吊装作业中吊钩旋转的预防和处理
起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案
起重设备顶钩、滑钩危害、原因、安全预防方案摘要：起重设备在吊装过程中，发生顶钩、滑钩事故，触目惊心！具有高风险，危害大，难控制特点，易发生设备和人身伤害，带来重大损失。
风险识别易存在盲点，作业前，风险需要现场认真查证落实。
顶钩、滑钩事故原因多，不易被发现，需细心逐一落实。
有事故预想，安全措施，做好应急处置。
作业中要用对生命高度的责任感，高度的负责态度，知畏而谨慎作业。
关键词: 顶钩、滑钩事故、高风险、危害大、难控制、安全交底、风险查证、消除盲点、认真落实、查找原因、加强管理、消除隐患、对己负责、应急处置、责任担当。
引言：多年来，由于本企业多次发生起重设备顶钩，造成人员伤亡，起重设备设施损坏，给设备和安全管理带来障碍。
分析起重设备顶钩原因和预防措施，可以有针对性开展检查，防患于未然。
做好应急处置，严格遵守操作规程，避免发生起重设备顶钩事故，1、正文：起重作业顶钩、滑钩事故属于恶性事故，轻的财产损失，重的人员伤亡。
发生事故的机率大，发生事故的后果大，发生后影响面广。
如何识别出起重设备隐患，及时有效的将隐患消灭在萌芽中，是避免起重事故的有效途径。
学会应急处置，避免事故扩大或发生，是有力补救手段。
1.1、从事机械维修、安全监督工作多年，我经历的吊车顶钩，滑钩得有4次。
每次都吓得心惊胆战。
某年，一次，起重操作人员在起升热电厂汽机车间桥吊50T的大钩时，分神，由于没有注意大钩位置，大钩限位失灵，大钩在上升过程中没有限制，直接顶钩。
顶钩时发生一声巨响，导绳滑轮与钩发生碰撞，由于导轮是铸件，经受不住冲击，掉下碎片直接砸向地面人员。
幸运的是擦着人员肩膀滑下，人员只是皮外伤。
如果那时碎片正好砸在作业人头上或者重要部位，人员肯定被致命打击（事后，称量碎片重达5Kg）。
还有一次，起重操作人员在吊换高压换热器封头，重达1吨，正准备对准壳体螺栓回装，高度大约2米。
突然换热器以重力加速度，眨眼的瞬间，咕咚一声落在壳体上。
此时，正要准备检查结合面的作业人员眼睛都吓呆了，要是这时，伸头去检查结合面，重力加速度落下，人被砸中，后果不堪设想。
吊装作业中吊钩旋转的预防和处理
（）吊钩钢 丝绳 穿 绕 成 单数 匹配 比双 数 匹配 易 ２ 于令 吊钩 旋转 ，并 且穿 绕 的纲 丝 绳 匹配 数 少 ，吊钩
旋 转 的可 能性 越 大 ； （）单 根 钢 丝绳 所 承受 的重 量越 大 ， 吊钩旋 转 ３ 的可 能性 越 大 ； （）吊 钩 组 件 的 外 形 尺 寸 及 其 滑 轮 的 尺 寸 越 ４ 小 ，吊钩 旋 转 的可 能性 越 大 ；
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第 卷（０ 第 期 ４ ２２ ７ ） ０年
电 安 技 力 全 术
Ａ
霍 志 刚 （ 东火 电工 程 总公 司 广 州 ５ ０ ３ ） 广 １７ ０
吊装 作 业 中起 重机 械 能 力 的提 高 ，减 轻 了人 们 的劳 动 强 度 ，但 同 时也 增加 了作 业风 险和 一 些新 问
油进入 储 气 罐 ；
分 情 况 ，对 损 坏 部件 及 时 更换 ，小 修 工作 严 格按 检
修 工 艺标 准 进 行 ；
（）检修工作后注意核对微动开关各触点与相 ２
应 压力 值 是 否对 应 ； （）加 强 综 合性 检 修工 作 ，处 理 缺 陷时 应对 机 ３ 构 进 行全 面 检查 ，避 免重 复性 检 修 ； （）准备 好 各种 备 品 、备 件 。 ４ ４ 结 束 语 Ｃ 型 液压 操 作机 构 最 常见 的 故 障是 油 泵 电机 Ｙ３ 启 动 频繁 ，根 据 多年 的 观察 和统 计 ，油泵 电机 启 动
例 如 吊装过程 中的人力 或风力 等外 力推动 吊钩转动 ， 司机 操 作 不 稳 以致 吊 钩和 重 物 摆 动 导 致 吊钩 旋 转 ， 吊钩 的穿 绕 方 式致 使 吊钩不 平 衡导 致 吊钩旋 转 等 。 ３ 吊钩 旋转 的预 防和 避 免措 施 在实 际工作 中可 以 采取 以下措 施提 高 吊钩 的稳 定性 ，以减低 吊钩旋 转 的可 能性 ：
起重吊装的预防措施和应急措施
起重吊装的预防措施和应急措施1．编制目的吊装作业是指建筑施工中的结构安装和设备安装工程。
由于起重吊装作业是专业性较强且危险性较大的工作，稍为疏忽就易发生伤亡事故，因此企业应加强和重视吊装作业的安全管理，采取必要的控制措施和应急预案，防止事故的发生和减少事故造成的损失。
2．编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》相关安全操作规程、技术标准、规范及公司ISO9001质量体系3．适用范围适用于公司所属分公司及项目部4．预防措施（一）起重吊装安全技术一般规定1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
施工方案必须经上一级主管部门审批监理公司审核后方可实施。
2）参加吊装的人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚锭等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
4）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。
高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。
5）对吊装区域不安全因素和不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。
如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。
6）做好吊装作业前的准备工作是十分重要的，如检查起吊用具和防护设施；对辅助用具的准备、检查；确定吊物回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
7）吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。
应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的.夹角；起吊过程中必须做到“十不吊”的规定，参与吊装作业的指挥、司机要严格遵守。
汽车起重机的安全事故预防措施
汽车起重机的安全事故预防措施移动式工程起重机是起重机械中应用最广泛的起重设备。
国内全行业生产的移动式工程起重机占工程机械产品总产量的74.8%。
而在移动式工程起重机中，汽车起重机又是应用最广泛的设备。
随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加，各类事故亦呈上升趋势。
汽车起重机价格昂贵，每台从几十万元至数百万元，一旦使用不当或管理不善，极易发生事故，给人身和财产造成巨大损失。
因此，积极加强汽车起重机安全事故预防具有十分重要的现实意义和社会经济价值。
1、汽车起重机常见事故类型汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。
丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大，再加上惯性力的作用，起重臂下坠所致。
要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。
（1）倾翻事故该类事故在移动式工程起重机中占有相当高比重，是汽车起重机最常见的事故之一。
起重机倾翻大多是由于起重机作业前支承不当，如地基不平或松软，支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全部支地，起重机仍按原性能表使用；吊臂超出了作业扇形区；行驶中高速转弯；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成倾翻。
（2）折臂事故对臂架式起重机，由于臂架设计不合理，制造装配有缺陷，以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位器失灵而过卷，或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。
臂架严重变形也是造成折臂事故的重要原因之一。
（3）坠落事故坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏事故，常见坠落事故如下。
1）脱绳事故脱绳事故主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊装作业中吊载受到碰撞、冲击或振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
起重挂钩工安全操作规程
起重挂钩工安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保起重挂钩工作的安全性，保护人员和设备的安全，并规范操作程序。
适用于所有从事起重挂钩工作的人员。
二、操作前准备1. 检查挂钩的状态，确保其完好无损。
2. 检查吊物的重量和重心，并做好记录。
3. 确保操作场地平整，清理杂物和障碍物。
4. 确保使用的起重设备符合安全要求，并进行检查和维护。
三、挂钩的正确使用1. 将钩子插入吊钩孔中，确保钩子完全插入，且卡紧吊钩。
2. 检查挂钩的锁闭装置，确保其可靠性。
3. 严禁使用有明显裂缝或损坏的挂钩。
4. 严禁悬挂超过挂钩额定载荷的物体。
5. 确保挂钩牢固地与吊绳相连。
6. 在吊物离地面30厘米时，检查挂钩的牢固性。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，持证上岗。
2. 操作人员严禁进行与工作无关的行为，例如抽烟、打电话等。
3. 操作过程中不得站在吊物下方或吊物上方站立，以免发生意外。
4. 禁止在挂钩下面或附近站立，以免被吊物击中。
5. 操作过程中，严禁大声喧哗或与他人嬉闹。
6. 若遇到突发情况，及时停止操作并报告相关人员。
五、操作结束1. 操作结束后，将吊物安全放置在指定区域。
2. 拔出挂钩时，注意插销是否完全拔出。
3. 对挂钩和吊绳进行检查和清洁，必要时进行维护和修理。
4. 各项记录必须及时填写完整。
六、安全事故处理1. 如发生起重挂钩工作中的安全事故，应立即停止操作，确保人员安全。
2. 必要时进行急救，并报告相关部门。
3. 安全事故发生后，要进行及时的调查和分析，总结教训并采取措施防止再次发生。
七、安全培训和检查1. 操作人员必须接受起重挂钩工作的安全培训，并持证上岗。
2. 定期组织安全检查，对操作程序进行监督和指导，发现问题及时整改。
八、违规处理对违反安全操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除奖金、降低岗位等级、停职等处罚。
九、附则1. 本安全操作规程应与相关法律法规和标准相一致。
起重吊装注意事项
起重吊装注意事项起重吊装是指利用吊车、起重机、起重器材等进行物体的搬运和吊装的工作。
在进行起重吊装时，必须要严格遵守一系列的注意事项，以确保操作的安全和顺利进行。
下面将列举出一些常见的起重吊装注意事项，供您参考。
一、起重吊装前的准备工作1. 确保工作区域的平整、清洁，并采取相应的防滑、防尘措施。
2. 检查起重设备的工作状态和性能是否正常，如制动器、锁定装置等是否完好可靠。
3. 确保所使用的吊钩、钢丝绳等吊装工具的额定载荷与所要吊装物体的重量相匹配。
4. 进行起重吊装作业之前，需要进行必要的培训和教育，确保操作人员熟练掌握操作技巧和安全知识。
二、起重吊装时的安全操作1. 严禁超载作业，严格按照吊装工具的额定载荷进行吊装。
2. 注意检查并保持吊装工具的完整性和健康状态，如梁、支撑点、吊钩等。
3. 吊装前需要进行预演，确保任何可能出现的问题都能够提前解决。
4. 在吊装过程中，严禁操作员离开工作岗位，需要集中精力观察和控制吊装过程。
5. 在吊装过程中，要确保吊钩与物体之间保持垂直状态，避免侧摆或晃动。
6. 吊装过程中要及时进行通讯，配合操作，保持工作的顺利进行。
如需通信，建议使用无线对讲机或信号灯等设备。
7. 遇到大风、雷雨等恶劣天气或地质条件复杂的情况，要暂停作业，确保安全。
8. 吊装过程中，要远离电线、管道等易导致事故的障碍物，注意避开人员和设备。
三、吊装完成后的处理工作1. 完成吊装后，要立即将起重设备恢复到正常状态，如收起吊钩、锁定设备等。
2. 对起重设备进行必要的维护保养，包括清洗、润滑等，确保其在下次作业时能正常使用。
3. 对吊装现场进行整理，将工具设备和材料归位，清理碎片和废弃物。
4. 编写吊装作业记录，记录吊装的物体、日期、时间、作业人员等信息，为下次作业提供参考。
四、起重吊装的紧急处理1. 在吊装过程中出现意外情况时，要立即切断电源，并与现场其他人员配合，做好紧急救援工作。
2. 发现吊装设备或工具出现故障或异常时，要立即停止作业，并及时通知相关部门进行维修。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
塔式起重机吊装作业中危险因素及防范措施
塔式起重机吊装作业中危险因素及防范措施1. 引言塔式起重机是一种常用于各类工程建设中的重要设备，广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等工程领域的吊装作业中。
然而，在塔式起重机吊装作业中存在着一系列的危险因素，如果不加以防范和控制，将会对工作人员的生命安全和施工质量造成严重影响。
为了保证吊装作业的安全进行，本文将对塔式起重机吊装作业中的危险因素及相应的防范措施进行详细介绍。
2. 塔式起重机吊装作业中的危险因素2.1 高处坠落风险在塔式起重机吊装作业中，工作人员需要在起重机塔吊的高处进行操作，存在着高处坠落的风险。
可能的原因包括工作人员不当操作、安全设施不完善、不当使用安全带等。
2.2 吊装物坠落风险塔式起重机吊装作业中，存在吊装物坠落的风险。
这可能由于起重机不稳定、绳索或吊钩损坏、荷载超过额定能力等原因造成。
2.3 动力设备故障风险塔式起重机吊装作业中，动力设备故障可能导致起重机失去控制，并对工作人员和周围环境造成严重威胁。
这可能由于机械故障、电气故障或操作失误等原因引起。
3. 塔式起重机吊装作业中的防范措施3.1 安全培训和操作规程为了减少高处坠落风险，必须对所有参与作业的工作人员进行必要的安全培训，并确保他们熟悉和遵守起重机的操作规程。
员工应该了解各类安全设备的正确使用方法，并严格遵守相关安全规定。
3.2 安全设施和个人防护装备为了防止高处坠落和吊装物坠落风险，必须提供必要的安全设施和个人防护装备。
包括扶梯、防坠落网、安全带等。
同时，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，并按照规定的程序和要求使用。
3.3 定期检查和维护为了减少动力设备故障风险，必须定期进行起重机的检查和维护工作，确保起重设备处于良好工作状态。
对于发现的问题，必须及时进行修复和更换，确保起重机的正常运行。
3.4 安全监控和紧急预案为了及时发现和处理可能发生的危险情况，必须设置安全监控系统，并建立完善的紧急预案。
监控系统可以实时监测起重机的工作状态和安全指标，并在发生异常情况时及时报警。
起重机吊钩旋转原因及预防措施
选择合适的吊装工具，确 保吊钩与钢丝绳的连接牢 固可靠。避免使用不合适 的吊装工具或方法，以减 少吊钩旋转的风险。
在起重机上增加安全防护 措施，如防旋转装置、限 位器等，以进一步减少吊 钩旋转的风险。同时，在 作业现场设置明显的安全 警示标志，提醒作业人员 注意安全。
加强对起重机使用过程的 监督和管理，确保各项安 全措施得到有效执行。对 于违反操作规程的行为， 及时进行纠正和处罚，以 保障起重机的安全使用。
案例二：操作不当导致旋转
操作人员技能不足
操作人员如果没有经过专业培训 或技能不足，可能导致在起吊过 程中操作不当，使吊钩发生旋转
。
违反操作规程
操作人员如果没有严格遵守操作规 程，如没有正确使用吊钩或没有合 理安排吊装方案，也可能导致吊钩 旋转。
指挥不当
在多人协同作业时，如果指挥不当 或沟通不畅，可能导致操作人员之 间的配合出现问题，进而引发吊钩 旋转。
02
起重机吊钩旋转原因
吊钩自身原因
制造缺陷
吊钩在制造过程中可能存在缺陷 ，如材料不均匀、热处理不当等 ，导致吊钩出现变形、断裂等问 题。
使用磨损
吊钩在使用过程中会逐渐磨损， 如出现裂纹、变形、磨损过度等 情况，导致吊钩失去原有的平衡 状态。
操作不当原因
操作失误
操作人员可能因疏忽或经验不足等原 因，导致操作失误，如吊装物品不规 范、旋转速度过快等，使吊钩受到异 常应力。
THANKS
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加强操作培训
定期检查和维护
使用合适的吊装 工具
增加安全防护措 施
加强监督和管理
对起重机操作人员进行专 业培训，提高他们的操作 技能和安全意识。确保操 作人员熟悉起重机的性能 和操作规程，避免因操作 不当导致的吊钩旋转。
塔吊安全防护措施
塔吊安全防护措施一、安全防护措施（一）塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风，或如遇风力继续加大时，塔吊司机应立即迅速将吊物落下，将吊钩起升到大臂根部相距2m处，停止一切吊装作业，并立即松开旋转机构的制动器，使其在风标效应情况下，伸臂自由旋转，避免吊索或吊物碰触或接近高压线路。
其大臂及吊钩上升高度只要脱离了高压线路感应电场的范围，就不会发生触电事故，也不会造成塔吊在刮大风时，因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒踏事故。
（二）安全作业区作业区时，回转只许二档微动，严禁在快档下旋转，否则视为严重违章作业，由塔吊指挥及项目部安全员随时监督。
（三）限制小车在塔吊大臂上的运行最大伸长量和吊钩的吊、装、运高度。
经测量检查，小车平时只能伸长长度为大臂上50米刻度标记范围内，吊钩在吊起物料后，吊钩尽量提高到最高能运行的高度，待到具体下放位置后，再下落物料，保证其小车在大臂上滑行距离及吊钩上升高度均有足够的距离尺寸以脱离高压线路感应电场的范围。
（四）严格塔吊的调运操作，由于2台塔吊中间为本辽辽高速，行车较多，塔吊应尽量减少高速公路一侧吊臂运行；平时塔吊回转时起吊钩的高度必须在电线路水平线上方6米以上，下班后塔吊司机和指挥人员做好检查，吊钩、钢丝绳的回收位置也必须在电线路水平线上方6米以上。
（五）设置防雷、电设施。
1、每台塔吊接地点不得少于2处（亦可与基础主筋焊接），接地电阻要求不大于1Ω。
2、电工跟踪监测塔吊静电，发现问题及时汇报处理。
如出现静电，在吊钩上做一绝缘套，并定期更换。
（六）在塔吊驾驶室的台面配备绝缘垫，所有电器装置保持绝缘良好。
（七）对塔吊的设备电气装置进行检查，使用五芯电线，做到电源线路和电气装置的工作零线与保护零线分设，动力与单相（照明）控制开关分设；并安装了漏电保护器，使其能起应有的作用。
（八）严格做好物料的吊、运、落等日常工作，防止物料坠落，尤其是在塔吊旋转运行临近电线路时，应加倍谨慎小心。
（九）严格对塔机进行日常的检查验收，并对塔吊司机、指挥人员、挂钩工、电工及涉及到塔吊使用的操作工人就塔式起重机安全技术操作，塔吊作业信号、手势、旗语，预防电线路等进行专门安全技术交底和培训，使其达到密切配合、熟练操作，与此同时，严格岗位责任制，落实到操作责任人，做到万无一失。
吊装作业危险因素及防范措施
吊装作业危险因素及防范措施吊装作业，这可是个“危险的游戏”啊！想象一下，巨大的吊车把重物高高举起，风一吹、鸟一飞，心都得提到嗓子眼了。
今天咱们就来聊聊这个吊装作业中的危险因素，以及咱们该怎么来防范这些危险。
话说回来，谁都不想在工作时像看惊悚片那样提心吊胆，对吧？1. 吊装作业的危险因素1.1 人员因素首先，咱们得说说人员因素。
吊装作业是个需要团队合作的活，像是打篮球一样，得有默契。
可是，有些人不守规矩，或者技术不过关，那可就危险了。
想象一下，一个小弟在吊装的时候，手忙脚乱、东一榔头西一棒槌，最后搞得吊钩都跟着他乱舞，那简直是“虎头蛇尾”，风险倍增啊！1.2 设备因素接着，设备因素也是个“大问题”。
吊车、吊带、起重机，这些都是吊装的“主力军”。
但要是这些设备年久失修，或者操作不当，那后果就不堪设想了。
有时候，吊装的时候吊带破了，就好比过山车的安全带断了，那绝对是“千钧一发”的时刻！所以，咱们一定得定期检查，确保设备没问题。
2. 吊装作业的防范措施2.1 人员培训说到防范，首先得提的是人员培训。
咱们要让每一个参与吊装的小伙伴都明白，安全第一，技术第二。
就像做饭一样，先把食材准备齐全，才能大展身手。
定期的安全培训，能让大家熟悉操作流程，懂得如何应对突发情况。
记住，知识就是力量，安全就是金钱！2.2 设备维护其次，设备维护也是重中之重。
就像你的小车要定期保养，不然一旦抛锚可就麻烦了。
在吊装前，检查吊车的制动系统、吊钩和吊带，确保没有任何隐患。
搞得好，大家都能安心工作，搞得不好，那就别怪我没提醒你了，风险自负哦！安全检查可不能马虎，事关全局，大家可得打起十二分精神。
3. 吊装作业的日常管理3.1 制定规章制度最后，咱们得提日常管理。
制定好规章制度，像“家规”一样，让每个人都清楚该怎么做。
比如，吊装前必须进行安全会议，确保每个人都了解当天的任务和潜在危险。
有些事情，得提前打好预防针，才能避免出现“大意失荆州”的情况。
起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施
起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施问题1：在钢丝绳与重物的棱角处未采取保护措施。
后果：吊运的物件边缘处较锋利，会造成捆扎的千斤绳磨断或损伤千斤钢丝绳。
由于起吊重物以后，钢丝绳受到张力，特别在荷载较大时钢丝绳塑性加大，在重物的棱角处与钢丝绳子间不加设衬垫，会导致钢丝绳在棱角处弯折以及钢丝被金属棱角切断，而导致钢丝绳提前报废，或者在吊装过程中因钢丝绳被切断而出现事故。
措施：加强起重工的责任心的教育，加强吊装前的安全检查，在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆管等，以起到对钢丝绳(或设备)的保护作用。
问题2：作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触。
后果：(1)当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝钢绳的钢丝，导致钢丝绳的承载能力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落。
(2)钢丝绳与电源线相接触磨破导线的绝缘层时，导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造成触电事故的发生。
措施：制定施工方案及具体设置机具时，应尽量使两者避开，当无法避免时，应采取隔离、绝缘防护措施。
钢丝绳与高压的输电线的最小距离应符合相关安全规定。
问题3：传动滑轮的直径(或者是卷筒的直径)与提升钢丝绳直径之比小于规定要求。
后果：当传动滑轮的直径(卷筒的直径)与提升钢丝绳直径之比小于规定时，钢丝绳在通过小于直径之比的滑轮组(或者是卷筒)时，钢丝绳受弯处边缘应力集中，反复在滑轮组(或者是卷筒)上弯曲，使钢丝绳的寿命缩短，产生断丝。
如放松保养，在钢丝绳子达到报废状态时继续使用，事故就难免会发生。
措施：按照标准的要求，其直径之比应满足相关规定，滑轮轮槽底面圆弧半径应大于钢丝绳直径的1／2，以避免加速钢丝绳的磨损。
问题4：钢丝绳维护不当，不按使用规定使用。
后果：钢丝绳是起重吊装中使用最广泛的一种绳索，但如果在吊装过程中不按使用规定使用，和吊装完毕后，不维护，则会加速钢丝绳的报废，增加工程成本，影响安全施工，出现安全事故。
起重伤害的预防措施
起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
吊钩使用的安全要求
吊钩使用的安全要求吊钩是一种常见的用于吊装货物的工具，广泛应用于不同行业中，如建筑、物流和制造业等。
然而，吊钩的不当使用可能会导致严重的安全事故，在使用吊钩时需要严格遵守一些安全要求，以确保工作过程的安全性。
本文将介绍吊钩的安全要求。
1. 选择合适的吊钩在进行吊装作业之前，必须选择合适的吊钩。
确定吊钩的种类和规格应根据吊装物体的重量、形状、大小、表面及其所处的环境条件等进行综合分析。
应选择质量可靠、坚固耐用的吊钩，并且在使用前应对其进行检查、测试和维护。
2. 吊钩的安装吊钩在安装时，必须保持稳定，并且在吊装工作平台上选择平稳的、能够承受吊装物体重量的部位，在吊钩受力的方向应力均衡，要避免吊钩在使用过程中出现松动和脱落等情况。
同时，必须根据安装环境的特殊要求，有效采取防滑措施。
3. 吊钩的使用在使用吊钩时，必须按照吊钩的使用规程进行操作。
特别是在吊装过程中，应注意以下使用要求：•在起吊前，应对吊钩进行检查，以确认其质量是否符合要求。
•在将吊物放在地面上时，必须确定吊钩的位置，并接受指导人员或负责人员的指导。
•对于小采用电动起吊机器、叉车、龙门起重机的物体，必须采用吊钩进行吊装，严禁使用其他的固定系统。
•在起吊过程中，应保持吊钩在垂直状态下。
•在起吊物体时，必须确保吊物的稳定，防止出现偏移、倾斜的情况。
4. 检查和维护吊钩在使用一段时间后，必须进行维护和检查。
在吊钩的检查过程中，应检查吊钩是否有磨损、裂纹、崩断、脱落和变形等缺陷。
若吊钩出现上述问题需要及时维修或更换。
同时，还需定期检查吊钩的防滑性能以及是否有锈蚀现象等。
5. 总结吊钩是一种工业领域中广泛使用的起重装具，其使用要求事关工作安全性。
在选择吊钩、进行安装、使用和进行检查维护时，必须按照规范对其进行操作。
通过这样的严格的安全要求，可以确保吊装作业过程中的安全性，并避免因吊钩使用不当而导致的意外事故。
钢结构吊装危险性预防措施
钢结构吊装危险性预防措施汇报人：日期:•吊装前准备•吊装过程控制•吊装后检查目录•特殊情况预防措施•安全教育和培训•案例分析吊装前准备01制定详细的钢结构吊装施工方案，包括吊装顺序、吊装机械及工具的选择、安全技术措施等。
对参与吊装的所有人员进行安全技术交底，确保每个员工了解并遵守相关安全规定。
施工方案和安全技术交底根据钢结构的特点和施工现场的条件，选择适合的吊装机械和工具，如吊车、钢丝绳、吊钩等。
对所选的吊装机械和工具进行全面的检查和维护，确保其性能良好，工作可靠。
吊装机械和工具的选择和维护VS在施工现场设置相应的安全设施，如安全网、安全护栏、警示标识等。
对参与吊装的所有人员进行合理的人员组织和分工，确保吊装过程中的协调性和有序性。
施工现场安全设施的布置和人员组织吊装过程控制02吊装作业的安全操作规程吊装作业前，必须进行技术和安全交底，确保所有参与人员了解操作规程和安全注意事项。
对吊装设备进行全面检查和维护，确保其处于良好状态，严禁带病作业。
严格遵守国家和地方的相关法规、规范和标准，确保吊装作业符合安全要求。
严格执行吊装作业的许可制度，确保吊装作业现场安全有序。
吊装作业的现场监控和应急预案设立专职的现场安全员，对吊装作业过程进行全面监控，及时发现并处理安全隐患。
制定应急预案，明确应急响应流程和责任人，确保在突发情况下能够迅速、有效地处理问题。
采用视频监控系统对吊装作业现场进行全方位、不间断的监控，确保及时发现异常情况。
对现场人员进行应急演练和培训，提高他们的应急反应能力和自救互救能力。
吊装作业的安全防护措施为吊装设备配备专门的操作人员和指挥人员，确保操作规范、指挥准确。
对电气设施进行安全防护，如设置防护栏、安装漏电保护装置等，确保用电安全。
在吊装作业现场设置安全警示标志和隔离带，防止无关人员进入作业区域。
对高处作业人员配备安全带、安全网等防护设备，防止高处坠落事故的发生。
吊装后检查03钢结构构件的安装精度和稳定性检查安装精度检查钢结构构件的安装精度对结构的安全性和稳定性有重要影响，应通过专业仪器和设备进行精度检查，确保安装精度符合设计要求。
起重机吊钩旋转原因及预防措施
按照制造商的推荐进行维护保养，特别是对吊钩及其附件进行润滑 和紧固，保持其良好的工作状态。
展望
01 02
技术创新
随着科技的发展，未来起重机可能会采用更先进的技术和材料，如智能 传感器、高强度轻质材料等，这将有助于提高起重机的稳定性和安全性 。
法规完善
政府和行业组织应不断完善相关法规和标准，加强对起重机安全性能的 监管，推动行业健康发展。
吊钩设计缺陷
吊钩结构设计不合理，导致受力不均 ，容易发生旋转。
吊钩材料选用不当，如采用高碳钢等 脆性材料，容易发生断裂。
维护不当
未定期对吊钩进行检查和维护，导致吊钩磨损、锈蚀严重， 影响其正常工作。
维护过程中未按照要求进行保养和更换易损件，导致吊钩工 作状态不良。
外部因素影响
风力、地震等自然因素可能导致吊钩发生旋转。
起重机吊钩旋转原因及预防 措施
汇报人： 2024-01-03
目录
• 起重机吊钩旋转原因 • 预防措施 • 案例分析 • 结论 • 建议与展望
01
起重机吊钩旋转原因
操作不规范
操作人员未经过专业培训，缺乏安全 操作知识，导致操作失误。
操作人员未严格按照操作规程进行作 业，如未使用安全锁、未检查吊钩固 定情况等。
改进吊钩设计
对吊钩进行优化设计，提高其抗旋转 能力和稳定性。
在吊钩上增设防转装置，如安装止转 板或增加防转销，以防止吊钩意外旋 转。
采用高强度材料制作吊钩，降低因受 力不均或过载导致旋转的可能性。
加强维护保养
定期对起重机进行全面检查和 维护，确保各部件工作正常。
对吊钩进行重点检查，及时发 现并处理潜在的缺陷或损伤。
04
结论
安全管理之起重机防摇技术
摇摆不仅会影响起重机的稳定 性和使用寿命，还可能对周围 环境和人员安全造成威胁。
摇摆可能导致起重机无法准确 对位，影响工作效率，甚至引 发安全事故。
防摇技术的必要性
为了确保起重机的安全运行和稳定性，防止摇摆 现象的发生，采用防摇技术是必要的。
防摇技术可以减少起重机在工作过程中的摇摆幅 度，提高定位精度和作业效率。
持续改进
企业应持续改进起重机防摇技术，提高安全 性能和可靠性，以满足国际安全标准的要求 。
05
安全事故案例分析
国内外典型案例介绍
国内案例
某钢铁厂在吊装作业中发生起重机失 控事故，导致现场人员伤亡和设备损 坏。
国外案例
某石油钻井平台在起重作业中发生起 重机钢丝绳断裂事故，造成人员伤亡 和环境污染。
算法优化
研究更高效、稳定的控制算法，提高起重机防摇系统的响应速度 和稳定性。
复合控制
结合多种控制方法，如阻尼控制、主动控制等，以实现更全面的 防摇效果。
智能化、远程监控技术的应用
智能化
通过集成AI技术，实现起重机的自主防摇、故障诊断和预测性维护等功能。
远程监控
借助物联网和云计算技术，实时监测起重机的工作状态和防摇系统性能，提高管理效率和安全性。
3
及时更新
企业应及时了解并更新国家和地方的相关法律法 规和标准，确保安全生产与法律法规和标准保持 一致。
国际安全标准与认证
国际安全标准
企业应遵循国际安全标准，如ISO、OHSAS 等，确保起重机防摇技术的安全性和可靠性 。
认证机构
企业应选择具有权威性和公信力的认证机构，对起 重机防摇技术进行认证，确保符合国际安全标准。
事故原因分析
设备维护不当
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编号：SM-ZD-19551
吊装作业中吊钩旋转的预
防和处理
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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吊装作业中吊钩旋转的预防和处理
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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吊装作业中起重机械能力的提高，减轻了人们的劳动强度，但同时也增加了作业风险和一些新问题，其中起重机的吊钩在吊装作业中旋转就是一个影响安全和进度的问题。
1吊钩旋转现象
吊钩旋转常常是没有任何预兆地发生在设备吊装作业中，当起重机械吊起重物后，吊钩旋转起来，穿绕在吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳扭缠在一起(如图1)，被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，这时已不能继续吊起或放下已吊起的重物。
吊钩旋转会影响吊装作业的正常进行，严重地威胁到作业人员和设备的安全，因此必须避免其发生。
图1吊钩旋转现象
吊钩旋转与以下因素有关：
(1)越是大型的起重机，其起升高度越高，即吊臂顶滑轮
组和吊钩间钢丝绳越长，吊钩旋转的可能性越大；
(2)吊钩钢丝绳穿绕成单数匹配比双数匹配易于令吊钩旋转，并且穿绕的纲丝绳匹配数少，吊钩旋转的可能性越大；
(3)单根钢丝绳所承受的重量越大，吊钩旋转的可能性越大；
(4)吊钩组件的外形尺寸及其滑轮的尺寸越小，吊钩旋转的可能性越大；
(5)操作吊机起落钩的速度不平稳，特别是重物离地时，吊钩旋转的可能性增大。
2吊钩旋转的原因
导致吊钩旋转的原因有起重机内部和外部因素。
吊钩旋转的内部原因也是其发生的根本原因。
起重机所使用的钢丝绳无论是哪种型号、规格、牌号，都会在受力时产生扭矩。
扭矩是由于钢丝绳的制造方式引起的，先是钢丝螺旋地扭在一起而形成股，然后几股又螺旋地扭在一起而形成钢丝绳。
当受力后，钢丝和股都会被拉直，但吊装作业时钢丝绳的端头是固定着的，这样钢丝绳内就形成了扭矩。
形成扭矩的另一根源是钢丝绳在使用一段时间后
节距变长了，从而使其在端部固定的情况下，钢丝绳未受力便产生了扭矩，扭矩的存在使吊钩组件有旋转的趋势。
另一方面有许多外部因素直接导致吊钩旋转，例如吊装过程中的人力或风力等外力推动吊钩转动，司机操作不稳以致吊钩和重物摆动导致吊钩旋转，吊钩的穿绕方式致使吊钩不平衡导致吊钩旋转等。
3吊钩旋转的预防和避免措施
在实际工作中可以采取以下措施提高吊钩的稳定性，以减低吊钩旋转的可能性：
(1)使用有多个滑轮的吊钩时，要尽可能地和吊臂上的滑轮一起使用靠外边的滑轮；
(2)在吊机有多个吊钩时，应尽可能使用滑轮直径较大的；
(3)钢丝绳尽量使用双数匹数；条件允许时尽量使用较多匹数，以减少单匹受力；
(4)在穿绕钢丝绳时，吊臂顶节的滑轮和吊钩的滑轮之间不要错开太多，减少起落钩时钢丝绳对吊钩产生的水平旋转力(如图2)；
(5)在吊装过程中，尽可能减少吊臂顶和吊钩之间钢丝绳
的长度，例如使用大一点的跨距等方法；
(6)吊装时，要使用溜绳令被吊物可控，如果起升高度比较高，而且吊钩就位时不需旋转，可以锁定吊钩；
图2穿绕滑轮的选择
(7)吊装时，司机操作要平稳，起落钩和回转动作不要同时进行；
(8)选购钢丝绳时，在其它条件满足的情况下，尽量选择“不旋转”钢丝绳；
(9)起重机的钢丝绳使用一段时间后，要重新穿绕或把固定端解开，放出绳内的扭矩。
4吊钩旋转后的处理方法当吊钩旋转后，吊钩上的钢丝绳扭结在一起，这时候不能再进行起落钩操作，否则有可能使其中一条钢丝绳受力过大而损坏，可采取以下方法处理：
(1)在重物离地不高和吊机性能允许的情况下，可以用变幅的方法把重物放下，然后再把吊钩旋正。
(2)如果重物已经起吊离地很高，那么只能想办法靠近周围建筑物，或用其它吊机吊人笼来旋正吊钩。
(3)在发生吊钩旋转后，要把钢丝绳内的扭矩释放出来，具体方法是：把吊钩放到地面，解开钢丝绳的固定端，按照吊钩旋转的圈数m乘以钢丝绳的匹配数n为基数k(视实际情况可以增减)，按钢丝绳股捻向的逆方向，转动钢丝绳的末端释放扭矩，然后再装上固定端(如图3)。
将吊臂起到最大仰角，重复起落吊钩几次以检查效果，可以重复上述步骤直到吊钩稳定。
图3放出钢丝绳扭矩的方法
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