汽车配件出入库管理流程全图
汽车厂采购入库流程
库房
采购计划调度科
总零库
财务计划部
供应商
技术质量科
入库计划
采购到货计划
接收计划
接收计划
接收计划
入库办理
办理入库手续
验收
入库
点收、入库
生产准备送货 检验
返票登录
票பைடு நூலகம்登录
票据登录
收票
一．采购计划调度科：负责采购入库计划的编制、 下发，并办理入库手续及基础数据的登录，核 对工作。
二．总零库：负责采购到货计划的接收，各零部 件到货清点、验收 、储存、入库手续签收。
6
数据登录
按库房实收数核对后登录
及时
《入库票》 采购计划调度科
7
数据登录
按库房实收数登录电子台账
及时
《入库票》
财务计划部
8
票据留存
留存入库票供应商联作为结算依据
及时
2 生产准备、送货
按采购计划保质、保量、准时送货
按计划
供应商
3
办理入库
核对采购计划，对到货零部件办理入库 手续
及时
《入库票》 采购计划调度科
4
验收
对到货零部件及时按标准检验并盖检验 章
及时
《入库票》
技术质量科
5
入库存储
核对采购计划数，接收到货零部件，并 存储签收后，及时返回入库票
及时
《入库票》
总零库
三．财务计划部：负责按入库手续登录电子账。
四．技术质量科：负责对到厂零部件进行检验。
五．供应商：负责接采购计划，生产、准备零部 件，并保质、保量、按时到货。
序号
节点名称
1
采购计划下发
汽配公司生产和服务控制流程图
入 NG
库
仓库主管
入库单 物料标识卡 产品标识单
OQC 检验 OQC 检验员 销售部 执行交付控制流程图 出厂检验报告 装箱单 发货清单
交
付
汽配有限公司
文件编号 版次/修订 发布日期 Rபைடு நூலகம்/QP-BGS-18 A/O 编制/日期
生产和服务控制流程图
流 程 图
合同/订单 其他任务
审核/日期 批准/日期
责任担当
销售部
相关记录
生产作业计划 工艺技术文件 合格的原辅材料 提供生产设备 和检测装置 人 力 资 源 适宜的环境 设 质 量 管 理 控 制 点 生产计划传达
生产部
生产计划排制单
生产部 技质部 生产部 销售部 办公室 车间主任 首 检 、 巡 检 、 自 检
生产计划通知单
生 产 准 备
过 程 控 制
工 艺 监 督
领料单 生产日报表 生产月报表 首检、巡检记录 其他相关记录
IPQC 检验员 操作员 车间主任
NG 在制品半成 品质量判定 OK 执行不合格品 控制流程 NG 成品检验 OK IPQC 检验员 零部件检验记录 产品标识单 品质异常联络单
汽车配件出入库管理
一、汽车配件入库管理汽车配件入库是物资存储活动的开始,是仓库业务管理的重要阶段。
一)接运接运是指配件仓库向承运部门或供货地点提取配件的工作.配件接运根据到货地点不同分为专线接运、供货单位提货和车站、码头提货等。
1、专线接运：建有铁路专用线的仓库，具备足够的装卸车能力.2、供货单位提货:仓库与供货单位同在一地点时,采用的自提货方式进货，若订货合同规定自提的配件，应有仓库自备运输用具直接到单位提取.3）车站、码头提货：采用的自提货方式进货，仓库自备运输用具提取.二）验收配件入库前，必须进行严格的验收工作。
准确、及时的验收,是提高仓库管理质量的有效保证。
验收程序：1、验收准备及依据熟悉验收资料，准备验收所需要的工具和人力.①根据入库凭证（含产品入库单、收料单、调拨单、退货通知单)规定的型号、品名、规格、产地、数量等各项内容进行验收。
②参照技术检验开箱的比例，结合实际情况，确定开箱验收的数量。
③根据国家对产品质量要求的标准进行验收。
2、验收的要求及核对资料核对将要入库的零配件资料.①及时。
验收要及时,以便尽快建卡、立账、销售，这样就可以减少配件在库停留时间，缩短流转周期，加速资金周转,提高企业经济效益。
②准确。
配件入库应根据入库单所列内容与实物逐项核对，同时对配件外观和包装认真检查，以保证入库配件数量准确，防止以少报多或张冠李戴的配件混进仓库.如发现有霉变、腐败、渗漏、虫蛀、鼠咬、变色、沾污和包装潮湿等异状的汽车配件,要查清原因，做好记录,及时处理，以免扩大损失。
要严格实行一货一单制,按单收货，单货同行，防止无单进仓.3、数量及质量检验数量验收时最基础的入库要求，保证单、物数量的一致。
质量验收是保证配件质量的关键步骤之一，需要验收人员掌握一定的技术和注意总结经验。
（3)入库程序入库验收包括数量和质量两个方面的验收。
数量验收是整个入库验收工作中的重要组成部分,是搞好保管工作的前提。
库存配件的数量是否准确,在一定程度上是与入库验收的准确程度分不开的。
零部件各项出、入库流程
7.开具出门证 退回
6.录入电脑，记账
结束
要求记账员当天处 理完当天单据，由待检库保管员放置指定 位置，并依据《送货单》点验数量并录入电脑台账以便备查， 由物流部业务员依据供应商的《送货单》，点验品种、数量并 开具《物资入库单》一式五联：存根、财务、仓库、采购、质 检 ，对缺件物资要做到优先处理。 1.1.“采购订单号”填写批准后的采购订单编号；在“收货类 别”栏选一项划勾。选择“其他”的要在“备注”栏说明。对 于赠送、送样等不收费的零部件另记手工备查帐。 1.2.收料类别是 “自有”(正常采购)的，必须在供应商代码 后边加写“自”字；“代保管”(寄售)的，在供应商代码后边 加写“代”字。 1 .3.依次填写填单日期，库区，物料编码，名称，单位，进 货数量。 2.业务员填写完《物资入库单》后转给SQE/技术工程师报检。 3.SQE/技术工程师检验，在备注栏填写合格、不合格、让步数 量、“免检”、“退货”检验记录，并留下质量联统计检验质 量，同时对缺件物资要做到优先处理。。 4.“实收数量”由合格品库填写，合格品的数量加让步数量作 为“实收数量”。合格品仓库保管员点验实物填写完“实收数 量”后，留下仓库联、财务联，并记录《货位卡》，存根、采 购联转给物流部业务科。 5.若检验发现属不合格物资，则由待检库人员将不合格品隔离 并集中，待办理《出门证》由供应商运走；供应商不在现场 的，立即通知供应商准备退回(或由业务员代理供应商)。 6.物资入库后由仓库保管员将仓库联单据转给记帐员，由记帐 员录入计算机系统的帐目。 7.对检验不合格的物资，由待检库人员，根据质量部签字的《 物资入库单》（不合格）开具《出门证》
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河北御捷车业文件 版本：A0
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河北御捷车业文件 版本：A0
零部件入库流程
汽车配件仓储与管理3_5_6.pptx
计算方法
• 存货的加权平均单位成本＝（月初结存货成 本＋本月购入存货成本）/（月初结存存货数 量＋本月购入存货数量）
• 月末库存存货成本=月末库存存货数量×存 货加权平均单位成本
• 本期发出存货的成本=本期发出存货的数量 ×存货加权平均单位成本
• 或=期初存货成本+本期收入存货成本-期末 存货成本
发货的复核
送货的复核
自提的复核
装箱的复核
汽车配件有无差 错，箱号、件数 是否相符；发往 地点与运输路线 有无错误，收货 单位名称书写是
否正确清楚 .
根据提货单配货 发付，对汽车配核
按单配货，交给 装箱人员复核汽 车配件品名、规 格、等级、数量 和计算单位等， 并填制装箱单加 以签章置于箱内
• 先进先出法假设先入库的材料先耗用，期末库 存材料就是最近入库的材料，因此发出材料按 先入库的材料的单位成本计算。
• 先进先出法是以先购入的存货先发出这样 一种存货实物流转假设为前提，对发出存 货进行计价的一种方法。采用这种方法， 先购入的存货成本在后购入的存货成本之 前转出，据此确定发出存货和期末存货的 成本。
• 加权平均法，在市场预测里，就是在求平 均数时，根据观察期各资料重要性的不同， 分别给以不同的权数加以平均的方法。
• 其特点是：所求得的平均数，已包含了长 期趋势变动。
• 优点：计算手续简便。
• 缺点：第一，采用这种方法，必须要到 月末才能计算出全月的加权平均单价， 这显然不利于核算的及时性；
• 优点
从筹资角度来看，较多的利润、较高的存 货价值、较高的流动比率意味着企业财务状况 良好，这对博取社会公众对企业的信任，增强 投资人的投资信心，而且利润的大小往往是评 价一个企业负责人政绩的重要标尺。不少企业 按利润水平的高低来评价企业管理人员的业绩， 并根据评价结果来奖励管理人员。此时，管理 人员往往乐于采用先进先出法，因为，这样做 会高估任职期间的利润水平，从而多得眼前利 益。
3第三章 汽车配件出入库管理
准确
根据入库单所列内容与 实物逐项核对，对配件 外观和包装认真检查， 以保证人库配件数量准 确，防止以少报多或张 冠李戴的配件混进仓库
入库验收的程序
5%～10%
•点收大件 •核对包装 •开箱点验
•上帐退单 •归垛建卡 •过磅称重
入库验收中发现问题的处理
问题
单货不符 单证不全 质量问题 包装问题
数量不符
汽车配件管理与营销
2 安排货位 货位是指仓库中配件存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分， 来存放不同类别的货物。 汽车配件仓库货位的安排主要应遵循以下原则： （1）尽量充分地利用库存空间，货位布置要紧凑，以提高仓容利用率 （2）能够以最快的速度找到所需配件 （3）尽量减少在库房中行走的距离，降低搬运配件的概率 （4）分别存储形状相似配件，降低拿错配件的概率 （5）随时调整货位安排，满足以上要求 3 堆码 堆码就是将配件整齐，规则的摆放成货跺的作业过程 （1）同类产品按生产日期、规格单独存放 （2）不同品种的货物分别放置在不同的托盘上 （3）贴有”标签“的物品，“标签”应向外与通道平行 （4）严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码 （5）货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷 （6）在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避
汽车配件管理与营销
汽车配件管理与营销
第三章 汽车配件出入库管理
汽车配件管理与营销
第一节
一、验收流程
1 验收准备
汽车配件验收
汽车配件管理与营销
2 核对资料 入库产品应具备下列资料：主管部门提供的产品入库通知单；发货单位
提供的产品质量证明资料；发货单、装箱单、磅码单；承运部门提供的运 单及必要的证件
在汽车配件入库验收中发现的数量、质量或包装问题都应按规定如实做好 记录，交接双方或有关人员签字后根据情况分别处理
教学课件：第三章-汽车配件出入库管理
汽车配件出入库管理涉及到企业的物 流、仓储、销售等多个环节，有效的 出入库管理可以提高企业的运营效率 ，降低成本，提升企业的竞争力。
课程目标
掌握汽车配件出入库管理的基本概念和流程
通过本课程的学习，学员可以了解汽车配件出入库管理的基本概念和流程，包括入库、出Байду номын сангаас库、盘点等方面的知识。
掌握汽车配件出入库管理的操作技能
问题
配件入库时，数量和种类记录 不准确。
解决方案
采用条形码或RFID技术，实现 自动化记录，减少人为错误。
问题
配件质量检测不严格，导致不 合格品入库。
解决方案
建立严格的质量检测流程，确 保入库配件质量合格。
出库中的问题与解决方案
问题
出库时，配件的发放和记录不及时、不准确。
问题
出库时，配件的损坏和丢失情况严重。
02
03
04
核实领用人身份
核实领用人身份信息，确保领 用人为合法的车辆维修人员或
授权人员。
出库单据签字确认
领用人需在出库单据上签字确 认，确保责任明确。
出库配件核对
在领用人面前，再次核对出库 配件的名称、规格、数量等信
息，确保无误。
出库门禁管理
通过门禁系统控制出库车辆的 进出，记录车辆信息，确保出
库配件的安全。
解决方案
采用出库管理系统，实时更新库存信息，确 保出库记录的准确性。
解决方案
加强出库前的检查和包装，提高配件的安全 性。
库存管理中的问题与解决方案
问题
库存积压严重，导致资金占用和库存 成本增加。
解决方案
采用合理的库存策略，如ABC分类法， 定期进行库存盘点和清理。
3.2汽车配件仓储管理方法PPT课件
.
20
（1）分区分类的方法
按品种系列分库 按车型系列分库 按经营单位分库
所有汽车配件， 不分车型，一律 按部、系、品种 顺序，分系列集
中存放
按所属的不同车 型分库存放配件
.
在一个库区内同 时储存属两个以 上经营单位的配 件时，也可以按 经营单位设专库
储存 .
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22
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（2）分区分类的注意事项
商品入库管理，是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸
货、查点、验收、办理入库手续等各. 项业务活动的计划和组织。
3
1、入库前准备
熟悉物资状况 掌握库场情况 编制仓储计划
准备苫垫材料、 作业用具、 验收工具、 文件单证等
安排货位 确定苫垫方案 确定堆垛方法
仓库主管、 仓管员、
搬运设备作业人员
汽车配件仓库出库管理流程
汽车配件仓库出库管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 出库申请。
使用人员或部门向仓库管理员提交出库申请单，注明所需配件名称、型号、数量、用途等信息。
第三章汽车配件出入库管理
3、试验法 试验法适用于单件产品价值高 产品技术含量高和产品质量要求 高的汽车配件 需要利用专用的检测试验设备进行产品性能测试。 汽车配件产品的验收方法多种多样 各种手段需要综合运用 根 据不同的配件采用不同的验收方法并综合运用。
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三、 汽车配件的验收方法
1、目测法 1）看商标 2）看包装 3）看文件资料 4）金属机械配件可以查看其表面 处理 5）看非使用面的表面伤痕 2、简单技术手段鉴别法
５. 办理入库手续
产品经验收无误后即应办理入库手续，进行登账、立卡，建立产品档案，妥善保管产 品的各种证件、说明、账单资料。
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二 、
汽车配件的验收步骤
配件验收步骤 ：
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二 、
汽车配件的验收步骤
1、清点箱数： （1）接收送货单或货运单 （2）确认送货单或货运单内容 （3）清点数量
图 3-2
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产品发货单
３. 实物检验
实物检验包括对产品数量和产品质量两个方面的检验ꎮ，数量检验是查对到货产品的名称、 规格、型号、件数等是否与入库通知单、运单、发货明细表一致ꎮ，在验收时，仓库应采取与 供货方一致的计量方法，即按重量供货者，应以千克称量，按件数供货者，应清点件数，按理 论换算供货者，应以尺计量换算，质量检验包括对产品的包装状况、外观质量和内在质量的 检验。例如对轮胎的检验(图26
四、 验收注意事项
汽车配件采购员在确定了进货渠道及货源 并签订了进货合同之后 必须在约定 的时间地点对配件的名称规格型号数量质量检验无误后，方可接收。 1、查验配件品种 配件品种的检验要按合同规定的要求对配件的名称规格型号等认真查验。 如果发现产品品种不符合合同规定的要求 应一方面妥善保管 另一方面在规定 的时间内向供方提出异议。 2、查验配件数量 对配件数量的检验要对照进货发票 先点收大件 再检查包装及其标识是否与发 票相符 整箱配件一般先点件数后抽查细数零星散装配件需点验细数贵重配件应逐一 点数对原包装配件有异议的应开箱开包点验细数 验收时应注意查验配件分批交 货数量和配件的总货量 无论是自提还是供方送货均应在交货时当面点清 供方代 办托运的应按托运单上所列数量点清 超过国家规定合理损耗范围的应向有关单位 索赔 如果实际交货数量与合同规定交货的数量之间的差额不超过有关部门规定 的 双方互不退补 超过规定范围的要按照国家规定计算多交或少交的数量 双方对 验收有争议的 应在规定的期限内提出异议超过规定期限的视为履行合同无误
汽配公司仓库作业流程图
文件编号 版次/修订 发布日期 RS/QP-BGS-31 A/O 编制/日期
仓库作业流程图
流 程 图
成 品 半 成 品
审核/日期 批准/日期
责任担当
各相关部门
相关记录
产品标识单
采购物资
检测验收 NG 执行不合格品 控制流程图
OK 检 测 验 收 OK NG
技质部 QC
检验记录 品质异常联络单
核对开入库单
执行不合格品 控制流程图
仓库主管
入库单 合格证
登录物资账目
仓库主管
物资账目表
物资摆放标识
防护、贮主任开领料单 否 核对开出库单 仓库主管 出库单 车间主任 领料单
发 放 物 资
仓库主管
帐、卡、 物一致
建立物资日帐
仓库主管
仓库日帐目表