悬架作业指导书

悬架检测作业指导书

一、注意事项

1.1 参考标准

参考标准为

《JT/T448-2008汽车悬架装置检测台》

《GB18565-2016道路运输车辆综合性能要求与检验方法》

《JJF 1192-2008汽车悬架装置检测台校准规范》

1.2 检测对象与评价标准

检测对象设计车速不小于100km/h，轴质量不大于1500kg

得载客汽车

评价标准轮胎在激励振动条件下测得得悬架吸收率应不小

于40%，同轴左、右轮悬架吸收率之差不得大于15%。

1.3 检测评判限值

轮胎在激励振动条件下测得得悬架吸收率应不小于40%，

同轴左、右轮悬架吸收率之差不得大于15%。

1.4 检测结果判定方法

1) 当检测中实测得悬架吸收率小于40%，则认为吸收率不

合格

2) 当检测中实测得同轴左、右轮悬架吸收率之差大于

15%，则认为吸收率不合格

1.5 被检车辆要求

1) 检验方法中如无特别说明，被检车辆均为空载

2) 被检车辆得车身、驾驶室、发动机舱、车厢、底盘与照

明信号装置应清洁、无油污。

3) 被检车辆应随车携带行驶证，机动车登记证复印件与产

品说明书

1.6 录入数据要求

无需录入数据

1.7 使用注意事项

1) 超出悬架台额定载荷得汽车，禁止驶上悬架台

2) 不要在悬架台上停放车辆与堆积杂物，严禁做空载实验

3) 不要对肮脏得车辆直接检测，特别就是轮胎与底盘部分

粘有较多泥土得车辆，应首先清洗并待滴水较少时进

行检测

4) 雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测

5) 严禁悬架台中进水，保持传感器清洁、干燥与正常工作。

6) 为保证测试精度，传感器应预热30min

二、检测过程

1) 将被检车辆各轴车轮依次驶上悬架装置检测台，并使轮胎

位于检测台面得中央位置，测量左、右轮得静态轮荷。

2) 分别起动悬架检测台得左、右电动机，使汽车悬架产生振

动，增加振动频率并超过振动得共振频率。

3) 当振动频率超过共振点后，将电机关断，振动频率衰减并

通过共振点。

4) 记录衰减振动曲线，测量共振时得最小动态轮荷，计算并

读取最小动态轮荷与静态轮荷得百分比以及同轴左、右轮

百分比得差值。

注：衰减振动曲线得纵坐标为动态轮荷，横坐标为时间

三、日常维护

1) 使用3个月后，拆开面板检查设备上得所有螺栓、螺母，包括

电气接线端子得螺栓，就是否有松动现象并紧固。

2) 使用6个月后，除进行第1）项工作外，还需对台架内各部位

进行清洁，同时检查线路固定就是否牢固，对轴承座进行润

滑。

3) 为了保证测量准确，应按《汽车悬架装置检测台校准规范》（JJF

1192-2008）定期进行校准，一般两次校准最长时隔不超过

12个月