM 的目标是预防故障和延长设备寿命。
2.方法范围不同。
TPM强调全面参与和全员责任，不仅仅局限于设备维护，还包括设备改进、安全管理等方面；而PM更偏重于设备的定期维护和保养。
设备管理一体化：设备点检管理和PM管理
14 设备培训（第三期）
公司设备管理现状
各工厂设备管理体系不规范 设备故障分析不透彻 起不到教材作用
15 设备培训（第三期）
设备管理一体化推进意义
设备管理一体化推进意义
公司标准化管理的要求 公司质量管理的要求
一体化的设备管理可以更有效的支持工艺质量
设备管理一体化推进要点——点检知识回顾
三级点检的具体方式为：
种类 岗位点检 点检方法 责任主体 生产岗位 周期 内容
运转前后或运转中，凭 人的感官进行检查判断
按点检标准 压力、温升、 润滑、泄漏、 松动、异音等 按点检标 准 振动、磨损、 参数、劣化程 度、给油脂状 况等 物理量定量检 测、母材化 （检)验、探伤 、失效分析等
岗位日常点检的实施要点 ⑴关键是严格执行。可以通过巡检、故障分析以及责任考核或激励来 保证。 ⑵技能培训。使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强 责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人。 ⑶协同。专业点检员应与操作人员一起研究如何点检，制订点检表。
28 设备培训（第三期）
30 设备培训（第三期）
设备管理一体化推进要点及要点知识回顾
设备管理一体化推进要点——点检知识回顾 精密点检 -------设备点检不可缺少的一项内容 精密点检的常用方法
⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术
36 设备培训（第三期）
设备管理一体化推进要点及要点知识回顾
设备管理一体化推进要点 设备润滑规范和知识回顾 润滑“五定”
定点
定质
设备管理PM设备运维管理培训
设备管理PM设备运维管理培训培训目标：1. 理解设备管理PM的概念和重要性2. 掌握设备管理PM的基本原理和方法3. 学习设备故障预防和维护技术4. 提高设备管理PM的运维管理技能培训内容：1. 设备管理PM的概念和意义介绍2. 设备管理PM的基本原理和方法3. 设备检修与维护技术的培训4. 设备故障排除和预防的技术培训5. 设备管理PM的运维管理技能培训培训方式：1. 理论学习：由公司内部专家进行理论讲解，介绍设备管理PM的基本概念、原理和方法等；2. 实际操作：安排员工进行设备检修、维护操作示范和实际操作演练，提高员工的操作技能；3. 现场考察：安排员工参观其他企业的设备管理PM的运维管理工作，学习借鉴其经验和做法。
培训效果：1. 提高员工对设备管理PM的认识和理解，增强其对设备管理PM的重视和重要性；2. 提高员工设备管理PM的运维管理技能，提高设备管理PM的工作效率和质量；3. 增强员工的设备管理PM的维护意识，降低设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性；4. 为公司的设备管理PM提供了更加可靠的基础和稳定的保障，提高了公司的生产运营效率和质量。
总之，通过设备管理PM运维管理培训，公司可以提高员工的设备管理PM运维管理水平，为公司生产运营提供更加稳定可靠的设备保障，促进公司的发展和壮大。
设备管理PM的运维管理培训对于企业的生产运营起着至关重要的作用。
通过这次培训，员工将会掌握更加全面和深入的设备管理PM的知识和技能，能够更好地应对设备运维过程中的各种挑战和问题，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和质量。
下面我们将就培训内容进行更加深入的阐述。
首先，在设备管理PM的概念和意义介绍中，员工将会了解到设备管理PM的核心概念，即通过对设备的定期维护、检修和预防性维修，保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，员工也将了解到设备管理PM对于企业生产运营的重要性，明白设备管理PM对于企业的意义和作用。
预防性维护(PM)在设备质量管理中的应用与效果评估
预防性维护（PM）在设备质量管理中的应用与效果评估预防性维护（PM）是一种管理和维护设备的方法，旨在通过定期检查、清洁、校准和更换关键零部件，预防设备故障，延长设备寿命，提高设备的可靠性和性能。
PM在设备质量管理中的应用广泛。
首先，PM可以帮助企业确保设备正常运行，减少设备故障对生产造成的停工和损失。
通过定期对设备进行检查和维护，可以及时发现和解决潜在问题，避免设备在关键时刻出现故障，确保生产的连续性和稳定性。
其次，PM可以提高设备的可靠性和可用性。
通过定期检查和保养设备，可以及时发现设备的磨损和老化问题，通过更换关键零部件，延长设备的寿命，降低设备的维修和更换成本。
同时，通过定期校准和调整设备，可以保持设备的稳定性和性能，并提高设备的使用效率和生产效率。
第三，PM可以提高设备质量。
通过定期检查设备的各个部件和系统，并对其进行清洁和维护，可以降低设备发生故障的概率，减少因设备故障而引起的产品质量问题。
此外，通过定期校准和调整设备，可以确保设备的准确性和精度，提高产品的一致性和稳定性。
PM的效果评估主要从以下几个方面进行评估：首先，需要评估设备的可靠性和可用性。
通过统计设备的故障次数和故障时间，可以评估设备的可靠性和可用性。
如果设备的故障次数和故障时间较低，说明PM的效果较好，设备的可靠性和可用性较高。
相反，如果设备的故障次数和故障时间较高，说明PM的效果不佳，需要进一步完善和改进。
其次，需要评估设备的维修和更换成本。
通过统计设备的维修和更换成本，可以评估设备的维护成本。
如果设备的维修和更换成本较低，说明PM的效果较好，设备的寿命和性能得到有效延长。
相反，如果设备的维修和更换成本较高，说明PM的效果不佳，需要考虑是否需要更换设备或调整维护策略。
第三，需要评估产品质量。
通过统计产品的缺陷率和客户投诉率，可以评估产品的质量。
如果产品的缺陷率和客户投诉率较低，说明PM的效果较好，设备的维护和调整对产品的质量有积极的影响。
设备管理PM设备日常管理流程培训
设备管理PM设备日常管理流程培训设备管理是企业生产运作中非常重要的一环，它涉及到设备的正常运行和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，我们需要了解设备日常管理流程，以保证设备的稳定运行和延长设备寿命。
首先，设备日常管理流程包括设备巡检、保养和维修三个环节。
设备巡检是为了及时发现设备可能存在的问题，防患未然。
巡检内容包括设备外观、设备启停工作情况、设备声音和震动等情况。
在巡检中，需要记录设备运行的情况，以便后续参考。
设备保养是为了保证设备的稳定运行，提高设备的使用寿命。
保养内容包括设备的清洁、润滑油的更换、零部件的调整和紧固等。
保养记录也需要详细记录，以便追踪设备保养情况。
设备维修是为了解决设备在运行中出现的故障或问题。
在维修中，需要严格按照维修流程进行，保证维修的质量和效果。
同时，在维修后也需要进行设备的检测和试运行，以确保设备可以正常运行。
另外，在设备日常管理流程中，我们还需要重点关注设备的安全问题。
设备安全是保障生产安全的重要保障，设备管理人员需要严格遵守安全操作规程，定期进行设备安全检查和维护，及时排除安全隐患。
通过今天的培训，希望大家能够更好地了解设备日常管理流程，提高设备管理的水平，为企业生产运作提供更好的保障。
谢谢大家的参与！设备管理是企业生产运作中的一个核心环节，而设备日常管理流程的规范化和完善对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
因此，对设备日常管理流程进行深入了解并且严格执行是企业必须重视的事项。
在设备日常管理流程中，设备巡检是非常关键的一环。
通过设备巡检，能够及时发现设备可能存在的问题，从而防患于未然。
巡检内容包括设备外观的情况，设备的启停工作情况，以及设备的声音和震动等情况。
记录设备运行情况的数据十分重要，这些记录可以作为之后参考的依据，同时也可用于设备运行的趋势分析，从而预测未来设备可能出现的问题。
在设备巡检中，需要关注设备的各种细节，有时候一些微小的变化可能是设备出现问题的先兆。
ERP系统设备管理(PM)模块运行管理办法
ERP系统设备管理（PM）模块运行管理办法
第一章总
第一条为了规范XX集团公司ERP系统设备管理（PM）模块的运行管理，明确各项管理流程，确保ERP系统各模块之间的相互衔接，推动XXX集团公司设备管理工作的现代化，根据XX集团公司ERP系统PM模块的相关功能，结合日常
第二条本管理办法适用于炼油厂、化工一厂、橡胶事业部、聚丙烯事业部、化学品事业部、聚酯事业部与PM
第二章
第三条操作工、机电仪巡检人员在日常巡检中发现设备故障，对于生产设备，应通知生产设备所在车间；对于公用工程系统以及道路及办公设施等，需通知相关设备管理部门。
相关设备技术人员在接到通知后，应到现场确认设备故障。
若设备故障确实存在，则在系统中创建通知单。
如果设备需要修理且具备检修条件，将通知单的系统状态由“建立”改为“处理”并创建工单；如果故障不影响生产或由于工艺原因无法立即进行处理，则将通知单的系统状态设置为“延期”，待具备检修条件后，对“延期”的通知单进行处理。
各部门的设备技术人员应在每个工作日查询系统中的通知单，将状态为“延期”的，但已经具备处理条件的
第四条通知单记录了设备的故障损坏情况，必须按要求填写，每次设备维
第三章
第五条工单是PM模块运行的基础，为了便于统计和分析，要求一台设备修理一次只开一张工单。
同时为了控制工单的预算，必须根据工单的计划成本填写估算
第六条 PM。
pm保养计划实施方案
pm保养计划实施方案PM保养计划实施方案。
一、背景介绍。
随着公司业务的不断发展，设备的数量和种类也在不断增加。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，我们需要建立一套科学合理的设备保养计划，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备利用率，降低设备维修成本，确保设备安全生产。
二、目标。
1. 制定全面的设备保养计划，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
2. 提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备利用率。
3. 降低设备维修成本，确保设备安全生产。
三、实施步骤。
1. 设备分类管理，对公司所有设备进行分类管理，包括生产设备、办公设备、辅助设备等，确保每一类设备都有相应的保养计划。
2. 设备保养周期确定，根据设备的使用频率和工作环境，确定不同设备的保养周期，包括日常保养、定期保养和特别保养。
3. 保养内容明细，明确每一类设备在不同保养周期内需要进行的保养内容，包括清洁、润滑、检查、调整等，确保每一项保养都得到充分的重视和执行。
4. 保养责任人确定，对每一项保养内容确定相应的责任人，确保每一项保养都有专人负责，做到责任到人。
5. 保养记录管理，建立设备保养记录，对每一次保养进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养责任人等，以便后期跟踪和分析设备的保养情况。
四、保养计划执行。
1. 定期培训，对所有设备保养责任人进行定期的保养培训，确保他们掌握正确的保养方法和技能。
2. 检查督导，建立设备保养检查督导制度，定期对设备保养情况进行检查和督导，发现问题及时纠正。
3. 绩效考核，建立设备保养绩效考核机制，对设备保养责任人进行绩效考核，激励他们积极参与设备保养工作。
五、保养计划改进。
1. 定期评估，定期对设备保养计划进行评估，发现问题及时改进，确保保养计划的科学性和合理性。
2. 经验总结，对设备保养工作的经验进行总结和分享，不断提高设备保养工作的水平和质量。
六、结语。
通过实施科学合理的设备保养计划，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备利用率，降低设备维修成本，确保设备安全生产。
设备管理(PM)设备日常管理
物资线整体解决方案总体
进入阶段
运维阶段
日常管理阶段
退出阶段
Customer
5
设备日常管理模块与其它模块关联关系
人力资源管理 部门、员工 固定资产
财务管理帐
设备日常管理
转移 设备改造
车辆主数据
退库
VMS系统
盘点
SAP系统 外部系统
Customer
6
目录/议程
设备日常管理模块概述 设备日常管理模块与其它模块的关系 设备日常管理模块介绍
设备变卖单
设备调拨单
否
26 是否采购服务
是
BP-MM-005 采购申请流
程
30 自动更改设备主数据 -移除功能位置、成 本中心、负责人、公
司代码（SAP）
31 移交转移手续
设备管理岗（转出方）
转移处理-接收
17 确认实物接收
（SAP）
27 确认实物接收
（SAP）
18 更改设备主数据-维 护新的功能位置、成
资产会计岗
22 自动创建资产卡片
（SAP）
23 盘盈处理 （SAP）
记账凭证
Customer
26
设备盘点—业务变革点
EAM、EPS时代
终端盘点数据可从系统导出，手工 盘点清单不能从系统打印。
01
SAP时代
终端盘点数据和手工盘点清单将从 SAP中导出和打印。
设备盘赢、盘亏数据需手工先下操 作，账务不能集成。
√
Customer
8
设备转移—专业术语
设备实物挂靠功能位置或者成本主体发生变化 后，对设备实物或系统信息做转移。
同公司转移 同法人跨帐套转移 不同法人跨帐套转移
设备管理PM设备运维管理pptx
B公司设备改造项目成果展示
项目背景与目标
改造方案与实施
成果评估与展示
B公司为了提高生产效率和产品质量 ，对生产线上的设备进行了改造。改 造的目标是优化设备结构、提高设备 性能、降低能耗和减少人力成本。
B公司根据实际需求，制定了详细的 设备改造方案，包括设备结构优化、 控制系统升级、工艺流程改进等。在 改造过程中，采用了先进的技术和设 备，确保改造后的设备能够满足生产 要求。
安全风险与防范措施
安全风险
设备在使用过程中可能存在各种安全风险，如机械伤害、电气伤害等，需要 采取措施进行防范。
防范措施
建立安全操作规程，加强员工的安全教育和培训，确保员工能够正确使用设 备和遵守安全规定。
管理层对设备管理的重视程度
管理层支持
设备管理需要得到管理层的支持和重视，才能够得到充分的资源和投入，确保设 备的性能和可靠性。
设备选型评估
针对所需设备进行市场调研、对比分析，评估设备的性能、价格、售后服务 等，选择合适的设备供应商。
设备采购与验收
01
采购计划制定
根据设备需求和选型评估结果，制定详细的采购计划，包括采购周期
、采购方式、采购预算等。
02
采购执行
按照采购计划进行采购操作，包括发布采购需求、询价、报价、比价
等环节，确保采购过程公正、透明。
保养计划
针对设备的磨损、老化等问题，制定相应的保养计划，包括更换易损件、修 复设备缺陷等，延长设备的使用寿命。
设备运行状态监控
监控目的
通过对设备运行状态的实时监测，及时发现设备异常和潜在问题，预防设备故障 的发生。
监控方法
采用各种传感器、仪表等设备，对设备的温度、压力、转速等参数进行实时监测 ，并将数据传输至控制中心进行数据分析。
SAPPM设备管理解决方案
SAPPM设备管理解决方案
1.设备信息管理：SAPPM提供了一套完整的设备信息管理系统，可以
帮助企业对设备进行统一的分类、编码和标识，建立设备清单和设备层级
结构，并随时更新设备信息。
2.预防性维护计划：SAPPM可以根据设备的性质、工作状态和维护需求，制定和执行预防性维护计划，包括定期检查、维护和更换设备零部件，以确保设备的可靠性和可用性。
3.维修和维护工单管理：SAPPM提供了一个集中的维修和维护工单管
理系统，可以帮助企业快速响应设备故障和维护需求，分配和指派维修任务，跟踪工单进度，并对维修活动进行记录和分析。
4.设备故障分析：SAPPM提供了一套完整的设备故障分析工具，可以
帮助企业分析和识别设备故障的原因和根源，提供相应的故障排除和修复
建议，避免故障的重复发生。
5.资产和库存管理：SAPPM与企业的设备资产和库存管理系统集成，
可以实现对设备资产和库存的综合管理，包括设备领用、设备报废、库存
盘点和库存调整等。
6.设备维修和运行成本控制：SAPPM可以帮助企业控制设备维修和运
行成本，通过维修计划、物料需求和人工投入的分析和优化，实现设备维
修和运行的最佳效果和经济效益。
7.企业绩效指标分析：SAPPM提供了一套强大的绩效指标分析工具，
可以帮助企业分析和评估设备管理和维护的效果，对关键绩效指标进行跟
踪和汇总，为企业的决策和管理提供有力的支持。
总之，SAPPM设备管理解决方案可以帮助企业实现设备的全面管理和维护，提高设备的可靠性和利用率，减少设备故障和停机时间，降低维修和运行成本，增强企业的竞争力和市场地位。
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工厂保养在SAP中的实现
工厂保养定义
工厂保养在SAP中的定义
保养内容
工作步骤、物料、PRT
任务清单
Task List
保养对象
功能位置、设备
保养周期
Cycle
保养计划
Maintenance Plan
计划保养
启用日期
Start Date
保养时间表
Time Schedule
成本对比
计划保养
无计划的工作将比 有计划的工作消耗 2-10倍的成本
计划保养概述
计划保养
建立一种工作制度，即在一 定周期内执行预先已定义好 的保养任务
以求达到最少的停机时间， 并使工厂在高效率、低成本 下运转。
为什么需要计划？
计划保养
确保工作指令明确并被理解， 保证使用正确的原物料， 确保在需要时有足够的原物料或足 够的资源可使用， 确立统一的维修保养制度， 根据现有状况，充分利用资源。
技术对象
工厂维护中技术对象在 SAP中的实现
目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
工厂维修概述
工厂维修
工厂维修是指当生产中发生不 正常现象或故障时所引发的修 理或维护工作。
工厂维修具有临时性、紧迫性 及无计划性。工厂维修总是与 影响生产相伴。
工厂维修在SAP中的实现
工厂维修
现场操作员
一般维修
紧急维修 作业报告
通知单
维修通知单
1
• 发生什么？ • 什么时候？ • 哪里？ • 技术信息？ • 需停机？
成本结算
• 物料费用 • 人工费用
维修计划组
2
维修工作中心
3
创建工作订单
订单
订单执行
• 负责的工作组 • 开始时间, 需多长时间 • 工作步骤
• 领料 • 准备备品件 • 工作步骤
• 成本结算规则
目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
PM-IS 报表系统功能介绍
有效地总览设备维修历史记录； 安排并打印保养任务清单； 跟踪常规维护费用； 统计重大设备停运时间； 总结重大故障原因及维修经验； 预警系统；
信息系统
历史记录－功能位置(F.L.)
信息系统
历史记录－设备(EQ)
信息系统
信息系统
设备原因、对象零件、故障和作业分析汇总表
设备对象零件分析排行榜
信息系统
其他常用报表
设备故障排行板 设备故障汇总分析报表 设备故障单项原因分析 备品备件耗用明细表 维修工作报告 维修时间分析 …………
技术对象概述
技术对象
XX323DD16
功能位置（Function Location）
功能位置是工厂维护系统中设备所在的位置，即工 厂中各功能区的地名。功能位置根据其区域的包容
关系可定义成不同的级别。
设备（Equipment）
设备即物理上独立、可单独发挥一定功能的设 施。在工厂维修与保修中它具有维修历史记录 成本及保修计划。
• 资源(工具、备品…)
记录技术信息
5
订单完成确认
• 谁？
4
• 停机否?
6
• 故障原因 • 影响对象 • 采取的作业
确认单
• 什么时候？ • 多长时间？ • 已排除故障？ • 故障原因
PM维修历史记录
维修通知单
通知单
工厂维修
订单
确认单
维修通知单类型
通
故障报告
知
工作报告
单
维护请求
工厂维修
维修通知单结构
24900751
24600378
物料（Material）
物料是维修中的备品备件，不需要维修，跟设备不 同，它没有历史记录。
技术对象体系 技术对象体系
技术对象
设备层次
设备层次
BOM
设备
设备 设备
设备
设备备件清单
组件1 备品A 组件2
技术对象 备品B
PM中的物料清单（BOM）
技术对象
• 库存项目 • 非库存项目 • 文档项目
通知单
日期/时间/报告者 描述 PM 对象
功能位置 设备 位置数据 结算规则数据 停机/可用性数据
通知单项目
对象零件 故障 故障原因代码
作业
作业 执行者
维修任务
日期 人物描述
工厂维修
通知单与订单的关联
参照通知单创建订单
工厂维修
PM 通知单
PM订单
参照订单创建通知单
PM 通知单
PM订单
维修订单结构
订单表头 对象清单 工序 子工序 物料 维修资源 结算规则 成本信息 费用
工厂维修
维修订单的释放
预留有效, 物料可被领用 订单可被打印 完全确认可能 货物移动可能
工厂维修
维修订单的确认
• 谁? • 何时? • 多长时间? • 是否完成?
工厂维修
目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
Plant XX
...
XX32 XPM2
...
XX323 WATER CIRCUITS SYSTEM
...
XX323B FRESH WATER 30BA
XX323BP18 PUMP 2,HP SHOWER
WATER 30BA
...
6600000114 高压水泵,HEGA6506
24900751
轴承,N308 .. .
有效地总览复杂的工厂系统； 保持一贯的最新性，满足维护的需要； 跟踪常规维护费用； 使用预防性维护措施避免系统故障； 发现潜在的问题和弱点。
模块简介
PM与其它模块的集成
SD
PS
HR
PM
FI
MM
备品物料需求
MM 备品预留
成本中心
PM 结算规则
采购申请
FI 备品费用
订单结算
目录
模块简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
公司代码
维修工厂
计划工厂
科级
维修计划组一 Planner Grp
1
维修计划组二 Planner Grp
2
维修计划组三 Planner Grp
3
...
工作中心一
工作中心二
Work Center 1 Work Center 2
...
班组
模块简介
模块简介
PM 设备维护 —— 有助于降低成本的有效维护过程
Equipment 123
EquipmenБайду номын сангаас 417
Equipment bill of material
Equipment 681
Bill of material items
PM BOM是一种籍于工厂维修与保修的物料清单，它 用来描述PM中的技术对象或装配的备品、文档、工程 图等清单。
根据物料所存在的位置的不同，Maintenance BOM 可分为： 1. 功能位置BOM 2. 设备BOM 3. 物料（装配）BOM
SAP PM全面设备管理解决方案
目录
施范围简介 技术对象 工厂维修 计划保养 信息系统
SAP PM 简介
设备维护主档 设备维护计划 维护订单处理 服务管理 结构性技术分析
模块简介
SD
FI
MM
CO
PP ABAP/4 AM
Basis
QM System
PS
PM
WF
HR
IS
组织架构介绍 - 工厂维修(PM)