6S管理-机修间6S整理标准
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个步骤，使工作场所变得整洁、有序，并且能够持续保持良好状态。
本文将详细介绍6S管理规范的要求，包括各个步骤的具体内容和实施方法。
二、整理（Sort）1.整理的目的整理是指清理工作场所，将不必要的物品和设备进行分类和清除，以保持工作区域的整洁和有序。
整理的目的是为了提高工作效率，减少浪费和混乱。
2.整理的要求（1）将工作区域内的物品进行分类，分为必需、偶尔使用和不需要的物品。
（2）清除不需要的物品，可以通过出售、捐赠或报废等方式处理。
（3）确保每个物品都有明确的归属和标识。
3.实施方法（1）制定整理计划，明确整理的时间和范围。
（2）与团队成员共同参与整理工作，确保每个人都了解整理的目的和要求。
（3）制定整理的标准和流程，确保整理工作的一致性和可持续性。
三、整顿（Set in Order）1.整顿的目的整顿是指将工作区域内的物品按照一定的标准和顺序摆放，以提高工作效率和减少浪费。
整顿的目的是为了使工作区域更加整洁、有序和易于管理。
2.整顿的要求（1）确定每个物品的摆放位置，并进行标识。
（2）确保工作区域内的设备和工具易于取用和归还。
（3）按照使用频率和工作流程进行布置，使工作更加顺畅。
3.实施方法（1）制定整顿的标准和流程，明确每个物品的归属和摆放位置。
（2）培训团队成员，确保他们了解整顿的要求和方法。
（3）定期检查和维护整顿的状态，及时进行调整和改进。
四、清扫（Shine）1.清扫的目的清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境和工作状态。
清扫的目的是为了提高工作效率和员工的工作积极性。
2.清扫的要求（1）制定清扫计划，明确清扫的频率和内容。
（2）确保工作区域内的地面、设备和工具保持干净和整洁。
（3）清除垃圾和废弃物，保持工作区域的整洁和有序。
3.实施方法（1）培训团队成员，教育他们如何进行清扫工作。
6S管理规范
6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。
1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。
- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。
- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。
- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。
- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。
- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。
3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。
- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。
4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。
具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。
- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。
- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。
- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。
6S管理整理整顿最有效的标准资料
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、背景介绍6S管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
它通过规范工作流程、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯等手段，提高工作效率、质量和安全性。
本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和遵守。
二、整理整理是指对工作场所进行归类、分类和标记，确保物品摆放有序、易于取用。
具体要求如下：1. 将物品按照种类进行分类，并标记清晰。
2. 确保工作区域内只保留必要的物品，不存放杂物和过期物品。
3. 对于不需要的物品，及时清理并妥善处理。
三、整顿整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原理。
具体要求如下：1. 合理布置工作区域，使工作流程顺畅，减少不必要的挪移。
2. 为每一个工作岗位配备必要的工具和设备，确保员工能够高效地完成工作。
3. 对于工作区域内的设备和工具，进行定期检查和维护，确保其正常运行。
四、清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保环境整洁、卫生。
具体要求如下：1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。
2. 清洁工具和设备要保持干净，定期清洗和消毒。
3. 定期清理垃圾桶，确保垃圾分类和及时清运。
五、清洁清洁是指对工作区域内的设备、工具和物品进行定期的清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
具体要求如下：1. 定期对设备和工具进行清洁和润滑，确保其正常运转。
2. 定期对物品进行清洁，包括擦拭、消毒等，确保其卫生和安全。
3. 对于易脏、易损的物品，要定期进行维护和更换。
六、素质素质是指员工在工作中遵守规范、遵循纪律，保持良好的工作态度和行为习惯。
具体要求如下：1. 遵守工作时间和工作计划，按时完成工作任务。
2. 着装整洁、文明用语，与同事和客户保持良好的沟通和合作。
3. 保护环境、节约资源，提倡绿色环保的工作方式。
七、遵守遵守是指员工要遵守公司制定的各项规章制度和操作规范，确保工作的安全和质量。
维修车间现场6S管理规定
维修车间现场6S管理规定为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。
垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒) 。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
机修车间汽修班6s管理定置标准2
机修车间汽修班6s管理定置标准2第一篇：机修车间汽修班6s管理定置标准 2机修车间汽修班6s管理定置标准为进一步推进6S管理工作，开展好整理、整顿、清扫、清洁等活动，搞好现场管理，对车间检修现场、库房等工作场所进行定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化，特制定本标准。
1.责任分工组长：汽修班班长副组长：汽修班组长、材料员组员：汽修班员工2.汽修厂房定置管理 2.1汽修厂房定置分解图1.)汽修厂房室内A区：工具车、吊车司机值班室定置图2.)汽修厂房室内B区工具车、吊车附件存放室定置图3.）汽修厂房室内C区：机修车间活动室定置图4.)汽修厂房室内D区:电器配件室定置图5.)汽修厂房室内E区:待修设备元件存放室定置图6.)汽修厂房室内F区:检修配件库定置图7.)汽修厂房室内G区:检修室定置图8.)汽修厂房室内H区:检修活动室定置图7.）汽修厂房室内I区：易燃物存放区定置图9.)汽修厂房J区：圆锥破碎机、焊接作业区定置图10.)汽修厂房检修区：工程机械车辆检修1、2、3、4区定置图11.)汽修厂房前：待检工程机械车辆停放区定置图2.2汽修厂房管理标准2.2.1 严格执行现场卫生标准：保持生产现场整洁卫生，做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
2.2.2 根据作业特点的不同划分检修作业区域，做到人员分区作业，区域分人管理。
2.2.3不用的材料及废品必须从现场清除，防止混杂不清。
2.2.4 检修完毕，及时清理检修现场卫生，工具、剩余备件，做到工完、料净、场地清。
2.2.5各类工具，分型号规格、统一存放，一目了然。
2.2.6各类物品材料，定置摆放，做到物有其位，物在其位。
2.2.7厂房安全通道内严禁放置任何物品。
3.检修活动室管理标准3.1活动室内不得存放与工作无关的物品，做好卫生清扫工作，地面保持干净无杂物。
3.2活动室内安全帽要统一悬挂在墙上，远看成行；个人工具箱内工具摆放整齐，柜门要统一关闭好，上边不准放杂物；文件柜顶不准放杂物，柜内资料、记录本等要分类摆放整齐；饮水机水桶保持清洁，上边不得放杂物，饮水机下方不得有积水；办公桌上的文件、记录本要统一规范放在桌子左侧，桌面干净、整洁，桌子下边不得堆放杂物，抽屉内物品要存放整齐。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求6S管理是一种以“整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全”六种要素为基础的管理方法，旨在通过持续不断的改善和整顿，提高工作场所的效率和安全性。
以下是6S管理规范的要求。
1. 整理（Sort）整理是指去除工作场所中没有必要的物品和设备，保持一个干净整洁的工作环境。
在整理的过程中，要对物品进行分类、标记和归档，确保每个物品都有相应的位置，并保持整个工作区域的整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）整顿是指根据工作流程和需求将工作区域的物品和设备摆放在合理的位置，方便使用和管理。
整顿的目标是减少工作中的浪费和不必要的移动，确保每个人都能快速找到所需的工具和材料。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域和设备，确保工作环境的整洁和卫生。
清扫包括清除积尘、擦拭工作台面、保持设备的正常运行等。
每个人都应该对自己的工作区域负责，保持其整洁和清洁。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准和规范，确保工作流程和操作方法的一致性和标准化。
通过制定清洁的标准和程序，可以提高工作效率和质量，并减少错误和差错的发生。
5. 素养（Sustain）素养是指将6S管理作为一种良好的工作习惯，在日常工作中持续保持和改善。
要养成良好的工作习惯，需要加强培训和教育，让每个人都能意识到6S管理的重要性，并主动参与其中。
6. 安全（Safety）安全是6S管理的最重要的一个要素。
工作场所必须符合各种安全标准和规范，并且要对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，还要及时修复和处理工作场所中的安全隐患，确保工作场所的安全性。
总结起来，6S管理规范要求企业和员工在日常工作中要保持整洁、有序、规范、安全。
只有通过持续的改善和整顿，才能提高工作效率、减少浪费和提高质量。
所以，6S管理是一种可以帮助企业实现可持续发展的重要管理方法。
机加工车间6S管理
机加工车间6S管理第一篇：机加工车间6S管理机加工车间“6S”管理一．整理1）整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。
2）检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。
3）及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。
4）处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。
二．整顿1）钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。
2）工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放。
3）材料；半成品产品和不良品要分类区域摆放。
4）车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。
5）公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。
三．清扫1）清洁责任到人,定期清扫,定期检查。
2）地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。
3）工作台面无杂物油渍等。
4）设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。
四．清洁1）作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。
2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。
3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。
4）每天进行设备的保养与清洁工作。
五．素养1）全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。
2）有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。
3）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。
4）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工5）衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。
六．安全1）环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳；严格按操作规程操作；上班不要穿拖鞋，以免发生意外。
2）用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。
下班要关好电源、水源开关等。
3）定时定期检查机台设备，消除安全隐患。
燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全；消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。
车间6S管理内容
车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种有效的生产现场管理方法，旨在提高工作效率、促进安全生产和改善工作环境。
本文将详细介绍车间6S管理的内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面。
一、整理：1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作内容，将工作区域划分为不同的区域，明确每一个区域的用途和功能。
1.2 建立标识：为每一个区域设置标识，使用标识牌、标志和颜色等方法，使得每一个区域的边界清晰可见，便于员工识别和操作。
1.3 清理杂物：清除工作区域内的杂物、废弃物和不必要的工具设备，保持工作环境整洁有序。
二、整顿：2.1 设立工具架：根据工作需要，设置工具架和工具柜，将工具分类存放，确保工具易于取用和归还。
2.2 制定物品归位规范：明确每一个物品的归位位置，制定规范并进行标识，使得员工能够快速找到所需物品。
2.3 定期检查整顿：定期检查工具和物品的归位情况，发现问题及时整改，保持工作区域的整洁和有序。
三、清扫：3.1 制定清扫计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
3.2 清洁工具准备：准备适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁工作的顺利进行。
3.3 定期清洁检查：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保工作区域的清洁度和卫生状况。
四、清洁：4.1 制定清洁标准：根据工作区域的要求，制定相应的清洁标准，明确每一个区域的清洁要求和频率。
4.2 培训员工：组织培训，教育员工掌握正确的清洁方法和技巧，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保清洁工作的质量和效果。
五、素质：5.1 培养员工意识：通过培训和激励，提高员工对工作环境整洁和秩序的重视，培养良好的工作素质。
5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，惩罚违反管理规定的行为。
5.3 定期评估和改进：定期评估6S管理的效果和员工的素质水平，根据评估结果进行改进和优化。
维修车间现场6S管理规定
维修车间现场6S管理规定为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：1.一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
2.二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
3.三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。
垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒)。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求标题：6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全为核心的管理方法，旨在提高工作效率、优化工作环境，并确保工作场所的安全与卫生。
本文将详细阐述6S管理的要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全等方面。
一、整理1.1 清除无用物品：将工作场所中的无用物品清除，包括废弃物、堆积的文件和过期的物品等。
1.2 分类整理：将工作场所中的物品按照类别进行整理，确保物品有序摆放，便于查找和使用。
1.3 标记管理：对整理后的物品进行标记，包括标签、颜色等，以便于辨识和归类。
二、整顿2.1 制定工作标准：制定明确的工作标准，包括工作流程、工作规范等，确保每一个员工都能按照标准进行工作。
2.2 设立工作区域：将工作场所划分为不同的工作区域，确保每一个区域都有特定的工作内容，避免混乱和交叉。
2.3 定期检查整顿：定期检查工作区域的整顿情况，及时发现问题并进行改进，确保整顿工作的持续性和有效性。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫的时间表和频率，确保每一个工作区域都能定期进行清扫工作。
3.2 分工合作：将清扫工作分配给不同的员工，确保每一个工作区域都能得到适当的清扫和维护。
3.3 定期检查清扫：定期检查清扫工作的质量和效果，及时发现问题并改进，确保工作环境的整洁和卫生。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定明确的清洁标准，包括清洁频率、清洁方法等，确保每一个工作区域都能达到标准要求。
4.2 使用合适的清洁工具：选择适合清洁工作的工具和设备，确保清洁工作的效果和效率。
4.3 培养清洁习惯：培养员工的清洁意识和习惯，包括及时清理工作区域、保持个人卫生等，确保整体工作环境的清洁和卫生。
五、素质5.1 培养团队精神：鼓励员工之间的合作和沟通，培养团队精神，共同推动6S 管理的实施。
5.2 培养自我管理能力：培养员工的自我管理能力，包括时间管理、任务分配等，提高工作效率和质量。
6s管理内容和标准
6s管理内容和标准6s管理，又称“六S管理”，是指一种活动，目的是改善和提升工作环境、工作流程和性能，以改善工作场所的效率和安全标准。
简言之，6s管理是对现有工作环境的“清洁”，也是在企业中进行有效管理的一种方法。
6s的六个基本内容包括：清洁（清洁C）、整齐（整理S1）、精确（精确S3）、安全（安全S4）、节约（节约S5）和行动（行动S6）。
每一个部分都旨在达成特定的目标，也就是更加高效率地实现工作场所的效率和安全标准。
首先，清洁是改善工作环境和实现安全标准的基础。
为了确保每个场所保持清洁整洁，公司有必要建立一套清洁管理的流程，并明确责任和程序。
该流程的实施可以从日常的安全管理和清洁打扫中获得好处，因此势在必行。
其次，整理是6s管理的第一步，旨在创造一个整洁、具有层次感的空间。
这便于实施后续的控制流程，如在指定的区域使用不同的标签，以及在物品上放置可供快速识别的标签。
此外，整理还可以改善空间的利用率，提高设备的性能和效率，并维护安全标准。
精确是改善工作环境和实施6s管理的重要一环。
该步骤的目标是通过定期的视察和检查，确保现场的准确性和规范性。
这也可以帮助管理人员及时发现出现的问题，并采取相应的措施。
安全是改善工作环境和实施6s管理的另一个重要因素。
针对工作环境保持安全，企业可以在实施6s管理的过程中，通过标准化生产模板来建立安全标准，以及设定培训和纪律，制定强有力的安全管理系统，以确保工作环境的安全性。
节约是改善工作环境和实施6s管理的另一个重要原则。
管理者可以通过合理的生产安排、有效的物料管理、及时的备件采购，以及供应商的选择等方法，来确保在生产或运营中充分利用公司资源，节约成本，提高工作效率。
最后一点，行动是改善工作环境和实施6s管理的必要步骤。
在实施6s管理的过程中，企业需要制定一套监督和管理程序，这些程序必须由高级管理层进行有效的执行落实，以确保能够实现6s管理的最终目标。
综上所述，有效的6s管理可以改善工作环境，提高性能和安全标准。
6S管理整理整顿执行标准
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
6S管理总体标准
6S管理总体标准（一）整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
（二）整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
（三）清扫1、通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、设备、机台随时清理。
（四）清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
（五）素养1、员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3、员工工作精神饱满。
4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
（六）安全1、全面落实安全生产责任制、岗位职责。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、安全警示，危险有害因素识别危害告知标示及防范措施健全。
4、安全消防预案完善，职工熟练掌握定期演练。
5、消防、防护器材完好备用，职工熟练掌握使用各种器材。
6、落实“安全标准化”工作要求，规范安全管理。
“6S”管理框架共性部分定置管理考核管理卫生标准标识标志生产区域火办公室职工宿舍职工餐厅公共区域库房门卫会议室卫生间生活区域专业制度建设部分生产技术设备管理安全管理质量管理物资管理1.非计划停工管理办法2.装置开停工管理办法3.生产调度管理制度4.生产汇报制度5.装置开停工管理制度6.综合计划管理制度7.统计管理制度8.节能管理办法9.节能统计制度10.工艺技术管理制度11.工艺巡检管理制度电器仪表1.设备管理制度2.设备日常维护检修制度3.关键设备特技维护管理制度4.备用、停用设备管理制度5.特种设备管理制度6.润滑油管理制度7.工程量签证管理制度8.大修管理考核办法1.安全生产责任制2.安全教育管理制度3.安全检查管理办法4.事故报告制度5.应急预案管理制度6.职业卫生管理制度7.安全费用管理制度8.环境保护管理制度9.大气污染防治管理10.固体废物污染防治11.水污染防止管办法1.产品质量管理制度2.监督抽查管理办法3.化验仪器管理办法4.企业产品质量标准1库房管理制度2.物资采购管理制度3.招投标管理制度4职工劳动用品管理制度5.招标监督实施办法1电器设备管理制度2.电气设备维护制度3.仪表管理制度4.专业制度建设部分人事教育办公室党群工团财务预算消防保卫1.职工考勤管理制度2.职工薪酬管理制度3.高技能人才管理制度4.劳动纪律检查考核制度5.教育培训管理制度企业管理1.党风廉政建设管理制度，2.工会经费管理办法3.党务公开工作实施办法4.1.公文管理办法2.领导值班制度3.交通车辆管理制度4.职工灶务管理制度5.文秘工作管理办法1.财务支出审批制度2.医疗费用报销规定3.差旅费开支管理制度4.财务收支审计制度5.财务预算管理制度6.职工医疗保险实施办法1.消防器材管理制度2.安全保卫管理制度3.门卫管理制度4.消防应急预案管理1.规章制度管理办法2.标准化管理制度3.档案管理制度4.首问责任制实施办法5.经济目标考核管理制度定制管理标准一、范围本标准规定了（集团）有限责任公司生产、办公环境定置管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。
6s管理规定（精选14篇）
6s管理规定（精选14篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理-机修间6S整理标准
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
各机修班根据自有的设备或工器具，参照上述 进行6S管理。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-车辆（三 轮车、电车等）
6s-气瓶的存 放
文字化标准
标准： 1.驾驶车辆人员严禁酒后上岗、疲劳驾驶、严禁吸 烟（携带火种）。 2.车辆的车灯、喇叭完好，无漏油、漏液、漏电现 象，车辆前后必须有明显的反光标志。 3.每个机修除一辆三轮车外，只能有一辆两轮车且 停在值班室门口。 定置摆放要求： 1.车辆在指定区域存放，方向正南正北或正东正西。 2.定期清理保养，保持车辆干净整洁。
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
机修间6s整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-电焊机
文字化标准
安全使用标准：
1.电焊机的一次电源线不得超过3米，二次线 不得超过30米。一次线和二次线接线柱端口必 须有绝缘良好的防护罩。二次线必须绝缘良好， 不能有裸露现象。
2.电焊机的使用坚持“一机一闸一漏一箱”， 电焊机和电源箱的金属外壳必须接地（或接 零）。
6s管理标准-细则
6s管理标准细则一、整理（Sort）1.1 目的：明确工作场所的必需品和非必需品，减少浪费，提高工作效率。
1.2 细则：（1）对工作场所进行彻底清理，区分必需品和非必需品；（2）对非必需品进行合理处理，如报废、捐赠或存放；（3）对必需品进行分类、定位、定量，确保随时可用。
二、整顿（Set in order）2.1 目的：使工作场所物品摆放有序，减少寻找时间，提高工作效率。
2.2 细则：（1）为每件物品确定固定位置，并进行标识；（2）按照使用频率、重量、形状等因素，合理摆放物品；（3）制定物品摆放标准，确保整齐、有序。
三、清扫（Shine）3.1 目的：保持工作场所干净整洁，消除安全隐患，提高工作效率。
3.2 细则：（1）划分清扫责任区域，明确责任人；（2）定期进行清扫，确保地面、设备、工具等无污渍、无灰尘；（3）发现异常情况，及时上报并处理。
四、清洁（Standardize）4.1 目的：巩固整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、标准化管理。
4.2 细则：（1）制定和完善各项管理制度，确保6s管理落地生根；（2）加强员工培训，提高6s管理意识；（3）定期检查、评比，对优秀个人和团队予以表彰。
五、素养（Sustain）5.2 细则：（1）加强员工素质教育，提高自律意识；（2）开展丰富多彩的6s主题活动，提高员工参与度；（3）建立健全激励机制，鼓励员工持续改进。
六、安全（Safety）6.1 目的：消除安全隐患，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展。
6.2 细则：（1）加强安全教育，提高员工安全意识；（2）定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、安全（Safety）的深化与实施6.3 安全文化的培育（1）将安全文化融入企业文化建设，形成人人关注安全的良好氛围；（2）通过举办安全知识竞赛、安全演讲等活动，提升员工的安全素养；（3）定期组织安全经验分享会，让员工从他人的事故中吸取教训，提高自身安全意识。
维修车间现场6S管理规定
维修车间现场6S管理规定为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。
工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。
对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。
垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地点凉晒(下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒) 。
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机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
3.对于已制作的物料存放架，制作标识牌，标明名 称、数量、用途等。
6.严禁使用厂房构件、管道、或其他金属物搭 接代替焊接电缆。
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-切割机
文字化标准
安全使用标准：
1.使用前对电源开关、切割片的松紧度、防护 罩、安全挡板、夹紧装置、绝缘压把等进行详 细检查，确保完好方可使用。
2.切割机的操作平台必须稳固，必须稳握切割 机手把均匀用力垂直下切，不得进行强力切锯 操作，以免砂轮片崩裂伤人。
3.切割的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不 紧就开始切割，严禁切割带棱边严重的型材。 严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮 片碎裂。
4.物料摆放整齐，定期清理材料存放区域，保持干 净整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6s-气瓶的存放
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
6S
—机修间6S整理标准
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
Sorting Set in order Scrub standardization Self-discipline Safety
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-区域的划分
6s-设备存放区
文字化标准 标准： 将机修间划分以下区域（仅作参考，各牧场可根据实 际情况进行划分）,黄色线划分，区域标识牌完整： 1、设备存放区 2、工具区（大型工具） 3、货架（工具箱）区 4、材料存放区 5、气瓶存放区 6、清扫工具区（有清扫工具架，蓝色） 7、维修作业区 8、其他区域 9、机修间内物件摆放整齐，卫生干净整洁。
4.切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧 面。停电、休息或离开工作地时，应立即切断 电源或干燥的木板上进行。
6.由专业人员检查切割机各部件是否损坏，及 时更换、修理。
7.不允许在有易燃易爆物品的场所使用切割。
8.切割时操作者要戴好护眼镜，不可穿过于宽 松的工作服，严禁留长发、袖口不扣进行操作。
3.焊钳的质量必须符合安全要求，绝缘完好。
4.电焊作业属于特种作业，作业人员必须持证 上岗。上岗作业必须佩戴绝缘鞋、焊工手套、 防护面罩、电焊工作服等劳保用品。
5.在金属容器、管道及潮湿环境下焊接时，要 在焊工脚下加绝缘带，停止焊接时，取下焊条， 在焊钳上套绝缘套，使用过程中禁止将热焊钳 浸入水中。。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-电焊机
文字化标准
安全使用标准：
1.电焊机的一次电源线不得超过3米，二次线 不得超过30米。一次线和二次线接线柱端口必 须有绝缘良好的防护罩。二次线必须绝缘良好， 不能有裸露现象。
2.电焊机的使用坚持“一机一闸一漏一箱”， 电焊机和电源箱的金属外壳必须接地（或接 零）。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
工具箱 标识
工具箱内详 细物品名称
6s-工器具管理
文字化标准
标准： 1.工具箱颜色统一刷涂成天蓝色，门上附有标识 牌，标识牌上注明：名称、箱内物品，责任人 （牧场提报数量，总经办负责设计采购成统一样 式）。 2.工具箱内部根据工具性质及特点合理布置工具 箱结构。根据工具的特性及型号悬挂起来（制作 挂钩）。 3.外部工器具悬挂管理（制作挂钩）。 4.经常使用的工具（物品）要相对集中存放在同 一区域内。 5.工具柜内、外部要保证经常性的洁净、无油污、 无灰尘现象。
标准： 1、机修间内所有设备用黄色线条划分放置区域（建 议靠墙放置，用电设备靠近电源放置）。 2、各类设备设置标识牌，摆放整齐有序。 3、设备存放区域干净整洁。设备表面每日清扫整理， 无积灰、油污等。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-货架管理
文字化标准
标准： 1、货架颜色统一刷涂成天蓝色，并根据物料架 承受能力确定料架存放的物料类别、数量。 2、所有的备品备件、原材料（大型工器具除外） 必须存放在货架上。同类物品数量较多时，大件 物品需叠放的必须根据物料形状整齐叠放。 3、小件物品应采购与货架相适应的零件收纳箱 进行存放（零件收纳箱由设备部负责设计采购， 牧场根据各自货架尺寸测量确定规格进行请购， 颜色统一为天蓝色）。 4、货架上备品备件、物料盒等要摆放整齐，尽 量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与 小物料盒一齐。 5、货架上物料，同一规格型号物料要同放同一 个物料盒中。 6、每个物料盒要有相应标识牌(各牧场提报标签 数量，由总经办负责设计采购)，方便寻找。
9.操作开关必须完好无损，并有接地保护。
定置摆放标准：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.定期清理保养，保持切割机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6S-空压机
6s-工具区
文字化标准 安全使用标准： 1.电源线是否有破损,电源线进入配电箱的防 磨护套是否缺失，配电箱门是否缺失，配电箱 内是否积灰。 2.电机叶轮护罩是否缺失，皮带传动护罩是否 缺失。 3.压力表是否破损（是否定期检验），安全阀 是否有效（是否定期检验），储气罐是否破损 （锈蚀、裂纹等）。 4.空压机按安全操作规程执行。 定置摆放标准： 1. 放置在划分的区域内。 2.气管、电源线等缠绕整齐悬挂。 3.定期清理保养，保持空压机性能完好，干净 整洁。