钢骨柱、梁施工专项技术方案设计

省科技馆项目

钢骨柱、梁施工专项案目录

一、编制依据

二、工程概况

三、质量目标

四、组织部署、劳动力和施工设备安排

五、主要施工措施

六、土建配合施工

七、型钢混凝土结构的构造要求

八、创优达标措施

九、雨期施工措施

省科技馆项目

钢骨柱、梁施工专项案

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001

《型钢混凝土组合结构构造》04SG523

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01（04）SG519

《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》GB11345

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

施工图纸和图纸会审记录。

二、工程概况

省科技馆东西长156.366m，南北宽77.858m，房屋檐高29.7 m，地下一层，地上四层；平台下层高7m，平台上层高8m，二层层高8m，屋顶层高5m。从平台下层顶板起部分结构采用钢骨混凝土柱、梁，材质均为Q345B，焊接H型钢，柱骨架截面700×500mm，十字交叉，翼缘板厚度30mm，腹板厚度16mm；梁骨架1500×500mm，1000×300mm，1700×500mm，腹板全部为20mm厚，翼缘板分别为40mm，30mm，40mm 厚。

在顶板标高预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm二次灌浆空隙，用于调整柱子标高，钢柱首层制作高度超过平台上层板顶1.5米高，每层接缝均预留在板顶上1.5m处；柱骨连接翼缘板采用全熔透一级坡脚焊缝，腹板采

用高强螺栓连接。柱骨在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿；梁钢骨整体吊装，现场拼装，腹板螺栓连接，翼缘板焊接。

本工程特点是型钢安装量大，工期紧。所有构件在加工厂预制，装连接。

钢骨柱、梁统计表

结构层构件编号形式数量标高备注

平台下层（9件钢骨柱）KZ2 1 -7.1--- -0.1 高度7.0m KZ5 H 1 -7.1--- -0.1 高度7.0m KZ8 1

基础顶-7.7---

-0.1

高度7.6m KZ9 1 基础顶-8.7--- -0. 高度8.6m KZ10 1

基础顶-7.7---

-0.1

高度7.6m KZ11 1

基础顶-8.7---

-0.1

高度8.6m KZ12 1

基础顶-7.3---

-0.1

高度7.2m KZ13 2 -7.1--- -0.1 高度7.0m

平台上层（14件钢骨柱、16件钢骨KZ2 (KZ2a）H 3 -0.1___ 7.9 高度8.0m KZ3（KZ3a） 6 -0.1___ 7.9 高度8.0m KZ5 3 -0.1___ 7.9 高度8.0m YD4 H 1 -0.1___ 7.9 高度8.0m

梁）YD8 H 1 -0.1___ 7.9 高度8.0m KL32 H 6/8 7.9m

长度10m 6件，

27m 8件KL19 H 1/1 7.9m

长度12m 1件，

长度15m 1件

二层（18件柱，13件梁）KZ2 (KZ2a）H 2 7.9___ 15.9 高度8.0m KZ3（KZ3a）14 7.9___ 15.9 高度8.0m GD4 H 2 7.9___ 15.9 高度8.0m

KL31 H 3/1 15.9m

长度27m 3件，

10m 1件KL19 H

1/3/

1

15.9m

长度12m 1件，

长度10m 3件,

不定尺1件KL18 H 3/1 15.9m

长度12m 1件，

长度15m 1件

三层（18件柱，19件梁）KZ2 H 2

15.9__屋面

22.25m

高度6.35m KZ3 3 15.9___ 屋面高度6.35m KZ7 4 15.9___ 屋面高度6.35m KZ8 2 15.9___ 屋面高度6.35m KZ9 5 15.9___ 屋面高度6.35m GD4 H 2 15.9___ 屋面高度6.35m

三、施工目标

1、质量目标

认真贯彻执行、省、市有关施工规，规程及标准格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。

2、安全目标

针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：

因工死亡目标：0

重伤事故目标：0

轻伤频率不超过：10%

四、组织部署、劳动力和施工设备安排

1、组织机构（见下图）

2、劳动力安排（见下表）

3、施工设备及机具安排（见下表）

预制部分施工机具

安装部分施工设备及机具

4、施工组织部署：

4.1施工准备阶段

4.1.1成立钢骨结构施工项目组，服从项目经理的统一协调指挥，项目组设负责人、技术员等。

4.1.2组织现场人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的施工标准、规，编制工程施工案和构件制作工艺，结合现场条件编制施

工综合计划，制定各项施工管理制度。

4.1.3为加强工程关键部位技术管理，公司委派组成钢结构专业技术组，分阶段负责指导工作。

4.1.4组织现场施工劳动力、器材、协作件加工、大型吊装机械等。4.2钢结构制作阶段

该阶段主要是在钢结构制作厂进行，钢结构制作质量优劣关系到整个主体结构工程质量，把构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量。为保证每组组偏差控制在规定的0.3mm值以，构件连接件磨擦面其磨擦系数符合设计要求，组采用模板钻工艺，保证整体结构使用的安全性，同时制定格的抗滑移检查制度和位验收制度，发现问题应及时纠正，确保高强螺栓连接的可靠性。

4.安装阶段

钢骨安装是施工的主要阶段，要求格对待每一个工序。从预埋螺栓的定位、固定，二次灌浆，第一节柱身定位，到上部柱身连接、梁吊装连接，以及各工序的验收检查，都关系到工程质量的优良与否，这一阶段施工技术人员和现场操作人员共同努力，格按PDCA循环进行质量控制，搞好QC 活动，并做好记录。要求施工完毕，有成果记录。

5.竣工收尾、验收阶段

竣工收尾是保证总工期的关键阶段。为使工程确保班奖，除分阶段组织验收外，要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，保质保量实现计划工期制作与安装。

五、主要施工措施