纯化水系统制备操作规程(参考Word)
纯化水系统操作规程
标准操作规程题目：纯化水制备系统操作规程编号：制定人：制定部门：制定日期：年月日审核人：审核部门：审核日期：年月日审核人：审核部门：审核日期：年月日批准人：批准部门：批准日期：年月日颁发部门：质保部生效日期：年月日分发部门：质保部、生技部、办公室、销售部、供应部、化验室、车间、仓库一．目的明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
二．适用范围适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
三．责任者操作人员、生技部。
四．相关定义五．工作程序2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，经过软化器，软化，出去钙镁离子后再经过精密过滤器过滤，作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器排空阀打开，饮用水自下而上通过过滤器（自外而内通过5um滤棒），至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
纯化水系统操作规程
标准文件1、目的Objective：规范纯化水操作工的日常操作行为，确保纯化水的质量符合标准。
2、范围Scope：适用于本公司1.5T/H纯化水制备系统的操作。
3、职责Responsibilities：3.1 本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部经理、岗位操作人员、QA进行本规程的培训。
3.2 岗位操作人员对本规程的实施负责；QA检查员、工程项目部经理对本规程的实施进行监督。
4、定义Definition：4.1 预处理：就是将饮用水的水源处理到符合后续水处理装置所允许的进水要求。
4.2 RO：反渗透系统英文大写字母的第一个字母。
4.3 电导率：截面积1cm2，长度1cm的水柱的电导值，单位是S/cm，由于水的纯度越高，电导率越小，因此对纯化水的常用单位为μS/cm。
5、程序Procedures：5.1 操作前准备5.1.1检查原水箱中原水是否够用；若原水液位不够时，原水浮球阀自动调节，补充原水或停止原水进入贮罐；当原水量≥60%（中位）时，原水泵可以“强制”或“程控”供水。
5.1.2开机前检查各化学药剂溶液是否够用，若不够，则配制相应浓度（见下表）的絮凝剂和氢氧化钠溶液各40L分别加入到相应的加药箱中，盖好上盖，备用。
5.1.3在开启原水泵电源开关前，检查原水泵的进出水阀是否开启，然后打开总电源开关。
5.2 原水箱原水箱规格如下表：原水箱侧面设有进水口、液位控制器（分别置于高位、中位、低位）；下部设有出水口和排污口。
5.2.1原水箱的操作规程5.2.1.1当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拨置“强制”档上），则原水箱液位控制器不起作用，此时就谨慎操作，启用后置任何一台水泵都应时常观察水箱的水位，避免干抽。
5.2.1.2当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拨置“程控”档上），则原水箱的液位控制器起以下作用：当原水箱水位下降至低位时，原水泵停机；当原水箱水位上升至中位时，原水泵允许启动运行。
纯化水制取系统标准操作规程
1.目的：建立纯化水制取系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
3.责任：纯化水制备岗位操作人员。
4.操作规程:4.1生产前检查4.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
4.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表等部件均处于正常的工作状态。
4.2生产操作二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
4.2.1石英砂过滤器操作4.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
4.2.1.2打开下进水阀，上排水阀，关闭下排水阀，上进水阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。
正洗时进水流速控制在规定的流速，时间约5分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭吸附器。
4.2.1.3石英砂过滤器由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA 时，必须对过滤器进行反洗。
打开下排水阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
4.2.2活性炭吸附器操作规程4.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
文件标题纯化水制取系统标准操作规程 第 1 页 共 5 页 起 草 人审 核 人 批 准 人 起草日期审核日期 批准日期 颁发部门等 级 生效日期 分发部门4.2.2.2当活性炭吸附器压差≥0.08 MPA 时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
002-纯化水制备标准操作规程
目的: 规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。
适用范围: 纯化水的制备。
责任: 纯化水制备人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任负责检查、监督本规程的实施。
程序：1.准备工作：1.1每次制纯化水之前，先从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符合饮用水标准。
1.2检查所有阀门的开、关状态是否正确，设备状态是否正常。
1.3接通电源，打开砂滤器进水阀，将砂滤器的控制器按钮按下箭头方向转至“SERVICE”位置，打开砂滤器出水阀，2分钟后，在取样口取水样，检查砂滤器出水的浊度，如果浊度小于3时，可进入炭纤维过滤器。
如果浊度大于3时，砂滤器按《纯化水系统清洁标准操作规程》清洗。
2.正常运行2.1当检查砂滤器出水符合要求后，打开炭纤维过滤器的进水阀，让水进入炭纤维过滤器及精密过滤器。
并分别观察两过滤器进出水压力表的压力差，当压力差大于0.08MPa时须及时更换滤芯。
2.2打开高压泵的进水阀，出水阀及出浓水阀，启动高压泵，慢慢调节淡水和浓水流量调节阀，使淡水和浓水的流量均为500L/h左右。
2.3观察反渗透器进水和出水压力表的压力是否正常，如不正常应立即关掉高压泵，检查阀门有无开启和调节好。
2.4打开混合床上排阀，启动淡水泵，打开混合床的上进阀及进前级水阀，（如此时流量计无流量显示，应及时关淡水泵，检查淡水泵内是否有空气，再启动淡水泵），调节流量至500L/h，打开下排阀、关上排阀，2分钟后打开出纯化阀，纯水进入纯水箱。
2.5如需要送纯水，先接通紫外灯的电源，然后打开纯水泵的进出水阀，启动纯水泵，打开紫外灯灭菌器出水阀，打开微孔过滤器排气阀，排尽空气后关掉排气阀，把纯化水输送至用水点。
3.结束工作3.1当每次制纯化水结束之前，先开反渗透器排空阀，关反渗透器的出浓水阀，冲洗15min后停机，关闭电源及所有阀门（淡水、浓水流量调节阀不关，混合床上排阀略打开）。
3.2制纯化水过程中，在正常情况下每隔30min记录一次。
纯化水系统操作规程
文件制修订记录量的要求二、范围：适用于反渗透纯水设备的操作管理。
三、管理职责：本制度由设备动力部起草，由生产副总、质量副总审核、由产业总经理批准。
本制度由生产车间组织执行，由生产副总监督执行。
本制度由生产车间负责解释、修改与培训。
四、内容：1、开机前的检查和准备1）确认门窗关闭。
2）查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
3）总电源是否合上，使用的电器是否接通，各电源线紧固无脱落。
检查所用的设备“完好”。
4）观察预处理水箱是否清洗和充足水源，原水供压是否正常。
5）确认加碱（酸）箱或加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
6）确认各压力表、流量计及在线仪表在校验有效期内。
7）按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
2、开关机运行操作2.1全自动开机操作1）旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
2）旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
3）旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4）旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
5）稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min 2左右。
2）待中间水罐液位达到要求后，“二级RO启动”二级高压泵指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
2.2手动开机操作1．预处理○1打开电源开关，打开原水箱进水阀。
○2打开原水泵。
过滤器的操作A（使用多路阀用户请按下面方法操作）○3将机械过滤器多路阀打开到反洗（BACK WASH）状态，冲洗5-10分钟，反洗结束→将机械过滤器多路阀打开到正洗（FAST RINSE）状态，正洗5-10分钟，正洗结束→将机械过滤器多路阀打开到运行（FIL TER）状态。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
纯化水系统的标准操作规程
1.目的制定纯化水系统的标准操作规程。
2.范围适用于PW-RO-10TPH型纯化水制备的全过程。
3.内容3.1开机前的检查1.检查原水泵进、出水阀应完全开启；2.检查多介质过滤器多路控制阀应调节到运行状态；3.检查化学清洗管路应关闭；4.检查高压泵后截止阀应处在开启状态；5.检查一级浓水排放调节阀应处在已调节好的开度状态；6.检查二级浓水反馈调节阀应处在已调节好的开度状态；7.检查所有取样阀应完全关闭；8.检查加絮凝剂箱、加碱箱、加药阻垢箱内应有至少1/3的液位。
3.2开机1.开启电源。
2.将原水泵开关转到“自动”状态，原水泵自动开启后，排空保安精密过滤器中的气体，观察其多介质过滤器前压力、软化器前压力、保安精密过滤器前、后压力并做记录，记录见附件1。
3.将RO启动开关转到“自动”状态，一级、二级两个高压泵先后自动启动。
观察一级反渗透膜前、后压力（膜前、后压力均不得高于1.8MPa），当膜前压力高于1.8Mpa时，可通过旋转高压泵后的节流阀调节；当膜后压力高于1.8Mpa时，可通过旋转一级浓水调节阀门进行调节，观察一级浓水流量及一级反渗透膜前、后压力并做记录，记录见附件1。
4.观察一级纯水流量，确认此流量值在200-230 L/m，若超出此范围则反复调节浓水调节阀，直至一级纯水流量指标在规定范围内。
5.当中间水箱指示灯熄灭5秒钟后，二级高压泵自动启动。
观察二级反渗透膜前、后压力（膜前、后压力均不得高于1.8MPa），当膜前压力高于1.8Mpa时，可通过旋转高压泵后的节流阀调节；当膜后压力高于1.8Mpa时，可通过旋转二级浓水调节阀门进行调节，观察一级反渗透膜前、后压力并做记录，记录见附件1。
6.可通过观察二级纯水流量，确认此流量值在166-180 L/m的范围内，若超出此范围则反复调节浓水调节阀，直至二级RO压力与流量指标在规定范围内。
7.观察二级纯水电导率，该值应在1 us/cm 以下。
8.将控制面板上纯水供水泵的开关打开，纯水供水泵启动（注：纯水供水泵除停电、故障等意外情况下，不得停止运转）。
纯化水制水操作规程
纯化水系统工艺操作规程1、总则确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。
制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。
2、内容2.1. 纯化水系统工艺流程图原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统↓纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱2.2. 纯化水制造原理原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。
再经过软化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。
2.3. 工艺说明2.3.1前处理系统设备包括：原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组a．多介质过滤器：多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要处理过程。
b．活性碳过滤器：活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到游离氯的氧化。
c．软水机组：通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。
2.3.2 RO系统5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。
a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透膜，确保RO系统的正常运行。
b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。
RO膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的有机物。
c．中间水箱是用来收集反渗透系统产水，它的容器为1m3 水箱，可以使后面的系统用水均衡。
2.3.3 混床机组a．设备包括如下：送水泵混床→混床→纯水箱本系统是采用阴阳离子交换树脂对水中的阴阳离子进行交换用以制取高纯度的去离子水。
纯化水制备标准操作规程
1目的为能生产出合格的纯化水供生产注射用水和洗涤用。
2 范围以自来水作水源，经处理后生产纯化水。
3 责任制水岗位人员、QA人员。
4 内容4.1 操作前准备：4.1.1 操作人员按照一般区卫生要求，进入工作区。
4.1.2 检查工作室、墙面、地面等状况卫生。
4.1.3 检查水、电、汽供应是否正常。
4.1.4 检查场地卫生，设备、工具保持清洁。
4.1.5 检查该系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
4.1.6 检查各阀门转动是否灵活。
4.1.7 检查各压力表读数是否准确、灵活。
4.1.8 检查管路系统有无渗漏现象。
4.1.9 检查原水水箱底部排水阀处于关闭状态。
4.1.10 取下“完好停机”状态牌，挂上“完好运行”状态牌。
4.2 生产操作：4.2.1 打开多介质滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4.2.2. 打开活性炭过滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4.2.3 开启反渗透装置前检查4.2.3.1 开机前，活性炭过滤器后保安过滤器前进水阀和原水回流阀开启。
4.2.3.2 一级高压泵后RO1进水阀开启、RO1清洗进水阀关闭、清洗回RO1阀关闭、RO1排放阀关闭、RO1产水阀开启、RO1清洗回流阀关闭。
4.2.3.3 二级高压泵后RO2进水阀开启、RO2清洗进水阀关闭、RO2排放阀关闭、RO2产水阀开启、RO2清洗回流阀和RO2浓水排放阀关闭。
4.2.4 一、二级反渗透装置开机操作4.2.4.1 开启操作面板上的电源并依次打开原水进水阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵至“程控“状态。
4.2.4.2 观察一级进水及浓水压力（在 1.2~1.5Mpa之间），RO1浓水回水流量在1000~1200L/h，RO1浓水排水流量在1600~1800L/h，观察电导率，记录数据。
4.2.4.3 观察二级进水及浓水压力（在1.1~1.4Mpa之间），RO2浓水回RO1流量在800~1200L/h，RO2浓水回本级流量在1000~1200L/h，观察电导率（≤2.0μ/cm）、PH值（6.0~7.0），记录数据。
纯化水制水操作规程
纯化水系统工艺操作规程1、总则确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。
制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。
2、内容2.1. 纯化水系统工艺流程图原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统↓纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱2.2. 纯化水制造原理原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。
再经过软化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。
2.3. 工艺说明2.3.1前处理系统设备包括：原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组a．多介质过滤器：多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要处理过程。
b．活性碳过滤器：活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO 膜受到游离氯的氧化。
c．软水机组：通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。
2.3.2 RO系统5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。
a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透膜，确保RO系统的正常运行。
b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。
RO膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的有机物。
c．中间水箱是用来收集反渗透系统产水，它的容器为1m3 水箱，可以使后面的系统用水均衡。
2.3.3 混床机组a．设备包括如下：送水泵混床→混床→纯水箱本系统是采用阴阳离子交换树脂对水中的阴阳离子进行交换用以制取高纯度的去离子水。
纯化水制备系统操作规程
1 目的为了确保15 T/H 纯化水制备系统的正常运行，延长设备的使用寿命，保证纯化水的质量，满足研发、生产的需求，特制定本规程。
2 使用范围本规程适用于本公司试剂研发、生产所用15 T/H 纯化水系统的操作过程。
3 定义与术语3.1 纯化水：纯化水是指经蒸馏法、反渗透法或其他适宜方法制备的供药用的水，不含任何附加剂。
以饮用水（或自来水）为原水，经过一定方法去除水中杂质、粒子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。
本纯化水是用二级反渗透法+EDI 系统制备。
3.2 反渗透膜：用特定的高分子材料制成的具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3.3 反渗透：又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
3.4 EDI：EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
3.5电阻率：电阻率为某一温度下，一般为25°C，边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆•厘米。
3.6 电导率：电导率的物理意义是表示物质导电的性能。
电导率越大则导电性能越强，反之越小。
电导率为电阻率的倒数，在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/ 米（S/m），其它单位有：mS/cm, S/cm,卩S/cm。
3.7 脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导率和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率=（原水电导率卩s/cm渗透水电导率卩s/cm）原水电导率卩s/cm x 0%。
3.8 渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
纯水制备系统操作规程
纯水制备系统操作规程1、检查设备开关、线路是否完好，电磁阀门处于关闭状态,有足量阻垢剂，阻垢剂频率打到70的位置。
手动运行时，设备不受上下液位开关及高低压保护开关控制，因此运行时应特别注意相关液位、压力、流量及阀门状态。
2、首先打开电源开关，通电后电源指示正常，此时原水箱开始补水。
3、当原水箱水位到达第二个浮球位置以及纯水箱水位低于第三个浮球时，开启原水箱出口阀。
4、状态切换开关旋至“手动”档，将多介质罐控制阀调至反洗处，启动原水泵，进行多介质罐反洗，反洗3～5分钟。
5、待反洗排水口流出的水清净后，将多介质罐控制阀调至正洗处，正洗1～2分钟。
6、待排出水清净后，将活性炭罐控制阀调至反洗后，再将多介质罐控制阀调至运行，反洗3～5分钟。
7、待排出水清净后，将活性炭罐控制阀调至正洗后，正洗1～2分钟。
8、待排出水清净后，将浓水调节阀全开，打开进水调节阀，打开不合格纯水排放阀，将活性炭罐控制阀调至运行状态。
9、先打开精密过滤器的放空，待水溢出后，关闭放空，启动高压泵，调节浓水阀和进水阀，直至纯水流量计达到5m3/h和浓水流量计在3.5-4m3/h，当产水电导率低于10时，将纯水阀打开，关闭不合格纯水排放阀。
10、当纯水箱液位高于第二个浮球时，打开输送阀A,打开输送泵A（或者打开输水阀B，输送泵B）进行输水，手动调节完毕。
11、手动调节好后，将状态切换开关旋至“自动”档，设备进入自运行。
12、运行完毕时，将状态开关旋至“停止”档，保证所有电磁阀处于关闭状态时关闭电源开关。
备注：1、进水压力与浓水压力压差大于0.05MPa时，说明膜堵塞,需配置1%左右浓度的草酸进行清洗膜。
清洗过程：先打开手动，多介质罐反、正洗，正洗直至浓水电动排放阀处于关闭状态，关闭增压泵，关闭浓水调节阀，打开纯水不合格水排放阀，关闭纯水阀，打开浓水清洗回流阀，打开清洗回流阀，配好化学剂后，开启清洗泵进行清洗。
2、标准阻垢剂稀释比例为5%。
纯化水系统标准操作规程
一、目的：建立纯化水系统的操作规程，保证正确操作，确保正常生产。
二、适用范围：适用于纯化水系统的使用操作。
三、责任者：操作人员及有关设备维护人员对本规程实施负责。
四、正文：1、工艺流程及生产能力饮用水→原水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→二级反渗透→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
产纯水量1～10T/h。
2、石英砂过滤器的操作2.1 打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动原水加压泵。
原水箱水位自动控制电磁阀开启和关闭。
2.2 打开多路阀至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟。
2.3 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可进入活性炭过滤器。
2.4 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
2.5注意反洗时无跑砂现象。
3、活性炭过滤器操作3.1 先开启活性炭过滤器多路阀至反洗位置，再将石英砂过滤器多路阀从正洗位置板至正常运行位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟；3.2 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可向精密过滤器进水。
3.3 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
4、精密过滤器进水4.1 将精密过滤器排气阀打开，开启活性炭过滤器出口阀门，把活性炭过滤器多路阀板至正常运行位置，向精密过滤器进水。
当排气阀有水排出时，关闭排气阀。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
《纯化水系统操作规程》
一、操作人员须知：
1.1 操作人员必须接受相关培训并获得操作证书方可进行操作；
1.2 操作人员须认真阅读操作规程，了解设备的基本原理和操
作流程；
1.3 操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，如
有异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
二、操作流程：
2.1 打开纯化水系统主电源开关，启动设备；
2.2 检查压力表和流量计，确保压力和流量正常；
2.3 打开预处理装置的进水阀和进气阀；
2.4 检查预处理装置的过滤器是否需要更换，如有需要，立即
更换过滤器；
2.5 打开纯化水系统的进水阀，开始产生纯化水；
2.6 检查纯化水的水质是否符合要求，如不符合要求，应立即
停止操作，并进行故障排查和处理；
2.7 如果纯化水符合要求，将纯化水输送至需要的地方；
三、操作注意事项：
3.1 操作人员在操作过程中应保持设备的清洁卫生，定期清洗
和消毒设备；
3.2 操作人员须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，
应及时进行处理；
3.3 操作人员必须使用防护用具，避免接触化学药剂和有害物
质；
3.4 操作结束后，必须关闭纯化水系统主电源开关，并清理设备，做好设备的保养和维护工作。
四、紧急情况处理：
4.1 如遇紧急情况，操作人员应立即关闭纯化水系统主电源开关，并通知相关人员进行处理；
4.2 紧急情况处理完成后，应及时向上级主管报告情况，并做好事故记录，以备后续处理。
纯化水系统操作sop
纯化水系统操作标准操作规程1. 目的Purpose:制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。
2. 适用范围Scope:本程序适用于公用工程纯化水系统操作。
3. 程序Procedure：3.1 纯化水系统流程图纯化水系统流程图（见附件）。
3.2系统运行3.2.1纯化水制备系统3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。
RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。
3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（0.500），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（0.900），停止运行RO前各单元设备。
RO水箱高于中水位（0.500），可运行混床，低于低水位（0.200），混床应停止运行。
3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（0.900），停止运行混床。
如纯化水储罐高于中水位（0.500），纯化水泵自动启动，低于低水位（0.200），纯化水泵自动停止运行。
3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。
3.2.2纯化水储存输送系统该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。
3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、0.22um过滤器等及相关管道内水应排尽。
3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。
如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。
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目的：规范纯化水的制备操作。
范围：纯化水系统及分配系统。
职责：纯化水系统操作人员。
规程：
1.制备
1.1开机前的准备
1.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。
1.1.2打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯
化水贮罐排污阀。
1.1.3打开原水箱进水阀。
1.1.4合上外部总电源开关。
1.1.5打开合上相应的管道球阀。
1.2手动开机顺序
1.2.1打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态
指示灯亮。
1.2.2开启设备至手动位置。
1.2.3依次打开进水阀、浓水电磁阀、原水泵、絮凝剂加药泵、一级高压泵、阻垢剂
加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。
1.2.4打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。
1.3手动关机顺序
1.3.1依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压
泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。
1.3.2关闭手动开关
1.3.3关闭控制电源开关
1.3.4关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。
1.4自动开机和关机：
1.4.1开机：打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。
1.4.2关机：关闭自动开关、关闭控制电源。
2. 设备、设施的清洗
2.1石英砂过滤器的清洗
2.1.1当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
2.1.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。
2.1.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。
2.1.4反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。
2.1.5反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。
2.1.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。
2.1.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。
2.2活性炭过滤器的清洗
2.2.1当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
2.2.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开反洗阀、上排阀。
2.2.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。
2.2.4反冲洗不得有大颗粒活性炭出现，以15m/h的反洗排水。
2.2.5反冲洗的时间一般为30分钟，以排水清澈为反洗终点控制指标。
2.2.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。
2.2.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。
2.3反渗透装置的清洗
2.3.1发生以下情况需清洗
2.3.2装置总压差比运行初期增加0.15～0.20Mpa；
2.3.3装置的脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；
2.3.4装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；
2.3.5装置运行3～6个月。
2.4装置系统的故障现象及原因
2.4.1脱盐率明显下降，进出中压差出现中等程度的增加
原因:CaCO
3或CaSO
4
沉淀
2.4.1.1方法: 柠檬酸（化学纯）2% + 表面活性剂 TritonX-100 0.1%
+纯化水97.9% 以NH
4
OH调PH至4。
2.4.1.2 清洗操作步骤
2.4.1.2.1关闭反渗透装置到纯化水贮罐球阀和保安过滤器后球阀；
2.4.1.2.2在清洗桶中配得的清洗液；
2.4.1.2.3打开清洗泵，循环清洗（时间、压力视实际情况自定）；
2.4.1.2.4清洗完毕后，用预处理的出水冲洗，直到出水PH=7，一般情况下，RO膜都
用以上配液方法清洗，如情况特殊，如“操作说明书”所示的其它几种，可用相应的方法配液，清洗步骤相同。
3.工艺用水产水的基本要求
3.1饮用水
3.1.1质量标准应符合饮用水质量标准。
3.1.2检验方法按饮用水质量标准进行检验。
3.2检验周期
除色、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、PH、总硬度、细菌总数、总大肠菌群每月检验一次外，每年委托嵊州市卫生防疫部门全检一次。
3.3纯化水
3.3.1质量标准应符合纯化水质量标准。
3.3.2检验方法按纯化水质量标准进行检验。
3.3.3检验周期每周检验一次。
3.4取样方法
3.4.1取样容器
3.4.2微生物检验于121℃高压湿热灭菌30分钟的具塞玻璃瓶。
3.4.3化学检验干燥、洁净的具塞玻璃瓶。
3.5取样地点
3.5.1饮用水在纯化水制备工段饮用水管道入口处取样。
3.5.2纯化水
3.5.2.1取样点纯化水贮罐出口、生产区使用点、质检区使用点、纯化水贮罐回水口（详见附录1）。
3.5.2.2 P1、P2、P3、P4、P5每周取样全检一次。
3.6取样步骤先打开取样点阀门，将先流出的水排掉，然后取样。
4．现场监控
4．1二级产水时取P1进行现场监控，监控项目、频率、内控标准、检测方法、检测结果见下表：
4．2异常情况处理
4.2.1预处理的特殊情况处理
4.2.1.1当一级反渗透电导率﹥8us/cm时，需对石英沙、活性炭过滤器进行反冲洗。
4.2.1.2当反清洗无效的情况下，进行更换石英沙、活性炭处理。
4.2.2二级反渗透的特殊情况处理
4.2.2.1当一级反渗透出水电导率﹥8us/cm时为警戒线。
检查电导率偏高的原因。
4.2.2.2当一级反渗透电导率﹥9us/cm时为行动线。
停止纯化水的制备，通知设备管
理人员，并对一级反渗透进行化学清洗。
4.2.2.3当二级反渗透出水电导率﹥2us/cm时为警戒线。
检查电导率偏高的原因。
4.2.2.4当二级反渗透电导率﹥2.2us/cm时为行动线，停止纯化水制备，通知车间管
理人员同时通知设备管理人员，停止使用纯化水，对二级反渗透进行化学清
洗。
清洗完毕应对二级产水口进行取样，水质检验合格后方可使用。
4.2.2.5如清洗无效的情况下，进行更换反渗透膜的处理。
4.2.3纯化水送水口的特殊情况处理
4.2.3.1当细菌、霉菌和酵母菌总数超过20个/ml时为警界线，超过50个/ml时为行
动线，则应对纯化水储罐及循环管道进行消毒处理。
4.2.3.2当理化指标不合格，应马上关闭纯化水系统。
第一时间通知车间管理员，停
止使用纯化水。
排放纯化水贮罐及分配管道的所有纯化水。
4.2.3.3酸碱度：一般纯化水的PH值﹤7，呈弱酸性时，加4％的NaOH用计量泵添
加。
如纯化水的PH值﹥7，呈弱碱性时，加4％的HCl用计量泵添加。
4.2.3.4其它理化指标不合格：对送水口和二级反渗透进行取样。
如送水口不合格，
先对纯化水贮罐和分配管道进行巴氏消毒。
如二级反渗透出水不合格，先化学清洗。
如清洗无效的情况下，进行更换反渗透膜处理。
5.运行记录
5.1由操作工每天对设备的运行情况进行记录规定每班一次（见附录2）。
5.2在特殊情况下要用水，根据公司的实际情况，可直接打开纯水泵进行输水。
附录1：
纯化水处理系统取样流程图
附录2：
纯化水系统运行记录表
附录3：
纯化水系统在线监测记录
注：K1一级产水电导率 K2二级产水电导率每二个小时检测一次
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。