APQP第一阶段总结

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apqp各阶段的实施及总结

APQP各阶段的实施及总结在当今全球化的市场中，产品质量已成为企业成功的关键因素之一。

为了确保产品的高质量，许多企业采用了一种名为“产品质量先期策划”（APQP）的方法。

APQP是一种结构化的方法，用于确保产品在设计和开发过程中满足客户的要求和期望。

以下是APQP各阶段的实施及总结。

一、确定客户要求和期望在APQP的初始阶段，关键是确定客户的要求和期望。

这一阶段涉及与客户进行深入的交流和沟通，以了解其对产品的需求和期望。

通过收集和分析市场数据，确定产品应具备的性能、功能和可靠性要求。

实施要点：明确客户的需求和期望收集并分析市场数据制定满足客户要求和期望的策略二、制定产品质量目标在明确了客户要求和期望后，需要制定产品质量目标。

这些目标应具体、可衡量、可达成，并与业务战略一致。

质量目标的制定有助于确保产品在整个开发过程中始终以客户为中心。

实施要点：制定明确、可衡量的质量目标确保目标与业务战略一致在整个开发过程中监控目标的实现情况三、产品设计及开发在APQP的这一阶段，重点是进行产品设计及开发。

这一过程涉及创建产品概念、设计产品规格、制定制造和装配流程，以及进行初步的样品制造。

设计开发过程中需不断进行评审、验证和确认，以确保产品满足质量目标和客户要求。

实施要点：创建产品概念和规格制定制造和装配流程进行设计评审、验证和确认制造初步样品并进行测试四、过程设计及开发在产品设计及开发阶段完成后，接下来是过程设计及开发阶段。

这一阶段涉及确定制造过程的流程、布局和工艺参数，以确保产品的高质量、高效率和低成本。

同时，需要制定过程质量检验和控制计划，以确保制造过程稳定可靠。

实施要点：设计制造流程、布局和工艺参数确定关键过程参数和特性制定过程质量检验和控制计划进行试生产并进行评估和改进五、产品和过程的确认及验证在产品和过程的确认及验证阶段，重点是确保产品和过程能够满足客户的期望和要求。

这涉及进行全面的验证和确认活动，包括生产件批准（PPAP）等过程。

APQP产品质量策划总结和认定报告

APQP产品质量策划总结和认定报告APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品质量策划的方法，它旨在确保产品在制造和交付过程中能够满足客户的要求和期望。

以下是对APQP产品质量策划总结和认定报告的一份报告，详细说明了APQP的执行和结果。

总结报告：在此项目中，我们采用了APQP方法进行产品质量策划，并取得了显著的成果。

通过执行APQP和其他质量管理工具，我们成功地控制了产品开发和制造过程中的风险，并实现了产品质量的持续改进。

在APQP的执行过程中，我们制定了详细的项目计划，并明确了各个阶段的目标和里程碑。

我们与跨部门团队紧密合作，在每个阶段都进行了及时的沟通和协调，确保每一项任务都按时完成。

此外，我们还确保了客户需求和期望的准确理解，以便在设计和制造过程中满足这些要求。

在设计阶段，我们利用DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）方法识别了潜在的设计风险，并采取了相应的措施来预防和降低这些风险的可能性。

我们还进行了设计验证，以确保产品设计的可靠性和一致性。

在制造阶段，我们使用了PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）方法来鉴定制造过程中的潜在风险，并制定了相应的控制计划来减少这些风险。

我们还利用SPC（统计过程控制）和Mistake-Proofing技术来监测和控制制造过程中的关键参数，以确保产品的一致性和可靠性。

通过执行这些质量策划方法，我们取得了令人满意的结果。

首先，我们在整个项目期间未出现任何重大的质量问题。

其次，我们成功地将产品的关键特性与客户需求和期望对齐，并实现了设计和制造的一致性。

最后，我们的产品在市场上获得了良好的反馈并赢得了客户的信任。

除了取得的成果，我们还从这次项目中学到了一些宝贵的经验教训。

首先，我们认识到在项目早期就与客户进行密切的沟通和协调是至关重要的，以确保产品设计和质量策划与客户需求一致。

APQP试生产总结报告

APQP试生产总结报告一、试生产背景随着市场需求的变化和产品更新换代的加快，公司决定推出一款全新的产品。

为了确保产品在量产前能够达到客户的要求，公司采取了APQP试生产的方式，对新产品的生产过程进行了全面的评价和验证。

二、试生产过程1.生产设备准备：针对新产品的特点和要求，公司购置了所有需要的生产设备，并进行了装配和调试，确保设备正常运行。

2.工艺流程设计：根据产品特点和工艺要求，制定了全新的工艺流程，并进行了排产规划，确保生产过程的高效和顺畅。

3.原材料准备：确认了产品所需的原材料，并与供应商进行了充分的沟通和配合，确保原材料的质量和供应的及时性。

4.试制样品生产：按照试制样品的要求和数量，组织生产人员进行了试制样品的生产，测试样品的制作和组装，以验证产品设计的可行性和合理性。

5.生产过程控制：通过对试制样品生产过程的全面控制，包括对工艺参数、设备状态和原材料使用情况的严格监控，保证产品达到设计要求。

6.品质控制：通过对试制样品的全面检测和测试，检验产品的品质达到设计要求，对不合格品进行追溯和处理，确保产品质量。

7.过程改进：在试生产过程中，根据出现的问题和难点，及时进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。

三、试生产效果评价1.生产效率：通过试生产，发现了一些生产过程中存在的问题和瓶颈，及时进行改进，使生产效率得到提高。

2.产品质量：通过试制样品的生产和测试，产品达到了设计要求，质量稳定可靠。

3.生产成本：通过对试生产的全面成本核算，相对于以往的产品生产，新产品的生产成本有所提高，但这是因为推出了全新的产品，所以是可以接受的。

4.响应能力：通过试生产，公司对生产能力和交货期有了更加准确的评估，提高了响应市场需求的能力。

四、改进措施1.设备优化：根据试生产中发现的设备存在的问题和不足，进行设备优化和改进，提高设备的稳定性和可靠性。

2.工艺改进：根据试生产过程的实际情况，对工艺流程进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。

apqp总结报告

apqp总结报告APQP总结报告APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于新产品开发的质量管理方法，旨在确保新产品的质量超过客户的期望。

经过数个月的APQP项目实施，我们成功地完成了该项目，并将其成功提交给客户。

总结了项目的经验和教训，提出了改进措施，以确保未来项目的成功。

首先，我们回顾了整个项目流程，并分析了项目的关键环节。

我们注意到，在整个项目过程中，团队合作非常重要。

团队成员的角色清晰，并且在每个阶段都紧密合作，确保项目按时和按预算完成。

此外，定期召开的项目评审会议对于跟踪项目进展以及及时解决潜在的问题非常有帮助。

因此，明确的团队角色和定期的项目评审是项目成功的必要条件。

其次，我们评估了项目当中的主要风险，并制定了相应的风险应对策略。

在项目初期，我们花费了大量的时间分析了可能的风险，并制定了相应的计划来降低风险的影响。

通过这样的风险管理方法，我们在整个项目过程中能够及时发现和解决问题，确保项目的顺利进行。

因此，风险管理对于项目的成功至关重要。

第三，我们强调了项目中质量控制的重要性。

我们建立了一套完整的质量控制体系，包括质量检查、测试和验证等环节。

通过严格的质量控制程序，我们能够及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品的质量符合客户的要求。

因此，质量控制是保证项目成功的重要因素。

最后，我们提出了一些改进措施，以便在未来的项目中更好地应用APQP方法。

首先，我们计划加强团队合作和沟通。

我们将定期组织团队建设活动，以提高团队合作的意识和技能。

其次，我们计划进一步完善风险管理体系。

我们将继续加强风险分析和风险评估的工作，并制定相应的风险应对计划。

最后，我们计划进行APQP方法的培训和培训。

我们将邀请专业人员进行培训，以提高团队成员的APQP知识和技能。

通过这些改进措施，我们相信我们将能够更好地应用APQP方法，确保未来项目的成功。

总结起来，通过本次APQP项目的实施，我们在新产品开发方面积累了宝贵的经验和教训。

APQP样机试制总结报告

APQP样机试制总结报告APQP（高级产品质量计划）是一种系统的方法来规划和管理产品质量，以确保产品在开发和制造过程中达到预期的质量标准。

样机试制是APQP中的一个重要环节，通过样机试制可以验证产品设计的可行性和质量，并及时发现和解决潜在问题。

本报告将对APQP样机试制过程进行总结和评估。

首先，我们对APQP样机试制过程进行了详细的规划和分析。

根据产品设计要求和时间计划，我们确定了样机试制的目标和计划。

并与设计、工艺、质量等相关部门进行了充分的沟通和协调，确保每个环节都能顺利推进。

在这个过程中，我们特别注意了风险评估和防控措施的制定，以降低潜在问题对样机试制的影响。

其次，我们进行了样机试制的实施。

我们按照计划，组织生产部门对样机进行生产，并确保各项工艺和质量要求得到满足。

同时，我们积极采集和记录样机试制过程中的关键数据和问题，及时反馈给相关部门进行处理。

在实施过程中，我们注重质量监控和问题解决，确保样机试制能够按照预期的质量要求达到设计标准。

再次，我们对样机试制的结果进行了评估和分析。

根据收集到的数据和各个部门的反馈，我们对样机的质量、功能和可靠性进行综合评估。

通过对评估结果的分析，我们发现了一些潜在问题和改进点，并及时提出了解决方案。

同时，我们还对样机试制的整体流程和效率进行了评价，并提出了改进意见，以提高样机试制的质量和效率。

最后，我们总结了样机试制过程中的经验和教训。

在样机试制过程中，我们发现如果在规划和准备阶段的时候没有充分考虑到实际情况和相关要求，会导致后续的生产和问题解决困难重重。

因此，我们在以后的工作中将更加注重前期的规划和准备工作，并增加与各个部门的沟通和协调。

此外，我们还意识到质量监控和问题解决是样机试制过程中的关键环节，需要加强对质量和问题的管理和控制。

总之，APQP样机试制是一个复杂而重要的过程，通过有效的规划、实施和评估，可以确保产品在开发和制造过程中达到预期的质量标准。

apqp 工作总结

apqp 工作总结
APQP工作总结。

在现代制造业中，为了确保产品质量和生产效率，企业需要采用一系列的质量
管理工具和方法。

其中，APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量先期
规划）是一种非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业在产品开发的早期阶段就能够预防和解决质量问题，从而降低质量风险、提高产品质量和降低生产成本。

在过去的一段时间里，我们公司积极推行APQP工作，取得了一定的成绩。

在
这个过程中，我们深刻认识到了APQP的重要性，并总结了一些经验和教训。

首先，APQP工作需要全员参与。

在产品开发的早期阶段，不仅需要质量管理
部门的支持，还需要工程师、生产人员、采购人员等各个部门的积极参与。

只有全员参与，才能够充分发挥APQP的作用，及时发现和解决潜在的质量问题。

其次，APQP工作需要与供应商紧密合作。

在产品开发的过程中，供应商是不
可或缺的一部分。

与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量标准和质量控制计划，可以有效地降低质量风险，提高产品质量。

另外，APQP工作需要不断改进。

产品开发是一个复杂的过程，可能会出现各
种各样的问题。

因此，我们需要不断总结经验，改进工作方法，提高工作效率和质量水平。

总的来说，APQP工作对于企业的发展至关重要。

我们将继续推行APQP工作，不断改进工作方法，提高产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展做出贡献。

APQP第一阶段工作总结会议纪要

APQP第一阶段工作总结会议纪要
会议日期：20XX年10月3日
会议参加人员：
会议纪要：
1、产品开发部卢XX汇报了产品开发部第一阶段工作进展情况，
产品可靠性研究已按APQP进度表上的时间规定完成，分析表明：设计目标已按青岛销售分公司提供的样品确定。

初始材料清单已列出来。

第二阶段产品开发部的主要任务是设计失效模式及后果分析、工程图样绘制、设计评审、工程规范、试验设备要求，产品开发部估计能按APQP进度表上的要求完成有关内容。

2、质量部李XX对第一阶段工作进展作了介绍：质量部已按
APQP进度表上的时间规定完成有关内容，对于一些质量信息作了总结，通过对青岛销售分公司提供的样品进行的分析提出了99XX
电子燃油泵的可靠性和质量目标，根据以往的经验及拟定的可靠性和质量目标制定了质量保证计划。

第二阶段质量部的工作是确定量具方面的要求、设计的验证工作，并督促量具的按时到位。

3、产品开发部尚XX针对第一阶段工作进展作了介绍：已经和后
勤部一起确定了产品特殊特性的初始清单。

第二阶段产品开发部工作是产品样件控制计划、新设备设施和工装要求、产品和过程特殊性；同时确定外协、外购件。

4、以上三个部门是第二阶段的主要负责部门，其它部门要配合主
要负责部门完成这一阶段所涉及到自己部门的任务。

5、按计划要求在本阶段所需的资金为3000元，按开发要求我们
实际使用的资金为2500元，基本和计划相符,并已投入使用。

6、可行性分析为阶段的关键路径，在工作开展的过程中，我们对
此路径进行了严格的监控，并按进度要求完成的所有的工作。

提呈管理者代表批准：
XXXX有限公司APQP小组
年月日。

APQP学习总结

一、訓練程序:
訓練项目预计周
进度实际完
成进度
拖
后
超
前
未完成原因
先期產品質量管理8/28 8/28
補充說明:
二、心得內容:
於8/28-至29日參加TUV舉辦的“先期產品質量管理”的課程，本次授課講師為TUV培訓及咨詢技術部專家----趙志剛。

課程主題是如何對新產品開發階段品質進行管理（不是講APQP），通過為期2天的學習，對新產品品制控制有了更加深層次的認識；並就我司在推行TS過程中所遇到的疑惑進行了咨詢。

現將相關學習內容以及個人心得總結如下：序言：
1. 質量管理的發展歷程：
QI 質量檢驗→QC 質量控制→QA 質量保證→QM 質量管理→TQM全面質量管理
2. APQP中的QP關鍵就是制定質量目標並實現質量目標。

3.檢驗是預防流出、控制是防止發生
4.APQP小組：一般由RD擔任組長，APQP組長需要有一定的人員調動、研發資金支配的權限。

一確定目標
1.1 制訂質量目標的依據
顧客及組織的要求
行業基準、競爭對手的水平
目前的狀況
1.2 質量目標的內容應包含：
1.3如何制訂質量目標：
制訂質量目標應結合企業宗旨、公司的質量方針、公司級的KPI、經營計劃等。

二展開質量目標，有力的工具就是FMEA
2.1 思路----影響質量目標達成的失效模式有哪些？
※本單空間若不足，可附文件說明。

APQP阶段评审总结

二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
APQP小组按时完成了产品和过程确认阶段的所有工作。小组严格按照TS标准要求开展工作，最大程度的降低了开发成本与产品成本；针对本阶段工作重点，发挥团队合作精神，设计了最合适的解决方案，缩短了开发周期，避免或减少了可能出现的质量风险。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理（签名）：
日期：
备注
核准
审查
制表南京越强汽车零部件来自限公司APQP阶段评审及管理者支持
产品名称
顾客名称
规格/型号
日期
评审人员
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目□第二阶段：过程设计和开发□第三阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
■第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：过程设计和开发
□第三阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
APQP小组按时完成了计划与确定项目阶段的所有工作。小组严格按照TS标准要求开展工作，最大程度的降低了开发成本，充分发挥小组功能，对工作中出现的争议，采用集体讨论的方式，寻求最佳解决方案，避免了问题的“悬而未决”状态，极大程度的缩短了开发周期，降低了质量风险。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理（签名）：
日期：
备注
核准
审查
制表
产品名称
助力器总成

企业保先教育第一阶段总结

企业保先教育第一阶段总结随着经济的发展，企业的竞争愈发激烈，提高员工的综合素质已经成为企业发展的迫切需求。

为此，我们公司决定推行企业保先教育计划，旨在提高员工的团队合作能力、创新能力和问题解决能力，以及培养员工的责任心和职业道德。

经过第一阶段的实施，取得了一定的成效，但也暴露出一些问题，需要及时改进。

一、经验总结在第一阶段的实施中，我们根据员工的具体情况，结合实际，制定了适合公司需求的培训计划。

通过多种方式，如讲座、培训班、团队活动等，将员工理论知识与实践相结合，提高了他们的实际操作能力。

此外，我们还注重了员工的自我评估和互评，激发了员工的潜力，增强了他们的学习动力。

二、成效分析经过第一阶段的实施，我们发现员工的综合素质有了明显的提高。

首先，团队合作能力得到了增强。

在公司内部，员工之间的合作更加紧密，相互之间的协作更加顺畅。

其次，员工的创新能力得到了提升。

在工作中，他们能够积极主动地提出新的想法和建议，为公司的发展提供了更多的可能性。

此外，员工的问题解决能力也得到了提高，他们能够迅速分析问题、找到解决方案，并且能够灵活应对各种复杂情况。

最后，我们发现员工的责任心和职业道德有了明显的改观，他们更加注重工作质量和效率，对公司的发展充满了信心和热情。

三、问题分析与对策尽管取得了一定的成效，但在第一阶段的实施过程中，我们也暴露出了一些问题。

首先，培训内容有待进一步丰富和深化。

由于时间和资源限制，我们只能选择一些基础课程进行培训，而没有涉及到一些更加复杂和具体的问题。

因此，我们需要进一步研究员工的需求，制定更为全面和具体的培训计划。

其次，培训形式和方式还有待改进。

尽管我们尝试了多种培训形式，但有些员工对于传统的讲座和培训班缺乏兴趣，导致培训效果不佳。

因此，我们需要更加注重培训方式的多样化，如通过案例分析、团队活动等方式，激发员工的学习兴趣和积极性。

最后，培训效果的评估还有待完善。

我们在培训结束后进行了一些简单的问卷调查，但这种方式往往不能全面和准确地了解员工的实际学习情况和成效。

apqp第一阶段总结报告

apqp第一阶段总结报告下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!APQP第一阶段总结报告摘要在汽车行业，高效的产品质量计划对于确保产品质量、降低成本以及提高客户满意度至关重要。

apqp项目第一阶段管理者支持报告

apqp项目第一阶段管理者支持报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：APQP项目第一阶段管理者支持报告一、引言APQP项目是一种质量管理工具，旨在确保产品的设计、生产和服务在整个过程中得到有效管理。

APQP项目的成功实施需要全员参与和支持，其中管理者的支持至关重要。

本报告就APQP项目第一阶段的管理者支持进行总结和分析，旨在为项目后续的顺利实施奠定坚实基础。

二、管理者支持的重要性1. 激励团队成员：管理者是团队的领导者和榜样，他们的支持和鼓励能够激励团队成员积极参与APQP项目，提高整体工作效率。

2. 制定明确目标：管理者应当制定明确的APQP项目目标和计划，为团队指明方向，并根据实际情况及时调整和优化计划。

3. 分配资源：管理者有权力和权利决定资源的分配，对于APQP项目的成功实施至关重要，应充分考虑Project Team的需求，合理分配资源。

4. 监控进度：管理者应当及时关注项目进度和问题，积极协调解决各种困难和矛盾，确保项目按计划进行。

5. 保障团队权益：管理者应当充分保障团队成员的权益和利益，为团队提供良好的工作环境和条件。

1. 沟通不畅：管理者与团队成员之间的沟通不够顺畅，导致信息传递不及时和不充分。

2. 决策迟缓：管理者在项目中的决策迟缓，没有及时制定策略和措施应对项目中出现的问题。

3. 不够关注：管理者对APQP项目的关注度不够，没有充分了解项目的实际情况和进展情况。

五、改进建议4. 加强激励：管理者应当加强对团队成员的激励，提高他们的积极性和工作效率。

六、结论管理者在APQP项目第一阶段的支持对于项目的顺利实施至关重要。

鉴于目前的情况，我们需要加强管理者支持力度，加强与团队成员之间的沟通，提升决策速度，加强对项目的关注和监控，提高对团队成员的激励，为项目的后续阶段提供更好的支持和保障。

希望通过大家的共同努力，APQP项目能够圆满完成，为企业的发展和进步做出更大的贡献。

谢谢！第二篇示例：APQP项目是指先进产品质量规划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保产品质量的方法。

APQP开发第一阶段总结

部项目工程师
技术部技术部技术部
生产部、品质部项目工程师
生产部、品质部项目工程师
销售部
项目工程师
根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。（客户没有指定要求可以借鉴以往的经验设
计）
技术部编制BOM物料清单（输入ERP）
根据产品结构及以往经验编制过程流程图（输入ERP）
对图纸的中英文转换以及技术要求汇编并下发
制定应急措施并进行绩效考核。
本阶段工作重点：1、项目的技术要求与工艺方案的确定；2、产品的特殊特性的识别 3、物流清单与初始的包装方客户确定）4、各部门计划要求。
于确定项目)
相关/参考资料《客户图纸翻译》《客户技术标准》《外观标准》《客户样件》《新产品开发立项申请表(新)》《客户文件清单》<报价单》《客户
识别 3、物流清单与初始的包装方案的确定（有需要
技术部经理
1h
项目小组对新项目立项的可行性做最后评审并提交项目可行性报告
技术部组织项目小组成员对项目图纸要求、工
技术部
技术、品质、模具、采购
技术部经理
1h
艺设计、模具设计、工装切边模设计、刀具设计、产能进行评审，过程中可用DFM与客户沟
通图纸公差与模具结构及测量方法。
技术部
技术、品质、模具、采购
历史质量问题清单》《客户来往邮件》《项目启动会议记录》《产品开发任务书》
《项目小组成员与职责》《项目开发推进日程表》
《项目可行性报告》《工艺评审表》
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》《 JLL模具设计评审表》《工装检具设计方案评审表》《特殊刀具方案评审表》《项目问
题履历表》-贯穿全流程《新产品开发成本估算表》

APQP图文总结

APQP图文总结1. 什么是APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于新产品开发过程中的管理方法，旨在确保新产品在设计、制造和交付的过程中达到高质量标准。

APQP基于一个系统性的五阶段流程，这五个阶段是：计划和定义、产品设计和开发、流程设计和开发、验证和评估以及启动生产。

2. APQP的优势•提高产品质量：通过在产品开发的早期发现和解决问题，APQP有助于减少产品的缺陷和故障。

这样可以降低质量问题带来的成本，并为客户提供更好的产品体验。

•提高交付时间：APQP的每个阶段都有明确的计划和时间安排，有助于合理规划生产和交付进程。

这样可以确保产品按时交付给客户，有助于提高客户满意度。

•降低风险：APQP通过早期的风险管理，可以减少在产品开发中遇到的问题。

这样可以减少项目延误、产品召回和客户投诉的风险。

•提高团队沟通：APQP要求各个部门和团队之间的紧密合作和沟通。

这样可以促进知识共享和问题解决，提高团队的整体效率。

3. APQP的五个阶段3.1. 计划和定义这个阶段主要是确定项目范围、目标和资源需求。

在这个阶段中，需要进行以下活动：•制定项目时间表和计划•定义项目目标和质量标准•制定资源需求和分配•识别潜在的风险和问题3.2. 产品设计和开发在这个阶段，需要进行产品设计和开发。

活动包括：•进行产品需求分析和功能规划•制定设计和开发计划•进行设计验证和评估•制定产品样品和原型3.3. 流程设计和开发在这个阶段，需要对生产流程进行设计和开发。

活动包括：•制定生产流程和流程控制计划•设计和开发生产设备和工装夹具•进行生产工艺验证和评估•制定生产样品和生产线布置3.4. 验证和评估这个阶段是为了验证产品和流程达到预期的质量要求。

活动包括：•进行试生产和流程验证•进行产品和流程的全面评估•分析评估结果，确定是否需要调整和改进3.5. 启动生产在这个阶段，需要各种准备工作来启动正式生产。

APQP讲解(最经典总结)

APQP开发矩阵图
APQP 开发阶项目启动新品开发 C1阶段段 13项生产准备事项模具工装/检具/夹具周转容器工序设备人员产能/节拍 LQ(线上质量) Prototype (工程样件/软模件) 新品开发 C2阶段 X X X X X X X X OTS (试做件/硬模件) 新品开发 C3阶段 MP X X MP X X X X PPAP (小批量 <=300) 新品开发 C4阶段 MP MP MP MP MP MP X X
SOP (批量) 新品开发 C5阶段 MP MP MP MP MP MP MP MP
验证设计/design
DF/设计冻结design fix
Hale Waihona Puke 验证模具DV 1.PPAP未得到签核,产品是不能出货的。 2.PPAP批准状态:临时批准/全部批准/拒绝。 3.汽车件生产:定设备/定点/定人/定岗。 4.项目启动前需要客户确认图纸CC/SC尺寸,否则影响成本。 5.OTS阶段后面,有些厂商(丰田/本田)还有一个OPS阶段,即工序件。

APQP产品和过程确认阶段总结记录

可以转入生产部批量生产。
总经理（签名）：
日期：
阶段总结会议记录
制定部门：APQP小组日期：2018年8月10日
产品名称
顾客名称
版本
A\0
规格/型号
修订日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
□第三阶段：过程设计和开发
■第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况：
项目
完成情况
已完成
需要再改进
未完成
改进期限
负责人
试生产
●
测量系統分析
●
初始过程能力研究
●
包裝评价
●
试生产确认
●PPBiblioteka P资料整理並提交●量产Control plan
●
质量策划认定
●
三、存在的问题及解决跟踪
1．所有工作均依计划完成
2．所设定的开发目标均已达成
3．PPAP已取得客户批准
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：

APQP第一阶段总结

项目名称：序号:LH-KF-307-1234567通过对顾客技术要求和质量要求的识别，并将相关内容转化为项目开发的设计、质量、可靠性目标，并总结形成了产品责任书的方法；有效的保证了在项目的开始阶段能够不遗漏任何一向顾客的要求在将顾客要求转化为小组责任后，小组又根据各部门的生产经验的同时将项目的责任目标分解未满足各项要求所需的技术、环境、包装、制造要求等项目并形成了产品保证计划，制订产品保证计划的方法有效的将顾客的各项要求转化为内部的保证方法。

起到了早期识别避免晚期更改的效果。

小组根据项目开发各阶段的任务制订了项目开发费用的预算并将预算分解到各个阶段之中并制订了由项目的组长进行费用发生的监控要求（现未超出预算要求），从而能够保证开发各阶段费用使用的有效使用和管理。

采用多方论证的方法根据产品影响配合/功能的特性识别了产品特殊特性，并将产品特性和过程特性相对应确定特性矩阵，从而保证了产品、过程特殊特性的识别避免了影响顾客要求的特性值的识别和进行过程的有效控制。

通过小组的共同努力，采用了一些质量技术和方法并积累了很多项目开发的经验，这些都为以后项目的开发打下了前期的基础，我们认为第一阶段的工作已经完成并请公司领导同意进行项目的开发工作。

按顾客要求在2012.04.08前提交生产样件，2013.05.08提交PPAP 认可。

在公司领导同意该项开发以来，由总经理组织成立了APQP 横向协调小组，成员来质量部、生产部、销售部、人事部、财务部、采购部。

通过小组的共同努力现已完成了项目开发的第一阶段。

在此阶段小组制订了包含设计目标、可靠性和质量量目标在内的产品责任书；制定了初始的材料清单、过程流程、确定了产品和过程的初始特殊特性并针对产品的顾客要求确定了采取的技术方法和控制手段形成了产品的保证计划。

在该项目开发的第一阶段工作过程中，小组初次采用了一些质量技术方法并积累了一些开发的经验，主要的方法和经验有以下一些：在产品报价过程中，采用多方论证的方法结合各部门的经验，切合实际的将各项费用按照各项分类详细的进行了分析和确定，并且将开发阶段可能产生的相关技术成本考虑到产品的价格之中，这样避免了在确定价格过程中忽略相关内容影响公司的销售利润。

apqp培训总结（范本）

apqp培训总结a‎p qp培训总结‎篇‎一：APQ‎P学习心得1 APQ‎P学习心得今天我们‎共同学习了APQP产‎品质量先期策划和控制‎计划，什么是APQP‎呢？一、AP‎Q P是用来确定和制定‎确保产品满足顾客要求‎所需步骤的结构化方法‎。

1、结构化‎、系统化的方法；‎ 2、使产品满足顾‎客的需要和期望；‎ 3、团队的努力（‎横向职能小组是重要方‎法）；4、从‎产品的概念设计、设计‎开发、过程开发、试生‎产到生产，以及全过程‎中的信息反馈、纠正措‎施和持续改进活动。

‎5、APQP的‎过程是不断采取防错措‎施，不断降低产品风‎险的过程，这是APQ‎P的核心；6‎、制订必要的程序、标‎准和控制方法；‎7、控制计划是重要‎的输出；8、‎制订和实施时间表。

‎二、APQP的‎核心内容：1‎、图纸/设计记录‎2、特殊特性清单‎ 3、过程流程图‎ 4、FMEA‎ 5、控制计划‎6、作业指导书‎7、样件制造‎8、试生产9、‎M SA、Cpk/Pp‎k/Cmk1‎0、PPAP‎三、APQP包括的活‎动：APQ‎P准备：1、‎选择项目2、成‎立项目小组3、‎确定范围4、技‎术培训 APQP实施‎：1、计划和‎确定2、产品设‎计和开发3、过‎程设计和开发4‎、产品和过程确认‎5、反馈、评定和纠‎正措施四、为‎什么要进行APQP ‎A PQP的益处：‎ 1、引导资源，使‎顾客满意；2‎、促进对所需更改的早‎期识别；3、‎避免晚期更改；‎4、以最低的成本及‎时提供优质产品。

另外‎I S/TS16949‎中7.1产品实‎现的策划要求“产品质‎量先期策划作为一种产‎品实现的方法。

”‎五、何时进行AP‎Q P 进行APQP的‎时机：1、新‎产品开发时，即顾客与‎车轮公司签定新产品试‎制协议/合同时，应进‎行APQP；‎2、产品更改时，应进‎行APQP。

‎篇‎二：APQ‎P学习总结※本單‎空間若不足，可附文件‎說明。

‎篇三‎：APQP‎总结目录: 什么‎是APQP? 理解要‎点 APQP的益处‎A PQP的基础 AP‎Q P进度图 APQP‎的五个过程什么是A‎P QP? APQP=‎A dvancedP‎r duct Qual‎i ty Planni‎n g 中文意思是:产‎品质量先期策划（或者‎产品质量先期策划和控‎制计划）是QS900‎0/TS16949质‎量管理体系的一部分。